锅炉调试技术措施

130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、锅炉简介锅炉型号: CG-130/3.82-Q1锅炉所采用的燃料为高炉煤气，煤气发热值低且着火温度较高，所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置，保证了高炉煤气的充分燃烧。

省煤器和空气预热器各为两级交替布置。

空气预热器上级为管式，中级为管式，下级的下部为管式。

构架采用钢结构，按7级地震校核。

锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管。

过热器温度采用喷水减温调节装置。

炉膛采用膜式水冷壁。

平台采用栅栏式结构。

主要技术参数名称单位数据蒸发量t/h 130工作压力MPa 3.82蒸汽温度℃450给水温度℃104热空气温度℃380排烟温度℃145锅炉设计效率% 87炉膛出口烟温℃897排污率% 2运转层标高m 8汽包中心线标高m 29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

锅炉大修技术措施分钟应保持不变，各部件无漏水现象。

6、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。

（五）、热工仪表、保护装置安装1、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。

2、装设弹簧管压力表应符合下列要求：1）表体位置端正，便于视读。

2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。

3）压力表管路不保温。

3、装射风压表应符合下列要求：1）敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。

2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。

4、阀门应逐个用清水进行严密性试验，试验压力为3.44MPa。

应以阀瓣密封不漏水为合格。

5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求：1）安全阀应逐个进行严密性试验。

2）锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。

3）安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。

4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。

6、装设固定管式吹灰器应符合下列要求：1）装设位置与设计位置的偏差不应超过±5毫米。

2）各喷嘴应处在管排空隙的中间。

3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。

（六）、连排、定排膨胀器安装：参照设计图纸，按厂家提供的技术标准和要求施工。

（七）、低位热力除氧器安装：参照设计图纸按厂家提供的技术标准和要求施工。

（八）、链条炉排链条炉排按图拼装，并拆下调风，落灰护板，在内部版上使左右支座与支架焊接，拼装结束后校正水平，使其左右倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫平，就位后，安装落灰装置、调风装置，使其开关灵活，无卡死现象。

（九）、管道系统的安装1、用户根据技术文件图样要求，进行备料工作。

2、用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装，锅炉范围内循环连通管，焊接起点到弯头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求，施工单位不宜随便变更连接尺寸，以确保锅炉的正常膨胀温度。

600MW超临界锅炉调试介绍首先，在进行600MW超临界锅炉的调试前，需要进行准备工作。

首先是对锅炉的环境进行检查，确保周围没有明火和易燃物品。

然后对各个设备进行检查、清洁和润滑，确保设备运行正常。

接下来是对锅炉参数进行调整，包括炉膛温度、压力、流量等参数，以及煤粉、空气等供给量进行调整。

在调试过程中，需要注意以下几个方面：1.炉膛调试：首先要对炉膛进行预热，调整炉膛的温度和压力，使其达到设计要求。

然后进行炉膛的点火和燃烧调试，确保燃烧稳定、烟道温度合理，并进行适当的焚烧空气调整。

2.热交换器调试：对各个热交换器进行调试，包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。

调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数，确保热交换效率高、传热均匀。

3.蒸汽调试：对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试，确保蒸汽流量和压力达到设计要求。

同时要注意蒸汽的排放和回收，防止能源浪费。

4.控制系统调试：对锅炉的控制系统进行调试，包括炉温、压力、水位等参数的控制。

确保控制系统稳定可靠，能够自动控制锅炉运行。

5.安全保护调试：对锅炉的安全保护系统进行调试，包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。

确保锅炉在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。

在进行600MW超临界锅炉的调试过程中，需要严格按照设计要求和操作规程进行操作，做好各项安全措施，确保人员和设备的安全。

同时要关注锅炉运行数据，及时调整参数，优化运行效率。

通过系统的调试和检验，确保锅炉正常运行，达到预期的发电效果。

总之，600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作，需要专业技术人员进行操作，并严格按照流程和规定进行调试，以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。

