铸造工艺操作规程

铸工安全操作规程铸工是一项有较高危险性的工作，正确、安全的操作是确保铸工及周围人员生命安全的基本要求。

以下为铸工安全操作规程：一、环境安全1. 进出工厂要遵守工厂安全规定。

2. 应在有充足光线的条件下操作，如遇特殊情况需使用人工照明时，应保证人员安全。

3. 现场严禁吸烟、使用明火和电动工具。

4. 现场尽可能清洁整齐，避免地面滑倒和磕碰。

5. 安全防护措施必须严格执行，如安全帽、安全鞋、隔热手套等。

6. 操作铸造设备时，要确保设备稳定，并设置相应的警示标识。

二、物料安全1. 物料必须符合生产要求和安全使用规定，严禁使用劣质或翻新材料。

2. 确保物料储存有序，避免材料倒塌和散落。

3. 物料运输时，应合理摆放，严禁高处抛掷或掉落。

三、设备操作安全1. 设备的操作前必须查看设备状态，如发现问题及时报告。

2. 不能对设备无操作或管辖权的操作人员实施操作。

3. 设备使用前必须经过检查和试运行，确认设备正常后方可进行操作。

4. 铸造设备操作时，必须按照相关规定进行正确的操作，确保设备稳定和正常运行。

5. 对涉及高温、高压等危险的操作，必须进行充分安全措施和防护措施。

6. 长时间操作时，必须适当休息，保证精力充沛。

四、废弃物处理1. 填充物料、颗粒等废弃物要定期清理，保证清洁整齐。

2. 废弃物的处理必须符合环保要求。

3. 严禁将有毒、有害物质直接排放，必须按照相关规定进行处理。

五、急救应急1. 工作人员必须认真学习急救知识。

2. 具备紧急救援设备、药品等。

3. 严重事故应及时、正确、迅速处理，并做好事故报告工作。

以上为铸工安全操作规程，铸工在操作过程中应当严格按照操作规程进行操作，加强对安全意识的培训和学习。

同时，对于安全设施的检查和保养也是非常重要的，一旦发现存在问题应及时处理。

最重要的是，保证生产的安全，做好自身的安全防护，实现安全生产。

铸造工艺操作规程范本第一章总则第一条为加强铸造工艺操作，确保铸造质量，保障生产安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于铸造工艺的操作和管理，所有参与铸造工艺的人员必须遵守本规程。

第三条铸造工艺操作人员应具备相关的铸造知识和技能，严格遵守操作规程和工艺要求。

第二章工艺准备第四条铸造工艺操作前，必须进行工艺准备，包括准备材料、设备和工具等，确保顺利进行。

第五条铸造工艺操作人员应对所用的铸造材料进行检验，确保其质量符合要求。

第六条铸造工艺操作人员应检查设备及工具的完好程度，确保其能够正常使用。

第三章环境与安全第七条铸造工艺操作时，必须确保操作环境清洁、整齐，并保证通风良好。

第八条铸造工艺操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第九条铸造工艺操作人员应熟悉和遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。

第四章操作程序第十条铸造工艺操作必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改和省略。

第十一条铸造工艺操作人员应仔细阅读工艺文件和要求，了解工艺流程和工序要求。

第十二条铸造工艺操作必须严格按照标准要求进行操作，确保产品质量。

第十三条铸造工艺操作人员应注意操作和设备的安全，发现异常情况及时报告。

第十四条铸造工艺操作人员应做好记录工作，包括工艺参数、设备运行状态等。

第五章现场管理第十五条铸造工艺操作现场必须保持整洁，杂物要及时清理、整理。

第十六条铸造工艺操作人员应按照工艺要求组织、协调好相关工作。

第十七条铸造工艺操作现场必须禁止吸烟、明火和乱堆乱放。

第六章故障处理第十八条铸造工艺操作中出现设备故障、异常情况时，操作人员应立即停机，通知相关人员进行处理。

第十九条铸造工艺操作人员应熟悉常见故障现象和处理方法，能够迅速排除故障。

第二十条铸造工艺操作人员应及时向领导层报告故障处理情况，并提出改进意见。

第七章质量控制第二十一条铸造工艺操作人员必须按照工艺要求进行质量控制，确保产品合格。

第二十二条铸造工艺操作人员应认真填写相应的质量记录，确保质量数据准确完整。

铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程(炉后)1铸造：本厂采用等水平密排热顶铸造。

1.1铸造前的准备1.1.1做模时的滑石粉必须平滑、结实。

1.1.2分流盘、流槽、套管必须涂上一层薄薄滑石粉，不得露铁，石墨环与转接板衔接处应用滑石粉与猪油的混合泥抹光滑、均匀。

铝液所经过的通道必须保持干净、干燥。

1.1.3陶瓷过滤板必须完整无缺，且与溜槽交接处无缺口。

每浇铸一炉更换一次。

用火烘烤至暗红色。

1.1.4必须吹干引锭头，放平铸造台，底座与结晶器配合更要适当，不允许有返水的现象，放松起动装置的钢丝绳。

1.1.5引锭头升至起动位置，（￠150㎜及以上棒引锭头顶离石墨环下端4㎜，￠150㎜以下棒0～４㎜）1.1.6装好起动闸板，检查铸造机上下开关是否正常1.1.7检查进、出水泵状态。

