中国模协公布最新160家《中国重点骨干模具企业》名单

84家《中国重点骨干模具企业》名单序号公司（厂）名称授牌名称1一汽模具制造有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业2天津汽车模具有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业3东风汽车模具有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业4四川成飞集成科技股份有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业5泊头市兴达汽车模具制造厂中国汽车覆盖件模具重点骨干企业6哈尔滨哈飞模具制造有限责任公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业7上海千缘汽车车身模具有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业8湖北十堰先锋模具股份有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业9上海华庄模具有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业10重庆长安汽车股份有限公司模具制造中心中国汽车覆盖件模具重点骨干企业11河北兴林车身制造集团有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业12青岛海尔模具有限公司中国大型精密塑料模具重点骨干企业13深圳市群达行精密模具有限公司中国大型精密塑料模具重点骨干企业14陶氏模具集团有限公司中国大型精密塑料模具重点骨干企业四川长虹模塑科技有限公司中国大型精密塑料模具重点骨干企业15宁波跃飞模具制造有限公司中国大型精密注塑模具重点骨干企业16苏州汇众模塑有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业17宁海县第一注塑模具有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业18广州广电林仕豪模具制造有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业19广东科龙模具有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业20深圳华益盛模具有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业21宁海县大鹏模具塑料有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业22浙江黄岩美多模具厂中国大型注塑模具重点骨干企业23上海威虹模塑制造有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业23宁波双林模具有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业24宁波横河模具有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业25慈溪市鸿达电机模具制造中心中国电机铁芯模具重点骨干企业26郑州海特模具有限公司中国特种玻璃模具重点骨干企业27象山同家铸造模具厂中国铸造模具重点骨干企业28哈尔滨东安工具有限公司中国铸造模具重点骨干企业29宁波合力模具有限公司中国铸造模具重点骨干企业30宁波强盛机械模具有限公司中国铸造模具重点骨干企业31沈阳子午线轮胎模具有限公司中国子午线轮胎模具重点骨干企业32广东巨轮模具股份有限公司中国子午线轮胎模具重点骨干企业33揭阳市天阳模具有限公司中国子午线轮胎模具重点骨干企业34山东豪迈机械科技有限公司中国子午线轮胎模具重点骨干企业35孝感三江航天红林模具制造有限公司中国医用丁基胶塞模具重点骨干企业36 浙江炜驰机械集团有限公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业37浙江黄岩冲模厂中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业38浙江赛豪实业有限公司中国汽车零部件塑料模具重点骨干企业39无锡国盛精密模具有限公司中国精密冲压模具重点骨干企业40峰川模具（东莞）有限公司中国精密冲压模具重点骨干企业41山东通裕集团有限公司中国铸铁管铸造模具重点骨干企业42铜陵三佳科技股份有限公司中国塑料异型材挤出模具、塑料封装模具重点骨干企业43浙江精诚模具机械有限公司中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业44中国扬子集团滁州装备模具有限公司中国塑料发泡模具、真空吸塑模具重点骨干企业45昆山市三建模具机械有限公司中国真空吸塑模具重点骨干企业46安徽宁国中鼎模具制造有限公司中国橡胶密封减震制品模具重点骨干企业47四川省宜宾普什模具有限公司中国汽车覆盖件模具、精密多腔注塑模具重点骨干企业48湖北鄂丰模具有限公司中国塑料管材管件模具重点骨干企业49河源龙记金属制品有限公司中国模具标准件重点骨干企业50广东圣都模具股份有限公司中国模具标准件重点骨干企业51深圳市银宝山新实业发展有限公司中国大型精密注塑模具重点骨干企业52青岛海信模具有限公司中国大型精密注塑模具重点骨干企业5354宁波远东制模有限公司中国大型塑料模具重点骨干企业55浙江嘉仁模具有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业56黄岩星泰塑料模具有限公司中国大型塑料模具重点骨干企业57宁波申江汽车部件有限公司中国大型塑料模具重点骨干企业58佛山市南海华达模具塑料有限公司中国大型塑料模具重点骨干企业59宁波舜宇模具有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业60烟台市天隆模塑有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业61广东联盛塑料五金模具有限公司中国塑料模具重点骨干企业62北京比亚迪模具有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业63南京南汽模具装备有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业64北汽福田潍坊模具厂中国汽车覆盖件模具重点骨干企业65瑞鹄汽车模具有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业66江苏华富电子有限公司中国精密冲压模具重点骨干企业67北京航天振邦精密模具有限公司中国精密冲压模具重点骨干企业68成都宏明双新科技股份有限公司中国精密冲压模具重点骨干企业69广州市型腔模具制造有限公司中国压铸模具重点骨干企业70一汽铸造有限公司铸造模具设备厂中国铸造模具重点骨干企业71宁波震裕模具有限公司中国电机铁芯模具重点骨干企业72中国南方航空工业（集团）有限公司工模具分公司中国冲压模具、压铸模具重点骨干企业73杭州萧山精密模具标准件厂中国模具标准件重点骨干企业74北京永茂机电科技有限公司中国模具标准件重点骨干企业75洛阳市建园模具制造有限公司中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业76北京长城牡丹模具制造有限公司中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业77龙口市丛林机械制造有限公司中国大型铝合金挤压模具重点骨干企业78台州市黄岩双盛塑模有限公司中国玻璃钢模具重点骨干企业29合兴集团有限公司模具制造中心中国小型精密模具重点骨干企业80广州星联精密机械有限公司中国注塑、吹塑模具重点骨干企业81广东国珠精密模具有限公司中国注塑、吹塑模具重点骨干企业82滁州市宏达模具制造有限公司中国塑料发泡模具、真空吸塑模具重点骨干企业83滁州市经纬模具制造有限公司中国塑料发泡模具、真空吸塑模具重点骨干企业84北京永茂机电科技有限公司中国模具标准件重点骨干企业。

