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铣削工时参照表

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常用机加工工时成本计算表

常用机加工工时成本计算表


VC-2MS
2
0.015
/
1.5
/
0.02
/
0.02
/
9900
SC7-702-00136S
VC-4MC
4
0.012
/
2.0
/
0.02
/
0.02
/
7600
SC7-702-00137S
VC-4MC
4
0.02
/
2.5
/
0.03
/
0.03
/
6000
SC7-702-00138S
VC-4MC
4
0.025
/
3.0
VC-2MS/VC-4MC銑刀--普通CNC铣削加工參數
2 OF 2
0 修订版
粗(R) / / / / / / / / / / / / / /
精(F) 200 200 200 280 300 350 400 500 540 640 760 800 800 800
VC-2MS/VC-4MC銑刀--普通CNC铣削加工參數
1 OF 2
0 修订版
參數 直徑(mm)
0.5 0.6 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
/
10000
SC7-702-00132S
VC-2MS
2
0.01
/
0.3
/
0.01
/
0.01
/
10000
SC7-702-00133S
VC-2MS
2
0.01
/
0.4
/
0.01
/
0.01
/
机械加工工种定额 工时 车 铣 镗 切削用量参考表 工时计算

机械加工工种定额 工时 车 铣 镗 切削用量参考表 工时计算


0.15~0.22
0.11~0.16
0.16~0.25
0.25~0.35
0.16~0.20
0.20~0.25
0.25~0.35
注：1、加 工断续表面 及有冲击的 工件时，表 内进给量应 乘系数K＝ 0.65～ 0.75；
2、在 无外皮加工 时，表内进 给量应乘第 数K＝1.1；
>12
0.3～0.5 0.3～0.5
钻头直径d0 (mm) ≤5
＞5～10 ＞10～15 ＞15～20 ＞20～30 ＞30～40
75～37.5
20或手动
铣削耐浓硝酸不锈钢时，铣 削速度及进给量均应适当减
小
奥氏体不锈钢的钻削用量 主轴转速n (m/min) 750～500
600～400
450～200
400～150
250～100
100～50
硬质合金铣刀
钢 铸铁
0.10～0.20 0.15～0.30
工件材料
20 45 40Cr HT150 黄铜 铝合金 不锈钢
铣削速度vc的推荐值
铣削速度（m/min） 高速钢铣刀 硬质合金铣刀
说明
20～45
150～190
20～35 15～25 14～22 30～60 112～300
120～150 60～90 70～100
0.4～0.6 0.45～0.7 0.45～0.7
0.3～0.4 0..35～0.5
0.4～0.6 0.5～0.8 0.5～0.8
0.3～0.4 0.3～0.4 0.4～0.6 0.4～0.6
0.3～0.4 0.35～0.5 0.45～0.7 0.45～0.7
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
电脑车床零件简易机加工工时计算表

电脑车床零件简易机加工工时计算表

XXX零件加工工时计算表（车削）
序号 工步序 号： 加工部 位： n转数 (r/min) f进给 (mm/r) L车削长 度(mm) N走刀 T1车削工 T2空走工 T总工时 α 系数 次数 时(s) 时(s) (s) 计算方法
1
1
平面
3000
0.05
Hale Waihona Puke 2010.48
0.4
8.4
T1
60* L * N ; T T1 T 2 f *n T 2 N *a
直径。
L=（D1-D2)/2;其 4 4 定中心 3000 0.03 5 1 0.4 3.333333333 0.4 3.7 中D1为车削前直 60* L T1 * N 径，D2为车削后 f *n 直径。
L=L1+L2;其中L1 5 5 钻孔 3000 0.05 4 1 0.4 1.6 0.4 2.0 为每次打孔深度， 60* L T1 * N L2每次安全定位 f *n 距离; L=（D1-D2)/2;其 6 6 镗孔 3000 0.02 3 1 0.4 3 0.4 3.4
L=（D1-D2)/2;其 中D1为车削前直 60* L * N 径，D2为车削后 f *n 直径。
2
2
粗车外径
2500
0.08
25
2
0.4
15
0.8
15.8
T1
L=（D1-D2)/2;其 3 3 铣六角 3000 0.05 25 6 0.4 60 2.4 62.4
T1
60* L 中D1为车削前直 *N 径，D2为车削后 f *n
T1
中D1为车削前直 60* L *N 径，D2为车削后 f *n 直径。
L=（D1-D2)/2;其 7 7 精车外径 3500 0.03 20 2 0.4 22.85714286 0.8 23.7 中D1为车削前直 60* L T1 * N 径，D2为车削后 f *n 直径。
各类加工工时费参考

