温控毕设开题报告
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方案一：
采用可控硅来控制加热棒有效功率。可控硅是一种半控器件，应用于交流电的功率控制有两种形式：控制导通的交流周期数达到控制功率的目的；控制导通角的方式控制交流功率。由交流过零检测电路输出方波经适当延时控制双向可控硅的导通角，延时时间即移相偏移量由温度误差计算得到。可以实现对交流电单个周期有效值周期性控制，保证系统的动态性能指标[11]。该方案电路稍复杂，需使用光耦合驱动芯片以及变压器等器件。但该方案可以实现功率的连续调节，因此响应速度快，控制精度也高。
采用三位LED七段数码管分别显示温度的十位、个位和小数位。按键采用单列3按键进行温度设定。数码管具有：低能耗、低损耗、低压、寿命长、耐老化等特点。同时数码管采用BCD编码显示数字，程序编译容易，资源占用较少[15]。但可视面积小，画面效果不美观。
AT89S52单片机资源丰富，考虑到液晶显示屏（LCD）具有功耗小、可视面积大、画面效果好等特点，一般选用方案一。
水温控制在生产中及生活中都发挥着重要的作用，如一些现代化车间里，生产特殊要求产品加工需要在一定的温度下才能进行，水产养殖中，也要对水的温度进行严格的控制，才能确保达到最好的效果，在家居生活中，我们同样离不开水温的控制，如电热水器，自动饮水机等，都要用到水温控制系统。实现水温控制的方法有很多种方法，如单片机控制，PLC控制，模糊控制等，而其中用单片机实现的水温控制系统，具有可靠性高，价格低廉，简单易实现等众多优点[3]。
（4）键盘与显示模块
水温要由人工设定，并能实时显示温度值。对键盘和显示模块有下面两种主流方案：
方案一：
采用LCD1602液晶显示屏和单列3按键。液晶显示屏（LCD）具有功耗小、轻薄短小无辐射危险，平面直角显示以及影象稳定不闪烁，可视面积大，画面效果好，抗干扰能力强,并可灵活的现实多种状态[16]。
方案二：
方案三：
采用数字式温度传感器DS18B20，该传感器测温范围为-55℃-+125℃，最重要的是DS18B20传输方式为数字式，采用单总线专用技术，非常节约I/O口。实现对温度的采集和转换，直接输出数字量，可以直接和单片机进行通讯，大大简化了电路的复杂度。
DS18B20与传统的热敏电阻相比，他能够直接读出被测温度并且可根据实际要求通过简单的编程实现9～12位的数字值读数方式。并且从DS18B20读出的信息或写入DS18B20的信息仅需要一根接口线（单线接口）读写,因而使用DS18B20可使系统结构更趋简单，可靠性更高[15]。他在测温精度、转换时间、传输距离、分辨率等方面带来了令人满意的效果。故一般采用方案三。
测量温度的关键是温度传感器，温度传感器正从模拟式向数字式、从集成化向智能化、网络化的方向发展[5]。在测温电路中，可以使用热敏电阻之类的器件利用其感温效应，将随被测温度变化的电压或电流采集过来，先进行A/D转换，然后用单片机进行数据的处理，再在显示电路上，将被测温度显示出来。这种设计需要用到A/D转换电路，因此感温电路的设计比较复杂。采用智能温度传感器来设计数字温度计，温度值可以直接被读出来，通过核心器件单片机控制温度的读写和显示，用液晶实时显示温度值。测温范围大，分辨率高[6]。而且采用3线制与单片机相连，减少了外部的硬件电路，具有低成本和易使用的特点。
三、本课题所涉及模块现状分析
（1）控制器模块
控制器主要用于对温度测量信号的接受和处理，控制电热棒和制冷片使控制对象满足设计要求、控制显示电路对温度值实时显示以及控制键盘实现对温度值的设定等。对控制器的选择有以下三种主流方案：
方案一：
采用运放等模拟电路搭建一个控制器，用模拟方式实现PID控制，对于纯粹的水温控制，这是足够的[7]。但是附加显示、温度设定等功能，还要附加许多电路，稍显麻烦。同样，使用逻辑电路也可实现控制功能，但总体的电路设计和制作比较烦琐
一、本课题背景、目的和意义
在人类的生活环境中，温度扮演着及其重要的角色。自18世纪工业革命以来，工业发展与是否能掌握温度控制有着密切的联系。在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等行业，可以说几乎80%的工业部门都得考虑着温度的因素[1]。温度控制是无论是在工业生产过程中，还是在日常生活中都起着非常重要的作用，如电热水器、自动饮水机等，都要用到水温控制系统。高校的发展同样要求用现代化手段提升现有的实验设备，为学生提供更多更好更现代化的实验条件。因此我们应该应用电子专业知识，实现温度控制的自动化，提高工业企业自动化水平。
[6] 王俊峰,孟令启.现代传感器应用技术[M].北京:机械工业出版社,2007：90-91.