通过调试过程的努力，将确保锅炉能够正常运行，为电力生产提供稳定可靠的保障。

锅炉调试方案（印尼拉法基2×16.5MW电厂工程）一、引用标准：1、《火力发电厂基本建设启动及竣工验收及规程（1996年版）》2、《火电工程启动调试工作规程》3、《火电工程调整试运质量验收及评定标准》4、《电力建设施工及验收技术规范》5、制造厂图纸，安装和使用说明书等6、设计文件、图纸、说明书等二、总则：1、编写目的:锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节，特编写本调试措施。

2、组织形式（1）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试由锅炉调试专业小组负责具体调试项目的开展。

（2）锅炉专业调试小组由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。

1、通则（1）、试运条件A、相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并经验收合格。

B、相关系统设备的阀门已挂牌C、试运设备系统保护整定值已确定(2)、试运内容A、分部试运是锅炉启动的调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证。

是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。

B、分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。

单机是指锅炉各辅机设备单台试转。

分系统试转是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气热控等设备及其系统进行的空载和带负荷的调整试运。

（3）、试运程序A、编写调试措施B、组织学习、讲座及审批方案或措施C、建立分部试运文件包D、设备单机静态检查验收F、单机试转收签证G、系统静态检查验收H、分系统试运I、分系统试运验收签证J、调试简报K、移交生产单位保管2、单机试转（1）、试转条件：A、校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行条件B、机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求（2）、试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向，事故按钮，轴承振动、温升等正常。

（3）、试转标准（4）、行成文件（1）试转条件（2）试转要点（3）试转标准（4）行成文件4、分部试运控制要点风机及其系统四、锅炉系统调试1、锅炉冷态通风实验和内容（1）、送风系统流量表的标定（2）、给煤机给煤量标定（3）、标定一、二次风量（4）、布风板阻力试验（5）、料层阻力试验（6）、临界流化风量（布风板均匀性检查）的测定（7）、试验期间安全注意事项（1）煮炉应具备的条件（2）煮炉前的准备（3）工艺要求（4）注意事项3、主蒸汽管的吹扫（1）吹扫目的（2）吹扫前的准备工作（3）吹扫方案和参数(4) 吹扫步骤（5）验收标准（6）吹扫注意事项4、锅炉蒸汽严密性试验（1）（2）（3）5、安全阀整定（1）整定安全阀的准备工作（2）安全阀调整压力标准(3)整定程序及注意事项五、机组整套启动时的锅炉调试：（336小时）1、试验现场条件2、设备系统条件3、锅炉点火，升温、升压的工作要点，安全注意事项等六、试运期间的安全注意事项：锅炉冷态试验方案1 目的烧技术，床下启动的方式，全钢架支吊结合的固定方式，半露天布置，平衡通风，运行时燃烧室处于正压工况，固态机械除渣，气力除灰。

You don't have that many viewers, don't be so tired.精品模板助您成功（页眉可删）锅炉调节的技术方法因受外界条件不断变化的影响，锅炉运行状态往往是不稳定的。

因此，在运行过程中，要及时采取相应的措施来维持其运行的相对稳定。

当外界条件和负荷发生变化时，应随时注意观察，对燃料的供给最、通风量、给水量进行及时调节，以使锅炉的运行状态与外界负荷的变化相适应，确保其水位、压力、温度始终在控制范围内，实现安全和经济运行。

水位调节1.锅炉操作工要随时注意观察锅炉水位的变化，当缺水时要及时补水。

2.在锅炉运行中应做到补水平稳、均匀，因为水位的变化会使蒸汽压力、蒸汽温度发生波动。

锅炉的正常水位一般在水位表中间，在运行时应根据负荷大小进行调整：在低负荷时，应稍高于正常水位，以免在负荷增加时造成低水位；在高负荷时，应稍低干正常水位，以免在负荷减少时造成高水位。

3.给水的时间和方法要适当。

给水的时间间隔过大，一次给水量过多，则汽压很难稳定；在燃烧减弱时给水，则会引起汽压下降。

4.锅炉要保持两台水位表完整，指示正确，清晰易见，如发现问题，及时处理。

5.当负荷变化较大时，可能会出现虚假水位：当负荷突然增加很多时，蒸发量不能很快跟上，造成汽压下降，水位会因锅筒内汽、水压力不平衡而出现先上升后下降的现象；当负荷突然减少很多时，水位会出现先下降后上升的现象。