各类加工工时费参考

≤Ф160
27
4mm元/米
5.2
Ф200
28
5mm元/米
5.8
Ф250
32
6mm元/米
6.5
校直机
32×1200
35
8mm元/米
8
试压机
4D-SY
40
小批允许乘系数1.2-1.3
带锯机
G4025
32
设备名称
规格型号
单价元/时
设备名称
规格型号
单价元/时
液压折弯机
165T
30
划线
18
320T
40
锻造
自由锻元/公斤
24
Ф2000单柱
73
250×630
28
Ф2700单柱
88
齿轮磨床直径×模数
Ф320×M6
45
落地车床直径×长度
Ф2000×4000
55
Ф500×M10
55
Ф3000×1200
65
Ф630×M12
65
数控加工中心
SPN63
120
螺纹磨床
Ф200×500
45
M-HT11/1416
140
Ф320×1500
黑色元/平方分米.丝
1.8
高温退火元/公斤
1.1-1.3
底漆
环氧树脂元/平方米
13
球化退火元/公斤
1.5-1.8
一级面漆
3-4丝厚元/平方米
24
不锈钢退火元/公斤
3
二级面漆
3-4丝厚元/平方米
20
淬火
箱式炉淬火元/公斤
1.4-1.6
三级面漆
3-4丝厚元/平方米
机加工预估加工工时计算表

机加工预估加工工时计算表


2 3.9 86.2 200 2500 0.080
2 3.9 95.6 100 2000 0.050
2 3.0 96.5 400 1800 0.222
2 3.0 146.0 1000 3500 0.286
2 3.0 38.0 400 2500 0.160
2 1.0 89.0 100 2500 0.040
非切削时间
163.1
小计
978.58 ¥3,950
总计 1731.636 ¥6,050
¥1.73
¥2.37
150 2500 0.060
2 1.3 48.8 200 2500 0.080
2
1
14.0
150 3200 0.047
2 1.3 33.2 100 1800 0.056
2 1.0 105.5 400 2200 0.182
2
1
38.0
600 1500 0.400
2
3
16.4
150 2200 0.068
铣两边
精铣刀 12 100 70 2300
锣面
飞刀
32 100 19 1000
加工中 定中心孔 中心钻
6 100 5 4000
心2#
钻孔 Φ5.5钻头 5.5 80 33 3000
线速度
75.40 86.71 100.53
材 料：
SUS316L
换刀 时间
进刀 次数
加工时间

2 2 142.0
2
2
86.0
沉孔加工
铣刀
10 200 40 2000
倒12个棱边 倒角钻
5 400 580 5000
62.83 63.62 59.69 53.72 75.40 69.11 62.83 54.19 56.55 62.83 37.70 62.83 78.54
机加工工时计算表

机加工工时计算表


平面--铣削范围(长 X 宽)mm
<50X50
<50X100
<100X100
<100X150
<100X200
TR
TC
TR
TC
TR
TC
TR
TC
TR
TC
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.7
1.9
2.5
2.5
3.3
0.2
0.3
0.5
0.7
0.8
1.2
1.2
1.7
1.6
2.3
0.2
0.3
0.3
0.5
0.5
0.9
内腔轮廓--铣削范围(长X宽)mm
时间 刀具直徑(mm)
SAE PART ID
<50X50
粗
精
1.0
SC7-702-00071S
8.3
8.3
1.5
SC7-702-00072S
3.7
3.7
2.0
SC7-702-00073S
2.1
2.2
2.5
SC7-702-00074S
1.3
1.4
3.0
SC7-702-00075S
4002銑刀--普通CNC铣削加工标准时间(min)
<50X100
TR
TC
1.1
1.5
0.7
1.0
0.5
0.8
0.3
0.7
TR：粗加 工时间/次
塑胶类(ESD225、ESD420、Derlin等）
平面--铣削范围(长 X 宽)mm
<100X100
机械加工工种定额、工时(车、铣、镗)切削用量参考表(工时计算)

