63埋刮板式输送机

埋刮板输送机工作原理
埋刮板输送机是一种用于水平或倾斜输送物料的输送设备。

它由机壳、链条、刮板以及传动装置组成。

工作原理如下：
1. 原料进入到机壳内部，堆积在输送机底部。

2. 传动装置启动，通过电动机驱动链条开始运行。

3. 链条连着一系列的刮板，在链条的牵引下，刮板顺着滑槽方向运动。

4. 刮板运动时，将底部的物料推向前方，实现输送效果。

5. 当物料被推到末端时，刮板顺着滑槽反向返回，在返回过程中，刮板将机壳底部的物料推向前方。

6. 重复上述循环，实现连续的物料输送。

埋刮板输送机的工作原理简单但可靠，适用于一些粉状或颗粒状的物料输送。

它广泛应用于煤炭、冶金、化工等行业，提高了物料的输送效率。

刮板输送机操作规程一、操作前的准备1.检查刮板输送机的外观是否无杂物，是否有异常状况，如有发现问题应及时报修。

2.检查刮板输送机的润滑油、冷却水、液压油等润滑和冷却液的液位是否正常，如不足应及时添加。

3.检查刮板输送机的电气系统是否正常运行，操作台的按钮是否灵活、准确。

二、启动刮板输送机1.打开电源，并根据需要启动液压系统、电动机等设备。

2.启动液压系统后，检查液压系统的压力表是否正常工作，压力是否在规定范围内。

三、装料操作1.在装料前，确保刮板输送机的输送带是否完好，是否有断裂、磨损等情况，如有问题应立即停机维修。

2.装料前，必须确保装料区域安全、无人，操作人员应按照相应的安全规定进行操作。

3.在装料过程中，不得将手、头等身体部位伸入输送带下方，以避免危险发生。

4.装料时，应确保物料均匀分布在输送带上，避免出现局部过载或过空的情况。

5.注意观察刮板输送机的运行情况，如有异常震动、异响等情况，应立即停机检查。

四、停机操作1.停机前，必须先切断电源，并等待刮板输送机完全停止运行后才能进行下一步操作。

2.停机后，及时清理刮板输送机上的物料，防止物料堆积影响下次运行。

3.关闭液压系统和电动机等设备，并进行日常维护，如润滑、脱漆等工作。

五、安全操作要点1.在操作刮板输送机时，必须按照相关的操作规程和安全操作要求进行操作，严禁违规操作或超负荷运行。

2.操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护服等。

严禁穿拖鞋、长发乱垂等情况。

3.操作人员必须经过相应的培训和考核，持有合格的操作证书才能操作刮板输送机。

4.在操作过程中，严禁疲劳操作和一人多机操作，保持专注、集中的操作状态。

5.操作过程中如发现任何异常情况，如机器异响、异常震动等，应立即停机检查并报修。

六、设备维护1.刮板输送机的维护必须按照相关的维护计划进行，如需更换易损件，应使用合格的原厂配件。

2.定期检查刮板输送机的压力表、温度计等设备，确保其正常工作，如有问题及时维修。

矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种常用的输送设备，用于在矿山和其他工
业场所中输送散装物料。

其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 输送能力，刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物
料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。

这个参数取决于刮板输送机
的尺寸、速度和功率等因素。

2. 输送距离，刮板输送机能够覆盖的输送距离是其技术参数之一。

这取决于设备的长度以及输送物料的特性。

3. 输送速度，刮板输送机的输送速度对于其运行效率和输送能
力至关重要。

速度的选择需要考虑物料的性质以及生产效率等因素。

4. 电机功率，刮板输送机所需的电机功率取决于输送能力、输
送距离、输送速度等参数，通常以千瓦（kW）为单位。

5. 结构形式，刮板输送机的结构形式包括水平输送和倾斜输送
两种，不同的结构形式适用于不同的场合和要求。

6. 输送角度，对于倾斜输送的刮板输送机来说，输送角度是一个重要的技术参数，也会影响到设备的选型和使用效果。

7. 材料，刮板输送机的材料选择对于其使用寿命和输送效果有着重要影响，常见的材料包括碳钢、不锈钢等。

总的来说，矿用刮板输送机的技术参数涉及到输送能力、输送距离、输送速度、电机功率、结构形式、输送角度和材料等多个方面，这些参数的选择需要根据具体的使用场景和要求来进行综合考虑和确定。