因此，在监视水位时，要正确判断，以免误操作。

6.要注意监视水泵出口处的压力与锅炉的压力差，若其数值逐渐增大，应检查给水管路是否产生阻塞等，并给予及时处理。

压力调节1.在锅炉运行时，必须经常监视压力表，保持蒸汽压力不得超过设计工作压力；要经常调整燃烧状态，使蒸发量满足供汽负荷的要求，保持蒸汽压力的稳定。

2.当负荷增加时．汽压下降。

如果此时水位高，就应先减少给水量或暂停给水，并增加燃料量和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，满足负荷需要，使汽压和水位稳定在额定范围内，然后再按正常情况调节燃烧和给水量；如果水位低时，应先增加燃料量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

锅炉吹管调试措施1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。

1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。

3、设备概况XXXX环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。

本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。

悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。

配有布袋除尘器和烟气净化装置。

炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。

①锅炉设计规范额定垃圾处理量：250t/d额定蒸汽蒸发量：24.2t/h汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：3.9MPa额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：195℃锅炉热效率：≥80.6%热灼减率：＜3%4、试运前应具备的条件4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。

4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正常，具备启动条件。

4.3临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。

吹管用临时吹扫门控制。

（启闭时间保证在φ159×6）--靶板--大气吹管工作还包括一些旁路和辅汽管道：①母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹扫合格后，将该段管道所有电动阀门关闭，开启旁路，稳压吹10分钟，全开所有电动阀门，关闭旁路门，稳压吹10分钟后反复4-5次，视为吹扫合格，吹扫压力保持在1.5-2.0MPa。

锅炉运行的安全生产技术调节范文锅炉作为工业生产中的重要设备，其安全运行对于保障生产过程的顺利进行具有重要意义。

为了提高锅炉运行的安全生产技术，下面将从锅炉的安全运行原则、监测与检修技术以及安全管理等方面进行探讨。

一、锅炉的安全运行原则1. 水质控制：锅炉的水质对于保证锅炉安全运行至关重要。

应严格按照水质标准进行处理，并定期对水质进行检测与调整。

2. 安全阀调试：安全阀是锅炉的重要保护装置，其调试应符合相关标准要求，确保其灵活可靠、准确启闭。

3. 运行参数监测：锅炉运行过程中，应对关键参数进行实时监测，如水位、压力、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。

4. 预防事故：通过加强日常巡视与检查，排除可能存在的安全隐患，预防锅炉事故的发生。

二、锅炉的监测与检修技术1. 火焰监测技术：采用火焰监测仪对锅炉的燃烧情况进行监测，可实时反馈火焰状态，及时发现异常情况并采取措施。

2. 水位监测技术：采用水位计对锅炉水位进行监测，设立报警装置，预防水位过高或过低引发的安全事故。

3. 温度监测技术：采用温度传感器等设备对锅炉的各个部位进行温度监测，及时发现异常情况并采取措施，防止温度过高引发事故。

4. 检修技术：定期对锅炉进行检修与维护，确保设备的正常运行。

包括清洗水冷壁、热风炉以及燃烧器等部件，清除积灰与结垢，预防燃烧不完全或堵塞现象的发生。

三、锅炉的安全管理1. 人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保在工作中能正确运用相关安全管理知识和技能。