我国模具CAD／CAE／CAM／PDM发展现状及发展建议专稿《电加工与模具),2010年增刊我国模具C/CPDM发展现状及发展建议中国模协技术委员会李德群(执笔)中图分类号:TG76,TP391.7文献标识码:A文章编号:1009—279X(2010)SO～0041—041我国模具.PDM发展现状模具cAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技,高效益的系统工程.它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能,模具结构,成形工艺,数控加工及生产管理进行设计和优化.模具CAD/CAE/CAM技术能显着缩短模具设计与制造周期,降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识.随着CAM/CAE软件及其他应用软件的普及应用,计算机产生的各种类型,格式各异的数据资料,如市场分析报告,产品设计信息,加工图纸,零件加工工艺,数控加工程序清单,仿真测试结果分析及各种说明书等,迅速增加.如何有效管理这些异构数据资料成为了企业面临的一大难题.PDM系统作为一个信息沟通平台,可对企业的各种产品及其相关数据进行统一管理,并在产品整个的开发过程中协助管理者对开发过程进行有效控制和管理.与此同时,设计人员在产品生命周期内的各个环节与产品过程相关的各个地方均能及时,准确地获取产品的相关信息,并对产品数据进行一定权限范围内的操作.这种产品数据的高度集成和共享,使得新产品的开发时间和成本大为缩减."十一五"期间,我国模具cAD/CAE/cAM/PDM技术取得了长足的进步,具体表现在以下几个方面:(1)开发出具有自主知识产权的系列CAD/CAM/CAE品牌软件华天软件,中创软件与日本最大的CAD/CAM收稿日期:2009～12—10作者简介:李德群,男,1945年生,华中科技大学材料学院教授,中国模协技术委员会副主任兼cAD/cAM技术部主任.软件公司UEL合作,结合El本工业界最佳实践,采取引进,消化,吸收,再创新的方式,开发完成具有中国自主知识产权的三维CAD/CAM软件SINOV A—T10NV1.0.这标志着我国在三维CAD/CAM软件研发领域实现了重大突破.SINOV ATlON软件是三维CAD/CAM一体化的应用软件系统,该软件具有最先进的混合型建模,参数化设计,丰富的特征造型功能.提供了经过业界验证的具有国际先进水平的CAM加工,冲压模具,注塑模具等应用技术.特别适合汽车,汽车零部件,机床,通用机械,模具及工艺装备等行业的设计及加工应用.SINOV A—TION冲压模具设计解决方案为专业设计人员提供了一套经过业界验证的CAD解决方案组合,包括高效的冲压工艺设计,精确的冲压回弹补偿和专业的冲压模具结构设计等功能.SINOV ATION注塑模设计与加工解决方案是根据注塑模具设计,制造经验,将产品成形工艺与工程分析软件相结合,开发的适用于注塑模具设计专用的软件包.方案以三维参数化建模CAD软件为基础,涵盖了从零件设计,分析,自动分模创建模具,电极设计,工程图创建等整个过程,体现出高品质,灵活,高效的设计理念,为注塑模具设计工作提供了专业的技术应用平台. CAXA系列化软件在开发自主知识产权的知名品牌的道路上不断取得新成果,如新一代集成软件CAxA V5PLM首次将成熟的2D,3D,CAPP,MPM和DDM技术在统一的数据模型基础上进行整合, 覆盖了从概念设计,详细设计,工艺流程到生产制造管理的各个环节,并通过数字化仿真帮助企业优化产品设计和生产制造的整个过程.上海模具CAD国家工程研究中心在国内较早地开始了基于知识的工程技术(KBE)研究,在塑性成形和模具设计知识的获取与表示,知识的推理机制,知识的集成与管理以及知识的发现等KBE关键--———41?———《电加工与模具)2010年增刊专稿技术上进行了行之有效的研究,形成了适用于不同行业,不同类型KBE系统的一整套开发思路及相关的KBE应用软件.