轴封逆止风阀存密封结构改进措施

阀门改进方案引言阀门是流体控制系统中的重要组件，用于控制流体的流动。

然而，在实际应用中，阀门常常面临一些问题和挑战，如漏气、泄漏、堵塞等。

因此，为了提高阀门的性能和可靠性，需要进行相应的改进和优化。

本文将提出一些阀门改进方案，旨在解决当前阀门存在的问题，并提升其性能。

1. 制造材料的选择阀门的制造材料对其性能和耐用性具有重要影响。

当前常用的阀门制造材料包括铸铁、不锈钢、铜合金等。

为改善阀门的耐腐蚀性能和密封性能，可以考虑采用高级合金材料，如钛合金、镍基合金等。

这些材料具有较高的耐腐蚀性和机械强度，能够更好地适应恶劣工况，提升阀门的耐久性。

2. 密封结构的优化阀门的密封性能直接影响其使用效果。

当前常见的阀门密封结构包括弹簧式密封、填料式密封和金属密封等。

然而，在某些特殊工况下，这些密封结构可能存在失效、泄漏等问题。

为此，可以考虑采用双密封结构，即在阀门密封面上增加第二道密封，以提高阀门的密封性能和可靠性。

同时，结合高级密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）等，可以进一步提升阀门的密封效果。

3. 内部流道的优化设计阀门的内部流道设计对流体的流动特性和阻力有重要影响。

为了降低流体的阻力损失和能耗，可以优化阀门的内部流道结构。

例如，采用球阀结构可以提供更大的开启通道，减小流体的阻力。

此外，通过流道表面的抛光处理，可以进一步降低阻力损失，提高流体的流动效率。

4. 自动控制系统的引入传统的阀门需要手动操作，存在操作不便、反应慢等问题。

为了提高阀门的控制精度和灵活性，可以引入自动控制系统，实现阀门的自动监测和调节。

自动控制系统可以采用传感器和执行器，实时监测流体参数，并通过控制信号调节阀门的开启度。

这样，不仅可以提高阀门的响应速度，还可以实现对流体流量的精确控制。

5. 定期维护和检修阀门在长期运行过程中，由于受到流体的冲击和磨损，可能会出现磨损、损坏等情况。

为了保证阀门的正常运行，需要进行定期维护和检修工作。

维护工作包括清洗、润滑、紧固等，以保证阀门的灵活性和稳定性。

CPR1000机组安全注入系统逆止阀密封性不严处理方法研究与实践随着我国核电行业的快速发展，CPR1000机组作为中国自主研发的核电机组，已经陆续投入使用。

作为核电站的关键设备之一，安全注入系统逆止阀的密封性直接关系到核电站的安全运行。

在实际运行中发现，部分CPR1000机组安全注入系统逆止阀存在密封性不严的现象，这给核电站的安全管理带来了挑战。

为了解决这一问题，进行处理方法的研究与实践显得尤为重要。

一、问题分析1. 逆止阀密封性不严的危害安全注入系统逆止阀在核电站中起着重要的作用，其主要作用是在管道压力下起到阻止介质逆流的作用。

如果逆止阀密封性不严，会导致介质逆流，从而影响核电站的安全运行。

特别是在紧急情况下，如果逆止阀密封性不严，会导致应急注入系统无法正常运行，严重威胁核电站的安全。

2. 密封性不严的原因导致逆止阀密封性不严的原因有多种，主要包括材料选择不当、制造工艺不规范、设备运行环境恶劣等。

逆止阀在长期运行中，受到介质侵蚀、磨损等因素的影响，也会导致其密封性逐渐降低。

二、处理方法研究1. 优化材料和制造工艺在解决逆止阀密封性问题时，首先需要从材料和制造工艺两方面入手。

对于材料的选择，应该考虑介质的特性，选择能够在高温高压环境下具有良好密封性能的材料；在制造工艺方面，应该加强工艺控制，确保每一道工序都符合标准要求，以确保逆止阀的密封性能。

2. 加强设备维护和保养为了延长逆止阀的使用寿命并保持其密封性能，需要加强设备的维护和保养工作。

定期对逆止阀进行检查，发现问题及时处理，对于严重磨损或腐蚀的部件应及时更换。

在设备运行过程中，要避免介质对逆止阀的侵蚀，尽量减少逆止阀的启闭次数，有效延长其使用寿命。

3. 强化设备监测和检测通过强化设备监测和检测，能够及时发现逆止阀密封性不严的问题。

可以借助现代化的监测设备，对逆止阀的运行情况进行实时监测，一旦发现密封性有异常变化，立即进行相应的处理，避免安全事故发生。

汽轮机轴封故障原因分析与改进措施【摘要】本文针对某发电公司汽轮机轴封故障问题，深入分析轴封系统结构，从造成轴封漏气的各原因进行分析，逐项排查故障原因，通过正确的改进措施，成功解决轴封漏气问题，保证了机组的持续稳定运行，供同行参考借鉴。