[7]彭立，张建洲，王少华. 自适应温度控制系统的研制[J]东北师大学报(自然科学版), 1994,(01)：3-7.
[8] 夏继强.单片机实验与实践教程[M].北京：北京航空航天大学出版社,2001：2-3.
[11] Nonis R,Da Dalt N,Palestri P,et al.Modeling,design andcharacterization of a new low-jitter analog dual tuning LC-VCOPLL architecture[J]. IEEE Journal of Solid State Circuits. 2005 [7] Lim Kyoohyun,Park Chanhong,Kim Dalsoo,et al.A low-noise phase-locked loop design by loop bandwidth optimization. IEEE Journal of SolidState Circuits. 2000：23-25.
方案二：
采用继电器控制加热棒和制冷片。使用继电器可以很容易实现通过较高的电压和电流的通断，在正常条件下，工作十分可靠。继电器无需外加光耦，自身即可实现电气隔离。这种电路无法精确实现电热丝功率控制，电热棒只能工作在最大功率或零功率，对控制精度将造成影响。但可以通过控制加热棒和制冷片交替工作实现水温的动态平衡，电路焊接简单，响应速度快，控制精度高[12]。
以上三种方案中，方案三电路的设计制作比较简单，功能强大，成本低，故一般采用方案三。
（2）加热装置有效功率控制模块
可以使用加热棒进行加热，使用制冷片降温，当水温超过设定温度时关闭加热棒开启制冷片，当需要加热时开启加热棒关闭制冷片。由于加热的功率较大，考虑到简化电路的设计，一般直接采用220V电源[10]。对加热装置控制模块有以下两种主流方案：
二、本课题前景展望
日常生活及工农业生产中经常要用到温度的检测及控制，在冶金、食品加工、化工等工业生产过程中，广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等，都要求对温度进行严格控制。在日常生活中，电烤箱、微波炉、电热水器、烘干箱等电器也需要进行温度检测与控制。传统的测温元件有热电偶和热电阻，而热电偶和热电阻测出的一般是电压，再转换成对应的温度，需要比较多的外部硬件支持，硬件电路复杂，软件调试复杂，制作成本高[4]。而采用单片机对温度进行控制，不仅具有控制方便，简单和灵活等优点，而且可以大幅度提高温度控制的技术指标。
[4] 范晶彦.传感器与检测技术应用[M].北京:机械工业出版社,2005：11-13.
[5] Rhee W.Design of high-performance CMOS charge pumps inphase-locked loops. IEEE International Symposium on Cir-cuits and Systems. 1999 [3] Todd Charles Weigandt.Low-phase-noise,low-timing-jitter design techniques for delay cell based VCOs and frequency synthesizers[C]//PHDthesis. . 1998：2-3.
中北大学
毕业设计开题报告
学 生 姓 名：
李继明
学 号：
0905054240
学院、系：
信息与通信工程学院电气工程系
专业：
自动化
设 计 题 目：
基于单片机的水温控制系统设计
指导教师:
岳凤英
2013年03月10日
毕业设计开题报告
1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的AD590K具有较高精度和重复性，良好的非线性保证±0.1℃的测量精度。加上软件非线性补偿可以实现高精度测量。AD590将温度转化为电流信号，因此要加相应的调理电路，将电流信号转化为电压信号[14]。送入8位A/D转换器，可以获得255级的精度，基本满足题目要求。
参考文献：
[1]王青云. 基于单片机的温度测量系统[J] 2010，(05)：3,20-23.
