2013-4-15注塑模具安装实验报告

实验一注塑模具拆装实验
一、实验目的：
1、掌握注塑模具的基本结构与工作过程。

2、了解注塑具各零部件装配关系。

3、锻炼自己动手实践能力，加强对注塑模具结构的认识。

二、实验内容：
1、观察注塑模具并拆装。

2、绘制模具典型零件结构图。

三、试验用设备仪器及材料
1、铝合金注塑模具一套。

2、内六角扳手*
3、螺丝刀*2、游标卡尺*1、卷尺*1、橡胶锤*1、三角板、铅笔
等
四、实验原理图：
(此部分按照我们上课说的来，注意尺寸标注等基本要求)
五、实验方法及步骤：
1、拆装前准备
仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的作用及装配关系。

2、开始拆装
将动、定模各部分打开，明确模具总体类型、工作零件、定位零件、推出卸料机构、固定支承零件有哪些并填入相应表格。

3、明确模具的工作过程。

4、绘制指导教师指定的零件图。

5、实验结果分析。

六、实验结果分析：
内容
模具结构类型
工作零件
定位零件
推出零件
导向零件
固定支承零件
推出卸料零件
工作工程简述。

注塑实习报告六篇注塑实习报告篇1很高兴能够成为阳明的一员，在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之不易的机会及对我的重视，感谢各位同事对我的关心。

在注塑车间实习一个月有余了，看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理，积累了工作经验。

感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。

我坚信我学到了很多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。

我们这样的大学生缺乏锻炼，我也觉得是。

以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足，但到了这里长期的与机器打交道。

“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。

初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察。

我很能理解他的想法，对一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避免事故。

接下来领导就教我挑选产品，他细心的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中，就这样伴随着观察于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。

随着时间的流逝，渐渐的熟悉的车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的我干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了一些较为浅显的了解。

注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。

在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。

尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。

气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。

实验报告课程名称：塑料模具设计与制造课程号：专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：2013 年月日实验一注塑模具拆装实验报告一、实验目的模具拆装实验是进入学习模具结构设计知识之时，学生直观、感性认识模具结构的重要过程。

在教师的指导下，对真实的塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。

为学习模具结构设计的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。

通过塑料模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。

通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

二、每个同学体验1-2副模具结构，分析该模具成型什么样的塑件，草绘出其中1套模具所成型的塑件的结构；分析模具的结构及各组成部分的作用；结合自己所拆卸的1套模具，完成下列问题：①画出该套模具的塑料制件三维或二维草图；②画出该套模具的装配图（二维或三维）；图1 简单注塑模具结构1-定位环2-主流道衬套3-定模底板4-定模板5-动模板6-动模垫板7-模脚8-顶出板9-顶出底板10-拉料杆11-顶杆12-导柱13-凸模14-凹模15-冷却水道三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题：(1)该模具的型腔数目，草绘出浇注系统的布置方式；答：该模具的型腔数目为4，其浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。

普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。

(2)注塑模具的浇口类型有几种？试分析该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?并分析说明其合理性；答：注塑模具的浇口类型有7种。

该套注塑模具采用的浇口形式为点浇口，因为点浇口尺寸较小，熔体通过点浇口时的流速增大，提高了充模速度，可以获得外表清晰、有光泽的制品；熔体流过点浇口时，摩擦阻力使熔体温度略有升高，黏度下降，改善了流动性，则可以对薄壁或带有精密花纹的制品成型有利，而本制品正是薄壁产品，因此选用点浇口非常合适；另外点浇口冷凝快，能够缩短成型周期；可自动拉断凝料，残留痕迹小，减少了休整工序，提高了生产效率，因此生产此类制品，选用点浇口非常合理。

一、实习目的本次注塑模具毕业实习是我即将步入职业生涯前的关键一步。

通过在注塑模具行业的实习，我希望能够将所学理论知识与实践相结合，深入了解注塑模具的设计、制造及维修过程，提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。

同时，通过实习，我也希望能够在未来的工作中更好地适应工业生产的需求，为我国注塑模具行业的发展贡献自己的力量。

二、实习单位及时间实习单位：XX注塑模具有限公司实习时间：2023年6月1日至2023年8月31日三、实习内容1. 模具设计在实习期间，我参与了多个注塑模具的设计工作。

