下载文档原格式
成型零部件材料选用1、定义成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
2、成型零部件材料的选用原则根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
2.1、成型透明塑料制品的模具对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
2.2、外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a)型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b)型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
6对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a)小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b)大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni 类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
冲压常用材料及选用冲压是一种将金属板材通过冲压设备进行成型的加工方法。
冲压常用材料的选择是冲压成型中至关重要的一环，选择合适的材料可以保证产品的质量和性能，降低成本。
下面我将介绍一些常用的冲压材料及其选用的一些考虑因素。
1.碳钢：碳钢是最常用的冲压材料之一，具有较好的可塑性和成型性能，成本相对较低。
根据不同的碳含量和处理方式，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢适用于对强度要求不高的产品；中碳钢适用于一些需要较高强度的产品；高碳钢适用于一些要求更高强度和硬度的产品。
2.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和美观性，通常用于要求产品具有一定耐腐蚀性的领域。
不锈钢虽然强度较低，但可通过增加材料厚度来提高产品的强度。
常见的不锈钢有304、316等，选择时可根据不同的耐腐蚀性要求进行选择。
3.铝合金：铝合金具有轻质、强度高的特点，广泛应用于汽车、航空等领域。
铝合金冲压件可以减轻整个产品的重量，并提高燃油效率。
常见的铝合金有铝硅合金、铝铝合金等，选择时需根据所需的性能要求进行选择。
4.高强度钢：高强度钢具有较高的拉伸强度和延展性，适用于冲压成型的一些高负荷部件。
常见的高强度钢有高强度低合金钢(HSLA)和高强度耐候钢(HSS)。
这些材料的应用可以减轻产品的重量，并提高产品的强度。
在选择冲压材料时，需要根据具体的产品要求和工艺性能来进行考虑。
下面是一些选用冲压材料的考虑因素：1.产品要求：根据产品的功能、强度、耐蚀性等要求来选择材料。
比如，产品需要耐腐蚀性能较好时可选择不锈钢；产品需要较高强度时可选择高强度钢。
2.板厚要求：材料的可塑性和可成型性与板材的厚度有关。
一般来说，材料越薄，可塑性越好，成型能力越强。
3.成本考虑：不同材料的成本差异较大，要考虑成本因素，选择适合自己成本预算的材料。
一般来说，碳钢的成本较低，铝合金的成本较高。
4.加工性能：不同的材料在冲压过程中的加工性能是不同的，需要根据生产设备和工艺要求来选择合适的材料。
机械零件的材料与选用1. 基础材料分类机械零件的材料一般分为金属材料、非金属材料和复合材料三类。
1.1 金属材料金属材料是最常用的机械零件材料，主要包括铁、铝、镁、钛、铜、锌等。
金属材料优点是高强度、高刚度、高耐热、高导电性和良好的可塑性。
但是，金属材料的缺点是容易氧化、腐蚀、疲劳、塑性变形和变形回弹。
1.2 非金属材料非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等。
非金属材料的优点是防水、防腐、绝缘性好、重量轻和制造成本低廉。
但是，非金属材料的缺点是刚度和耐热性较差，抗腐蚀能力低。
1.3 复合材料复合材料是由两种或两种以上的材料组成的复合材料，例如纤维增强复合材料（FRC）。
复合材料的优点是强度高、密度低、刚度好、耐热、耐腐蚀，但制造难度较高，成本也较高。