华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室开发的注塑成形模拟软件"华塑CAE",铸造成形模拟软件"华铸CAE"和板料成形模拟软件"FAS—TAMP"又有新发展.目前研究的重点是微宏观分析相结合,数值计算和人工智能相结合,目标是将模拟软件由传统的被动式计算工具提升为主动式优化系统.随着应用的不断深入和广泛,系列化模拟软件华塑CAE,华铸CAE和FASTAMP已成为我国模具行业具有自主知识产权的主导技术和知名品牌.湖南大学以先进冲压CAE技术为突破口,开发出一套包括冲压工艺设计和汽车覆盖件模具设计和制造的系列化软件.其冲压仿真CAE自动建模系统CADEM一工能利用模具表面数控轨迹数据作为网格生成的几何数据源,使建模效率成倍提高,对于汽车覆盖件成形,在同样精度下可使仿真模型网格单元减少近20%～40%.冲压仿真CAE系统CADEM—II采用先进的理论和算法,在保证冲压件大变形计算精度的前提下显着地提高了分析速度. 冲压工艺分析与设计系统CADEM一Ⅲ采用壳体失稳理论预测覆盖件成形中的起皱趋势,采用基于仿真的毛坯反算技术,实现了复杂零件的毛坯形状和尺寸的迭代反求.(2)广泛采用了CAD/CAE/CAM技术并在应用中取得了显着效益其中最大的技术进步无疑是三维CAD方面的重大突破.一汽模具,天汽模,东风模具,福田潍坊模具等企业的三维CAD普及率达到100%.其他骨干企业正在加快进行二维CAD到三维CAD的过渡.国外的有些知名企业至今也尚未做到100%的三维CAD.由于采用三维CAD技术,使过去分散在各个信息孤岛的CAD,CAE,CAM连成一片,实现了一体化,为模具全程数字化制造提供了技术基础.少数企业的整个流程已完全实现了数字化加工和无图化生产,正在为将来的自动化加工和柔性生产积极创造条件.一些先进企业在模具结构设计完成后,采用截面检查,干涉检查,静态运动干涉检查,运动模拟等分析手段,真实反映模具的实际工作状态,保证了实体设计的可靠性.一42一CAE分析普及率明显提高,少数企业已达到100%,CAE不再是高不可攀的技术,更不是束之高阁的摆设,而是一个必不可少的工具,它帮助设计者在设计阶段"先知先觉",对模具调试时可能出现的问题进行处理,做到"防患于未然".在参数化设计方面也取得了长足的进步.国内一些骨干企业已建立了模具基础结构图库,还建立了标准件图库.利用参数化手段,根据模具结构特点,选择基础构架,设计者只需要控制几个基本的特. 征参数,系统将会根据事先输入到计算机中的结构规则,自动提供合理的结构方案,设计者只需做少许调整和装配即可完成设计.设计规则的引入,使三维实体模具结构设计达到了一个更高的层次. (3)PDM技术不断发展目前,国外的公司已开发出一些产品功能齐全,开放性好,思想新颖,技术先进的PDM产品.如UGS公司的IMAN,IBM公司的ProductManager, SDRC公司的Metaphase,PTC公司的Windchill等, 这些产品在波音,IBM,福特汽车,通用汽车等公司得到推广应用,取得了成功.国内的一些企业,如春兰,海尔,长虹和康佳等采用IMAN系统,西安飞机设计所采用IBM的PM系统,也取得了一定的成功.与此同时,国内的软件厂商也纷纷推出了自己的PDM产品,如武汉天喻公司的IntePDM,武汉开目技术集成公司的KMPDM,清华同方软件公司的TFPDMS等.国产的PDM系统,无论是在功能上,技术上,思想上还是稳定性方面与国外的产品都有较大的差距,但在价格和定制程度方面有一定优势, 因此在国内的一些企业中也得到应用,如天喻公司的IntePDM系统,同方公司的TFPDM系统,大恒公司的DHPDM系统等.2我国模具CAD/CAE/CAM/PDM与国际先进水平的主要差距与国外发达国家相比,我国模具CAD/CAE/CAM/PDM技术发展水平还很低,差距很大.主要表现在以下方面:(1)软件开发进度和水平低目前三维CAD/cAM软件的核心技术目前仍掌握在欧美日等发达国家手中,占主流地位的模具CAD软件主要有Pm/E,I—DEAS,UG等,中国的三维CAD/CAM市场几乎被国外产品完全垄断.