1.1.8打开排水阀，开启冷水塔。

1.1.9开水泵且调至铸造水量。

1.1.10确认水没有通进引锭头。

1.1.11准备足够的塞头、焊条、铁扒等相应的工具和材料1.2浇铸1.2.1打开塞头放出铝水。

1.2.2铝水上升至流槽顶约20㎜时，提起闸板。

1.2.3尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，进水阀全部打开，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。

1.2.4在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，用手板动起动装置，确认引锭头座在下降方可停手。

1.2.5在铸造过程中，铸造速度、进水量、铝液度要稳定，可参照以下工艺参数：1.2.6铝棒拉出结晶器后，根据表面质量的好坏，调整铸造速度。

1.2.7浇铸过程中，严禁往炉内加料或搅拌熔体，严禁翻动流槽和分流盘中的铝液。

要严格控制分流盘的液面高度平稳。

1.2.8注意监控铸造情况，如遇突然脱铸，应用耐火材料将结晶器堵死，如遇大面积漏铝，应立即堵死炉子流口，并立即将结晶器和过滤盆的铝液放入到专用的铁坩埚盆中。

1.2.9到要求的长度前，塞上熔炉塞头。

1.2.10当全部铝液离开套管时，打开排水阀，同时用扒子将套管口及分流盆的铝扒干净。

铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。

二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。

2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。

3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。

三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。

2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。

3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。

4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。

5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。

6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。

7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。

四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。

2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。

3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。

五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。

2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。

3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。

六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。

2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。

3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。

七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。

2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。

4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。

5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。

6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。

7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。

8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。

9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。

10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。

11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。

12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。

浇铸工安全操作规程一、总则浇铸工是金属铸造工艺中的重要环节，安全操作是确保工作人员生命财产安全的基本要求。

为了规范浇铸工的安全操作，保障工作人员的生命安全和身体健康，特制定以下安全操作规程。

二、安全设施1. 工作区域要保持干燥、通风良好，避免积水和滑倒事故的发生。

2. 工作区域应设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。

3. 应配备完善的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

4. 应提供足够的紧急救援设备，如急救包、消防器材等。

5. 应配备专职消防人员，做好消防安全工作。

三、操作规范1. 操作人员必须按照相关工艺规程进行操作，不得擅自改变操作程序。

2. 操作前应查看设备和工具是否完好，如有异常应及时报修。

3. 操作时应注意个人安全，不得穿拖鞋或鞋底松动的鞋子，以免发生滑倒事故。

4. 在操作过程中不得穿宽松的衣物或长发，以防卷入设备引起事故。

5. 必须严格执行防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，以防熔融金属溅击伤人。

6. 操作时应保持专心，不得与他人闲谈或开玩笑，严禁酒后操作。

7. 不得将零部件随意丢弃，应按规定放置，以免造成人员伤害。

8. 操作时应注意设备运行状态，发现故障或异常应及时停车维修。

9. 不得在设备运行时随意触摸、调节或更换零部件，以防被设备夹伤。

四、应急处理1. 在设备故障发生时，应立即停机并通知维修人员进行维修。

2. 在发生火灾等紧急情况时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。

3. 在发生人员受伤事故时，应立即停止作业，对伤员进行急救，并及时送医治疗，同时进行事故调查和报告。

五、日常维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

2. 定期检查电气设备的接地情况，防止漏电事故的发生。

3. 定期对消防设备进行检查保养，保证其正常有效。

4. 定期对防护设施进行检查，如发现损坏应及时维修或更换。

六、制度执行1. 对工作人员进行安全操作教育和培训，确保其了解并掌握安全操作规程。

铸造工艺操作规程有哪些铸造工艺操作规程一、原材料子准备1. 选择合适的金属料子，如铁、铝、铜等，确保其纯度和质量符合工艺要求。

2. 准备砂模料子，包含原砂、粘结剂、固化剂等，确保砂模具有良好的透气性和强度。

3. 设定好浇注系统，包含浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，保证金属液能顺畅流入型腔。

二、模具制作1. 制作木模或蜡模，精准明确复制出零件的形状。

2. 将木模或蜡模涂上涂料，然后均匀撒砂，形成砂壳。

3. 砂壳硬化后，将木模或蜡模熔化去除，形成空腔。

三、熔炼与浇注1. 将金属原材料放入熔炉中，加热至适合的熔点，进行熔炼。

2. 熔炼过程中不绝搅拌，去除杂质，确保金属液纯洁。

3. 通过测温仪检测金属液温度，实现要求后进行浇注，确保金属液快速平稳地注入型腔。

四、冷却与清理1. 浇注完成后，让铸件在砂模中自然冷却。

2. 待铸件完全冷却后，敲碎砂模，取出铸件。

3. 清理铸件表面的砂粒和毛刺，进行打磨抛光。

五、质量检验1. 对铸件进行尺寸测量，确保符合设计要求。

2. 检查铸件内部和表面质量，无气孔、裂纹等缺陷。

3. 如有必需，进行硬度测试、力学性能测试等，确保铸件性能合格。

目的和意义铸造工艺操作规程的订立旨在规范生产流程，提高铸件的品质和全都性，减少废品率，降低本钱，同时保障工人的安全，确保企业能够稳定产出高质量的铸件产品，满足市场和客户的需求，提升企业的竞争力。