一、输送原理及特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。

因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。

物料具有内摩擦力和侧压力等特性。

在水平输送时、物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，由于自重，在物料之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。

垂直提升时，由于物料的提拱特性，在物料受到刮板链条在运动方向的推力后，物料中便产生了横向侧压力，形成物料的内摩擦力。

同时，下水平段的不断给对上部物料产生推移力，迫使物料向上，当这些作用力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自身的重量时，物料就形成连续整体的料流而被提升。

因为刮板链条运动中的振动，料拱会时而破坏，时而形成，所以在垂直输送时，物料相对于链条会产生一种滞后现象，其对输送效率和速度略有影响，但并不阻碍正常工作。

埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。

它不但能水平输送也能倾斜或垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。

由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。

二、用途及分类本厂生产的机型为通用型埋刮板输送机，可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门，用来输送粉尘状，小颗粒状和小块状物料通用型埋刮板输送机分下面几种类型：1、MS型水平型埋刮板输送机；2、MC型垂直型埋刮板输送机；3、MZ型Z型埋刮板输送机；水平型埋刮板输送机有普通型和大倾斜型之分，普通型的安装倾角为00≤a≤150，大倾斜型的安装倾角为150＜a＜300通用型埋刮板输送机对所输送的物料有以下要求：1、物料容重：r=2、温度：物料温度t<100℃3、含水率：对于一般物料，不得使物料用手捏成团后不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性的物料，不能使物料严重粘附刮板。

摘要刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运输散料的输送机，是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械。

刮板输送机是饲料加工厂使用量最大、消耗量最多的重要设备，是饲料装运的第一个环节，很大程度上决定了刮料工作面的的生产能力和效率，由于我国的刮板输送机技术水平与国际水平相差太大，因此研究制造自己的高产高效输送机迫在眉睫。

本次设计了中单链刮板输送机，先对其进行了总体结构设计。

其中包括机头部、中间槽、机尾部三部分。

机头部由机头架、电动机、减速器及链轮等件组成。

中部由过渡槽、中部槽、链条、链轮和刮板等件组成。

机尾部是供刮板链返回的装置。

此次设计的中单链刮板输送机结构简单，弯曲性能好，链条受力均匀，溜槽磨损小。

关键词：埋刮板式输送机，联轴器，链轮，链条，刮板AbstractScraper conveyor is to use scraper chain traction, in groove in the conveyor, transport bulk material in certain lines is continuous on the materials to be conveyed materials handling machinery. Scraper conveyor is biggest, use feed mills, the most important equipment consumption is the first link feed shipment, largely determines the wind production capacity of feeding and efficiency, because our country scraper conveyor technology level and international levels are far too big, so the study of creating high yield and high efficiency conveyor is imminent. The design of scraper coveyor, chain-free first to its general structure design. Including the helicopter department, intermediate trough, the tail of three parts. By helicopter department helicopter frame, motor and reducer and sprocket composed as pieces. By tanks, central central trough, chain and sprocket wheel and scraper etc of thing. The tail department for scraper chain is the return of the device. In the design of scraper coveyor liquid.thus the simple structure, bending performance is good, chain dint even, chute wear small.Keywords:buried scrape board type conveyor, coupling, sprockets, chain, scraper目录第一章绪论1.1前言 (1)1.2AHKA-100埋刮板式输送机工作原理和特点 (2)1.2.1适用范围和特点 (2)1.2.2主要结构 (2)1.2.3工作原理 (3)1.3题的设计目的和主要内容 (4)1.4论证及要完成任务 (4)第二章刮板式输送机的整体设计计算2.板式输送机的整体设计计算 (6)2.1运输阻力 (6)2.2运行阻力 (7)2.2.1直线段运行阻力 (7)2.2.2绕经曲线的阻力 (9)2.2.3牵引链的动负荷 (12)2.2.4总运行阻力 (14)2.3电动机功率及选择 (14)2.4圆环链的计算 (15)2.5刮板链的安全系数 (15)第三章机头部和机尾部的设计3.机头部和机尾部的设计 (16)3.1机头部 (16)3.1.1机头架 (16)3.1.2减速器 (16)3.1.3盲轴 (17)3.1.4电动机与减速器的链接 (17)3.1.5行程开关 (18)3.2机尾部 (18)3.3中部槽及附属部件 (18)3.4紧链装置 (19)第四章传动部件及其零件的设计4.传动部件及其零件的设计 (20)4.1圆环链链环的结构和规格 (20)4.2圆环链链接的结构形式 (20)4.3圆环链链接的几何计算 (23)4.3.1圆环链链接的齿形参数 (23)4.3.2圆环链链接的齿形设计 (24)4.4链轮连接 (27)4.5圆环链和链轮的啮合特性 (28)4.5.1圆环链和链轮的啮合分析 (28)4.5.2圆环链和链轮的出点啮合特性 (29)4.5.3实现入点啮合的设计要求 (30)4.6圆环链链轮的技术条件 (31)4.6.1圆环链链轮的材料和热处理 (31)4.6.2圆环链链轮的工艺技术要求 (31)4.7圆环链链轮的几何计算 (32)4.8刮板 (35)4.8.1结构形式的确定 (35)4.8.2外形尺寸的确定 (35)4.9刮板的间距 (36)4.10刮板与链条的连接 (36)4.11刮板箱尺寸 (36)4.12回转导轨尺寸 (36)第五章埋刮板式输送机的安装，运行和维护5.1安装 (37)5.2运行 (38)5.3维护 (38)小结 (41)致谢 (43)参考文献 (44)附录A译文 (45)附录B原文 (47)附录表B1 (51)第一章绪论1.1前言输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。