每年中国制造企业采购三维CAD/CAM软件的金额高达专稿《电加工与模具)2olo年增刊几十亿元,而且还在以每年20%的速度递增.这种尴尬局面不仅使得制造企业承受了高昂的成本压力,而且支撑产品创新的核心工具受制于人,存在重大的信息和知识产权安全隐患.而我国CAD/cAE/ CAM/PDM技术研究开发未能很好地有组织,有计划,有重点地进行,造成低水平重复劳动,影响了软件开发的进度和水平的提高,无论是在功能上,技术上,思想上还是稳定性方面与国外的产品都有较大的差距.(2)CAD/CAM应用水平差距明显在国内的模具生产中,CAD/CAM技术已得到广泛的应用.但对于国内一些大型模具企业,它们的CAD/CAM应用状况多停留在从国外购买先进的CAD/CAM系统和设备,在其上进行的二次开发较少,资源利用率低;国内一些中小型模具企业CAD/CAM应用很少,有些仅停留在以计算机代替画板绘图.(3)CAE没有得到广泛应用CAE在我国模具行业的应用还刚刚起步,只是在经济实力雄厚的企业,例如一汽,东风,海尔等单位,才购买了少量的商品化软件,开始尝试应用. (4)信息集成技术落后信息技术的广泛集成是以产品数据管理(PDM)和过程管理(PM)为基础,实现CAD/CAM和ERP的有机集成,在并行工程中PDM也是重要的基础.而我国在这方面的研究刚刚开始,至今也没有一个在国内市场上成熟的PDM系统.因此, 这类基础性软件也被国外的系统占领了市场. (5)CAD/CAE/CAM缺乏知识的集成由于缺乏对设计知识的集成,模具设计方案的选择,工艺参数与模具结构的优化,成形性能的评价等依然依赖着模具设计者的经验.设计知识是企业最有价值的智力资产,是企业竞争力的保障.在目前的注射模设计行业,这些知识主要以经验的形式由资深设计工程师所掌握,随着他们的退休与流失必将造成企业核心技术的流失,将直接导致企业竞争力下降.在国外已广泛应用知识型CAD/CAM系统,如美国UGS公司的多工位级进模设计向导CAD系统(ProgressiveDieWizard)和注塑模设计向导CAD系统(MoldWizard),两系统均无缝地集成于该公司的三维机械CAD/CAM系统UG中,为用户提供了级进模和注塑模设计环境与工具,封装了模具设计的专家知识,提供了丰富的标准化的模架库,零件库和镶件库.造成上述差距的原因很多,除了历史上长期以来未将模具作为产品得到应有的重视之外,还有下列几个主要原因:(1)科研开发及技术攻关投入太少.由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视, 投入太少,科研单位和大专院校又将主要精力放在创收上,致使模具行业科技进步的步伐不大,进展缓慢.(2)人才严重不足.模具行业是技术密集,资金密集,劳动密集的产业,随着时代的进步和技术的发展,掌握和运用新技术的人才异常短缺,技术素质较高的模具设计,制造工艺技术人员,技术工人及企业管理人才也非常紧缺.尤其缺乏知识面宽,知识结构层次高的复合型人才.(3)缺少先进的技术设备力量.我国大部分模具厂,车间的模具加工设备陈旧,在役期长,精度差, 效率低.近年来也引进了不少先进的模具加工设备,但过于分散,或不配套,利用率一般仅有25%左右,设备的一些先进功能也未能得到充分发挥. (4)管理落后更甚于技术落后.技术落后往往容易看到,管理落后有时却难以意识到.国内外模具企业管理上的差距十分明显,管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重.3我国模具CD/CAE/CAM/PDM发展目标和主要任务"十二五"期间,我国模具行业的主要目标是全面推广cAD/CAE/CAM/PDM/PDM技术,主要任务是:(1)开发拥有自主知识产权,适合于我国国情,具有较高水平的模具设计,加工及模具企业管理软件,不断提高软件的智能化,集成化程度,并推广应用.