2. 材料选用规则不同的机械零件需要选择不同的材料，一般有以下几个规则：2.1 力学性能机械零件在工作时需要承受一定的载荷和力量，因此所选的材料必须具备优良的强度、韧性、硬度等力学性能。
同样重要的是考虑材料在长期使用过程中的稳定性和疲劳寿命等因素。
2.2 热稳定性机械零件在工作时可能会面临高温或低温的环境，因此所选材料必须具有足够的热稳定性。
例如，使用高温合金材料能够更好地抵御高温环境对材料的影响。
2.3 耐蚀性机械零件在工作中可能会受到环境中的化学物质腐蚀，因此所选材料必须具有足够的耐蚀性。
例如，选择不锈钢材料可以更好地抵御环境中的腐蚀。
2.4 制造成本材料的制造成本也是一项重要的考虑因素，因为制造成本越高，产品价格也就越高。
因此，在选择材料时，需要综合考虑其力学性能、热稳定性、耐蚀性和制造成本等因素。
3.在机械零件的材料选用中，需要综合考虑机械零件的使用环境和使用要求，选择强度、韧性、硬度等力学性能良好的材料，并且具有足够的热稳定性和耐蚀性，同时也要充分考虑其制造成本和可用性等方面的问题。
机械设计中的工程材料选择在机械设计中，工程材料的选择是非常重要的一步。
不同的材料具有不同的性能特点和适用范围，合理选择适合的工程材料可以提高机械产品的性能和可靠性。
本文将从机械材料的分类、性能指标和工程选型等方面，介绍机械设计中的工程材料选择。
一、机械材料的分类在机械设计中，工程材料可以按照其组成和性能特点来进行分类。
常见的机械材料可以分为金属材料、非金属材料和复合材料三类。
1. 金属材料：包括钢铁、铜、铝、镁等，具有优良的导热、导电和可塑性能，在机械设计中应用广泛。
2. 非金属材料：包括陶瓷、聚合物和橡胶等，具有较低的密度、良好的绝缘性能和耐磨性能，常用于绝缘、密封和摩擦等特殊场合。
3. 复合材料：由两种或两种以上不同的材料组成，通过组合可以获得更好的性能。
例如，碳纤维增强复合材料具有高强度、高刚度和低密度等优点，在航空航天领域有广泛的应用。
二、材料性能指标在选择工程材料时，我们需要考虑材料的性能指标。
常见的材料性能指标包括强度、刚度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性和导热性等。
1. 强度：材料的抗拉强度和屈服强度是衡量其承载能力的重要指标。
工程中常使用的强度指标有屈服强度、抗拉强度和硬度等。
2. 刚度：材料的刚度反映了其抵抗变形的能力。
对于需要抵抗变形和保持稳定形状的部件，如梁、轴等，需选择具有较大刚度的材料。
3. 韧性：材料的韧性决定了其抵抗断裂的能力。
对于需要在承受冲击和振动等载荷作用下保持完整的零件，如机床床身、汽车车架等，需选择具有良好韧性的材料。
4. 耐磨性：材料的耐磨性是指其在摩擦或磨损条件下的抵抗能力。
对于需要抗磨损的零件，如发动机零部件、切削工具等，需选择具有较高耐磨性的材料。
5. 耐腐蚀性：材料的耐腐蚀性反映了其在腐蚀介质中的稳定性。
对于需要在腐蚀环境下使用的零件，如化工设备、海洋工程等，需选择具有较好耐腐蚀性的材料。
6. 导热性：材料的导热性决定了其在导热和散热方面的性能。
对于需要导热或防止热积聚的部件，如散热器、热交换器等，需选择具有良好导热性的材料。
机械零部件的选材分析与案例分享1、选用材料应考虑的一般原则①使用性原则：保证零件完成规定功能的必要条件。
分析零件的工作条件，确定使用性能。
零件受力情况：拉、压、弯、扭环境状况：工作温度，介质特殊要求：热、电、磁进行失效分析，确定使用性能：磨损、断裂、变形从零件的使用性能要求，提出对零件的性能要求。
②材料的工艺性能应满足加工要求（也称工艺性能原则）③材料还应具有较好的经济性（也称经济性原则，不是越便宜越好）2、选材的一般步骤和应注意的问题①选材的一般步骤分析零件的工作条件及失效形式，提出关键的性能要求同时兼顾其他性能；与成熟产品相同类型的零件，采用经验类比法；确定零件应具有的主要性能指标值；初步选定材料牌号，并决定热处理和其它强化方法；关键部件批量生产要通过实验验证。
②选材应注意的问题实际性能和实验数据，考虑尺寸效应；加工工艺和热处理工艺，最大限度的发挥材料潜能；注意材料成分偏差引起相变点变化。
3、齿轮类零件的选材①齿轮的工作条件、失效形式及性能要求齿轮是机械工业中应用最广的零件之一，主要用于传递扭矩和调节速度。
工作时的受力情况1）由于传递扭矩，齿根承受较大的交变弯曲应力。