注意事项1. 操作人员应接受专业培训，熟识各步骤的操作方法和安全规程。

2. 熔炼过程中注意防止金属溅出，避开烫伤事故。

3. 使用防护设备，如护目镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。

4. 在浇注过程中，要快速而稳定，防止金属液飞溅或型腔内产生气泡。

5. 定期检查设备，确保其正常运行，防备故障发生。

6. 对于不合格的铸件，应及时分析原因，调整工艺参数，防止问题再次显现。

7. 妥当处理废弃物，遵守环保规定，实现绿色生产。

以上规程需严格执行，任何改动都应经过专业评估和审批，以确保铸造工艺的稳定性和安全性。

铸造工艺操作规程铸造工艺是指将金属或非金属熔化后，通过浇注到铸型中形成一定外形，内部组织和性能要求的零部件的加工方法。

铸造是制造工业中最基本的工艺之一，广泛应用于各个行业。

为了确保铸造工艺能够正常进行并获得高质量的产品，需要遵循一系列的操作规程。

以下是铸造工艺操作规程的一些重要内容。

1. 原材料准备：在进行铸造工艺之前，首先需要准备好合适的原材料。

原材料应经过严格的选择和检测，确保其质量符合要求。

在准备原材料时，应关注以下几个方面：(1) 金属材料的成分和纯度是否符合要求；(2) 非金属材料的添加剂是否经过合理配比；(3) 原材料的湿度和温度是否在允许范围内。

2. 铸型设计和制作：铸型是进行铸造的基础，铸型的设计和制作直接影响到最终产品的形状和质量。

在铸型设计和制作过程中，需要注意以下几个方面：(1) 根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的铸型结构；(2) 使用合适的材料，确保铸型的强度和耐高温性；(3) 铸型的制作精度要求高，确保最终产品的尺寸精度。

3. 熔炼和浇注操作：熔炼和浇注是铸造工艺的核心环节，对于获得高质量的产品至关重要。

在进行熔炼和浇注操作时，需要注意以下几个方面：(1) 熔炼时应注意熔炼温度和时间的控制，确保熔融金属的成分和纯度达到要求；(2) 浇注时应采取合适的浇注方法和速度，避免产生气孔和夹杂物；(3) 确保浇注时铸型温度和金属温度的匹配，避免产生冷隔。

4. 冷却和固化处理：铸造完成后，需要进行冷却和固化处理，以确保最终产品的组织和性能达到要求。

在冷却和固化处理过程中，注意以下几个方面：(1) 控制冷却速度，避免产生应力和变形；(2) 选择合适的固化方法，确保产品的力学性能符合要求；(3) 冷却和固化处理前后，进行必要的检测和测试，确保产品的质量。

5. 后续处理和检验：铸造完成后，还需要进行一些后续处理和检验工作，以保证产品的表面光洁度和质量。

在后续处理和检验过程中，需要注意以下几个方面：(1) 清除铸件表面的氧化物和残留物，确保其表面光洁度；(2) 进行必要的尺寸和性能检测，确保产品的质量符合要求；(3) 对不合格品进行分类和处理，确保合格产品的出货率。