机械加工工种定额、工时(车、铣、镗)切削用量参考表(工时计算)

定额工时参照表
硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
注：1、加
工断续表面
及有冲击的
工件时，表
内进给量应
乘系数K＝
0.65～
0.75；
2、在
无外皮加工
时，表内进
给量应乘第
数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于
0.6mm/r； 4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8；
6、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。

工件材 2、表中较小 3、 5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为44～56HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为57～62HRC时,乘系数K=0.5。

7、rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。

车不锈钢的常用切削用量
铣刀每齿进给量fz的推荐值
或手动
和三面刃削速度及进给量均应适当减
小。

机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表

机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表

机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0切削参数选择原则：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。

所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。

然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。

因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。

刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。

因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。

加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。

因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。

二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。

在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。

一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。

选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。

数控铣削加工切削速度、进给量、背吃刀量选取参考表

数控铣削加工切削速度、进给量、背吃刀量选取参考表


二、刀具：立铣刀 （条件：粗铣）
铣削平面及凸台 材料 铣削深度 （mm） 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 铣削速度 v(m/min) 52－64 38－49 34－43 20－37 52－64 38－49 34－43 20－37 52－64 38－49 34－43 20－37 52－64 38－49 34－43 20－37 34－49 26－37 23－32 20－27 34-49 26-37 23-32 20-27 34-49 26-37 23-32 20-27 34-49 26-37 23-32 20-27 32-46 24-34 21-29 18-24 32-46 24-34 21-29 18-24 32-46 24-34 21-29 18-24 32-46 24-34 21-29 18-24 37-38 27-29 24-26 21-23 37-38 铣刀 直径 d0 mm 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18 18 18 25～ 50 25～ 50 25～ 50 25～ 50 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18 18 18 25～ 50 25～ 50 25～ 50 25～ 50 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18 18 18 25～ 50 25～ 50 25～ 50 25～ 50 10 10 10 10 12 每齿进给量 af(mm/z) 0.025 0.05 0.025 0.018 0.05 0.075 0.05 0.025 0.075－0.102 0.102－0.13 0.075－0.102 0.05－0.075 0.102－0.13 0.13－0.15 0.102－0.13 0.075－0.102 0.025 0.05 0.025 0.018 0.05 0.075 0.05 0.025 0.075 0.102 0.075 0.05 0.102 0.13 0.102 0.075 0.025 0.05 0.025 0.018 0.05 0.075 0.05 0.025 0.075 0.102 0.075 0.05 0.102 0.13 0.102 0.075 0.025 0.05 0.038 0.025 0.05 铣削深 度（mm） 0.75 3 d0/2 d0 0.75 3 d0/2 d0 0.75 3 d0/2 d0 0.75 3 d0/2 d0 0.75 3 d0/2 d0 0.75 3 d0/2 d0 0.75 3 d0/2 d0 0.75 3 d0/2 d0 0.75 3 d0/2 d0 0.75 3 d0/2 d0 0.75 3 d0/2 d0 0.75 3 d0/2 d0 0.75 3 d0/2 d0 0.75 铣削速度 v(m/min) 30～34 29～32 26～29 21～24 30～34 29～32 26～29 21～24 30～34 29～32 26～29 21～24 30～34 29～32 26～29 21～24 26～29 24～27 21～24 18～20 26～29 24～27 21～24 18～20 26～29 24～27 21～24 18～20 26～29 24～27 21～24 18～20 24～27 23～26 20～23 17～18 24～27 23～26 20～23 17～18 24～27 23～26 20～23 17～18 24～27 23～26 20～23 17～18 27～30 26～29 23～26 18～21 27～30 铣削槽 槽宽 d0(mm) 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18 18 18 25～50 25～50 25～50 25～50 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18 18 18 25～50 25～50 25～50 25～50 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18 18 18 25～50 25～50 25～50 25～50 10 10 10 10 12 每齿进给量 fz(mm/z) 0.025 0.038 0.018～0.025 0.013 0.038 0.063 0.038 0.025 0.075 0.102 0.063 0.05 0.102 0.13 0.089 0.075 0.018 0.025 0.013 0.025-0.038 0.05-0.063 0.025 0.018 0.05-0.075 0.075-0.102 0.05 0.038 0.075-0.102 0.102-0.13 0.075 0.063 0.018 0.025 0.013 0.025 0.05 0.025 0.018 0.063 0.089 0.05 0.038 0.089 0.102 0.075 0.063 0.025 0.025 0.018 0.013 0.038
加工方法的工时费统计表