(2)研究模具的分类学及模具结构的参数规范,实现模具零部件的标准化,参数化,并形成模具CAD/CAM系统软件的支持软件;(3)实现3D一体化设计.目前的模具设计主要采用3D设计和2D设计相结合的方法,在开发中存在易出错,效率低,质量不易控制等问题,因此需要实现设计过程的全三维化.通过数据共享技术实现各阶段各种应用软件的有效集成,达到模具设计的一体化.一43—《电加工与模具}2010年增刊专稿(4)深入研究模具的整体优化技术,包括模具成本估算,模具的可装配性,模具的成形性及可靠性,集成到模具行业普遍采用的通用造型设计系统上,完成面向制造的模具CAD/CAE/CAM系统的开发.(5)研究模具设计,制造参数,通用,标准,参数化构件及由经验构成的专家系统,并使之形成模具CAD/CAE/CAM数据库.(6)加快PDM技术的发展,由单一的计算机信息管理扩展到"管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术",实现产品数据的高度集成和共享.(7)促进我国模具骨干企业全面采用模具CAD/CAM/cAE/PDM生产技术.4产品和技术等方面的发展重点和重大课题4.1发展重点(1)三维CAD/CAM技术的研发.开发具有自主知识产权的模具CAD/CAE软件,达到国际先进水平.(2)国产模具CAE软件的功能升级,形成国际知名的自主品牌.(3)国产PDM系统的研发.完善功能,提高性能稳定性,加强推广应用.(4)模具数字化设计制造系统的研发.(5)模具CAD/CAE/cAM一体化技术推广应用.(6)逆向工程,并行工程,敏捷制造技术的研发及推广应用.(7)模具的集成,柔性及自动加工技术和网络虚拟技术的研发与推广应用.4.2重大课题(1)关键产品模具数字化设计制造系统研发,如冲压工艺设计系统,模具型面设计系统,成形分析系统,模具结构设计系统,模具CAM系统和冲压专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统.(2)适应于超级并行计算机和机群的高性能模具CAE求解技术.(3)模具CAE分析结果的数据挖掘及智能评估.(4)模具CAE与模具cAD/CAM的无缝集成.(5)面向模具制造的PDM系统研发与应用.(6)PDM与模具CAD/CAM/cAE的集成.一44一(7)基于网络环境CAD/CAE/CAM技术的模具异地协同设计与分析.(8)模具设计知识库系统研发.5我国模具CAD/CAE/CAM/PDM的发展建议(1)建议政府有关部门建立模具发展基金,用于模具行业共性技术的开发,研究和创新项目,并对"龙头企业"作重点支持.要在国家有关部门大力支持下,加强产学研合作,推进模具行业科技开发和技术攻关工作,组织行业内产学研重点单位分工合作, 联合工作,争取早出成果,多出成果,共同享受成果, 并使成果产业化,以迅速提高行业的技术水平.用电子信息工程等高新技术和先进适用技术来改造企业传统的生产模式,将先进技术转化为生产力. (2)建立服务体系,使中小企业广泛受益.模具行业除个别企业外都是中小企业,力量有限,特别是信息和技术开发方面更显力不从心,他们难以完全依靠自己的力量去独闯市场.如能建立针对广大中小企业的行业服务体系,特别是信息和技术服务体系,使广大中小企业从中受益,必将有利于行业的振兴与发展.(3)以企业为主体,发挥院校和科研单位作用,搞好产学研结合,尽快使成果产业化,并大力提高模具生产技术水平.(4)自主开发和引进.所谓引进,主要是引进已商品化了的CAD/CAE/CAM软件和设备,并对引进的软件加强二次开发工作.引进软件和设备的同时,相应的人员培训相当重要.欢迎订阅《电加工与模具》《电加工与模具》主要报道特种加工和模具制造领域的设计研究成果,工艺应用技术,使用维修经验,产品开发信息和行业发展动态等.《电加工与模具》为双月刊,国内外公开发行.请读者在全国各地邮局订阅,也可直接向本刊编辑部邮购.每期定价10元,全年6期共60元.邮发代号:28—36地址:苏州高新区金山路18o号邮编:215011电话:(o512)67274541传真:(0512)67778215。

