饲料制程中的质量控制PPT课件

质量策划与风险管理
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对饲料生产过程进行全面策划，识别潜在风险并采取预防措施
。
质量信息反馈与改进措施的实施
质量监测与检验
通过定期检测和抽检确保饲料产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯、隔离、分析和处理，防止问题扩大。
质量数据分析
收集、整理质量数据，运用统计技术进行趋势分析，为改进提供 依据。
质量培训与意识提升
培训需求分析
识别员工在品控方面的知识、技能差距，制定针对性的培训计划 。
培训实施与效果评估
定期开展品控培训，并对培训效果进行跟踪和评估。
意识培养与文化传播
通过多种渠道宣传品控意识，提高员工对品控工作的重视程度。
与行业标准及法规的符合性
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法律法规收集与更新
及时获取并更新饲料行业的法律法规，确保企业 合规经营。
详细描述
在生产过程中，应定期对饲料样品进行感官、理化、微生物等项目的检测，确保 产品质量符合标准。同时，监控生产设备的运行状况，确保其正常运转，并对异 常情况及时处理。
饲料生产设备的维护与校准
总结词
保持饲料生产设备良好运行状态是保障产品质量和生产效率的必要条件。
详细描述
制定并执行设备维护计划，定期对生产设备进行保养和维修，确保设备正常运行。对设备进行定期校准，确保其 计量和加工精度符合要求，以降低产品不合格率。同时，建立设备故障应急预案，以便在设备出现故障时迅速应 对，降低生产损失。
储存设施
确保原料储存设施干燥、 通风良好，防止原料受潮 、发霉、变质等问题。
保管制度
建立严格的保管制度，包 括定期检查、清理、消毒 等环节，确保原料储存环 境卫生安全。
库存管理

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颗粒外形弯曲，外侧面有许多裂纹
• 产生原因： • 1、刀离环模太远、不锋利；2、制粒原料粒度太粗；3、饲料压缩力不够。 • 处理方法： • 1、移动切刀至合适位置，磨锐切刀；2、减小物料粒度；3、更换加厚环模；4、添加糖蜜或油
脂；
颗粒出现横向水平裂隙
• 产生原因： • 1、颜料所含纤维过长；2、调质时间过短；3、模孔内不光滑4、制粒原料湿度大。 • 处理方法： • 1、控制纤维细碎度；2、延长调质时间；3、研磨模孔；4、控制原料水分，减少调质水分。
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5 岗位职责规范
打包岗位考核标准
• 熟悉各物料颜色、气味、粒度 • 时刻注意成品的含粉率（禽料≤3%；猪料≤2%）。 • 出料温度不超过外部环境6℃。 • 对成品进行校包，每两吨校一次并做好记录。 • 所产品种头尾三包进行回机处理，花料从小料口回机。 • 取样具代表性，少取，勤取。 • 每班和倒运工、保管核对每品种生产数量，记录准确无误。 • 缝包线头在3-5CM之间，包重50.12±0.02Kg。 • 编织袋与标签必须与所产料号必须一致。 • 报表完整准确，送报及时。
• 包装日期时间打印清晰规范，无漏打，错打现象，随机 抽查记录。
• 对成品包装重量的检查，每30min对每个品种生产线产品 检查并详细记录一次，抽查结果记录时需标注生产线编 号，以便追溯。要求批次抽检率达90%以上。
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4 品控措施
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粉化率检查
• 频率：次/1.5h 颗粒料含粉率要求≤3% • 测量方法：用取样袋从接料口接取成品颗粒料0.8-1.0㎏，用2.0mm谷物
标包重量
堆放
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3 容易出现的问题
头料尾料差异巨 大
封包线不齐整
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过程中要轻拿轻放，注意包装的封口是否结实，包装有
无破损，发现上述情况及时就地解决；

搬运工不得损坏原料标识。按照原料保管的指定位置
规范码垛；

装卸完成后按原料保管要求清理现场。
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原料入库时要进行下列检查：包装是否完整，有无破
损；实物和包装标识内容和合同是否相符；有无检验合
格单等。

不符合质量或待检的原料，由原料保管做出明显标记、
检查内容
油脂的感观质量检查、周围环境、水分
检查人员
品管人员
检查频次
每周一次，水分四个月一次
目
标
按照油脂质量标准合格
原料抽检，计数入库
定置存放，设置标识
帐、物、卡一致，明细清晰
定期通风，控制温湿
预防虫害，确保质量
加强管理，责任到人
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二、饲料加工过程的质量控制
(一)投料与清理过程质量控制
1.投料
(1)控制目标
建立粉碎料感观质量、粒度检验规程

四、不合格品的控制与处理
1.原料取样注意的问题
从整批原料中取出中够的样品。
取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。
所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表
取样的全部。
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2.饲料原料取样方法
⑦粉碎机的维护保养与使用
(2)配料过程中质量管理与控制措施
保证产品质量和混合均匀度。
饲料化验（生产部送来的样品）
(5)按照规定要求进行校包(每十包)，使包装饲料的重量在规定的范围之内，一般误差应控制在1%～2%；
防水：漏雨、雨水倒罐、地下排水管外溢等；
不合格原料的评审与处置
保证控制粉碎机的负压吸风系统正常有效地工作；