铝合金板锭铸造工艺技术操作规程1 铸造工艺参数（详见附表）2 铸造前的准备（1）上岗前要穿戴好劳保用品。

（2）查看上班记录及当班工艺卡片，明确当班工作任务。

（3）检查铸造井、在线精炼装置、过滤盆、Al-Ti-B丝喂料机等是否正常，水盘翻板开启是否正常，底座升降是否正常，石墨转子及加热套管是否正常，发现问题及时处理。

（4）检查液压站油泵、冷却水泵、控制操作台是否正常，水阀门是否灵活、可靠，结晶器各进水管是否连接可靠、无漏水，检查结晶器油润滑系统是否正常，发现问题及时处理。

（5）检查制氮机组的氮气（或氩气瓶）纯度及压力是否符合要求。

（6）准备好生产所需导流管、浮漂、石棉绳、润滑油、硅酸铝岩棉等材料。

（7）将渣箱吊放至在线除气及过滤箱紧急排放口下。

（8）做好各种工器具的除锈、预热工作，确保加入的原材料干燥。

（9）结晶器检查①检查结晶器的形状尺寸，若尺寸误差超出要求范围，应及时调正。

②检查结晶器水孔是否堵塞，若堵塞，用细钢丝将水孔内的杂物捅掉，使其保持畅通。

③检查冷却水温、水压和流量是否正常，看泄流阀工作是否正常。

④检查铸造水盘翻板上的螺丝是否紧固，清理干净翻板上的杂物。

⑤检查活动溜槽导流管安装尺寸是否符合要求。

（10）将结晶器安装平稳牢固，确保结合部位密封严实，不漏水。

（11）检查结晶器内壁是否光滑，若不光滑，用湿布蘸柴油擦洗并用细纱布打磨光滑，然后用毛刷在结晶器内壁均匀涂上一层润滑油。

引锭头上表面涂刷润滑油。

（12）启动液压系统电源，关上井盖，使底座上升到结晶器内20mm 左右。

（13）用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙塞紧压平。

（14）将氮气+CC4管路和在线精炼装置连接牢靠，检查在线精炼装置是否漏气。

（15）陶瓷过滤板必须加热至600℃以上方可使用，安装时一定要将其四周塞实，加上压铁，以防在浇铸过程中浮起。

（16）在过滤盆和在线除气装置之间的流槽中安放好过滤网。

（17）调整活动溜槽位置，使导流管口正对结晶器底座中央，然后用硅酸铝岩棉和过滤布将活动流槽和过滤盆连接密封好。

铸造工艺操作规程一、前言铸造工艺是指通过熔融金属或合金在模具中凝固冷却，得到所需形状和尺寸的产品的过程。

铸造是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、交通运输、装备制造等领域。

为了保证铸造工艺的质量和安全，制定一套完善的铸造工艺操作规程是必要的。

二、安全规范1.操作人员必须按规定佩戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2.操作人员禁止穿戴过长或过松的衣物，以免发生意外。

3.操作人员禁止接触任何热源，并保持良好的工作环境通风。

4.禁止操作人员在未得到许可的情况下擅自进行操作。

5.禁止在铸造区域吸烟或携带易燃易爆物品。

三、铸造设备操作规定1.操作人员必须严格按照设备操作说明书进行操作，严禁擅自更改设备参数。

2.操作人员在使用铸造设备之前，必须进行设备的检查和维护工作，确保其正常运行。

3.铸造设备操作过程中，禁止将手指、衣物等物体放入设备内部。

4.禁止在设备运行过程中进行维修、检修或更换部件。

四、铸造模具使用及维护规定1.操作人员在使用模具之前，必须对其进行清洁和检查，确保其没有损坏。

2.禁止在模具上使用硬物敲打、刻画或进行其他不当操作。

3.禁止在模具表面涂抹任何物质，以免影响产品的质量和尺寸。

4.铸造模具使用完毕后，必须及时进行清洁和保养，以延长模具的使用寿命。

五、材料熔化和浇注规定1.在熔化金属或合金之前，必须仔细清理熔炉内部，以确保杂质对产品的影响最小化。

2.禁止将湿润或含有水分的材料放入熔炉内，以免发生爆炸事故。

3.禁止在铸造过程中进行大范围的材料补充或熔池重熔。

4.浇注过程中，必须保持铸造温度和浇注速度的稳定，以免产生缺陷或变形。

5.浇注完成后，必须及时进行冷却和清理工作，以便取出铸造件。

六、应急处理规定1.如发生设备故障或意外情况，操作人员必须立即停止工作，并向上级汇报。

2.如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。

3.在事故处置过程中，必须按照相关规定保护现场，以保证事故调查的顺利进行。

熔铸车间铸造工操作规程一、工作安全规定1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并按规定正确佩戴。