【关键词】汽轮机；轴封系统；故障；改进轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置，在汽轮机大轴伸出汽缸的两端处和轴穿过隔板中心孔的地方，为了避免转动部件与静止部件的摩擦、碰撞，应留有适当的间隙。

但由于压力差的存在，在这些间隙处必然要产生漏汽，造成损失。

为了减少这些漏汽损失，在发生漏汽的部位都要装有轴封。

现对汽轮机轴封故障作相关浅析。

1 设备概况某发电公司汽轮机型式：超超临界、一次中间再热、冲动式、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。

型号：N1030-25/600/600；锅炉型式：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，n型锅炉。

型号：DG3000/26.15-Ⅱ1；发电机为QFSN-1O3O-2-27型三相交流隐极式同步发电机，发电机冷却为水氢氢，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、定子铁芯及引线氢冷。

2 汽轮机轴封系统简介汽轮机轴端汽封（简称轴封）的作用主要表现为：一是，防止高中压汽缸内的蒸汽从轴端向大气中泄漏，造成汽轮机油中进水和环境污染；二是，防止大气中的空气从低压缸的轴端漏入低压排汽中，造成凝汽器真空降低、循环热效率减低、抽真空功耗增加，同时由于低压缸排汽压力升高造成低压叶片过负荷、低压缸振动，威胁到机组的安全稳定运行。

2.1 汽轮机轴封系统汽轮机轴封系统分为轴封供汽系统和轴封回汽系统两部分，汽轮机轴封系统设计为正常运行中汽轮机轴端密封供汽为自密封系统，即高中压缸轴端泄出的压力蒸汽经过减温后供低压缸的轴端密封。

轴封回汽系统是将高、中、低压缸轴端的最末端的汽、气混合物回收至轴封加热器，回汽中的蒸汽凝结成水回收至凝汽器，回汽中的空气经轴加风机排至大气，确保汽轮机轴端无蒸汽漏出。

试论阀门密封结构的改进及应用作者：陈庆田来源：《科技资讯》2018年第34期摘要：阀门作为石油化工行业流体输送系统中的主要控制部件，其密封性能的好坏会对整个系统的能源节约效果有着很大影响，做好阀门密封结构的改进就显得比较重要。

基于此，本文先就阀门密封结构的影响因素以及应用要点加以阐述，然后就阀门密封结构的改进措施和改进效果进行探究，希望能从理论层面的深化探究，为实际工作开展起到一定启示作用。

关键词：阀门结构改进应用中图分类号：TG26 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）12（a）-0-02阀门的使用过程中比较容易出现的问题是强度和密封失效，这就必然会造成能源资源的浪费，也会容易发生安全问题。

阀门的结构密封改进的工作是提高阀门应用质量的关键工作，从理论层面深化研究就能有助于实际阀门密封结构的改进操作。

1 阀门密封结构的影响因素以及应用要点1.1 阀门密封结构的影响因素分析阀门的密封程度是需要结合其类型和性质相结合确定的，阀门的密封程度也和阀门材料以及设备工装和工艺等因素有着直接的关系，任何环节出现了质量问题，就必然会影响阀门的应用质量[1]。

结合科学设计标准，密封结构要设计成圆锥体或者是球体，但是和平面密封结构比较来说，这一密封结构就会存在诸多的不利影响，密封面容易出现擦伤，以及造成维修加工存在诸多的难度，这样也比较容易增加生产成本等，市场销售也会产生很大影响。

阀门密封面设计为圆锥或者是圆球体，会有不利因素影响，采取平面密封设计，将阀杆以及阀盖密封面由原来圆锥形状便成为平面接触样式，这样的方式受限比较小，装置和设备精度能得到保障，加工也相对比较容易一些。