在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和技巧，掌握了CAD、Pro/E等设计软件的使用。

通过实际操作，我了解了模具结构、零件尺寸、公差配合等方面的知识，为后续的模具制造和维修奠定了基础。

2. 模具制造在模具制造环节，我参与了模具零件的加工、装配和调试。

我学习了各种加工设备的操作方法，如数控车床、铣床、磨床等。

同时，我还了解了模具材料的选用、热处理工艺等知识。

在装配过程中，我学会了如何检查零件的尺寸、形状和位置，确保模具的精度。

3. 模具维修在模具维修方面，我学习了如何分析模具故障原因，制定维修方案。

通过实际操作，我掌握了模具的拆卸、检查、清洗、修复和装配等技能。

在导师的指导下，我成功解决了多个模具故障，提高了自己的维修能力。

四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实践相结合，提高了自己的实际操作能力。

我深刻体会到，理论知识是实践的基础，实践是检验理论的唯一标准。

2. 团队合作与沟通能力在实习过程中，我学会了与团队成员密切配合，共同完成任务。

同时，我还学会了如何与客户沟通，了解他们的需求，为他们提供优质的服务。

3. 解决问题的能力在实习过程中，我遇到了许多实际问题。

通过自己的努力和导师的指导，我学会了分析问题、解决问题，提高了自己的应变能力。

五、实习总结本次注塑模具毕业实习让我受益匪浅。

通过实习，我不仅提高了自己的专业能力，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。

注塑模具实习报告
总体来说，这次注塑模具实习让我对注塑模具的设计、制造和应用有了更深刻的了
解。

首先，在注塑模具设计方面，我学到了许多知识和技巧，如如何根据产品要求和合适
的材料，合理设计注塑模具的结构和尺寸；如何利用CAD、UG等软件进行模型设计和3D打印模型制造。

同时，我也了解到了注塑模具制造过程中需要考虑到的各种因素，如材料的
选择，加工工艺，检验与测试等。

在实践中，我也了解到了不同种类产品对模具要求的不同，从而对模具的设计及实际应用更加明确。

其次，通过模具结构零部件的手动制作和CNC加工，我掌握了各种操作的技巧和规范。

在模具结构的装配过程中，我体验到了工人劳动的艰辛和耐心，也更加珍惜和尊重这个行业。

最后，在实际注塑生产中，我亲身体会到注塑过程中机器操作和环境对生产效率和品
质的影响。

我学到了如何调节机器的参数和应对不同产品生产过程中的问题。

唯有在实践中，我才了解到注塑加工的难度，并且必须严格控制材料和机器的参数，才能保证产品质量。

总的来说，此次注塑模具实习对我专业知识水平和职业技能的提升都有很大的帮助。

它也强化了我的工作态度，让我充分认识到了团队合作和耐心，细心在实践中的重要性。

注塑模具拆装实验报告
实验名称：注塑模具拆装
实验目的：通过注塑模具的拆装实验，掌握模具的结构和工作原理，提高模具的使用效率和调试速度。

实验器材：注塑机、注塑模具、手动工具等。

实验步骤：
1. 准备工作：开启注塑机电源，调整注塑机工作温度和注塑模具所需的温度；准备必要的手动工具，如扳手、螺丝刀等。

2. 拆卸注塑模具：按照注塑模具的拆卸顺序，依次拆卸模具上的螺丝、活塞等零件，将模具的主体分解出来。

3. 检查注塑模具：检查模具内部的零件，如喷嘴、熔体道、冷却水道等是否有损坏和堵塞情况，如有需要清洁或更换。

4. 组装注塑模具：按照注塑模具的组装顺序，将拆卸的零件按
照正确的位置和方向组装到模具上，并将各个部位的螺丝紧固。

5. 调试注塑模具：开启注塑机进行模具的注塑调试，调整注塑
机的参数和模具的熔体温度、冷却水温度、开模速度等参数，直
至注塑过程稳定。

实验结果：经过注塑模具的拆装实验，能够熟练掌握模具的结
构和工作原理，能够快速且准确拆卸、检查、维修、组装和调试
注塑模具，提高模具使用效率和调试速度，确保生产工作的正常
进行。

实验结论：注塑模具的拆装实验是注塑生产过程中非常重要的
环节，通过此次实验能有效提高模具使用效率和调试速度，确保
生产工作的正常进行。

同时，注塑模具的维修和保养也非常重要，定期清洗、润滑和更换零部件可以延长模具的寿命，减少生产成本。

一、实训目的本次塑料模具综合实训旨在使学员全面掌握塑料模具数字化设计与制造的基本原理、工艺流程、设备操作及维护，提高学员的实际操作技能，培养学员的团队合作精神和创新能力。