[2]于洋. 高低温试验箱微机自动控制系统的设计[J]工业仪表与自动化装置, 2003,(02)：33-35.
[3]张媛媛,何怡刚,徐雪松. 基于C8051F020的温湿度控制箱设计[J]国外电子元器件, 2004,(10) ：35-38.
方案二：
采用FPGA实现控制功能。使用FPGA时，电路设计比较简单，通过相应的编程设计，可以很容易地实现控制和显示、键盘等功能，是一种可选的方案[8]。但与单片机相比，价格较高，显然大材小用。
方案三：
采用单片机最小系统同时完成控制、显示、键盘等功能，软件编程灵活、自由度大，电路设计和制作比较简单，并且其功耗低、体积小、技术成熟和成本低等优点，是一种非常好的方案[9]。
方案二采用继电器控制省去光耦和交流过零检测电路，在软件上选用适当的控制算法，同样可以达到较好的效果。响应速度快，控制精度高。
（3）温度采集模块
温度信号为模拟信号，要对温度进行控制和显示，所以要把模拟量转换为数字量。该温度采集模块有以下三种主流方案：
方案一：
利用热敏电阻传感器作为感温元件，热敏电阻的阻值随温度变化而变化，用仪表测量出热电阻的阻值变化量，从而得到与电阻值相应的温度值。最常用的是铂电阻传感器，铂电阻在氧化介质中，甚至在高温的条件下其物理，化学性质不变。由铂电阻阻值的变化经小信号变送器XTR101将铂电阻随温度变化的转换为4～20mA线性变化电路，再将电流信号转化为电压信号，送到A/D转换器——ADC0809.即将模拟信号转换为数字信号，该方案线性度优于0.01％[13]。
采用可控硅来控制加热棒有效功率。可控硅是一种半控器件，应用于交流电的功率控制有两种形式：控制导通的交流周期数达到控制功率的目的；控制导通角的方式控制交流功率。由交流过零检测电路输出方波经适当延时控制双向可控硅的导通角，延时时间即移相偏移量由温度误差计算得到。可以实现对交流电单个周期有效值周期性控制，保证系统的动态性能指标[11]。该方案电路稍复杂，需使用光耦合驱动芯片以及变压器等器件。但该方案可以实现功率的连续调节，因此响应速度快，控制精度也高。
采用三位LED七段数码管分别显示温度的十位、个位和小数位。按键采用单列3按键进行温度设定。数码管具有：低能耗、低损耗、低压、寿命长、耐老化等特点。同时数码管采用BCD编码显示数字，程序编译容易，资源占用较少[15]。但可视面积小，画面效果不美观。
AT89S52单片机资源丰富，考虑到液晶显示屏（LCD）具有功耗小、可视面积大、画面效果好等特点，一般选用方案一。
水温控制在生产中及生活中都发挥着重要的作用，如一些现代化车间里，生产特殊要求产品加工需要在一定的温度下才能进行，水产养殖中，也要对水的温度进行严格的控制，才能确保达到最好的效果，在家居生活中，我们同样离不开水温的控制，如电热水器，自动饮水机等，都要用到水温控制系统。实现水温控制的方法有很多种方法，如单片机控制，PLC控制，模糊控制等，而其中用单片机实现的水温控制系统，具有可靠性高，价格低廉，简单易实现等众多优点[3]。
（4）键盘与显示模块
水温要由人工设定，并能实时显示温度值。对键盘和显示模块有下面两种主流方案：
方案一：
采用LCD1602液晶显示屏和单列3按键。液晶显示屏（LCD）具有功耗小、轻薄短小无辐射危险，平面直角显示以及影象稳定不闪烁，可视面积大，画面效果好，抗干扰能力强,并可灵活的现实多种状态[16]。
方案二：
方案三：
采用数字式温度传感器DS18B20，该传感器测温范围为-55℃-+125℃，最重要的是DS18B20传输方式为数字式，采用单总线专用技术，非常节约I/O口。实现对温度的采集和转换，直接输出数字量，可以直接和单片机进行通讯，大大简化了电路的复杂度。