阀门使用时间长短和阀门开关次数呈现出正比，维修方面也比较容易[2]。

1.2 阀门密封结构的应用要点阀门密封结构的应用当中，要注重从几个方面加强重视，不能让阀门在开度比较小状况下工作，阀针的启动相对比较缓慢。

所以开度小的时候节流间隔就相对比较小，还要能够适当的扩大锁紧机构螺距，增大阀针的开启速度以及升程，工作的开度会进一步增大，能有效延长阀门使用周期。

本文总结了机械密封比较常见的渗漏原因.机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求.在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转.机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏.一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下.1.周期性渗漏(1) 泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动.在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移.对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) .(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面.对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面.(3) 转子周期性振动.原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏.对策:可根据维修标准来纠正上述问题.2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象.(2) 磨轴的主要原因:①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效.②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动.③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性.有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象.(3) 为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配.②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面.③根据不同的使用介质选用不同结构的机封.对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶.机封静环应加防转销.二、由于压力产生的渗漏(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形.对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施.为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等.(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水) 现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性. 对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能.三、由于介质引起的渗漏(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象.由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀.对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶.(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内.对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封.四、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方.(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封.(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈.五、结束语以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因.机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求.在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转.。

如何解决阀‎门的密封问‎题如何解决阀‎门的密封问‎题不可忽视‎，因为阀门的‎跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发‎生在这里一‎览旗下液压‎李工总结以‎下几点：动密封阀门的动密‎封，主要是指阀‎杆密封。

不让阀内的‎介质随阀杆‎运动而泄漏‎，是阀门动密‎封的中心课‎题。

1．填料函的形‎式：目前，阀门的动密‎封是以填料‎函为主。

填料函的基‎本形式有：（1）压盖式：这是用得最‎多的形式。

同一形式又‎有许多细节‎上的区别。

例如，从压紧螺栓‎来说，可分T形螺‎栓(用于压力≤16公斤/平方厘米的‎低压阀门)、双头螺栓和‎活节螺栓等‎。

从压盖来说‎，可分为整体‎式和组合式‎两种。

（2）压紧螺母式‎：这种形式的‎外形尺寸小‎，压紧力受限‎制，只能用于小‎阀门。

从填料来说‎，填料函内，填料与阀杆‎直接接触并‎充满填料函‎，以阻止介质‎外漏。

对填料有以‎下要求：密封性好；耐腐蚀；磨擦系数小‎；适应介质温‎度和压力。

2．常用填料有‎：（1）石棉盘根：石棉盘根的‎耐温和耐腐‎蚀性能都很‎好，但单独使用‎时，密封效果不‎佳，所以总是浸‎渍或附加其‎他材料。

油浸石棉盘‎根：它的基本结‎构形式有两‎种，一种是扭制‎，另一种是编‎结。

且又可分为‎圆形和方形‎两种。

（2）聚四氟乙烯‎编织盘根：将聚四氟乙‎烯细带编织‎为盘根，有极好的耐‎腐蚀性能，又可用于深‎冷介质。

（3）橡胶O形圈‎：在低压状态‎下，密封效果良‎好。

但使用温度‎受限制，如天然橡胶‎只能用于6‎0℃。

（4）塑料成型填‎料：一般做成三‎件式，也可做成其‎他形状。

所用塑料以‎聚四氟乙烯‎为多，也有采用尼‎龙66和尼‎龙1010‎的。

液压油缸张‎博士他对这‎些技术也有‎新的此外，使用单位根‎据自己的需‎要，常常探索各‎种有效的填‎料形式。

例如，在250℃的蒸气阀门‎中，用石棉盘根‎和铅圈交替‎迭合，漏汽情况就‎会减轻;有的阀门，介质经常变‎换，如以石棉盘‎根和聚四氟‎乙烯生料带‎共同使用，密封效果便‎好些。

根据该泵密封失效后的损坏情况，初步判断其机械密封失效有以下原因：①除密封失效及寿命短外，其余一切情况正常，因此，可以排除装配误差、辅助系统、机泵振动及工艺操作等因素的影响，大致可以认为是设计缺陷引起的密封失效。

②从密封面的失效现象看，动环表面出现径向裂纹，辅助密封圈老化，属于典型热损失效。

石墨静环磨平并有开裂现象是磨损和热损双重作用所致。

③1997年大检修后因生产的需要，工艺上做了部分调整，增加了轻质油产率，致使该泵输送的汽油中轻质组分增加，并含有少量的液化汽成分(c4、c5)，导致摩擦副工作的温升过大，动环出现热裂现象，同时静环磨损加剧，使密封寿命大为降低。