2）齿面相互滑动和滚动，承受较大的接触力，并发生强烈的摩擦。
3）由于换档、启动或啮合不良，齿部承受一定的冲击。
主要失效形式1）疲劳断裂。
主要发生在齿根。
它是齿轮最严重的失效形式。
2）齿面磨损。
3）齿面接触疲劳破坏。
4）过载断裂。
齿轮用材性能要求1）高的弯曲疲劳强度2）高的接触疲劳强度、硬度和耐磨性3）齿轮心部要有足够的强度和韧性4）较好的工艺性能②机床齿轮性能要求：机床齿轮转速中等，载荷不大工作平稳，无强烈冲击，对齿轮心部强度和韧性要求不高。
选材：中等碳量的碳素钢或合金钢：４５钢、４０Cr热处理：正火－调质－高频淬火及回火加工工艺路线：下料－锻造－正火－粗加工－调质－精加工－高频淬火及回火－精磨③汽车拖拉机齿轮性能要求：工作条件比机床恶劣，受力较大，超载和受冲击频繁，对耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧度等方面比机床高。
10.新材料的种类有哪些，列举至少5个产品，并附图说明新材料在产品中的具体应用及特点。
纳米材料
绿色材料
智能材料
新能源材料
特点：有较高的气体阻隔性，用它包装包装啤酒，替代玻璃瓶，
具有质轻，安全，防运输破损，是啤酒包装发展的方向。
纳米材料制造的啤酒瓶子
特点：具有优良的使用性能和环境协调性同时又可以改善环境。
同时
具备：先进性、环境协调性和舒适性三种性质。
可降解的一次性餐具
特点：绿色环保，可再生原料制造，提高资源利用率，有效解决资源短缺的
问题。
天然材料来源于自然，对于环境有天然的亲和性，对环境的负面影响
较小。
再生材料制造的耳机
又名：形状记忆合金
特点：1.弯曲量大，塑性高
2.在记忆温度以上恢复以前形状。
3.物理特性：当温度达到某一数值时，材料内部的晶体结构会发生变化，从而导致了外形的变化。
智能材料--记忆金属镜框
特点：是干净卫生，氢气燃烧后的产物是水，不会污染环境，
其次是氢气在燃烧时比汽油的发热量高。
氢是可以取代石油
的燃料，其燃烧产物是水和少量氮氧化合物，对空气污染很
少。
氢气可以从电解水、煤的气化中大量制取，而且不需要对汽车发动机进行大的改装，因此氢能汽车具有广阔的应用前景。
氢能源宝马汽车。
天然材料相对于人工合成材料而言。
指自然界原来就有未经加工或基本不加工就可直接使用的材料。
如砂、石、木材等。
产自天然,未经人手深度加工的材料。
这些材料可分为三大类:(1)天然的金属材料,几乎只有自然金;(2)天然的有机材料,有木材、竹材、草等来自植物界的与皮革、毛皮、兽角、兽骨等来自动物界的材料。
这些都是人类乐于使用并有很高使用价值的一类;(3)天然的无机材料,有大理石、花岗岩、粘土等。
一般天然材料具有以下特征:(1)具有强烈的个性;(2)材料的性能、纯度的偏差大;(3)地域性强,表现在不同地区的出产偏差值大,或者产地仅仅局限在少数地区;(4)材料的形状、性能不一,有形状与数量的限制;(5)一般不适宜作为单一品种大批量产品的材料使用,而多用手工工艺产品。
但是天然材料是与人及自然最为调和的材料,用它们制作的产品具有高雅质朴的品格,与人之间最具亲和感,是最乐用的材料之一,尤其是天然的有机材料。
常将它们加工成加工材料,以改善性能、纯度,减少地域性的偏差,以及形状与数量的限制。
在充分保持天然材料个性与品格的基础上使之亦适用于单一品种大批量的产品,能更好地为工业设计师所利用。
金属材料百科名片金属材料金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。
包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。
（注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料）目录金属材料定义金属材料的疲劳金属材料的塑性金属材料的硬度金属材料性能机械性能化学性能物理性能工艺性能我国规定哪些金属材料需进行进出口检验金属材料、金属制品行业发展前景展开中文名称:金属材料英文名称:metal material金属材料定义意义:人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。
继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。
现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。