加工方法的工时费统计表

不同加工方法所收取的工时费
加工方法 工时费（元） 加工范围 切削量在0.5mm以内 普通车床 30元/h 切削量在0.5-2mm以内 切削量在2-5mm 切削量在5mm以上 铣削量在0.5mm以内 普通铣床 40元/h 铣削量在0.5-2mm以内 铣削量在2-5mm 铣削量在5mm以上 切削量在0.5mm以内 数控车床 40元/h 切削量在0.5-2mm以内 切削量在2-5mm 铣削量在0.5mm以内 数控铣床 50元/h 铣削量在0.5-2mm以内 铣削量在2-5mm 直径小于24mm，深度小于20mm 钻床 30元/h 直径小于24mm，深度大于20mm 直径大于24mm，深度小于20mm 直径大于24mm，深度大于20mm 剪板 90元/h 板厚小于6mm 板厚大于6mm 板厚小于2mm，板宽小于0.5米 折弯 90元/h 板厚小于2mm，板宽大于0.5米 板厚大于2mm，板宽小于0.5米 板厚大于2mm，板宽大于0.5米 线切割 钳工 磨床 40元/h 30元/h 30元/h 切割厚度小于20mm 切割厚度大于20mm 打磨，去毛刺 磨削厚度大于0.5mm 磨削厚度小于0.5mm 工时系数 0.5-1m/h 1-2m/h 0.5-1m/h 0.3-0.5m/h 0.8-1.2㎡/h 0.5-0.8㎡/h 0.3-0.5㎡/h 0.2-0.3㎡/h 0.5-1m/h 1-2m/h 0.5-1m/h 0.8-1.2㎡/h 0.5-0.8㎡/h 0.3-0.5㎡/h 30个/h 15个/h 15个/h 10个/h 60次/h 30次/h 60弯/h 40弯/h 45弯/h 30弯/h 1-2m/h 2-3m/h 2-5m/h 0.2-0.5㎡/h 0.5-1㎡/h
调直
30元/h
注：工时报价=零件总加工量*工时费/工时系数（不包含表面处理） 对一般材料进行钻孔时，当孔深和孔径的比值小于2.5时，若孔径小于25mm，则每孔报价按照 孔径（mm）*0.05元计算，若孔径大于25mm，则每孔报价按照孔径（mm）*0.12元计算；当孔 深和孔径的比值大于2.5时，每孔报价按照孔径（mm）*0.4元计算。 对于孔进行攻丝时，报价标准按照孔径（mm）*0.2元计算。 对于气割加工时，报价标准按照切割厚度（mm）*切割长度（m）计算，当加工需要采用等离 子切割时，报价标准为气割的2.5倍。
铣削工时制定参照表

