余热发电工艺专业培训

余热发电系统并网原理及现场检测仪表维护一、并列操作的意义1、并列操作我们从电工原理中知道，任何瞬时电压可以由下面的解析式来表示：u＝Umsin（ωt＋φ）式中： Um----电压幅值，也称作极大值；ω----电压的角频率；φ----初相位Um 、ω、φ称为交流电的三要素。

这三个重要参数常被指定为运行母线电压的状态量。

当一台发电机未并入系统之前，其电压与要并列的母线电压的状态量往往是不相等的，这就要对机组进行适当的操作，使之符合并列条件后，再允许断路器合闸，将发电机并入电网运行，这一系列操作称之为并列操作。

2、并列操作遵循的原则并列断路器合闸时，冲击电流应尽可能小，其瞬时值不超过1～2 倍发电机的额定电流。

发电机并入电网后，应能迅速进入同步运行状态，其暂态过程要短，以减少对系统的扰动。

3、同步发电机并列的理想条件U G＝U X发电机电压幅值=电网电压幅值。

ωG＝ωX或 f G＝f X频率相等。

δ＝0 相角差为零。

如果有一个条件不能满足，都可能产生很大的冲击电流，引起发电机强烈的振荡。

二、非同期并列所造成的不良后果实际运行中，待并发电机的调节系统并不是按照前述三个理想条件进行调节的，因为三个条件很难同时满足，实际操作中也没有这样苛求的必要，但是，如果严重偏离前述三个理想条件，就会形成发电机与电网非同期并列，这是电厂最严重的事故之一，也是对发电机最危险的一种冲击，使得发电机在并列中产生严重的不良后果。

1、电压幅值差（发电机电压有效值≠电网电压有效值）通过计算，冲击电流的最大值是有效值的2.45倍以上，冲击电流主要为无功分量，它产生的电动力对发电机的绕组产生影响，特别是发电机端部的绕组，因为在电机槽中的绕组有依托，而端部绕组无依托，机械强度最薄弱，所以要特别注意对它造成的危害。

2、合闸相角差当相角差较小时，这种冲击电流主要为有功电流分量，说明合闸后发电机与电网间立即交换有功功率；当相位差达到120°时，因并列而产生的冲击电流和电磁转矩最大，并且还会出现较大的单向转矩，而单向转矩比交变转矩会产生更严重的机械应力，从而使转轴受到突然冲击，甚至造成发电机弯轴的严重后果。

余热发电操作员培训计划一、培训目标1. 了解余热发电工作原理和技术知识，掌握余热发电设备的操作方法和参数调整技术。

2. 掌握余热发电设备的故障排除和日常维护方法，提高设备的运行效率和稳定性。

3. 增强对余热发电设备安全运行的意识，掌握应急处理和事故处理的方法。

二、培训内容1. 余热发电工作原理及技术知识a. 余热发电系统的组成和工作原理b. 余热发电设备的主要技术指标和性能特点c. 余热发电设备的布局和安装要求2. 余热发电设备的操作方法和参数调整技术a. 余热发电设备的启动和停机操作流程b. 余热发电设备的运行参数调整方法c. 余热发电设备的节能调整措施3. 余热发电设备的故障排除和日常维护方法a. 余热发电设备常见故障及排除方法b. 余热发电设备的日常维护工作内容和方法c. 余热发电设备的运行质量监控方法4. 余热发电设备安全运行的意识和应急处置方法a. 余热发电设备安全运行的基本要求b. 余热发电设备运行过程中的安全风险与防范措施c. 余热发电设备事故处理和应急处置方法三、培训方式1. 理论教学通过课堂授课的方式，讲解余热发电工作原理和技术知识，传授余热发电设备的操作方法和参数调整技术，介绍余热发电设备的故障排除和日常维护方法，增强对余热发电设备安全运行的意识，掌握应急处理和事故处理的方法。

2. 实操操作利用实验室设备或模拟器材进行实操操作，让学员亲自操作余热发电设备，并实际调整设备参数，排除设备故障，维护设备等，加深学员对余热发电设备操作和维护技术的理解和掌握。

3. 现场观摩安排学员到具体的余热发电设备现场参观，让学员亲眼看到余热发电设备的运行情况，了解实际操作过程，加深对余热发电设备的认识和理解。

四、培训流程1. 第一阶段：理论授课a. 余热发电工作原理及技术知识b. 余热发电设备的操作方法和参数调整技术2. 第二阶段：实操操作a. 余热发电设备的故障排除和日常维护方法3. 第三阶段：现场观摩a. 余热发电设备安全运行的意识和应急处置方法五、培训考核1. 理论考核安排理论考核笔试，考查学员对余热发电工作原理和技术知识的掌握情况。