2. 在进行铸造作业前，必须检查设备和工具的安全状况，如有损坏或异常应及时上报维修。

3. 严禁擅自更改设备设置和操作参数，必须遵守正常操作流程。

4. 使用检修刀具时应注意正确使用方法，严禁乱扔和乱放。

5. 在作业过程中，必须保持工作场所整洁、干净，防止杂物积存造成安全事故。

6. 操作工必须按照规定的操作步骤进行操作，并注意细节，确保操作安全。

二、熔炉操作规范1. 操作前应检查熔炉、燃料供应管道和排烟系统的正常情况，确保无异常。

2. 熔炉操作必须在设定的温度范围内进行，严禁超过或低于限定范围。

3. 加料时需注意铁水温度和湿度，严禁将潮湿杂质投入熔炉。

4. 熔炉操作过程中应定时清理炉渣和积碳，以保持操作环境的清洁。

5. 关闭熔炉时，必须依次关闭相应的开关，并进行必要的安全检查。

三、铸造操作规范1. 操作前应检查模具、铁水温度和湿度，确保满足铸造要求。

2. 倒铁水时，必须按照正确的倒铁序列和角度进行，避免溅烧和倒堵等问题。

3. 铸件冷却后，必须安全处理，并防止铸件损坏或受损。

4. 铸件取出后，要进行必要的清理和整理，确保铸件质量和操作环境的卫生。

5. 预热模具时，需注意预热时间和温度，以免对模具造成损坏。

四、设备维护规范1. 在使用设备前，必须进行设备的检查和预热，以确保设备正常运行。

2. 设备使用中，应注意保持设备干燥和清洁，严禁将湿润的物品放置在设备附近。

3. 保养设备时，需按照设备保养手册进行，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。

4. 对于设备异常，在未解决前不得擅自更改设备参数，必要时需及时上报维修。

五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机并上报。

2. 严禁在操作过程中使用生水或湿润的手进行接触金属设备和铸件。

3. 操作人员必须在熔炉附近保持警觉，防止熔化金属的喷溅和烧伤。

铸造工艺操作规程1、目的通过配比原铝液，提高铝锭品位，获得合格产品，满足客户需求。

2、范围适用于铸造车间各工种，贯穿铸锭全过程。

3、设备工器具天车、地磅、混合炉、铸造机组、扎捆机、叉车、铸锭工具。

4、材料零部件钢带、钢带扣、除渣剂、石棉板、铸造机组配件5安全按渑池铝厂《安全作业规程》铸造车间各岗位《安全作业规程》执行。

6、操作6.1原铝配比6.1.1配料前的检查和准备a)认真分析原铝分析化验报告,联系电解车间按质量要求进行排包。

b)准备好出铝任务单，原铝衡量记录单等必需品。

6.1.2配料作业ａ）根据生产的产品质量标准和原铝分析报告单确定各原铝应进的混合炉号。

ｂ）配料时所加配料的重量用下面公式计算。

A－B所加配料重量=—————×WC－A式中：A：要求达到某种成分含量的百分比。

B：铝液本身已有某种成份含量的百分比。

C：配料中所含某种成份的百分比。

W：待配铝液的重量。

6.2混合炉的进铝作业6.2.1进铝前的检查和准备a.检查混合炉是否符合进铝条件，各出铝口是否用塞杆加石棉套塞紧，塞杆是否固定好。

b.准备好棉手套、有机面罩、取样勺、溜槽、滑石粉等。

c.联系好天车司机做好准备。

d.检查计量设备是否准备完整，计量人员是否到位，并做好记录。

6.2.2进铝作业a.引导抬包车准确到指定地点称重计量。

b.由倒包工将抬包扶至混合炉注铝口位置，打开限位卡子，向混合炉内注铝。

c.注铝结束后，将抬包调正，指挥天车将抬包放到抬包车上。

d.注完最后一包铝后，将倒铝口清理干净，盖好盖板。

6.3向混合炉中操作时的注意事项及维护a.避免炉顶溅上铝液。

b.要及时扒渣和清炉。

c.要避免混合炉作熔炉用。

d.避免用电热混合炉作为燃油或燃气的炉子。

e.避免剧烈震打炉眼。

f.经常保持配电柜和混合炉外表整洁和干净。

g.经常检查电阻带接头有无冒火花现象，若有应随时检修处理。

h。

每次使用混合炉前,必须事先检查控制柜及各线路是否正确,电阻带保护罩是否完好。

精密铸造各工序操作规程及注意事项精密铸造是一种高精度的铸造方法，用于制造高质量和复杂结构的铸件。

下面是精密铸造各工序的操作规程和注意事项。

1.铸造准备-清洁模具：在开始铸造之前，必须确保模具表面干净，没有任何杂质或残留物。

使用合适的清洁剂和刷子进行清洁。

-模具涂料：在铸造之前，应在模具表面涂上适当的模具涂料，以防止铸件粘结或损坏。

-预热模具：将模具预热至适当的温度，以确保铸件能够顺利流动和凝固。

-检查熔材：检查熔材的成分和温度，确保其符合铸件的要求。

2.熔炼-确保熔炉干净：清理熔炉内的残留物，确保熔炉内部干净，并确保熔炉操作员穿着适当的防护设备。

-控制熔炼温度：根据不同的金属材料，控制熔炼温度和热能输入，确保熔化和保温过程的稳定性。

-搅拌熔化金属：适当地搅拌熔融金属，以确保成分均匀，并防止夹杂物形成。

3.浇注和凝固-控制浇注速度：根据模具的结构和铸件的要求，控制铸液进入模具的速度，以避免气泡和夹杂物的产生。

-监控液态金属温度：使用合适的温度计持续监控液态金属的温度，以确保温度在合适的范围内。

-避免高温和急剧冷却：避免金属急剧冷却和过高的温度变化，以避免铸件产生应力和裂纹。

-控制凝固时间：根据铸件的结构和尺寸，控制凝固时间，以确保铸件的完整性和准确性。

4.脱模和清理-脱模：在凝固完成后，采取适当的方法，如冷却模具、敲击模具等，将铸件从模具中取出，并确保铸件表面光滑。

-清理：清除铸件表面的铸状痕迹和残留物，使用适当的工具和清洁剂进行清洁，以确保铸件质量和外观。

5.后处理-热处理：根据铸件的要求，进行适当的热处理，例如退火、淬火等，以改善铸件的硬度和耐磨性。

-机械加工：根据铸件设计和要求，进行适当的机械加工，如切割、铣削、钻孔等，以得到最终的产品形态。

-检测和质量控制：对铸件进行必要的检测，如尺寸测量、材料成分分析等，确保铸件符合规格和标准。

在每个工序中，还应特别注意以下事项：-安全措施：操作人员应戴上适当的防护设备，并遵循相关的安全操作规程，以确保工作场所的安全。

铸造工岗位安全操作技术规程第一章总则第一条为了加强对铸造工岗位的安全管理，提高工作人员的安全意识和安全技能，防止和减少事故的发生，保障员工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本技术规程。