铣削工时制定参照表


进给速度(mm/min) 16 16 18 18 20
三面刃铣刀 0.15-0.30 0.12-0.25 0.15-0.3 0.12-0.25 0.07-0.20 0.12-0.30 0.12-0.25 0.08-0.20 0.05-0.15 0.12-0.30 0.08-0.20 0.05-0.15 0.05-0.12 0.125-0.30
硬度HB
<220 225-290 300-425
圆柱铣刀 0.12-0.20 0.12-0.20 0.12-0.20 0.12-0.20 0.07-0.15 0.12-0.20 0.10-0.20 0.07-0.12 0.05-0.10 0.12-0.20 0.07-0.15 0.05-0.12 0.05-0.10 0.15-0.20
K宽放
K准终
T单件
T小批量
计算单件时间 T单件
35.81
30.00
T单件=T作业时间*(1+K 宽放) K宽放——宽放占作业 百分比
8.5% K宽放≈14—18%(铣床)
10% T单件——单件时间
T单件 35.81
N投数 10
T准结 60
T批量—批零件定额
T准结—准备与结束时 间
N投数—投产数量
T批量=T单件*N投数+T准 结
项目 固定部分(min)
普通铣床准备结束时间表 简单 30
第八步 计算批量时间
T批量 418.05
装卸平口钳 平口钳回转角度及回位 装卸压板螺丝一套 装卸千斤顶 调换分度头\分度板 装卸专用、组合夹具 装卸分度头并校正 装卸三、四爪卡盘 装卸分度盘、万向接头 装卸V型铁 装卸尾座并校正 装卸立铣头并校正 立铣头回转角度及回位 工作台转动角度及回位 装卸刀盘 调换各种铣刀 装卸导程、差动挂轮

铣削加工标准时间


淬硬钢（440、S136、SKD11、DF-2等）HRC50~600
平面--铣削范围(长 X 宽)mm <50X100 TC 2.7 1.9 1.8 1.6 <100X100 TR 6.64 4.88 4.23 3.73 TC 4.9 3.3 3.0 2.7 <100X150 TR 9.96 7.32 6.35 5.60 TC 7.3 4.9 4.6 4.0 <100X200 TR 13.27 9.76 8.47 7.47 TC 9.8 6.5 6.1 5.3 <200X200 TR 25.13 18.18 15.52 13.49 TC 18.5 12.1 11.2 9.6
7N02RJ2013-5-18618RJ銑刀--普通CNC铣削加工标准时间(min)
7N02RJ2013-5-18618RJ銑刀--普通CNC铣削加工标准时间(min)
7N02RJ&D618RJ銑刀--普通CNC铣削加工标准时间(min)
SAE PART ID 刀具直徑(mm) 0.5 0.6 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 Remark： SC7-702-00117S SC7-702-00118S SC7-702-00119S SC7-702-00120S SC7-702-00121S SC7-702-00122S SC7-702-00123S SC7-702-00124S SC7-702-00125S SC7-702-00126S SC7-702-00127S SC7-702-00128S SC7-702-00129S SC7-702-00130S TR 196.1 146.2 83.3 79.4 46.3 33.3 21.2 6.9 4.6 3.3 1.5 ---TC 163.4 121.8 69.4 58.5 39.7 26.0 15.9 5.1 3.3 2.6 1.1 ---TR ---158.7 92.6 66.7 42.3 13.9 9.2 6.5 3.0 2.1 --<50X50

数控铣削加工切削速度、进给量、背吃刀量选取参考表


合 金 钢 （ 中 碳 ） ～
合 金 钢 （ 高 碳 ） ～
高 强 度 钢 ～
225 350 200 275 150 250
高 速 钢 ～
工 具 钢 ～
12 12 12 18 18 18 18 25～ 50 25～ 50 25～ 50 25～ 50 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18 18 18 25～ 50 25～ 50 25～ 50 25～ 50 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18 18 18 25～ 50 25～ 50 25～ 50 25～ 50 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18 18 18 25～ 50 25～ 50 25～ 50 25～ 50 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18 18 18 25～ 50 25～ 50 25～ 50 25～ 50 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18
低 碳 钢
HB:125 225
～
中 碳 钢 ～
175 275 175 275
高 碳 钢 ～
合 金 钢 ～（ 低 碳 ）
125 225
0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5
1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5