埋刮板输送机技术参数1 埋刮板输送机概述埋刮板输送机是以导轨为轨道，沿着输送方向拉动或推动装载有物品的埋刮板或木板实现输送的设备。

埋刮板输送机具有速度快、精度高、结构紧凑、故障率低、运行可靠等优点，在物料搬运、装贴、吊装等过程中被大量使用。

2 埋刮板输送机的优势1.运行稳定，外形美观，操作简便；2.可改变不同形状的埋刮板，允许不同加工尺寸的对象；3.可实现所需的各种自动控制和定位；4.具有自动报警功能，提高了设备的运行可靠性；5.输送长度和输送高度可以自由组合，灵活性强；6.可直接安装在生产线上，可直接与之接驳，有效提高生产效率；3 埋刮板输送机技术参数埋刮板输送机一般由导轨、导轨轴承、定位块、电机等组成，主要技术参数如下：1.导轨轨道型式：自行设计；2.电机功率:常规电机为0.4kw，可根据实际用途调整功率；3.工作频率：可调；4.埋刮板设计：设计规格是由埋刮板轨道安装在机头和机尾之间，中间布置一定数量的导轨轴承；5.活动方式：电机带动导轨轴承组件移动拉动或推动埋刮板实现输送；6.运行速度：按需要进行调整；7.每个轴承的承载能力：20kg，可根据实际用途调整；8.运行环境：要求温度≤+50℃，湿度≤90%。

4 埋刮板输送机的防护措施1. 安装时要求精准，保证埋刮板距离轨道较佳，不沾拉板；2. 设备安装后要求检查严格，确保埋刮板和导轨之间处于一定距离；3. 动力轴上要锁扣，以防止由于在未操作时产生的噪音或振动；4. 工作中务必勿将其他金属物体碰撞到埋刮板和导轨间；5. 定期维护，保持设备清洁。

通过以上介绍，我们了解到埋刮板输送机具有速度快、精度高、结构紧凑、故障率低、运行可靠等优点，可大大提高企业的生产效率。

埋刮板输送机在安装、使用时需注意一些技术参数和防护措施，以保证设备的安全性和稳定性。

一、用途及特点：埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，输送物料时，刮板链条全埋在物料之中。

本机具有结构简单，使用可靠，造价低廉，输送距离长，并能输送灼热物料等优点，被广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、矿山、机械等部门。