余热发电培训方案及培训计划一、培训方案1. 培训对象余热发电技术是一项复杂的技术领域，需要具备一定的技术水平和专业知识。

因此，培训对象主要包括以下几类人员：（1）工业生产企业的工程技术人员，他们需要具备较强的技术背景和工程能力，能够进行余热发电的技术设计和运营管理。

（2）专业技术人员，他们需要具备较强的电力知识和技术水平，能够进行余热发电设备的维护和故障处理。

（3）其他相关人员，如环保人员、质量管理人员、安全管理人员等，需要了解余热发电技术对工业生产的影响，以及如何协调余热发电技术与工业生产的关系。

2. 培训内容余热发电技术的培训内容主要涉及以下几个方面：（1）余热发电技术的原理和基本概念，包括余热的来源、收集、转换和利用等基本知识。

（2）余热发电设备的种类和特点，包括余热锅炉、余热发电机组、余热蒸汽轮机等设备的工作原理和结构特点。

（3）余热发电系统的设计和运行，包括余热发电系统的工程设计、设备选型、系统组成、运行管理等技术要点。

（4）余热发电系统的调试和维护，包括余热发电设备的调试程序、维护方法、故障排除等方面的技术要点。

（5）余热发电技术的应用和推广，包括余热发电技术在工业生产中的应用范围、经济效益、环境影响等方面的知识。

3. 培训形式余热发电技术的培训形式可以采取多种方式，包括理论培训、实践教学、案例分析、参观考察等形式。

（1）理论培训。

通过专家讲座、学术讲座、专题研讨等形式，向学员介绍余热发电技术的基本原理、设备结构、系统设计、运行管理等方面的理论知识。

（2）实践教学。

通过实验教学、实习实训、技术操作等形式，向学员传授余热发电设备的实际操作技能和应用能力。

（3）案例分析。

通过实际案例分析、技术问题解决、工程项目评审等形式，向学员讲解余热发电技术在工业生产中的应用实践和解决技术问题的方法。

（4）参观考察。

通过企业参观、设备观摩、现场考察等形式，向学员展示余热发电技术在实际工业生产中的应用效果和技术特点。

余热发电新人培训计划一、培训计划目标余热发电是一种重要的能源利用方式，通过捕捉工业生产中的余热，将其转化为电能，既可提高能源利用效率，也可减少环境污染。

因此，为了培养一批专业素质过硬的余热发电从业人员，我们制定了以下培训计划目标：1. 了解余热发电的基本概念，原理和应用范围；2. 掌握余热发电设备的工作原理和操作技能；3. 学习余热发电系统的维护和管理知识；4. 提高对余热发电的环保意识和安全意识；5. 培养团队合作精神和创新能力。

二、培训内容1. 余热发电基本概念和原理- 余热发电的定义和分类- 余热发电系统的组成和工作原理- 余热发电的应用领域和优势2. 余热发电设备操作技能- 余热发电设备的结构和工作原理- 余热发电设备的操作和控制- 余热发电设备故障处理和维护3. 余热发电系统维护和管理- 余热发电系统的日常检查和维护- 余热发电系统的安全管理和应急处理- 余热发电系统的运行优化和性能提升4. 余热发电的环保和安全意识- 余热发电对环境的影响和意义- 余热发电安全操作规程和注意事项- 余热发电的环保政策和法规要求5. 团队合作和创新能力培养- 团队合作的重要性和方法- 创新意识的培养和激励- 案例分析和团队讨论三、培训组织形式1. 理论讲授：由行业专家进行专题讲座，介绍余热发电的基本概念和原理，设备操作技能，系统维护和管理知识，环保和安全意识等内容。

2. 实操演练：组织学员到余热发电装置现场进行操作实习，掌握设备操作技能，了解系统维护和管理要点，培养团队合作精神。

3. 案例分析：结合实际案例进行讨论和分析，培养学员的创新能力和解决问题的能力。

4. 考核评估：通过理论考试和实操考核对学员的学习效果进行评估，对合格者进行结业资格认定。

四、培训时间和地点本次培训计划为期一个月，主要在实验室和现场进行，具体安排如下：第1周：理论讲授，实验室操作练习第2周：实操演练，设备操作和维护第3周：案例分析，团队讨论第4周：考核评估，结业资格认定五、培训师资力量本次培训将邀请余热发电行业的专家学者和技术人才进行培训，他们具有丰富的实践经验和理论知识，能够深入浅出地传授专业知识，并为学员提供指导和建议。

现场培训资料1、水泥窑余热发电系统的总流程：2、窑头余热锅炉（AQC）烟风系统流程：（1）烟气参数：ASH过热器：风量67980Nm3/h，温度490℃；AQC锅炉入口：风量191749 Nm3/h，温度375℃；SP锅炉入口：风量369000 Nm3/h，温度355℃；（2）系统流程（3）启炉烟风操作顺序：拉链机→检查卸灰阀工作正常→振打→开中温入口阀→开205→开201→关篦冷机冷风阀206→关篦冷机冷风阀207→开202→开高温段入口手动阀。