铣工工时定额核算表

每齿进给量（mm/齿）＝S转/Z=S分/ZN(S分铣刀每分钟进给量、mm/分；Z为铣刀每转进给量S转（mm/转）＝S齿*Z
铣削速度V(米/分）＝3.14*D*N/1000(式中D为铣刀外径（mm); N为铣
铣刀转速N（转/分）＝1000*V/3.14*D
注：实际工作中，一般先确定铣削速度，再按公式算出转速。

S分进给量Z铣刀齿数N铣刀转速S齿(每齿进给量）
47.521900.1250
S齿Z铣刀齿数N铣刀转速S分进给量
0.125219047.5
S齿Z铣刀齿数S转进给量
0.062540.25
常量D铣刀外径N铣刀转速
3.1428190
常量D铣刀外径铣削速度（米/分）
3.144018.84
常量N铣刀转速铣削速度（米/分）
3.1415018.84
例题：
加工长度加工余量切屑深度铣刀转速刀径
48020819050
T基T辅T准T服
7014 3.5 4.9
分钟进给量、mm/分；Z为铣刀齿数；N铣刀转速、转/分）
中D为铣刀外径（mm); N为铣刀转速（转/分）
分）＝1000*V/3.14*D D=V*1000/3.14*N 转速。

铣削速度（米/分）
16.70
N铣刀转速（转/分）
150
D铣刀外径（mm）
40
进给量走刀数单件加工工时
47.5 2.569.73684211
工时
92。

切削时间的计算工时举例

杭州恒立钣金有限公司机加工工时计算讨论稿编制：徐炳炎切削时间的计算工时举例一、 钻孔切削时间的计算：当被加工零件它所需要的加工内容是，其厚度或长度、所需钻孔的直径及几个孔时、先把它的厚度或者长度设定为H ，孔的数量设定为n ，这是该零件加工的必知条件。

因此有了这些条件就可从表中查出L2、S 、V 的数据，它的计算公式：即：切削时间=H+L2V*S *n 例1：某零件其材料厚度30mm ，在平面上有4-Φ9通孔。

求：所需要的机加工时间是多少（机加工时间即切削时间）。

现在已知材料厚度H=30,孔径Φ=9，孔数n=4，再从表1中查得L2=2.61，S=0.1～0.15（根据经验实际所需）取0.12，V=800～1000（同样根据经验实际所需）取900。

备注：不保留小数点，小数点后的一位统一进位取整。

解：H+L2V*S *n=30+2.61900*0.12 *4=1.2（分），根据备注得2分。

答：实际切削时间为2分钟。

例2：某零件在车床上钻孔，其零件长度为100mm ，孔径为Φ30mm 。

零件长度H=100，孔径Φ=30，再从表1中查得L2=9.28，S=0.10～0.20，我们这里取0.15，V=185～200，我们这里取195解：H+L2V*S *n=100+9.28195*0.15 *1=3.74（分），根据备注得4分。

答：实际切削时间为4分钟。

二、 铣加工切削时间的计算：例1、 某零件如图一所示：由此可得出它是加工20*20的槽，它的长度L 为100，首先要决定用什么刀具加工和什么方法加工，现决定用立铣加工（根据现场设备条件决定）立铣刀d=20mm ，从表2中查得R=9，S=0.15～0.20，取0.15，t=10～12，取10，V=200～400，取300，工件长度L=100，槽深H=20，即槽的深度需要分两次才能完成，因此加工次数我们用n ，也就是n=2.解：L+R V*S *n=100+9300*0.15 *2=4.85（分），根据备注取5分 答：实际切削时间为5分钟。

机械加工工种定额、工时（车、铣、镗）切削用量参考表（工时计算）

机械加工工种定额、工时（车、铣、镗）切削用量参考表（工
时计算）
大地装备定额工时参照表
硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K ＝0.65～0.75；
2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于0.6mm/r；
4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8；
5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为44～56HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为57～62HRC时,乘系数K=0.5。