（一）MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机主要参数:型号MS16MS20MS25MS32MS40机槽宽度B(毫米)160200250320400机槽高度h(毫米)160200250320360刮板链条链条节距t(毫米)100125160200200链条形式和代号模锻链DL10D12.5DL16滚子链GL10GL12.5GL16双板链BL20BL20刮板形式和代号T型U2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输出送量Q(米8/时)11-2517-3923-5448-8867-124电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.57.511/5015/1318.5/17223037/40输送机最大长度L0(米) 8080808080允许倾斜安装角度00<=a<=150型号MC16 MC20 MC25 MC32垂直段机槽宽度B(毫米) 160 200 250 320 垂直承载段机槽度高h(毫米) 120 130 160 200 垂直空载段机槽高度h2(毫米)130 140 170 215 刮 板 链 条链条节距t(毫米) 100 125 160 200 链条型式和 代号模锻链 DL10 DL12.5 DL16 滚子链 GL10 GL12.5 GL16 双板链BL20 刮板型式和 代号V2型O 型O 型链条速度V(米/秒)0.160.20 0.25 0.32输送量Q(米3/时)11-2215-3023-46 46-74 电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.57.511/10 15/1318.5/1722 30最大输送高度H(米) <30安装角度 300 650 600 900（二）MC 型埋刮板输送机MC 型埋刮板输送机主要参数:（三）MZ型埋刮板输送机MZ型埋刮板输送机主要参数:型号MZ16MZ20MZ25垂直段机槽宽度B(毫米)160200250垂直承载段机槽高度h毫米120130160垂直空载段机槽高度h毫米130140170刮板链条链条节距t(毫米)100125160链条型式和代号模锻链DL10模锻链DL12.5模锻链DL16刮板型式和代号V型V1型V2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输送量Q(米/时)11-2215-3029-46电动机功率(千瓦)3.04.05.57.511/10 15/13 18.5/17 2230最大输送高度H(米)<20。

埋刮板输送机的类型、安装、维护指南埋刮板运输机又叫链板运输机,俗称电溜子,它主要用于回采工作面运输,也可用于采区巷道和掘进工作面运输,可沿水平巷道运输,也可沿倾斜巷道运输,沿倾斜巷道向上运输时,倾角不大于250, 沿倾斜巷道向下运输时, 倾角不大于200。

用于回采工作面的运输设备必须满足如下要求：沿工作面任意地点都可装载：装载的运送是连续的；高度宽度尽可能的小，便于装载，运输能力不受装载的宽度和温度的影响；结构简单而且坚固，便于维护、检修，便于拆装和伸缩；移置方便方便。

刮板运输机比较容易满足上述要求，因此被广泛应用。

埋刮板运输机的缺点：工作阻力大；牵引链、溜槽磨损严重；电耗大；输送距离短等缺点。

一、埋刮板运输机的类型及其发展概况：我国矿山地质条件复杂，为适应各种不同的条件，需要多种运输机，据不完全统计有：SGD-11型、SGD-20型、SGS-30型、SGB-11型、SGB-13型、SGWD-22型、SGW-44型、SGW-40T型、SGW-80T型、SGD-20B型、SGW-150型、SGWD-150型、SGW-250型。

刮板运输机的型号意义：S——输送机；G——刮板；D——单链；W——弯曲；S（后边字母）——双链；横线后面的数字——表示电机功率。

刮板运输机的发展大致经历三个阶段：第一阶段的刮板运输机为拆卸式刮板运输机，即SGD-11型、SGD-20型和V型电溜子，刮板链为单链，运输能力小，在工作面只能直线铺设，随工作面的推进，须人工拆卸、搬移。

第二阶段的刮板运输机为可弯曲刮板运输机，即SGW-44型、SGW-80T型等运输机，它可与采煤机、金属支柱配合使用，实现机械化采煤。

这种可弯曲刮板运输机不仅能适应底板的凸凹弯曲，可随工作面的推进而实现蛇行自移，不许人工拆移，而且还将作为采煤机械的的导轨，使采煤机紧帖煤壁采煤，缩短了空顶距，有利于顶板管理。