种类:金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
设计者绘出零件图后，要对零部件列出使用条件和重要选材因素、然后合理地选材。
括以下三个步骤：(1)跟据应用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并尽可能定量化。
例如：①在额定的连续载荷下允许的最大变形量；②使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力；③最高工作温度；④在工作温度下允许的尺寸变化；⑤零部件允许的尺寸公差；⑥零部件的使用性能要求；⑦部件是否要求着色、粘接、电镀等；⑧要求贮存期多长，是否在户外使用；⑨有无耐燃性要求，等等。
.(2)根据部件的功能要求，考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料，即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。
选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。
零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从制品结构设计上(如厚度和加强筋等)加以考虑。
材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素。
有时候，某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求，如电镀性往往要通过实际试验或已有的经验来筛选。
又如塑料炮弹弹带，要求材料经受高速冲击、压缩、扭拧、剪切等复杂的外力作用和高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通过力学计算外，还可通过模拟试验和探索试验来推算受力情况，提出粗略的性能要求。
(3)最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。
选择塑料时应注意下面几个问题：①必须对选用塑料的性能有较全面的了解，然后根据使用条件去考虑配方、工艺和制品设计等。
②塑料一般导热性低，选用和设计时要充分注意。
③塑料的线胀系数一般比金属大，有的易吸水，因此尺寸变化较大，选用和设计时要考虑恰当的配合间隙和公差范围。
关于材料的讲解材料是指用于制造各种物品或构造各种结构的物质。
它是人类社会发展的基础，广泛应用于建筑、制造、工艺品等各个领域。
材料的种类繁多，包括金属、塑料、陶瓷、纤维材料等。
金属材料是一类具有良好导电、导热和机械性能的材料。
常见的金属材料有铁、铜、铝等。
铁是最常见的金属材料，其强度高、可塑性好，被广泛应用于建筑和制造业。
铜具有良好的导电性能，常被用于电线和电器制造。
铝具有轻质、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天和汽车制造。
塑料材料是一类由高分子化合物制成的材料。
它具有轻质、可塑性好、绝缘性能优良等特点。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚氯乙烯等。
聚乙烯是一种常见的塑料材料，用途广泛，被用于制造塑料袋、塑料瓶等。
聚氯乙烯具有耐磨性好、耐腐蚀等特点，常被用于制造管道和电线绝缘层。
陶瓷材料是一类由无机非金属矿物质组成的材料。
它具有高硬度、高抗压性和耐高温性能。
常见的陶瓷材料有瓷器、陶器等。
瓷器是一种高档陶瓷材料，具有绝缘性好、质地坚硬等特点，被广泛用于制作工艺品和餐具。
陶器是一种常见的陶瓷材料，具有吸水性好、耐磨性等特点，常被用于制作花盆和装饰品。
纤维材料是一类由纤维构成的材料。
它具有轻质、柔软和高强度等特点。
常见的纤维材料有棉纤维、尼龙纤维等。
棉纤维是一种常见的纤维材料，具有吸湿性好、透气性好等特点，被广泛用于纺织业。
尼龙纤维是一种合成纤维材料，具有高强度、耐磨性好等特点，常被用于制作绳索和运动服装。
除了以上几种常见的材料外，还有许多其他类型的材料，如复合材料、玻璃等。
复合材料是由两种或两种以上的材料组成的，具有多种材料的优点，广泛应用于航空航天和汽车制造。
玻璃是一种无定形的固体材料，具有透明性好、耐腐蚀等特点，常被用于建筑和制造工艺品。