第二条本技术规程适用于从事铸造工作的各级职工，在铸造工岗位上应严格按照本规程的要求，落实各项安全措施，提高安全防范能力。

第三条铸造工岗位安全操作技术规程是工作人员必须遵守的操作规范，凡从事铸造工作的人员必须学习理解本规程，并在操作过程中严格遵守。

第四条铸造工岗位的安全责任由工作人员、班组长、车间主任、安全员等共同承担。

工作人员应时刻关注工作安全，加强自我保护，防止事故的发生。

第二章安全操作要求第五条铸造工岗位的工作人员必须具备相关铸造知识和操作技能，不得擅自操作设备和工具。

第六条工作人员在操作过程中必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。

第七条工作人员在操作铸造设备和工具时，必须保持设备和工具的良好状态，不得使用破损或损坏的设备和工具。

第八条工作人员在操作过程中应注意及时排除设备和工具的故障，确保设备和工具的正常运行。

第九条工作人员必须按照操作规程进行工作，并严格遵守操作规程中的安全操作要求。

第十条工作人员不得擅自改变操作规程中的操作方法和工艺要求，如有需要，必须经过上级主管人员的批准。

第三章安全预防措施第十一条铸造工岗位应设置明显的标识和警示标志，包括工作区域、设备和工具的使用说明、危险提示等。

第十二条铸造工岗位的工作区域应保持整洁有序，防止杂物堆积和易燃物品的存在，以防止火灾的发生。

第十三条工作人员在操作过程中应严格遵守操作规程中的安全操作步骤，不得轻举妄动，避免误操作导致事故的发生。

第十四条铸造工岗位应设置安全防护装置，保护工作人员的安全，防止事故的发生。

在操作过程中必须使用合适的安全工具，禁止用手直接接触易燃、易爆、有腐蚀性的物质。

第十五条铸造工岗位应设置应急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以便在事故发生时能够及时应对并进行处置。

铸造工艺操作规程铸造工艺操作规程一、引言铸造工艺是指以熔铁、熔钢和熔有色金属为原料，在特定条件下通过制模、浇注、冷却、脱模等一系列工艺流程完成铸件生产的过程。

在铸造工艺操作中，合理的操作规程是确保铸件质量、提高生产效率的重要保障。

二、铸造工艺操作的基本流程铸造工艺的操作流程包括制模、浇注、冷却、脱模等工序，具体操作规程如下：1. 制模制模是铸造工序中的第一步，一般包括以下几个过程：（1）设计模具：根据铸件的形状、尺寸、材料等要求，设计出适合的模具。

（2）制造模具：按照设计要求制成模具，并加以检验和调整。

（3）组装模具：将模具的各部分组装好，并进行检查。

2. 浇注浇注是将熔融的铁水或钢水倒入模具中，使其充满模腔并冷却而成型的过程。

浇注操作的注意事项如下：（1）清洗模具：在浇注前对模具进行彻底的清洗。

（2）预热模具：将模具加热至一定温度，以保证铸件的表面光洁度。

（3）浇注温度控制：铁水或钢水的浇注温度应根据具体材料要求进行控制。

（4）浇注速度控制：浇注速度要适当，不能过快或过慢。

3. 冷却冷却是指将模具中的铁水或钢水通过冷却排放掉，使得铸件能够继续硬化的过程。

冷却操作的注意事项如下：（1）冷却时间控制：冷却时间应根据具体材料要求进行控制。

（2）冷却方式选择：选择适合的冷却方式，如水冷、风冷等。

（3）温度控制：在冷却过程中，要控制好铁水或钢水的温度，避免出现结晶等缺陷。

4. 脱模脱模是指将模具中已经硬化的铸件取出的过程。

脱模操作的注意事项如下：（1）脱模剂使用：使用适当的脱模剂，以保证脱模过程的顺利进行。

（2）脱模力控制：控制脱模力的同时要注意避免引起铸件变形。

（3）脱模工具：使用适当的脱模工具，操作时要注意安全。

三、铸造工艺操作的安全注意事项在铸造工艺操作过程中，为保证安全，要注意以下几点：1. 工作场所的安全防护设施必须齐全，操作人员必须穿戴好防护口罩、手套等个人防护用品。