DS18B20与传统的热敏电阻相比，他能够直接读出被测温度并且可根据实际要求通过简单的编程实现9～12位的数字值读数方式。并且从DS18B20读出的信息或写入DS18B20的信息仅需要一根接口线（单线接口）读写,因而使用DS18B20可使系统结构更趋简单，可靠性更高[15]。他在测温精度、转换时间、传输距离、分辨率等方面带来了令人满意的效果。故一般采用方案三。
测量温度的关键是温度传感器，温度传感器正从模拟式向数字式、从集成化向智能化、网络化的方向发展[5]。在测温电路中，可以使用热敏电阻之类的器件利用其感温效应，将随被测温度变化的电压或电流采集过来，先进行A/D转换，然后用单片机进行数据的处理，再在显示电路上，将被测温度显示出来。这种设计需要用到A/D转换电路，因此感温电路的设计比较复杂。采用智能温度传感器来设计数字温度计，温度值可以直接被读出来，通过核心器件单片机控制温度的读写和显示，用液晶实时显示温度值。测温范围大，分辨率高[6]。而且采用3线制与单片机相连，减少了外部的硬件电路，具有低成本和易使用的特点。
三、本课题所涉及模块现状分析
（1）控制器模块
控制器主要用于对温度测量信号的接受和处理，控制电热棒和制冷片使控制对象满足设计要求、控制显示电路对温度值实时显示以及控制键盘实现对温度值的设定等。对控制器的选择有以下三种主流方案：
方案一：
采用运放等模拟电路搭建一个控制器，用模拟方式实现PID控制，对于纯粹的水温控制，这是足够的[7]。但是附加显示、温度设定等功能，还要附加许多电路，稍显麻烦。同样，使用逻辑电路也可实现控制功能，但总体的电路设计和制作比较烦琐
一、本课题背景、目的和意义
在人类的生活环境中，温度扮演着及其重要的角色。自18世纪工业革命以来，工业发展与是否能掌握温度控制有着密切的联系。在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等行业，可以说几乎80%的工业部门都得考虑着温度的因素[1]。温度控制是无论是在工业生产过程中，还是在日常生活中都起着非常重要的作用，如电热水器、自动饮水机等，都要用到水温控制系统。高校的发展同样要求用现代化手段提升现有的实验设备，为学生提供更多更好更现代化的实验条件。因此我们应该应用电子专业知识，实现温度控制的自动化，提高工业企业自动化水平。
[6] 王俊峰,孟令启.现代传感器应用技术[M].北京:机械工业出版社,2007：90-91.
[7]彭立，张建洲，王少华. 自适应温度控制系统的研制[J]东北师大学报(自然科学版), 1994,(01)：3-7.
[8] 夏继强.单片机实验与实践教程[M].北京：北京航空航天大学出版社,2001：2-3.
[11] Nonis R,Da Dalt N,Palestri P,et al.Modeling,design andcharacterization of a new low-jitter analog dual tuning LC-VCOPLL architecture[J]. IEEE Journal of Solid State Circuits. 2005 [7] Lim Kyoohyun,Park Chanhong,Kim Dalsoo,et al.A low-noise phase-locked loop design by loop bandwidth optimization. IEEE Journal of SolidState Circuits. 2000：23-25.