图1 不同相态机械密封液体膜载荷与膜厚关系另外，104-45型机械密封使用的psv值和工作pbv值均超过了允许值。

而端面比压pb的大小对机械密封的稳定运行有着极大的影响。

端面比压太小容易产生泄漏。

端面比压太大，会使摩擦面液膜减薄，液膜承载力降低，摩擦因数加大，使用寿命降低。

综上所述，脱乙烷汽油泵机械密封失效的原因是由于汽油中轻组分的增加，介质更易于汽化，液膜承载能力降低，端面比压过大，液膜减薄，摩擦副在不稳定的似汽相状态下工作，摩擦热增加，端面温升过大，进而引起更多的轻质汽油组分汽化。

如此循环，最终摩擦副在干摩擦状态下工作，使石墨静环磨损加剧。

同时，过大的端面温升使碳化钨动环出现径向热裂纹，辅助密封圈老化，介质泄漏增加，密封寿命大为缩短，最终使机械密封迅速失效。

3 改进措施及应用效果为了适应输送介质的变化，结合该泵的具体条件，采取了2种措施来降低密封的端面比压。

①将104-45非平衡机械密封改为110-45平衡型机械密封，使密封的平衡系数β由1.177降为0.77。

②根据石油大学流体动密封研究室的实验，在密封面上开圆弧槽可显著提高液膜的承载能力，增加密封稳定性。

限于加工条件，我们仅在110-45型机械密封的石墨静环表面上加工了8个半圆形凹槽，增强了端面液膜的承载能力，降低了端面比压，并使密封的润滑性能得到了改善，降低了摩擦副的摩擦因数，减少了端面的摩擦热及由温度升高引起的端面汽化现象，避免了干摩擦的出现。

逆止门是锅炉、汽轮机等设备中的一种安全设备，其主要作用是在设备停机时防止蒸汽或热水倒流，避免设备再次启动时出现事故。

如果逆止门不严，会影响其安全性能，因此需要采取以下安全技术措施：
1. 定期检查：定期对逆止门进行检查，包括外观、密封性能、密封面的磨损等方面，发现问题及时处理。

2. 更换密封件：逆止门密封件的磨损会影响其密封性能，需要定期更换密封件，确保密封性能良好。

3. 调整逆止门位置：如果逆止门位置不正确，会影响其密封性能，需要调整逆止门位置，使其处于正确的位置。

4. 加强密封面的加工精度：逆止门密封面的加工精度对密封性能有很大影响，需要加强加工精度，确保密封面平整、光滑。

5. 加强操作管理：逆止门的操作管理也很重要，需要加强操作人员的培训和管理，确保操作正确、规范，避免因操作不当导致逆止门不严。

总之，逆止门不严的安全技术措施需要综合考虑，从多个方面入手，确保逆止门的密封性能良好，保证设备的安全运行。

浅谈机械密封失效原因与改进措施摘要：立式搅拌釜因原机械密封使用寿命较短，设备故障停车频率较高，对生产有较大影响。

故对密封失效的原因进行了分析，针对主要影响因素进行改进，对提高动设备的检修效率与设备可靠性有很大的帮助。

关键词：密封失效设备故障改进分析立式搅拌釜AR301是硅油聚合物装置流程中的主要设备，常见故障为机械密封失效导致的泄漏。

一旦出现严重故障，就要进行釜内物料排空、清洗、降温、搅拌设备解体，对机械密封修复或更换、再组装、升温、试车等复杂的检修工程，检修时间很长，因此解决机械密封失效问题以方便检修至关重要。

一、原装机械密封结构在增量改造后的失效分析1.原装机械密封结构原设备该设计采用Φ180mm双端面非平衡型多弹簧机械密封，无轴套直接安装在轴上。

轴上开冷却槽，槽内焊接了一只长200mm，壁厚10mm的冷却夹套，夹套上开孔使冷却液进入轴的槽内，对机械密封进行冷却。

密封腔体上开有两个冲洗冷却孔，冲洗液下进上出。

此外，密封腔体上还有一个冷却腔体，通过冷循环却水对腔体降温。

机械密封轴下端法兰联接搅拌轴，上端联接减速箱，整个搅拌与机械密封的支撑为两副角接触向心球轴承，如图1。

2.增量改造后机械密封失效分析2.1该机械密封采用双端面非平衡型多弹簧机械密封。

改造后机械密封与搅拌轴总长达到6500mm，轴径向摆动更大，动静环摩擦副跳动增加；下端多弹簧机械密封追随性较差，下端辅助密封圈在高温条件容易失效，在高温与径向摆动双重作用下机械密封使用寿命短。