运输能力较大，采用多机传动，刮板链为双链采用圆环链，它具有强牵引力的特点。

刮板输送机的操作规程刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水泥、煤炭等物料的输送。

在使用刮板输送机的过程中，必须严格按照操作规程进行操作，以确保设备的安全运行和生产效率的提高。

一、操作前准备1、检查刮板输送机的各部位是否正常，包括电气设备、机械设备、连接螺栓等。

2、检查输送机的布线、控制柜是否符合要求，并有安全保护措施。

3、确认前段设备已停止运转，并有停机保护措施。

4、安装相应的开关、限位器和护栏，同时调整好限位器的位置。

5、检查输送机上的各个部位和传动装置的润滑油是否充足，并按规定加注。

二、操作流程1、开机前检查所有开关、按钮是否处于关闭状态。

2、按照工艺流程控制刮板输送机的启停，除异常情况外，不得变更控制方式及正常启停次数。

3、启动刮板输送机后，应在命令柜外监视其运行状态，以确保正常运行。

4、启动刮板输送机的同时，监视输送机各部位与前段设备等的协同动作状态，确保其启停的协调。

5、若发现异常情况请即时停机检查，待解决问题后再启动。

6、运行刮板输送机时，应确保输送机平稳、连续运行，防止过载、堵塞和偏移等现象发生。

7、定期对传动装置及托辊、支架和轴承等部位进行润滑加油，保证其使用寿命。

三、停机操作1、停机前，应将刮板输送机定位在停车位置，并检查停车位置的护栏、围栏等是否齐全。

2、关闭控制柜内的各个开关、按钮，并在相应的控制柜外面挂上禁止启动标志。

3、停机时，应根据需要按紧急停机按钮。

4、没有相应的紧急停机按钮时，应关掉主电源总开关。

5、停机后，应检查运行环境，清理运输的物料。

6、检查输送机各部位是否正常，再次确认停机标志是否标记齐全。

四、安全注意事项1、严格遵守操作规程及安全手册的规定，不得乱操作或违章行为。

2、保持设备设施及运行环境的清洁，不得存在易燃、易爆、有毒有害物质等。

3、设立相应的安全防护设施，保障人员与设备的安全。

4、定期进行设备维护、保养，避免因设备损坏或故障导致意外事故的发生。

630刮板运输机司机技术操作规范630刮板运输机是一种用于煤矿等工业生产中物料输送的设备，作为运输机司机，必须严格遵守操作规范，确保设备能够安全、高效运行。

以下是刮板运输机司机技术操作规范，详细说明了在操作过程中需要注意的事项和操作步骤。

一、操作前准备：1.确认设备状态：在操作刮板运输机之前，首先需要确认设备的各项部件是否完好，并进行必要的检查和维护。

2.检查润滑情况：确保设备各润滑点已经加注足够的润滑油，并且润滑油的质量符合要求。

3.检查电气系统：检查电气系统的接线是否正常，各电气设备是否完好，并确认开关是否处于正确位置。

4.检查安全装置：检查安全装置是否正常运转，例如紧急停车开关、限位开关等。

5.确认工作环境：检查工作场地是否平整，无障碍物，以确保设备能够正常运行。

二、操作步骤：1.启动设备：按照设备的启动顺序，逐步开启电源，启动刮板运输机的各个部件，并观察设备运转是否正常。

2.设置运行参数：根据工作需求，调整刮板运输机的运行参数，包括速度、倾角等，确保设备能够高效运行。

3.转向控制：在操作刮板运输机时，需要根据工作需要合理控制设备的转向，避免碰撞障碍物或者造成设备损坏。

4.物料装载：根据工作要求，将需要运输的物料装载到刮板运输机的输料口，注意控制物料的流量，避免堆积或者溢出。

5.运输操作：在设备开始运行后，密切关注设备运行状态，注意观察设备的震动、噪音等情况，及时发现问题并进行处理。

6.停机操作：在完成工作任务或者需要停止设备时，首先减速运行设备，然后将设备停止运转，关闭电源，确保设备处于安全状态。

7.清洁维护：在完成工作后，应对刮板运输机进行清洁和维护，清除设备上的杂物和污垢，并定期对设备进行检查和保养。

三、安全注意事项：1.在操作刮板运输机时，一定要严格遵守相关的安全操作规程，如戴好安全帽、穿戴劳动防护用品等。

2.操作人员不得在设备运行过程中将身体部位伸入设备内部，以免发生危险。

3.在设备故障时，应立即停机并向上级报告，禁止擅自维修故障，以免造成安全事故。