方案二：
采用继电器控制加热棒和制冷片。使用继电器可以很容易实现通过较高的电压和电流的通断，在正常条件下，工作十分可靠。继电器无需外加光耦，自身即可实现电气隔离。这种电路无法精确实现电热丝功率控制，电热棒只能工作在最大功率或零功率，对控制精度将造成影响。但可以通过控制加热棒和制冷片交替工作实现水温的动态平衡，电路焊接简单，响应速度快，控制精度高[12]。
以上三种方案中，方案三电路的设计制作比较简单，功能强大，成本低，故一般采用方案三。
（2）加热装置有效功率控制模块
可以使用加热棒进行加热，使用制冷片降温，当水温超过设定温度时关闭加热棒开启制冷片，当需要加热时开启加热棒关闭制冷片。由于加热的功率较大，考虑到简化电路的设计，一般直接采用220V电源[10]。对加热装置控制模块有以下两种主流方案：
二、本课题前景展望
日常生活及工农业生产中经常要用到温度的检测及控制，在冶金、食品加工、化工等工业生产过程中，广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等，都要求对温度进行严格控制。在日常生活中，电烤箱、微波炉、电热水器、烘干箱等电器也需要进行温度检测与控制。传统的测温元件有热电偶和热电阻，而热电偶和热电阻测出的一般是电压，再转换成对应的温度，需要比较多的外部硬件支持，硬件电路复杂，软件调试复杂，制作成本高[4]。而采用单片机对温度进行控制，不仅具有控制方便，简单和灵活等优点，而且可以大幅度提高温度控制的技术指标。
[4] 范晶彦.传感器与检测技术应用[M].北京:机械工业出版社,2005：11-13.
[5] Rhee W.Design of high-performance CMOS charge pumps inphase-locked loops. IEEE International Symposium on Cir-cuits and Systems. 1999 [3] Todd Charles Weigandt.Low-phase-noise,low-timing-jitter design techniques for delay cell based VCOs and frequency synthesizers[C]//PHDthesis. . 1998：2-3.
中北大学
毕业设计开题报告
学 生 姓 名：
李继明
学 号：
0905054240
学院、系：
信息与通信工程学院电气工程系
专业：
自动化
设 计 题 目：
基于单片机的水温控制系统设计
指导教师:
岳凤英
2013年03月10日
毕业设计开题报告
1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的AD590K具有较高精度和重复性，良好的非线性保证±0.1℃的测量精度。加上软件非线性补偿可以实现高精度测量。AD590将温度转化为电流信号，因此要加相应的调理电路，将电流信号转化为电压信号[14]。送入8位A/D转换器，可以获得255级的精度，基本满足题目要求。
参考文献：
[1]王青云. 基于单片机的温度测量系统[J] 2010，(05)：3,20-23.
[2]于洋. 高低温试验箱微机自动控制系统的设计[J]工业仪表与自动化装置, 2003,(02)：33-35.
[3]张媛媛,何怡刚,徐雪松. 基于C8051F020的温湿度控制箱设计[J]国外电子元器件, 2004,(10) ：35-38.
方案二：
采用FPGA实现控制功能。使用FPGA时，电路设计比较简单，通过相应的编程设计，可以很容易地实现控制和显示、键盘等功能，是一种可选的方案[8]。但与单片机相比，价格较高，显然大材小用。
方案三：
采用单片机最小系统同时完成控制、显示、键盘等功能，软件编程灵活、自由度大，电路设计和制作比较简单，并且其功耗低、体积小、技术成熟和成本低等优点，是一种非常好的方案[9]。
方案二采用继电器控制省去光耦和交流过零检测电路，在软件上选用适当的控制算法，同样可以达到较好的效果。响应速度快，控制精度高。
（3）温度采集模块
温度信号为模拟信号，要对温度进行控制和显示，所以要把模拟量转换为数字量。该温度采集模块有以下三种主流方案：
方案一：
利用热敏电阻传感器作为感温元件，热敏电阻的阻值随温度变化而变化，用仪表测量出热电阻的阻值变化量，从而得到与电阻值相应的温度值。最常用的是铂电阻传感器，铂电阻在氧化介质中，甚至在高温的条件下其物理，化学性质不变。由铂电阻阻值的变化经小信号变送器XTR101将铂电阻随温度变化的转换为4～20mA线性变化电路，再将电流信号转化为电压信号，送到A/D转换器——ADC0809.即将模拟信号转换为数字信号，该方案线性度优于0.01％[13]。