模具行业企业人才需求调研报告模具是制造业中不可或缺的特殊基础装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分，其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。

一、模具工业在国民经济（制造业）中的作用与地位及行业现状1、作用与地位模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。

由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域，在为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务中起到了十分重要的支撑作用，也为我国经济运行中的节能降耗，做出了重要贡献。

模具工业是重要的基础工业。

工业要发展，模具须先行。

没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。

现在，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。

2、行业特点与现状绝大多数模具都是针对特定用户而单件生产的，因此模具企业与一般工业产品企业相比，数量多、规模小，多为中小企业。

由于模具产品技术含量较高，活化劳动比重大，增值率高，生产周期较长，因而模具制造行业就有了技术密集和资金密集、均衡生产和企业管理难度大、对特定用户有特殊的依赖性、增值税负重、企业资金积累慢以及投资回收期长等许多特点。

由于模具产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，因此模具企业发展适于“小而精、小而专、小而特”；行业发展适合于集聚生产和集群式发展，以建立较强的协作配套体系。

这也是模具行业的重要特点之一。

随着时代的进步和科技的发展，过去长期依赖钳工、以钳工为核心的粗放型作坊式的生产管理模式，正逐渐被以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化生产管理模式所替代；模具产品的传统概念也正被模具是高新技术产品的概念所替代。

中国模具制造业现状及发展趋势
一、现状
1.规模庞大：中国模具制造业是世界上最大的模具制造产业之一，占据着全球模具市场的三分之一以上。

2.主要集中在华东地区：模具产业主要集中在华东地区，如江苏、浙江、广东等地，这些地区拥有着多年的模具制造历史和较为完善的产业链，使得它们在模具制造领域占据着重要地位。