总结起来，材料是制造物品和构造结构的基础，广泛应用于各个领域。
金属材料具有良好的导电、导热和机械性能；塑料材料具有轻质、可塑性好等特点；陶瓷材料具有高硬度、高抗压性和耐高温性能；纤维材料具有轻质、柔软和高强度等特点。
车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。
所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用寿命有很大的影响。
一、零件材料： 45钢技术要求：1、莫氏锥度及1：12锥面用涂色法检查，接触率为大于等于70% 。
2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。
3、用环规紧贴C面，环规端面与D端面的间隙为0.05～0.1 。
4、花键不等分积累误差和键对定心直径中心的偏移为0.02 。
零件数据：（见零件图）根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：⑴尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。
⑵几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。
其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
⑶相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
⑷表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。
支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。
⑸其他热处理及外观修饰等要求。
二、零件的结构特点图1所示零件是车床的主轴，它属于台阶型轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、退刀槽和键槽等组成。
轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置；键槽是便于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。
从图1所示的车床主轴零件的支撑轴颈A、B是装配基准，故对A、B两段轴颈的加工提出了很高的要求。
主轴的支撑轴颈、配合轴颈、锥孔、前端圆锥面及端面、锁紧螺纹等表面是轴的主要加工表面。
其中支撑轴颈本身的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度尤为重要。
汽车零部件所用材料汽车零部件通常使用各种不同的材料，以满足不同部件的功能和要求。
以下是一些常见的汽车零部件和它们常用的材料：1.引擎部件：引擎是汽车的核心部件，其关键部件包括汽缸、活塞、连杆和曲轴等。
这些部件通常由高强度铸铁或铝合金制成，以承受高温和高压的工作环境。
2.车身结构：车身结构通常由钢材制成，以提供车辆的稳定性和安全性。
高强度钢材常用于车架和车身柱等承载部件，而铝合金则常用于车门、引擎盖等非承载部件，以降低车辆重量。
3.悬挂部件：悬挂部件包括悬挂臂、弹簧和减震器等。
这些部件通常由钢材制成，以提供足够的刚度和强度来支撑车辆重量，并提供舒适的乘坐体验。
4.制动系统：制动系统的关键部件包括制动盘、刹车片和刹车卡钳等。
制动盘通常由铸铁制成，以提供良好的热导性和耐磨性。
刹车片通常由钢材或有机材料制成，以提供良好的制动性能和耐久性。
5.电气系统：电气系统的关键部件包括发电机、电池和线束等。
发电机通常由铝合金制成，以提供足够的电力输出，并具有良好的散热性能。
电池通常由铅酸或锂离子等化学物质制成，以存储和释放电能。
线束通常由绝缘导线和塑料套管组成，以提供电力传输和保护线路。
6.内饰部件：内饰部件包括座椅、仪表盘和门板等。
座椅通常使用聚氨酯泡沫和真皮或织物材料制成，以提供舒适和耐用性。
仪表盘通常由塑料制成，以降低重量并提供良好的外观。
门板通常由塑料或聚合物复合材料制成，以提供刚性和隔音性能。
总而言之，汽车零部件所使用的材料因其功能和要求的不同而不同。
汽车制造商通常会根据性能、重量、成本和可靠性等因素选择适当的材料来制造汽车零部件。