2. 在铸造过程中要注意掌握好温度、压力等参数，以避免出现事故。

铸造工艺操作规程第一章总则第一条本操作规程适用于铸造工艺中的各个环节，对于保证铸件质量、提高生产效率具有重要意义。

第二条本操作规程的目的是规范铸造工艺操作流程，保障铸件质量，确保生产安全。

第三条操作规程中的术语定义参照相关国家标准进行解释。

第四条管理人员应对操作人员进行相关知识的培训，确保操作人员具备相关技能。

第五条所有操作人员必须遵守本操作规程，严禁个人行为违反或忽视操作规程。

第二章铸模制备第六条铸模制备前应检查模具是否完整，有无破损及模具内有无异物。

第七条铸模材料应符合相关标准，模具表面应光滑平整。

第八条铸模制备前应根据铸件形状和尺寸选用适当的模具。

第九条铸模制备前应清除模具内外的杂质，确保模具干净。

第十条铸模制备时，应将模具加热到适当温度，以提高铸造效果。

第三章铸造操作第十一条铸造前应确认铸造设备和铸造材料的质量符合要求。

第十二条铸造前应先预热模具，然后按照工艺要求将金属液体倒入模具内。

第十三条铸造过程中应严格控制液体温度，保持注入速度平稳。

第十四条铸造过程中应根据铸件形状和尺寸调整模具的压力。

第十五条铸造完成后，应及时进行冷却处理，防止铸件产生变形。

第四章检验和修复第十六条铸造完成后，应对铸件进行外观检查，确保没有裂纹、气孔等缺陷。

第十七条铸件尺寸应符合图纸要求，凡超过公差范围的应进行修复。

第十八条铸件修复时应根据实际情况选用合适的修复工艺和材料。

第十九条铸件修复后应进行再次检验，确保修复后的铸件质量符合要求。

第五章安全注意事项第二十条铸造过程中应配备必要的安全设备，保障操作人员的人身安全。

第二十一条铸造过程中严禁操作人员戴带、手表等物品，以免发生事故。

第二十二条铸造过程中应配备合适的防护用具，如手套、护目镜等。

第二十三条铸造过程中如有异常情况发生，应立即停工并报告相关人员。

第二十四条铸造设备和工作区域应保持清洁，防止杂物堆积引发事故。

第六章管理和监督第二十五条管理人员应定期检查生产现场，确保操作规程的执行。

铸造操作规程铸造操作规程一、安全操作规程1. 在操作前要熟悉所用铸造设备的工作原理、结构和操作方法，并遵守相关操作规程。

2. 在使用铸造设备前，需经验丰富的技术人员进行检查和调试，确保设备运行正常。

3. 严禁未经许可的员工近距离接触和操作铸造设备，必须由经过培训和授权的人员负责操作。

4. 操作时要穿戴好对应的防护设备，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜等。

5. 铸造现场应保持整洁，设备周围不得放置杂物，确保通道畅通。

6. 在操作结束后，及时清理设备和工作区，保持周围环境卫生。

二、设备操作规程1. 铸造设备的操作应按照设备操作手册中的操作流程进行，切勿随意操作。

2. 操作前应查看设备的驱动装置和控制器的工作状态，确保设备能够正常运行。

3. 在进行设备操作前，应先开启设备的电源，然后按照设备操作手册中的步骤进行操作。

4. 对于需要加热的设备，应将加热装置与电源连接，调整加热温度并等待设备达到设定温度再进行操作。

5. 在设备操作过程中，如发现异常情况或设备出现故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

6. 设备操作结束后，应先关闭设备的电源，然后进行设备的清理、维护和保养工作。

三、铸造材料操作规程1. 铸造材料在使用前要进行检查，确保符合要求，并按照操作规程储存和保管。

2. 在进行铸造材料的搬运和倾倒时，应使用合适的工具和设备，并按照正确的操作方法进行操作。

3. 铸造材料的加热需按照规定的温度和时间进行，切勿过热或过长时间加热。

4. 在进行熔炼铸造时，应按照操作规程进行操作，并根据需要加入合适的添加剂。

5. 在进行铸造材料的浇注时，应保持操作区域的清洁，确保铸造材料清洁无杂质。

6. 铸造材料的余温需待其冷却至室温后进行后续操作，切勿在铸造材料未冷却完全前进行其他操作。

四、作业环境规程1. 铸造作业场所应通风良好，保持空气流通，避免有害气体的积聚。

2. 在铸造作业场所禁止吸烟、使用明火和高温电器设备。

铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范铸造工艺操作，确保生产过程的安全、质量和效益，特制定本规程。