2.2机械密封离高温区较近、传热路径短，因此原结构在轴上设计了冷却夹套腔体，但是这样直接导致轴的刚性变差。

2.3原设计为两副NSK7236A角接触向心球轴承，考虑到轴承润滑问题，因此采取了面对面安装，此安装导致轴承的支撑距离短，轴的摆动大，影响机械密封寿命。

3.确保机械密封运行平稳及方便检修的改进措施3.1改进轴径向载荷考虑到轴的刚性、受力问题及降低悬臂梁的摆动，选用径向载荷性能好的轴承型号，以两副NSKHR32040XJ圆锥滚子轴承替代原两副NSK7236A角接触向心球轴承。

风电密封件的创新设计与改进方案探讨【导言】近年来，风电产业受到全球范围内的广泛关注，成为可再生能源行业的重要组成部分。

作为风力发电机的关键组件之一，风电密封件的性能和质量直接影响风力发电机的效率和可靠性。

为了提高密封件的功能和可靠性，创新设计和改进方案已经成为行业的关键课题之一。

本文将就风电密封件的创新设计和改进方案进行探讨，以期推动风电产业的进一步发展。

【密封件的重要性】风电密封件是风力发电机内部各个部件之间的连接介质，其主要作用是防止灰尘、水分、油污和其他有害物质侵入核心机械部件，同时防止润滑剂或其他液体的泄漏。

由于工作环境的特殊性，密封件需具备耐酸碱、耐高温、耐低温、耐磨损、耐腐蚀等特性，才能确保风力发电机的长期运行稳定性。

因此，密封件的设计和改进对风电产业的可持续发展至关重要。

【创新设计与改进方案】为了提高风电密封件的功能和可靠性，以下是一些创新设计和改进方案的探讨：1. 材料创新：传统的密封件常采用橡胶或橡胶衬里材料，这些材料在高温和强酸碱环境下容易老化和失效。

因此，研发新型高温、耐腐蚀性能更好的材料是一个重要的方向。

例如，可以探索使用氟橡胶或聚四氟乙烯等材料，以提高密封件的耐腐蚀性和耐高温性能。

2. 结构优化：密封件的结构对其功能和可靠性起着决定性影响。

传统的密封结构常采用单一的密封环设计，这种设计容易产生泄漏和磨损。

通过改变密封结构，采用双重密封甚至是多级密封的方式，可以有效提升密封件的可靠性和密封性能。

3. 技术改进：借鉴其他行业的创新技术，如纳米技术、涂层技术和复合材料技术等，可以为密封件的设计和改进带来新思路。

例如，利用纳米材料的特性，可以制造出更加耐磨损和抗老化的密封件。

此外，采用高性能涂层，可以提高密封件的耐磨性能和耐腐蚀性能。

4. 性能测试与验证：创新设计和改进方案需要通过全面严格的性能测试和验证。

只有在实际工况环境下进行全面测试，才能确保密封件的性能和可靠性。

同时，与相关行业、研究机构和企业合作，共享测试成果和经验，可以提高测试和验证的效率和准确性。

改进轴封结构提高风机运行周期摘要：目前我国在石油以及化工行业的生产中，各种生产装备已经实现了自给自足。

作为在石油以及化工行业中提供能量的重要动力装备化工泵，目前我国也已经开始实现国产化。

化工泵作为在石油和化工行业中提供能量的装备，需要在各种复杂以及恶劣的环境中正常运行，这主要是因为在石油以及化学原料的生产过程中经常会遇到一些高腐蚀，易燃易爆的化学原料，而如果化工泵使用普通原料进行制造以及设计，那么久而久之就会被这一类化工原料腐蚀，轴封腔以及轴封就很有可能会发生泄漏，导致不能正常工作的后果，甚至在化工以及石油生产中造成重大安全隐患。

而为了防止这些情况的发生，就需要对轴封腔的设计以及轴封的选型进行相关的研究。

关键词：风机;轴封漏气引言中能化工L100X95型风机在实际运行过程中存在轴封漏气、轴封内的骨架油封易损坏、轴承易损坏等问题，为修复这些缺陷，寻找相应的解决方法。

1运行现状1.1化工泵的轴封腔结构分析由于化工泵在实际的运行过程中轴封腔中的介质是不相同的，因此，在对化工泵轴封腔进行设计的过程中，一定要对轴封腔的结构进行重点设计。

目前，比较常见的轴封腔结构形式主要分为三种，即装填料密封结构、双端面机械密封结构、单端面机械密封结构，而具体选择何种结构形式，需要根据化工泵具体的使用情况进行确定。

