钣金知识点

钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。

钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm ，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例材料高碳钢低碳钢、黄铜铝圆孔直径b 1.3t 1.0t 0.8t 矩形孔短边宽b 1.0t 0.7t 0.5t* t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm 。

* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A 。

表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

（图1.4）图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t ≥h 。

表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t ≥h 。

表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。

钣金件基本知识钣金件基本知识介绍1钣金件概述钣金件是钣金工艺加工出来的产品。

钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。

钣金定义：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致。

2钣金特点钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。

随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

3钣金材料适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：1. 普通冷轧板 SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。

SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。

2. 镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。

SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。

在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。

例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

3. 热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。

SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。

钣金专业名词解释1.剪料：材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程；2.下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程；3.落料：利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法；4.冲孔：把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法；5.折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程；6.成形：使用某种工艺手段，将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程；7.翻边：翻边：是指在毛坯的平面部分或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法；8.攻牙：指在工件上加工出螺纹的工艺过程；9.扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法；10.沉孔：为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程；11.压铆：采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固的压接在工件上的工艺过程；12.涨铆：先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程；13.拉母：为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母，把拉铆螺母（POP）等连接件牢固的连接在工件上的工艺过程，铆接牢固效率高、使用方便；14.拉铆：以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上的工件紧密的连接在一起的工艺过程；15.铆接：用铆钉将两个或两个以上的工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔；16.冲凸包：在冲床或油压机上用模具使工件形成凸起形状的工艺过程；17.冲撕裂：也叫“冲桥”，在冲床或油压机上使工件形成像桥一样形状的工艺过程；18.冲印：在模具上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程；19.切角：在冲床或油压机上用模具对工件角进行切除的工艺过程；20.冲网孔：在普通冲床或数控机床上用模具对工件冲出网状的孔；21.拍平：对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程；22.钻孔：在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的过程；23.倒角：使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程；24.校平：工件加工前、后不平整，使用其他的设备使工件进行平整的过程；25.回牙：对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复过程；26.校形：对已加工成形的工件进行调整的工艺过程；27.热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程；28.拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件进行的一种纹路处理的过程；29.抛光：使用抛光设备对工件表面进行光良处理的工艺过程；30.热处理：为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程；31.前处理：工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈增加工件表面腹膜（如；磷化膜）并清洗的工艺过程；32.刮灰：采用原子灰弥补工件表面缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程；33.丝印：使用专用油墨渗透到特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺；34.电镀：为保护或美观工件在工件表面上镀上一层金属的工艺；35.氧化：为保护或美观工件在工件表面上形成氧化膜的工艺；36.喷砂：通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺。

钣金设计必备知识点钣金设计是指使用金属板材进行加工、制作各种金属制品的过程。

这项技术广泛应用于汽车、船舶、航空航天等领域。

为了正确进行钣金设计，以下是一些必备的知识点：1. 材料选用钣金设计中最常用的材料包括钢板、不锈钢板、铝板等。

根据设计要求和使用环境，选择合适的材料非常重要。

材料的硬度、强度、韧性以及耐腐蚀性都需要考虑进去。

2. 制作工艺钣金设计涉及到很多加工工艺，如切割、弯曲、冲压、焊接等。

设计师需要了解不同工艺的原理和操作要点，以确保加工的精确性和质量。

3. 图纸阅读钣金设计常常需要根据工程图纸进行操作。

设计师需要能够准确阅读图纸上的尺寸、标记和符号，以便正确理解设计要求并制作出精确的零件。

4. 标准件的使用钣金设计过程中，可以使用一些标准件来提高工作效率和精度。

了解常用标准件的种类和规格，可以帮助设计师在设计中更好地利用这些部件。

5. 加工设备钣金加工通常需要使用一些专业设备，如切割机、折弯机、冲床等。

设计师需要了解这些设备的性能和操作方法，以保证设计的可行性和加工的准确性。

6. 结构强度计算钣金设计不仅考虑外形美观，还需要满足结构的强度要求。

设计师需要具备一定的结构力学基础，能够进行荷载计算和强度分析，确保设计的合理性。

7. 表面处理钣金制品通常需要进行表面处理，如喷涂、电镀等，以提高外观和耐腐蚀性。

设计师需要了解不同表面处理方法和材料的适用性，以便在设计中考虑到这些因素。

8. 质量控制钣金设计过程中，质量控制至关重要。

设计师需要确保每个加工步骤都符合要求，并进行严格的验收。

合格的质量控制能够保证最终产品的质量和稳定性。

总结:钣金设计是一项复杂而重要的技术。

设计师需要掌握材料选用、制作工艺、图纸阅读、加工设备等多个方面的知识，并且能够进行结构强度计算和质量控制。

只有掌握这些必备的知识点，设计师才能够设计出优秀的钣金制品。