（4）停炉烟风操作顺序：全开篦冷机冷风阀207→全开篦冷机冷风阀206→关AQC锅炉出口阀205→关过热器出口202→关中温沉降室出口阀201→关高温段入口手动阀→关中温入口阀→振打→卸灰阀→拉链机。

（5）操作原则：操作之前首先联系窑中控，保证窑运行稳定。

先开后关；先投除灰后投烟气，先退烟气后退除灰。

AQC 锅炉出口阀205；篦冷机冷风阀207；篦冷机冷风阀206；三者开度总和不能低压100%3、窑尾余热锅炉（SP ）烟风系统流程图1、系统流程2、启炉操作顺序：开拉链机→检查卸灰铰刀→振打→开SP 锅炉出口烟气阀门303→开SP 锅炉出口烟气阀门301→逐渐关闭生产主路阀3023、停炉顺序与此相反即可。

4、原料烘干温度的调整：依靠降低低压段产汽量直至干烧的方法来提高SP锅炉出口烟气温度。

5、锅炉水位控制原则：低水位运行，能缺水不能满水。

6、事故情况下的操作：水泥窑对余热电站的影响：最主要的影响在于过热器入口温度和风量，防止过热蒸汽温度下降过快，如果调整不及时会造成汽轮机进水。

同时防止因为温度过高对锅炉造成损害。

温度太低影响系统运行的稳定性。

电站对水泥窑的影响：紧急停机时锅炉中控操作员首先联系窑操作打开水泥窑进口风阀，风门调整不正确可能造成窑系统风压不正常，甚至会造成停窑。

7、影响发电指标的主要因素：（1）水泥熟料的产量；（2）生料、原煤烘干需要消耗的热量；（4）窑头冷却风机的配风情况；（是否有风短路情况）（5）水泥熟料出篦冷机的温度；（6）锅炉系统的漏风量；（7）热力系统的跑冒滴漏；（8）汽轮机的汽耗量。

余热发电中控操作培训教程工艺流程介绍（见附图）:余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。

蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵泵入闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合，然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。

进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热，最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功。

进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机后级起辅助做功作用，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。

生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井(凝汽器)。

主机设备性能特点一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由一组省煤器、六组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道等构成。

锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。

废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。

锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。

过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。

蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。

省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。

一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。

沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。

AQC锅炉系统采用川崎BLW型室外式自然循环锅炉，受热面为：二组省煤器、一组蒸发器、一组过热器，汽包最高工作压力为1.2MPa，过热器工作压力为1.0MPa，蒸发量为18.18t/h，锅炉入口风温为360℃，出口风温为84.21℃，废气流量为206250N m3/h。

余热发电培训总结余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热来发电的技术，通过将余热转化为电能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。

为了推广和应用余热发电技术，培训是必不可少的环节。

下面将对余热发电培训进行总结。

一、培训内容余热发电培训的内容主要包括以下几个方面：1. 余热发电的基本原理和工作原理：培训人员需要了解余热发电的基本概念、原理和工作过程，包括余热的来源、收集和利用方式等。

2. 余热发电技术的分类和应用：余热发电技术可以根据不同的工艺特点进行分类，培训人员需要了解各种技术的特点和适用范围，并掌握其在实际工程中的应用。

3. 余热发电设备的选型和设计：培训人员需要学习余热发电设备的选型和设计方法，包括余热回收装置、锅炉、蒸汽轮机等设备的选择和布置。

4. 余热发电系统的运行和维护：培训人员需要了解余热发电系统的运行管理和常见故障处理方法，包括设备的日常维护、巡检和故障排除等。

二、培训方法余热发电培训可以采用多种形式，如理论授课、实际操作、案例分析和现场考察等。

其中，理论授课是培训的基础，通过讲解理论知识，使培训人员对余热发电技术有一个全面的了解。

实际操作可以通过模拟实验或参观实际工程现场进行，让培训人员亲自操作设备，加深对技术的理解和掌握。

案例分析可以通过分析实际工程案例，让培训人员了解余热发电技术的应用和问题解决方法。

现场考察可以组织培训人员参观一些余热发电工程，让他们亲眼看到技术在实际工程中的应用和效果。

三、培训效果评估为了评估培训的效果，可以采用以下几种方法：1. 知识测试：通过给培训人员进行知识测试，测试他们对余热发电技术的理解和掌握程度。

2. 案例分析：组织培训人员进行一些实际案例的分析和解决，考察他们对技术应用和问题解决的能力。

3. 实际操作：让培训人员亲自操作设备，考察他们对设备操作和维护的熟练程度。

4. 反馈调查：向培训人员发放问卷，征求他们对培训内容和方式的反馈意见，了解他们对培训的满意度和改进建议。