6、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的
80％。

7、rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。

车不锈钢的常用切削用量
注： 1、工件材料：1Cr18Ni9Ti；刀具材料：YG8。

2、表中较小的直径选用较高的主轴转速，较大的直径选用较低的转速。

铣刀每齿进给量fz的推荐值。

铣床工时标准

10min/批次20min/批次30-60min/批次A 工具铣：19001钻中心孔0.5min/孔通孔+扩孔5min/孔8min/孔钻孔、螺纹底孔 1.5min/孔镶件顶杆孔0.5min/孔1min/孔（扩）镶件座1min/孔1min/孔（扩）B 数控铣：18101ф2.4-ф20ф21-ф32盲孔、螺纹底孔2min/孔4min/孔通孔3min/孔5min/孔通孔+扩孔5min/孔8min/孔衬套孔铣加工1.5-2mm/次200mm/分钟铣成型0.1mm/次200mm/分钟垫板类通孔：2min/孔通+扩：4min/孔镶件座ф2.5以下孔及扩3min/孔框架四侧面+2平面180-240min/件精铣成型600-720min/件4-6模盒720-1020min/件8-12模盒刻字30min/次C 坐标镗：18301粗镗精镗顶杆孔、螺纹底孔3min/孔钻镗ф6以下孔3min/孔ф6-Ф10孔7-9min/孔15min/孔ф12-ф25孔10-15min/孔20-25min/孔ф25-ф45孔25min/孔45min/孔ф45以上孔40-50min/孔90min/孔钻镗腰形销孔20min/孔D 钻床：3000115min/孔铣床工作中心代码：19001、18101、18301、30001准备时间：1.批量零件乘系数0.7-0.9复杂零件、编程零件普通工件单件加工深＞30mm、孔径≥ф13定额翻倍模板攻尖5min/个ф30以上孔8-10min/孔ф15-ф30孔5min/孔ф15以下孔3min/孔盲孔2min/孔推板攻尖5min/个ф45以上孔12min/孔ф15-ф30孔4min/孔ф15以下孔3min/孔盲孔2min/孔热电偶孔10min/孔E高速铣：18201中大浇道板6H/件小浇道板1H/件浇道 1.5H/件T/F滑槽8H/件。