1.2化工泵的轴封腔相关零件的选择在对化工泵轴封腔进行设计的过程中，相关零件的选择是否合理直接影响到整体产品生产设计的质量，进而影响到轴封腔的使用性能，因此需要对相关的零件进行慎重的选择。

首先，由于化工泵轴封腔的相关零件会受到轴封腔中介质的影响，因此在选择零件时需要考虑轴封腔中介质本身的情况以及介质的性质在日常运行中所遇到的影响因素进行相应的考虑，只有在综合考虑的基础上才可以做出正确的选择；其次，在设计化工泵的轴封腔时，一定要选择性能良好的材料，保证材料和轴封腔介质的情况相适应。

无论轴封腔的设计水平多高，如果制造轴封腔的材料不好，那么在轴封腔使用的过程中也会产生泄漏问题，从而导致化工泵出现一系列的问题，造成一定的安全隐患。

阀门可靠性分析及改进措施阀门可靠性分析及改进措施段继鹏新疆拜城发电厂，新疆拜城的基础上，结合运行实践，提出了改进措施。

新疆拜城发电厂期工程筹建台型，台型汽轮机五台，均为单缸、轴流、冲动、回热凝汽式汽轮机。

自年投产以来，已多次发生因阀门问题而引起的机组非计划停运、大量限负荷、延误并炉，严重威胁机组的安全运行，并给企业造成巨大的经济损失。

阀门是管道安装系统中的重要组成部分，它也是影响汽轮机组安全运行的一个重要因素；阀门是连接管道和系统的桥梁，离开阀门谈系统是无意义的。

从这点看，阀门在发电厂中同样起着举足轻重的作用，应与一、二类设备处于同等重要的位置，但是它却往往被人们所忽视，看不到它的重要性，小阀门却闯大祸，应当引起我们的高度重视。

然而，任何阀门的安装不正确、使用不当、损坏及误操作，都将导致严重的后果发生。

自年以来新疆拜城发电厂机就发生二起因切换射水泵而引起机组非计划停运、一起因阀轴锈蚀而引起机组停运、一起因倒给水泵而对外界限负荷、三起隔离门传动装置损坏而延误并炉的故障，一起止回阀破裂而引起水淹厂房、厂用电中断的事故。

回顾过去的事故，教训是深刻的，损失是惨重的，同时也暴露出阀门问题不容忽视。

熟悉阀门的安装、使用，并定期检查、维护是十分必要的。

一、阀门引发的事故、故障回顾新疆拜城发电厂五台汽轮机机组管阀系统中常用的阀门有截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、电动阀、安全阀、球阀、减压阀等，自投产以来因止回阀故障引发过几起较为典型的事故，值得我们深思。

一止回阀安装位置不当。

年月日分切换给水泵，水泵停用后，发现水泵严重倒转，给水压力有所下降，锅炉水位急剧下降至报警水位，被迫对外界大量限负荷，导致锅炉安全门动作。

事故发生后查找原因，经分析认为给水泵出口止回阀安装位置不正确，在水平管段上应选用卧式升降式止回阀较好，而安装的却是立式升降式止回阀，当给水泵停运后阀瓣卡涩不回座无法关闭严密，造成给水倒流，与给水泵打出的水形成循环，给水压力太低无法上至锅炉，引起锅炉缺水事故发生。

阀门密封结构的改进及应用邓响兵（定远华塑股份有限公司 安徽 滁州 233290）摘 要： 阀门上密封质量的高低是评判阀门质量的一个重要标准，阀门必须具备严密的密封性能，以防止阀门密封部位的内漏或外漏，重大安全事故的发生，这样才能确保生产或生活安全地进行。

主要分析如何积极改进和应用阀门密封结构。

关键词： 阀门；密封结构；改进；应用中图分类号：TQ055 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0710157-01阀门作为机器中的一个重要零件，本身的密封程度直接影材料质量和硬度，结构组织等都会发生或多或少的变化，无法响生产生活的安全进行，只有密封结构好的阀门才能节约能达到最佳的使用效果。

2.1 具体的改进方法源，保护环境并提高工作效率，所以，阀门的密封结构一定要引起足够重视，科学合理设计阀门密封结构，并在应用中及时由于阀门的密封面是坚硬的材质结构，不容易修复，所改进，使阀门的密封程度更精密。