3.技术水平提高：过去，中国模具制造业技术水平较低，而如今，随着科技的发展和创新意识的提高，中国的模具制造技术水平得到了快速
提升，尤其是在高端模具制造领域。

4.产能提升：近年来，中国模具制造业产能不断提升，年产值已经超过2000亿元，其中高端模具的市场份额也在不断扩大。

二、发展趋势
1.提高技术水平：中国模具制造业需要进一步加强技术创新，提高制造工艺，将技术水平提高到世界领先水平。

2.发展高新技术：中国模具制造业要积极探索新的发展方向，开发具有自主知识产权的高新技术，例如3D打印技术等。

3.优化产业结构：中国模具制造业要优化产业结构，从低端模具向高端模具转型，使模具制造业更具竞争力。

4.加强品牌建设：中国模具制造业需要加强品牌建设，提高品牌影响力和知名度，以提高产品附加值。

5.扩大海外市场：中国模具制造业要积极拓展海外市场，加强国际合作，提高市场占有率。

第十三届中国国际模具技术和设备展览会“精模奖”评定结果中国模具工业协会第十三届中国国际模具技术和设备展览会于2010年5月11～15日在上海新国际博览中心举行。

中国模具工业协会继续开展两年一度的“精模奖”评定，由中国模协技术委员会负责组织的“精模奖”评定专家组对国内参展的模具项目和模具标准件项目进行了技术水平评定。

由教授、研究员级高工、享受政府特殊津贴技术专家等组成的专家组来自于国内科研院所、高等院校、模具制造骨干企业以及模具设备制造企业等。

为了使“精模奖”的评定工作科学、规范，“精模奖”评定实行申报、审核、初评、复评、投票的工作流程，最终评出“精模奖”一等奖，二等奖，三等奖。

评定结果公布后由中国模具工业协会颁发奖牌和证书。

经过“精模奖”专家组评定，共评出一等奖55项、二等奖64项、三等奖62项。

现公布如下：“精模奖”一等奖序号模具项目名称企业名称1 叠层注塑模具（5KG全自动洗衣机外桶盖）青岛海尔模具有限公司2 平板底座双色注塑模具四川长虹模塑科技有限公司3 巨型轮胎活络橡胶模具山东豪迈机械科技股份有限公司4 侧围斜楔整形斜楔冲孔模具东风模具冲压技术有限公司5 康明斯大齿轮室压铸模具广州市型腔模具制造有限公司6 大型双色高光无熔痕注塑模具青岛海信模具有限公司7 W23汽车格栅注塑模具宁海县第一注塑模具有限公司8 全球同步开发高档汽车油箱蝶形吹塑模具宁波方正汽车模具有限公司9 880×880大型精密拼块复合冲压模具宁波鸿达电机模具有限公司10 超薄注塑模具北京东明兴业科技有限公司11 大型工程车轮胎翻新模具广东巨轮模具股份有限公司12 1.8T发动机缸体铸造模具宁波合力模具科技股份有限公司13 32腔PC01881含气盖注塑模具四川省宜宾普什模具有限公司14 空调翅片高速精密级进模（Φ9.9×12列×1步进）黄山三佳谊华精密机械有限公司15 行李箱盖内板侧修边冲孔模具四川成飞集成科技股份有限公司16 Z655021W-55024W高温镍基合金板拉延模具烟台泰利汽车模具制造有限公司17 高音喇叭罩注塑模具浙江黄岩美多模具厂18 汽车发动机V6缸体压铸模具宁波北仑辉旺铸模实业有限公司19 汽车电器开关插座组件冲压注射组合模具福建信息职业技术学院20 双料复合真空成型模具安徽鲲鹏装备模具制造有限公司21 FIATBRAVO水槽注塑模具浙江凯华模具有限公司22 起泡器组件注塑模具昆山超日精密模具有限公司23 110850-1GII120燃油蒸发控制净化器注塑模具天津轻工职业技术学院24 卫浴陶瓷成型模具厦门威迪亚精密模具塑胶有限公司25 氮气辅助成型热流道汽车后视镜注塑模具厦门捷信达模具塑胶有限公司26 汽车方向盘安全气囊注塑模具唯科（厦门）精密塑胶模具有限公司27 LQFP48L引线框架级进冲压模具厦门市特克模具工业有限公司28 TS003精密弹片级进模具厦门市捷昕精密科技有限公司29 医疗用品毛刷注塑模具厦门精卫模具有限公司30 LC-40X70前机壳注塑模具厦门海盛模具有限公司31 飞机座椅真空复材模具厦门市驰杰模具工业有限公司32 一模十六穴墨盒注塑模具深圳市昌红模具科技股份有限公司33 Φ95空调电机定转子铁芯三拼式套冲级进模具常州市展翔精密模具厂34 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