2.了解材料选择的相关知识，列举至少5种产品的零件（1零件至少3材料），并附图说明选择此材料的主要原因。
⏹选择原则
⏹1、材料的外观：考虑材料的感觉特性。
根据产品的造型特点、民族风格、区域特征，选
择不同质感、不同风格的材料。
⏹2、材料的固有特性：材料的固有特性应满足产品功能、使用环境、作业条件和环境保护
的需要
⏹3、材料的工艺性：材料应具有良好的工艺性能，符合造型设计中成型工艺和表面处理的
要求，应与加工设备及生产技术相适应。
⏹4、材料的生产成本及环境因素：在满足设计要求的基础上，尽量降低成本，选用资源丰
富、价格低廉、有利于生态环境保护的材料。
⏹5、材料的创新：新材料的出现为产品设计提供更广阔的前提，满足产品设计的要求
⏹影响材料选择的基本因素
⏹(1)功能
⏹无论怎样的产品，都必须首先考虑产品应具有怎样的功能和所期望的使用寿命。
这样的考
虑必定会在选用何种材料更合适方面做出总的指导。
⏹(2)基本结构要求
⏹如何综合平衡设计中对产品的功能、人机工程学和美学方面的要求，以及针对批量生产
特点的机械结构、加工工艺难点和由此产生的成本问题等加以解决，已成为材料选择中的主要问题。
⏹(3)外观
⏹就产品的表面效果来看，材料还影响着表面的自然光泽、反射率与纹理，影响着所能采用
的表面装饰材料和方式，影响着装饰的外观效果和在使用期限内的恶化程度与速度。
至于造型所采取的制造工艺与手段，如浇铸、模铸、冲压、弯折或切削等也在很大程度上依赖于所采用的材料。
⏹(4)安全性
⏹材料的选择应按照有关的标准选用，并充分考虑各种可能预见的危险。
⏹例如医院的某些电疗设备中与病人接触的部位，其表面应选择绝缘且抗静电的材料；在设
备较暴露的位置若配置普通的平板玻璃，就易于碰撞碎裂而造成人员伤亡；在设备内部若选用易于泛潮的塑料轴承，就会因隐匿着腐蚀的危险性造成质量恶化而导致至关重要的控制件失灵。
⏹(5)控制件
⏹控制件对材料的选择也有其特殊的需求。
例如，操纵键盘的材料应具有恰当的接触摩
擦性和冲击回弹性，以保证可靠操作和手感舒适；用作控制面板的材料应选择反射率较低
并易于在其表面形成图样符号或易于贴附图样符号的材料制作，以减少眩光和便于指示控制动作。
⏹(6)抗腐蚀性
⏹抗腐蚀性影响着产品的操作、外观、寿命和维护。
在直接涉及人身安全的场合，则必
须通过材料的选择来防止危险的腐蚀。
例如，为了保证维修、测试、操作过程的安全，对设备中必须具备的升降机或其他必须保证生命安全的设备，其材料的选择就应该以保证安全为前提。
⏹(7)市场
⏹设计者必须对未来可能使用自己所设计产品的消费者进行调研。
如果可能，应尽量使自己
的产品达到或超出消费者所期望的程度。
⏹(7)市场
⏹消费者对某些产品所选用的材料还受到传统习惯的束缚，在一定时间内未必会被消费者接
受。
⏹问题在于当我们选择新材料替代传统材料时，如何在造型设计上、在广告宣传上设法让消
费者能够更快地适应和接受。
例子
产品一:U盘外壳
木质：木质材料自然纹理美观、给人视觉上的和谐感、轻巧、时尚、安全，市场上木质外观的相对较少。
金属：具有较强的现代科技感，抗冲击能力强，不易损坏，安全。
塑料：易塑形，便宜，耐腐蚀，绝缘安全。
产品二：杯子
玻璃：易塑形，易加工，耐腐蚀，长期使用无毒无害。
金属：与塑料相比档次更高，
塑料：批量化生产，成本相对较低，轻便，不易损坏。
产品三：键盘
木质：独特木质手感设计，满足
新颖设计风格
塑料：大众化，易塑形，成本相对便宜，能够满足用户需求。
金属：富有科技感，金属外观具有更好的保护作用。
产品四：勺子
木质：木制品导热系数适中，给人的感觉最温暖，这是木制品给人触觉上的和谐。
安全。
金属：造型工艺比较简单，成本较低，安全不易变形。
陶瓷：大批量生产，成本较低，色泽好看。
产品五：刀具
木质：独特，别具一格，富有艺术气息，具有很好的装饰，收藏价值。
陶瓷：高硬度、高耐磨（钢刀的200倍），不用担心它会一摔即断。
刀刃锋利无比，几十年无需再磨，极其耐久。
比一般金属刀更安全、更轻巧。
抗腐蚀、不生锈、易清洗。
不会给食物带来异味。
无毒、卫生环保。
表面密度大，不容易沾染食物汁液，减少细菌滋生机会。
色泽圆润、洁白，有玉的质感，平添高贵享受。
绿色刀具保持食品的原色、原味，削过的水果不变颜色。
材料化学性能稳定，健康环保。
可耐各种酸碱有机物的腐蚀，永不生锈不与食物发生任何反应。
金属：传统使用的材料，硬度高，易加工，锋利，具有很好的市场。