第二条铸造工艺操作规程（以下简称规程）适用于铸造生产过程中的各个环节。

第三条规程的制定主要依据国家相关标准、法律法规和公司内部要求。

第四条违反规程的铸造工艺操作行为，将按照公司相关制度进行处罚，情节严重的将追究责任。

第二章生产准备第五条铸造工艺操作前，必须做好生产准备工作，包括材料准备、设备准备和人员组织。

第六条材料准备应按照工艺要求进行，材料必须符合国家标准和规范。

第七条设备准备应确保设备的正常运行和安全性能，必要时进行维修和保养。

第八条人员组织要合理安排，确保操作人员经过培训和合格考核，具备相关技能和操作经验。

第九条高温和有毒有害物质的准备和处理要合理安排，严格遵守安全操作规程。

第三章铸造工艺操作规程第十条铸造工艺操作过程中必须遵守以下规程：（一）严格按照工艺流程进行操作，严禁擅自更改或跳过工艺步骤。

（二）保持操作区域的整洁、干净，防止杂物进入工艺流程。

（三）确保操作人员穿戴统一的劳动防护用具，如手套、护目镜、防护服等。

（四）严禁无证上岗和酒后操作，操作人员必须保持良好的工作状态。

（五）严格遵守有关火灾预防规定，禁止在操作区域吸烟、使用明火等危险行为。

（六）操作过程中，要及时记录操作参数和异常情况，并向上级汇报。

（七）遵循能耗和环保要求，控制能源消耗，合理利用资源。

第四章质量控制第十一条铸造工艺操作中必须严格执行质量控制措施，确保产品质量符合要求。

第十二条在生产过程中，必须对原材料进行质量检查，严禁使用不合格材料。

第十三条操作人员必须按照质量控制要求，进行操作记录和产品检验，确保产品合格。

第十四条必要时，要进行工艺过程控制，包括温度、时间和速度等参数的调整。

第十五条接受质检部门的监督和检查，按照规定提交样品和资料。

第五章安全保障第十六条在铸造工艺操作过程中，必须严格遵守安全规定，确保安全生产。

第十七条在高温环境操作时，必须做好防火防烫措施，保证操作人员的人身安全。

铸造工艺操作规程范本第一章总则1.1 目的本规程旨在规范铸造工艺操作，确保产品质量，提高工作效率，保障工作人员的安全。

1.2 适用范围本规程适用于铸造工艺操作的各个环节，包括铸造设备的准备和调试、原材料的准备和配制、熔炼和浇注操作、产品的后处理和质量检验等。

1.3 定义1.3.1 铸造设备：指用于铸造工艺操作的各种设备，包括铸造炉、铸型、铸模等。

1.3.2 原材料：指用于铸造工艺操作的各种材料，包括金属、砂型材料、涂料等。

1.3.3 熔炼：指将原材料加热至熔化状态的过程。

1.3.4 浇注：指将熔化的金属注入铸型中的过程。

1.3.5 后处理：指浇注后对产品进行除砂、修整等工艺操作的过程。

1.3.6 质量检验：指对产品进行尺寸、表面质量、材料成分等方面的检验。

第二章铸造设备的准备和调试2.1 设备清洁2.1.1 在开始使用铸造设备之前，必须先对设备进行清洁，包括清除设备上的杂质和残留物。

2.1.2 清洁时应使用适当的清洁剂和工具，注意保护设备表面，避免刮擦或损坏。

2.2 设备检查2.2.1 操作人员在使用铸造设备之前，必须检查设备是否存在损坏或异音现象。

2.2.2 如发现设备有损坏或异常情况，应立即报告主管并进行维修或更换。

2.3 设备调试2.3.1 在使用新设备或更换设备后，应进行设备调试，保证设备正常运转。

2.3.2 调试前，应仔细阅读设备操作手册，按照操作手册的要求进行调试。

第三章原材料的准备和配制3.1 原材料选用3.1.1 铸造工艺操作中使用的原材料应符合产品设计要求和相关标准规定。

3.1.2 原材料的来源应可靠，必须符合环保要求。

3.2 原材料配制3.2.1 铸造工艺操作中的原材料配制应按照工艺要求进行，确保配比准确。

3.2.2 配制时应根据原材料的物性和操作要求，逐步添加，搅拌均匀。

第四章熔炼和浇注操作4.1 熔炼设备操作4.1.1 在进行熔炼操作时，必须注意熔炼设备的安全操作规程，确保操作人员的人身安全。

铸造公司造型工艺技术操作规程
一、首先检查造型工具是否齐全、完好、铁锨、气眼针、砂箱、毛
刷以及修型工具等。

二、检查工装模具是否完好，对损坏、变形、定位扣、浇口棒存有
毛病的应拒绝使用。

三、对损坏、变形及尺寸不合规定的砂箱应及时挑出不得使用。

四、根据混砂工艺要求对型砂进行检查，不符合工艺要求的不能使
用。

（型砂的湿度4.8﹪—5.5﹪之间，强度及透气性在混砂工艺中要求）
五、将上箱及下箱放在模具上，放平不得夹砂，上箱要将直浇棒放
正。

六、对第一次使用的模型在冬天应进行升温处理，填砂时应认准中
心位置，减少抛散。

七、将砂填至高于砂箱上表面40—60毫米用手在砂堆中心区域划
一圈，使型砂向砂箱外堆积。

上型应将直浇口棒向上拨起，用手挤按浇棒周围型砂，使浇口棒的上端面处于型砂最上面。

八、将填好型砂的型箱送至压实工位，确保车轮与限位块的接触。

操作手柄、压紧型砂完成造型。

上型压实前应踩下气眼针下部限制装置，用手招扛杆，使气眼针完全穿透砂型。

九、抬起压头，拉出小车，开始起型。

起上型时，再抬起下部气眼
针杠杆，确保气眼穿透，然后平直压下杠杆至限位装置，下直将砂箱抬起，检查砂型无损坏时，送至合箱处，使砂箱一面着
地放平稳。

起下型时，手摇轮机构顶起砂箱，用身体顶住摇把，将砂箱平直向上抬起，检查砂型有无损坏，将好型送往合箱处
放在铺好的垫砂上，应放平。

十、砂型标准：硬度均匀、合格、同型各处相差低于10个单位。

型
腔无破损，无砂尖角，砂堆积无裂纹。

铸造公司。