2. 安全操作规程：制定具体的安全操作规程，明确操作人员在锅炉运行和检修过程中的职责和操作步骤，避免人为操作失误造成的事故。

3. 火灾防范：加强火灾防范措施，包括对锅炉周围环境进行防火设计，设立消防器材和应急预案，提高应对火灾事故的能力。

4. 安全指标管理：建立科学合理的锅炉安全指标体系，对锅炉的运行参数、设备情况等进行定期检测与评估，及时发现问题并采取措施。

锅炉调试方案锅炉调试是指通过一系列的测试和调整过程，确保锅炉在正常运行之前达到设计要求。

锅炉调试的主要目的是检验设备的性能，调整设备的工作参数，保证设备的正常运行和安全稳定。

锅炉调试方案一般包括以下几个步骤：1. 前期准备：对锅炉进行仔细检查，检查锅炉的各个部件是否完好，是否有损坏或松动现象，检查燃烧器、风机等设备的工作情况。

同时，还应了解锅炉的设计要求、参数和工作特点，制定合理的调试方案。

2. 开机试验：首先进行锅炉的空气和燃料系统的试验。

调试空气系统时，应检查风机的运行情况、风量的大小和均匀性。

调试燃料系统时，应检查燃料的供应情况、锅炉燃烧器的工作情况和点火情况。

3. 安全保护试验：对锅炉的安全保护系统进行试验。

包括水位保护、燃烧器火焰监视器、过热保护和压力保护等系统的试验。

确保这些安全保护装置能够正常地工作和保证锅炉安全运行。

4. 蒸汽试验：进行锅炉的蒸汽试验，包括对锅炉内部和外部的蒸汽系统进行试验。

首先进行点火试验，点火后观察燃烧情况和燃烧产生的烟气情况。

然后进行负荷试验，逐渐增加蒸汽出口负荷，观察锅炉的运行情况和各项指标是否达到设计要求。

5. 调整参数：对锅炉的工作参数进行调整，包括水位、压力、温度、燃烧器的供氧量和燃料量等参数。

通过调整参数，使锅炉能够在不同负荷下保持正常运行和高效工作。

6. 性能试验：对锅炉进行全面的性能试验，包括热效率、燃料消耗率、蒸汽温度和压力稳定性等指标的测试。

确保锅炉能够满足设计要求，达到预期的工作效果。

7. 调试记录：对整个调试过程进行详细的记录，并制作调试报告。

记录包括调试的时间、调试的内容、参数的调整情况和调试结果等。

调试报告是整个调试过程的总结和总结，为后续的运行和维护提供参考。

以上是一般的锅炉调试方案，具体调试过程还需要根据不同的锅炉类型和设计要求进行调整和优化。

在调试过程中，要严格按照操作规程和相关安全规定进行操作，确保调试过程的安全和可靠性。

锅炉调试方案一、引言锅炉作为工业生产中常用的供热设备，其正常运行对于保障生产效率和安全至关重要。

为了确保锅炉的运行状况达到最佳效果，调试工作显得尤为重要。

本文将介绍一套锅炉调试方案，以帮助您进行高效而有效的锅炉调试。

二、调试前的准备工作在正式进行锅炉调试之前，必须做好充分的准备工作。

首先，检查锅炉的开关、控制器以及相应的配件是否完好无损，确保其正常运行。

其次，检查锅炉的供水、回水和燃料管路，确保其畅通无阻。

此外，还要对锅炉进行清洗和检修，确保其内部没有任何杂质和损耗。

三、调试过程1. 温度和压力调试：在调试锅炉时，首先需要配置一个合适的温度和压力值。

通过调整控制器的参数，使锅炉在工作过程中能够维持稳定的温度和压力。

为了减少温度和压力的波动，可以适当增加水流量和燃烧效率。

2. 燃烧系统调试：燃烧系统是锅炉运行的核心部分，其调试工作尤为重要。

首先，需要检查燃烧器的调焦装置，确保其能够准确地将燃料喷射到炉膛中。

其次，需要对燃料供应系统进行调试，调整燃油或天然气的流量和压力，以确保燃料的充分燃烧。

此外，还需要注意燃烧产生的废气排放，通过调整排烟设备和增加空气补给，使废气的排放量达到标准。

3. 水平控制系统调试：水平控制系统的调试是确保锅炉水位稳定的关键。

在调试过程中，首先需要检查水位计的准确性，并进行校正。

其次，需要检查水位控制器的工作状态，根据实际需求调整控制参数。

此外，还需要检查水位报警系统的灵敏度和稳定性，确保及时发现并处理异常情况。

四、调试后的工作一旦完成锅炉的调试工作，就需要进行相应的记录和总结。

首先，记录调试的整个过程，包括参数设置、调整过程和结果等。

其次，对于调试过程中出现的问题和解决方案进行总结，为以后的调试工作提供参考。

最后，对锅炉的运行情况进行观察和监测，以及时发现并处理任何异常情况，确保锅炉的长期稳定运行。

五、结论锅炉调试是确保锅炉正常运行的关键工作，需要充分的准备和严谨的操作。

通过合理的参数设置和调整，以及仔细的观察和监测，可以提高锅炉的运行效率和安全性。