通过实训，学员能够：1. 熟悉塑料模具数字化设计与制造的基本概念和流程；2. 掌握塑料模具数字化设计软件的应用；3. 了解塑料模具加工工艺和设备；4. 掌握塑料模具的装配与调试；5. 培养团队合作精神和创新能力。

二、实训内容1. 塑料模具数字化设计与制造基本原理（1）塑料模具的类型及特点（2）塑料模具数字化设计的基本流程（3）塑料模具数字化设计软件的应用2. 塑料模具加工工艺与设备（1）塑料模具加工工艺概述（2）塑料模具加工设备及其特点（3）塑料模具加工工艺参数的确定3. 塑料模具装配与调试（1）塑料模具装配的基本要求（2）塑料模具装配步骤及注意事项（3）塑料模具调试方法及技巧4. 塑料模具数字化设计与制造案例分析（1）案例分析：某手机壳塑料模具数字化设计与制造（2）案例分析：某汽车内饰件塑料模具数字化设计与制造三、实训过程1. 实训前期准备（1）学习相关理论知识，了解塑料模具数字化设计与制造的基本原理、工艺流程、设备操作及维护。

（2）熟悉塑料模具数字化设计软件，如SolidWorks、UG等。

（3）了解塑料模具加工工艺和设备。

2. 实训实施（1）在导师的指导下，进行塑料模具数字化设计，运用SolidWorks、UG等软件进行模具设计。

（2）根据模具设计，选择合适的加工工艺和设备，进行模具加工。

（3）完成模具加工后，进行模具装配与调试。

（4）对模具进行性能测试，确保模具满足设计要求。

3. 实训总结（1）对实训过程中的问题进行分析，总结经验教训。

（2）撰写实训报告，总结实训成果。

四、实训成果1. 学员掌握了塑料模具数字化设计与制造的基本原理、工艺流程、设备操作及维护。

2. 学员能够熟练运用塑料模具数字化设计软件进行模具设计。

3. 学员了解了塑料模具加工工艺和设备。

注塑实验总结报告注塑实验总结报告注塑实验是材料工程专业学生必修的一门实验课程。

通过这门实验课程，我们学习了注塑技术的原理和操作方法，掌握了塑料材料的特性及其在注塑过程中的变化规律。

本次实验使用了聚丙烯(PP)作为塑料材料，通过调整注塑工艺参数，如温度、压力、注塑时间等，获得了不同的注塑产品，并对其进行了测试分析。

以下是本次注塑实验的总结报告。

一、实验目的本次实验的目的是通过注塑工艺制作出符合要求的聚丙烯产品，并对其进行性能测试，以评估注塑工艺参数对产品性能的影响。

二、实验步骤1. 准备工作：将聚丙烯颗粒加入注塑机的料斗中，根据要求设置好注塑机的温度、压力等参数。

2. 开始注塑：启动注塑机，使其预热到设定温度，然后将熔融状态的聚丙烯注入模具腔内，开始注塑过程。

3. 注塑完毕：注塑时间结束后，等待注塑产品冷却，然后取出注塑产品。

4. 进行性能测试：对注塑产品进行拉伸强度、抗冲击性等性能测试，记录测试结果。

三、实验结果通过调整温度、压力等参数，我们成功制作出了一批聚丙烯注塑产品。

在测试过程中，我们发现不同的工艺参数对注塑产品的性能有着明显的影响。

首先，我们发现调节温度对产品质量有着重要影响。

过高或过低的温度都会导致产品的性能下降。

在合适的温度范围内，产品的拉伸强度、抗冲击性等性能指标较好。

其次，压力的控制也十分关键。

过高的压力会导致产品变形不完整或出现气孔等缺陷，而过低的压力则会影响产品的密实性。

我们通过调整压力，找到了最佳的注塑条件，从而获得了质量较好的产品。

最后，注塑时间的控制也非常重要。

过长的注塑时间会导致产品的热变形，而过短的注塑时间则会使产品缺乏韧性。

我们通过实验发现，适当的注塑时间能够保证产品的良好性能。

四、存在的问题与改进在本次实验中，我们发现了一些问题，需要进行改进。

首先，需要加强对注塑机操作方法的学习，以提高操作的熟练度。

其次，对于工艺参数的调整还需要进一步的研究和实践，以获得更好的产品质量。

实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，塑料制品在各个领域得到了广泛的应用。

塑料模具作为塑料制品生产的关键环节，其设计和制造技术的发展对我国塑料行业具有重要意义。

为了更好地了解塑料模具的设计与制造过程，提高自己的实践能力，我选择了塑料模具实习作为本次实习的内容。

本次实习的主要目的是：1. 学习塑料模具的基本结构及其作用；2. 掌握塑料模具的设计原则和方法；3. 了解塑料模具的制造工艺及流程；4. 提高自己在实际操作中的动手能力及团队协作能力。