3 运输途中损失（泄漏、水分） 4 卸车时洒落
5 火车皮/卡车/轮船清仓
6 发货人工作所致（水分、杂质）
1 破袋
接收袋装原料 2 重量不足
3 计数误差
续表
1 粉尘损失
谷物加工
2 水分损失
（粉碎和破碎） 3 溅洒和泄漏
4 变质（霉变等）
1 水分损失
谷物加工
2 粉尘损失
（压片和破碎） 3 溅洒和泄漏
4 变质（霉变等）
8) 脱脂鱼粉在温度为20 ℃的条件下储藏时， 其脂肪含量、过氧化值和酸价的变化
储藏时间 水分含量 （天） （%）
脂肪含量 损失
（%）
过氧化值（碘价 ）
酸价增加量
增加量（%）
（%）
30 8-14 5-12 60 8-14 7-19 120 8-14 16-30
1-27 45-91 141-273
11-32 24-66 74-175
2.原料采购的管理：劣质原料不可能生 产优质产品
1）原料实际成分与供方的质量标准相符
2）了解各种原料的性能,功能和标准，并 对其测定分析
3）了解本厂的库存、库容、市场价的走 向，成本核算
4）采购点不宜多变
5）严格控制替代原料
一、产品质量的管理
3.原料检验的管理:
1）确定原料成分的实际含量
2）購进原料品质与供货清单 相符
配合饲料 8.5 9.6 10.2 11.0 12.4 15.0 19.2 23.7
小麦* 8.4 9.5 10.9 12.2 13.4 14.8 16.7 20.4
燕麦 7.2 8.8 10.2 11.4 12.5 14.0 17.0 22.4
玉米 7.9 9.3 10.7 11.9 13.1 14.6 16.5 20.7

• 建立定期检验配料系统及配料秤制度，确保配料剂量的准确性。
• 最小的物料添加量不应小于1%，而且必须单独称量。小于1%的 物料必须混合到1%后才加入。
混合系统：
• 严格按照操作规范作业，严格执行拟定的混合时间。 • 在明显位置张贴岗位操作规范 • 生产完成及时清理混合机，防止交叉污染。 • 至少每半年检测一次混合均匀度。要求混合均匀度的变异
品控的基本原则
产品从源头抓起，严把原料入厂关； 以感官鉴定为主，以化验数据为准； 原料与产品要遵循先进先出原则。
品控员应具备的能力
极强的专业技能：精通公司各种原料的接收标准；精通生产工 艺，熟悉生产过程每一环节；熟悉产品的优点（外观、色泽、 气味、粒度、内在质量）；熟悉配方基本原理。
承担责任的能力：执着的敬业精神，沟通及协调能力和极强的 原则性（黑脸）
产品领先 饲喂效果好 产品质量长期稳定
原料垛位卡应标明：品名、产地、进货日期、数量、常规指标等数据， 摆放整齐；
仓库清洁卫生，无虫害，鼠害，鸟害等；仓库内要干燥通风，保持水 分13%以下，可抑制大部分微生物的生长， 微生物可因环境的变化迅速 繁殖，降低原料的可利用性，并可能产生毒素而引起动物中毒；
特殊原料的存放：油脂类原料应注意其存储物的密闭性； 动物性原 料保存超过一个月要每隔15天倒垛一次，保质期三个月内应尽快用完；易 潮解和氧化的原料，赖氨酸和胆碱等；
饲料企业是原料依赖型企业，饲料原料占生产70% ~ 90%， 饲料原料的质量变异占产品质量变异的40%~70%，饲料原 料质量是保证产品质量的关键因 素和重要前提。 合格的原料，不一定能生产成合格的饲料，不合格的原料 生产出来的饲料肯定是不合格的。
有以下几部分组成：
1、原料的感官鉴定 2、原料样品的采集 3、原料理化指标的检测 4、原料的储存

酸败、杂质含量，如不符合，不能称量；

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随时保持计量秤周围周围干净整洁。
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3.小料投放的质量控制要点

按照指令、产品的品种、数量及时准确地投放每一批
小料(含回机料)；

每投完一批做好准确记录(含投放时间)；

每投完一批，及时清理洒落小料，并投入当批；

发现小料含杂、含块或与配方要求不符，停止添 加，
2.控制措施
①选择合适的粉碎机
产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备
是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和
原料特性的产品。
粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产
量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承
受。
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②选择合理的粉碎工艺
当原料和产品的粉碎粒度差别较大时，在一条生产线中
配合饲料厂基本生产流程
原料贮存和清理
粉碎
配料
各种粉状饲料
粉状配合饲料
制粒
1
颗粒配合饲料
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混合
添加剂
2
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一、投料与清理过程质量控制
(一)投料
1.控制目标
3

避免错投、误投；

避免交叉污染；

清理出大杂；

避免结块、霉变原料投入生产；

保证原料入仓正确；
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2.控制措施
％～17.64％，这意味着什么？
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➢静态配料精度
配料秤在静态非工作状态下称量标准砝
码的误差。静态精度只与配料秤性能有关。