以，可以把一个全螺纹状的小螺栓焊在阀盘端面中心处，使用聚四氟乙烯板或者橡胶板等制成与阀盘密封面尺寸相符的密封1 影响阀门密封结构的因素垫，为了将密封垫定制在阀芯上面，可以调制垫片和螺母压紧一般来说，国家或者企业根据阀门的不同类型，以及他们装置，这样密封垫就可以和对应的阀座一同使用。

的不同性质，来规定阀门结构的密封程度，阀门的密封程度与 2.2 阀门改善后的效果阀门的材料、工艺制造、设备工装、形状公差以及阀门各个零对改善后的阀门要多次示范验证其精密度，当产生一系列件的加工精度等诸多因素密切相关，这其中的哪一个环节出现问题时可采取一定的办法合理解决。

问题都会直接或间接地影响阀门的密封程度，依据科学的设计1）如果阀门发生内漏，只需把密封垫子进行替换，这样标准，阀门上密封结构应该被设计成圆锥体或者球体，然而，能有效节约成本。

与平面密封结构相对比，这样的密封结构会带来一些不利影2）软密封垫与硬质阀座密封面形成一个密封接合面，由响，例如：密封面会被擦伤，导致维修与加工工作困难重重、改进前的钢性硬密封变为软硬接合密封，同时增大了密封面举步维艰，加大了生产成本，在市场上产品的销量也会受到很积。

机械密封失效分析及改进措施械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。

1 失效分析一般机械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。

该泵解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。

考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。

2 改进措施a.改变弹性元件结构：将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。

改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。

波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。

b.静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。

改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。

c.增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。

根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。

d.适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。

但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。

e.增加入口滤网目数：增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔，为机械密封提供较为理想的工作环境。

阀门密封结构的改进及应用阀门密封质量的高低是评判阀门质量的一个重要标准，阀门必须具备严密的密封性能，以防止阀门密封部位的内漏或外漏，重大安全事故的发生，这样才能确保生产或生活安全地进行。

主要分析如何积极改进和应用阀门密封结构。

1、阀门密封结构概述在目前的阀门使用上，最为普遍的问题就是阀门的强度失效与密封失效。

对现代阀门密封结构设计影响的因素有：在密封结构中包括了复杂特性的密封元件;工作状态中密封结构所遇到的不稳定状况，例如温度、密封介质特性、压力等。

所以在大部分情况下，阀门的设计人员往往使用传统凭经验确定密封结构的办法。

而随着科技的发展，行业领域内对于阀门的密封结构做了大量的分析与研究，提出了许多阀门密封结构相关的设计方法与改进方法，以最大程度优化阀门密封结构的设计，改善阀门密封结构的有效性，并同时延长其使用寿命，提升工作效率。

阀门密封可分作接触密封与非接触密封。

前者依靠密封力让密封面能够互相接触同时嵌入，使其之间的间隙得以减少或者消除。

而后者则是利用密封的组件对被密封的流体所产生压力降实现密封效果，其在密封的时候，动静件并不互相接触。

而在接触密封中还能分成弹性与非弹性密封。

前者弹性体采用高分子的弹性材料制作，可通过对变形的补偿，保证密封的效果。

而后者则是采用金属或者石墨等非弹性的材料制作而成。

2、截止阀密封结构改进2.1、问题分析截止阀的阀盘、阀座的内密封面是硬密封型，在密封效果失去后，若送回生产厂家进行修复，则成本较高。

而在一般日常生产中，阀门密封结构损坏的修复方法有(1)利用研磨石或是砂纸同时加入适量的研磨剂对损伤部分进行研磨，但这个方法只适用于受损面较小的密封结构。

(2)在车床上对受损伤的密封元件进行车削加工，其缺点是耗费时间长且修复后的密封件在材质、强度、结构组织等方面均发生一定变化，使其后续使用效果并不理想。

2.2、密封结构改进综合对硬质密封结构不容易修复的特点进行考虑，在其阀盘的端面中心位置焊接全螺纹小螺栓一只，利用聚四氟乙烯或是橡胶板制作成与阀盘密封面同样尺寸的密封垫，再通过对垫片的调整与螺母的压紧装置把密封垫在阀芯上进行固定，就可实现与相配套阀座的使用，即图1。