二、实习内容与过程1. 塑料模具的基本结构及作用在实习过程中，我了解了塑料模具主要由模芯、模架、冷却系统、加热系统、导向系统、顶针等部分组成。

每个部分在模具工作中都发挥着重要作用，如模芯用于形成塑料产品的形状，模架用于支撑模芯和固定模具，冷却系统用于冷却模具，使其温度保持稳定，加热系统用于加热模具，提高塑料的流动性，导向系统用于保证模具的开合运动，顶针用于取出塑料产品等。

2. 塑料模具的设计原则和方法在实习过程中，我学习了塑料模具设计的原理和方法。

设计塑料模具时，需要考虑产品形状、尺寸、精度、材料、生产工艺等因素。

模具设计要遵循安全、可靠、经济、实用的原则。

设计过程中要充分考虑模具的强度、刚度、稳定性等因素，确保模具在生产过程中能够稳定工作。

3. 塑料模具的制造工艺及流程在实习过程中，我了解了塑料模具的制造工艺及流程。

模具制造主要包括以下几个步骤：（1）模具设计：根据产品图纸和要求，设计模具的形状、尺寸、结构等；（2）材料选择：根据模具的用途和工作条件，选择合适的模具材料；（3）加工制造：利用数控机床、铣床、磨床、钻床等设备对模具进行加工；（4）装配：将加工好的模具零件进行装配，使其形成完整的模具；（5）调试：对模具进行调试，确保其在生产过程中能够正常工作；（6）试模：试制产品，检查模具的性能和产品质量。

4. 实际操作能力及团队协作能力培养在实习过程中，我参与了模具的组装、调试和试模等实际操作，提高了自己的动手能力。

注塑部模具试模报告1.实验目的本实验旨在通过注塑模具试模，了解注塑工艺过程、模具设计和注塑产品性能，并通过实验结果分析模具工艺参数对注塑产品质量的影响。

2.实验原理注塑模具试模是通过将塑料熔化后，注入模具中，经过冷却后得到所需形状的产品的过程。

注塑过程主要包括塑料熔融、注射、冷却和脱模等步骤。

3.实验设备和材料实验设备：注塑机、模具、冷却系统等。

实验材料：注塑塑料料粒、色料等。

4.实验步骤4.1模具安装与调试：根据模具图纸，将模具正确安装到注塑机上，并进行相关调试，保证模具工作正常。

4.2注塑机的操作设置：根据模具试模要求，设置注塑机的工艺参数，如射胶压力、保压时间、冷却时间等。

4.3材料的准备：将注塑塑料料粒与色料按照一定比例混合，并通过熔融设备将其熔化。

4.4模具上料：将熔化的塑料顺利注入到模具的进料口，并进行注塑过程。

4.5冷却脱模：根据注塑过程中设置的冷却时间，等待注塑产品冷却固化，并进行脱模操作。

4.6清理和分析：清理注塑产品和模具，对注塑产品进行外观、尺寸和性能等方面的分析和测试。

5.实验结果与分析通过模具试模实验，得到了一定数量的注塑产品，在清理和分析过程中，对注塑产品进行了外观、尺寸和性能等方面的分析。

5.1外观分析：通过外观观察发现，注塑产品表面光滑且没有明显的瑕疵和开裂现象，达到了预期的效果。

5.2尺寸分析：通过测量注塑产品的尺寸，发现其与设计图纸上的尺寸基本一致，满足了产品设计要求。

5.3性能分析：通过对注塑产品的质量、硬度、强度等性能参数进行测试，发现其满足了产品的使用要求。

6.实验总结通过本次注塑部模具试模实验，我们了解了注塑工艺过程和模具设计的重要性。

通过设置合适的注塑工艺参数，可以获得理想的注塑产品质量。

而模具的设计和制造则直接影响了产品的外观、尺寸和性能等方面。

实验过程中，我们遵循了规范的实验操作流程，并取得了预期的实验结果。

然而，在实验过程中也存在一些问题，如注塑产品的强度和耐用性等方面需要进一步改进和优化。