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L2选取范围 1-5mm 1-5mm 1-5mm 1-5mm 1-5mm 1-5mm 1-4mm
铣削宽度Ac 12
L2(mm) 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
铣削基本时间计算公式表
超出量L2(mm)
每分进给量Vf(mm)
2.5
80.0
铣削宽度Ac(mm)
工件直径D(mm)
12
走刀次数i(mm) 1
铣削平面(纵横): 铣切齿轮:
T基1： 4.25
切入量L1(mm) 17.8
工件齿数Z 5
T基=(L0+L1+L2)/Vf*i T基=(Ac+L1+L2)/Vf*Z
T基2 4.25
L—加工长度（mm) 加工工步
S—对边长度（mm) 常量部分Tf1(min)
60-130 50-105 35-50 35-45 55-120 35-80 30-60 45-80
230 0.2 65 0.22 135 0.27 35 0.33 24 0.51 24 0.86 2、变量部分Tf2(min)
270 0.25 75 0.18 160 0.32 45 0.39 27 0.61 27 1.04 3、变量部分Tf2(min)
40 0.08 15 0.56 25 0.11
2
加工长度L（mm) Tf2(min)
加工长度L（mm) Tf2(min)
加工长度L（mm) Tf2(min)
加工长度L（mm) Tf2(min)
加工长度L（mm) Tf2(min)
加工长度L（mm) Tf2(min)
20 0.07 10 0.66 10 0.09
6 0.11
8 0.17
8 0.29
20-40 15-35 10-15
铣刀直径(mm) 6 8 10 12 14
高碳钢
合金钢 工具钢
<220 225-325 325-375 375-425
<220 225-325 325-425 200-250
第二步 计算切入超出量
切入量L1(mm) 17.80
使用刀具 圆柱铣刀 三面刃铣刀 圆盘铣刀 锯片铣刀 端铣刀 立铣刀 圆盘模数铣刀
8 0.13 10 0.2 10 0.35 变量部分Tf2(min) 320 0.3 90 0.15 195 0.38 50 0.47 30 0.73 30 1.25 合计T辅
每齿进给量推荐表
端铣刀 0.15-0.30 0.15-0.30 0.15-0.30 0.15-0.25 0.10-0.20 0.15-0.30 0.15-0.25 0.12-0.20 0.07-0.12 0.15-0.20 0.12-0.15 0.07-0.12 0.05-0.10 0.2-0.3
m/min 高速钢铣刀
超出量L2(mm) 2.50 L1公式
(Ap*(d0-Ap))^0.5 (Ap*(d0-Ap))^0.5 (Ap*(d0-Ap))^0.5 (Ap*(d0-Ap))^0.5 0.5*(d0-(d0^2-
d0/2 (h*(d0-h))^0.5
第三步 计算基本时间
T基合： 25.50
加工长度L0(mm) 320
第四步 确定加工辅助时间
T辅
铣四方 铣六方
加工工步 铣平面
合计T辅 3
铣侧面 台阶 铣槽
铣键槽
铣四方
铣六方
常量部分Tf1(min) 1
0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.17 0.17 0.19 0.19 0.23 0.23 常量部分Tf1(min) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.17 0.17 0.19 0.19 0.23 0.23 1、变量部分Tf2(min)
20-35 15-25 10-12 5-10 15-35 10-25 5-10 12-25
16 20 22 25 30 80 160 铣刀直径d0(mm) 80
铣加工切入量与超出量计 算表
铣削深度Ap 36
L1(mm) 39.8 39.8 39.8 39.8 0.5 40.0
铣刀直径d0(mm) 80
80
沿圆周进给铣削:
T基=(π*D+L1+L2)/Vf
T基3 4.25
T基4 4.25
铣削平面(纵横): 沿圆周进给铣削:
铣切齿轮:
结果T基: T基5 4.25
Tf1—与行程无关的辅助 时间
铣销加工步辅助时间表 Tf2—与行程有关的辅 助时间 变量部分Tf2(min)
铣平面
铣侧面 台阶 铣槽
铣键槽
铣削宽度Ac(mm) 12
铣削速度V（m/min) 20
f=af*Z
铣削深度 h(mm)
工作材料 低碳钢
第一步 根据工件选取铣刀
பைடு நூலகம்确定切削用量
中碳钢 45#(未退火) 含碳量<0.3%
的合金钢 Q345,Q235
含碳量>0.3% 的合金钢
铝镁合金
工件材料
低中碳钢45#:
铣削深度Ap(mm) 36
齿数Z 5
硬度HB
<220 225-290 300-425
圆柱铣刀 0.12-0.20 0.12-0.20 0.12-0.20 0.12-0.20 0.07-0.15 0.12-0.20 0.10-0.20 0.07-0.12 0.05-0.10 0.12-0.20 0.07-0.15 0.05-0.12 0.05-0.10 0.15-0.20
铣削速度值推荐表 切削速度
硬质合金铣刀 60-150 55-115 35-75
每齿进给量af(mm) 0.05
进给速度Vf(mm/min) 19.9
铣刀直径d0(mm) 80
铣刀转速n(r/min) 80
n=1000*V/(π*d0) 硬质合金
0.025 10-18
精加工 1月2日
高速钢 立铣刀 0.04-0.2 0.03-0.18 0.05-0.20 0.04-0.20 0.03-0.16 0.05-0.10 0.05-0.10 0.03-0.08 0.025-0.05 0.12-0.20 0.07-0.15 0.05-0.12 0.05-0.10 0.05-0.15
铣削工时
制定参照 加工长度L0(mm)
320 每转进给量f(mm/r)
0.25
Vf=f*n=af*Z*n
粗加工 5-7
高速钢
精加工 0.5-1
工件硬度 HB
≈150 150-200 120-180 180-220 220-300 125-170 170-220 220-280 280-300 170-220 220-280 280-320 320-380 95-100