阀门改进方案一、问题分析阀门是用于控制流体的流量和流向的装置，广泛应用于石油化工、电力、冶金、建筑等领域。

然而，由于工况参数的变化和长期使用的磨损，阀门可能出现漏、堵、卡等问题，影响工业生产的正常运行。

因此，我们需要制定一套阀门改进方案，以提高阀门的性能和可靠性。

二、改进方案1.材料选用阀门的材料在一定程度上决定了其性能和使用寿命。

对于耐酸碱、耐高温、耐腐蚀等特殊工况，应选用耐磨损、耐腐蚀的合金材料，如不锈钢、高耐磨铸铁等。

在常规工况下，可以选择强度高、耐磨性好的铸铁或钢铁材料。

2.密封结构改进阀门的密封性对流体控制至关重要。

为了提高密封效果，可以采用环形密封结构、碟形密封结构等，并结合先进的密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE），以提高密封性和耐磨性。

3.操作装置改进阀门的操作装置直接影响开关的灵活性和可靠性。

传统的手动操作方式存在力量不均匀、疲劳度大等问题。

因此，可以引入液压、气动等自动操作装置，实现远程控制和自动化程度的提升。

4.流体特性优化针对不同的工况和介质特性，可以进行阀座和阀瓣的改进。

例如，在高压和高温环境下，增加阀座和阀瓣的厚度，以增强阀门的耐压和耐热性能。

在高速流动介质中，采用流线型的阀体和阀瓣设计，减小压力损失和流阻。

5.运维管理改进阀门的定期维护和管理对于其稳定运行至关重要。

建议建立完善的阀门档案管理系统，记录阀门的安装、维修、更换等相关信息，为后续的维护操作提供依据。

此外，合理制定阀门的维保计划，定期检查和维护阀门的密封性、灵活性和耐磨性。

三、改进效果分析通过上述阀门改进方案的实施，可以达到以下效果：1.提高阀门的密封性能和耐磨性，减少漏、堵、卡等故障的发生，增强流体控制的稳定性。

2.引入先进的操作装置，提高阀门的操作灵活性和可靠性，降低操作的难度和风险。

3.优化阀门的流体特性，减小流阻和压力损失，提高介质的流通效率。

4.通过维护管理的改进，及时发现和处理阀门的问题，延长阀门的使用寿命，减少因阀门故障导致的停产和维修成本。

浅谈几种常见阀门的密封问题摘要:简述儿种常见阀门的密封原理，进一步掌握阀门密封情况。

罗列阀门密封失效的儿种常见现象，分析原因并给出解决措施。

阀门密封泄露事故的分析突出阀门密封对装置安全生产的重要性，呼吁更多对阀门密封问题的重视。

管路设计、施工过程中给出阀门选型比较合适的建议。

关键词:球阀:止回阀:闸阀:截止阀:密封面各式各样的阀门用途繁多，选型不合理带来的最直接的后果就是泄露。

进而造成的环境污染、物料损失、人员伤害、火灾、爆炸甚至是装置停工等安全生产事故将不可挽回。

阀门如何正确设计、选型、安装、维保等工作是摆在化工行业而前一道急需解决的课题。

工业技术的高速发展，推动阀门的密封结构技术及其材料要求达到一个全新的高度。

适应高低温以及高压等苛刻工况下的具有强耐磨性、高密封性以及较强的抗腐蚀性能等的阀门如雨后春笋般涌现。

本文介绍以下几种常见典型阀门的密封状况。

1 常见阀门的密封情况1.1 球阀的密封情况适合不同工况的多种密封形式。

1.1.1 软密封在浮动球阀的阀体内上下游，采用专用嵌压机分别把阀座尽可能完全对称的嵌入阀座内，阀座靠自身的弹性提供初始预紧力。

此结构具有密封可靠，便于操作等优点。

密封材料一般为聚酞胺纤维(NYLON )、增强聚四氟乙烯(RPTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、对位聚苯酚( PPL) ,聚四氟乙烯(PTFE ) ,聚醚醚酮(PEEK)等。

1.1.2 金属硬密封在阀门上游侧设置一套由阀座、阀座圈、垫环组成的阀座组件，采用硬质合金堆焊在密封而上，垫环把阀座圈固定在阀座内，阀座与阀体通过0型圈密封，目的是给阀门提供必要的初始密封预紧力。

在阀门下游的阀体上则直接堆焊硬质合金，堆焊硬质合金的口的是为了不仅防止阀座对阀体的破坏，而且防止粘稠性含固体颗粒的物料对阀门的破坏。

而硬质合金的材料一般选用的是satellite。

下游阀座主要起到密封作用。

这样的阀门在安装上是有方向的。

金属硬密封的球阀适用于高温、高压、粘稠不清洁的浆料、浆料。