液氨卸车前后安全检查表

液氨卸车前后安全检查表
卸车起止时间：年月日时分至时分
厂家名称车辆号牌罐车下次检验日期
驾驶员姓名从业证号押运员姓名押运证号码
卸车前安全检查事项
检查内容检查结果检查内容检查结果1、罐体、管道、阀门有无渗漏；2、安全阀是否处于开启状态；
3、槽车是否已经熄火，手刹是否处于制动状态；
4、驾驶员是否已经离开驾驶室；
5、槽车是否进行定期检查，并在检验期内；
6、槽车是否已经接地，接地线是否牢靠；
7、卸车鹤管连接是否牢靠；8、灭火器等消防设备是否准备就绪；
9、卸车区域30米范围内是否有动火作业；10、卸车员是否穿戴防护用具；
11、是否是雷电天气；12、槽车是否进行油、电路维修；
卸车前液位卸车前温度卸车压力
卸车前驾驶员签字卸车前车间现场监管人员确认签字
卸车后安全检查事项
检查内容检查结果检查内容检查结果1、确认所有阀门都已关闭2、确认卸氨鹤管已经和车体安全分离
3、确认静电接地线已经拆除
4、确认现场符合安全条件
卸车后液位卸车后温度卸车后压力
充装数量（吨）取样体积/残留物体积液氨浓度（%）
卸车后驾驶员签字卸车后车间现场监管人员确认签字
注：1、检查有异常时必须禁止卸车，同时报告车间主管及时予以修复；2、车间监管人员必须坚守岗位，不得随意离开现场。

3、夜间卸车必须严密坚守，随时发现异常情况，应及时采取措施；
4、遇有雷雨天或者周边有动火作业时，禁止卸车。

液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨是一种常用于工业生产中的气体，它具有强烈的刺激性和腐蚀性，若不正确使用或处理，会对人身安全和环境造成危害。

下面是一个液氨安全评估的检查表，旨在帮助用户评估液氨的使用环境和风险，并采取相应的安全措施。

1.液氨容器检查：
□液氨容器是否固定稳定？
□容器周围是否有明显的露点或渗漏？
□液氨管道是否与容器紧密连接？
□是否有紧急关闭装置？
□是否安装了液位监测器？
□液体及气体压力是否在标准范围之内？
2.液氨存放检查：
□液氨存放区域是否与热源、易燃物及其他危险品隔离？
□存放区域是否通风充足？
□是否采取防雨、防潮措施？
□存放区域是否足够大，并保持整洁干燥？
□存放区域是否有标识，并配备防护设施？
3.液氨使用检查：
□使用者是否经过培训并具备使用资质？
□是否采用个人防护装备？
□使用前是否检查管道及设备有无泄漏，是否有异味？□是否有人全程监控使用过程？
□是否设有警示标语和应急处理方案？
4.液氨泄漏监测：
□是否配备气体监测仪器？
□是否定期进行气体检测？
□是否建立泄漏应急预案？
□是否有人全程监测泄漏情况和应对措施？
□是否进行泄漏后的清理和处理？
5.环境保护：
□是否建立环境管理体系？
□是否进行污染源减排？
□是否符合环保标准？
□是否定期进行环境风险评估？
以上检查表可根据实际需求进行适当调整和补充。

在液氨使用和存储中，必须高度重视安全问题，并建立健全的安全管理体系，以确保生产过程安全可靠，保障人员和环境安全健康。

危险化学品液氨卸车前后安全检查表
危险化学品液氨卸车前后安全检查表
卸车前安全检查
1. 检查车辆运输证、危险货物安全标志是否齐全，保险公司提供的车险单是否在有效期内。

2. 检查氨气罐压力表指针是否在允许范围内，检查氨气罐是否有漏气现象。

3. 检查氨气罐是否有异味。

如有异味，应及时通知相关人员，按照应急预案组织处理。

4. 检查卸货口、阀门是否密封良好，如果发现有破损、泄漏等情况，应立即停止卸车，进行维修和更换。

5. 检查卸车区域是否有明火或其他易燃易爆物品，是否有人员闲杂人等。

6. 检查卸货区域的通风情况，确保氨气排除畅通。

7. 认真组织驾驶员、卸货员等人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和应急处理能力。

卸车后安全检查
1. 确认氨气罐压力已经降至安全值，检查卸车完毕后是否及时关闭阀门。

2. 检查卸货区域是否有残留的氨气，必要时进行空气检测。

3. 检查卸货区域的设备、设施是否完好，如有损坏或破裂等问题，应及时处理和维修。

4. 对卸货路面进行清洗，防止氨气造成环境污染。

5. 检查卸货后是否有滞留的罐车，如有则及时清理和移开，确
保卸车现场畅通。

6. 对卸货现场进行彻底的清理和消毒，确保人员的健康和安全。

7. 做好卸货记录和安全报告，及时上报相关部门。

通过以上的安全检查表，可以确保危险化学品液氨在卸车前后
的安全检查得到了充分的保障，对于保障人员的生命财产安全意义
重大，可以确保在操作卸氨气时有一个高效完善的安全保障机制来
应对危险，从而减少不安全因素的出现，可以让相关人员更好的在
工作中发挥他们的专业技能和职业素养。

液氨卸车前后安全检查表
液氨是一种具有强烈刺激性、毒性和腐蚀性的气体，其卸车过程需要严格的安全管理和操作。

为确保卸车过程中人身安全和设备安全，需要进行前后安全检查。

以下是液氨卸车前后安全检查表：液氨卸车前安全检查表：
1. 检查液氨卸车设备是否符合要求并进行维护保养，如管道、阀门、减压器、加热器等。

2. 检查气缸阀门是否密封良好，是否开启或关闭正确。

3. 检查卸车泵电机、电缆、接头、水泵是否正常运转。

4. 检查卸车设备周围是否有可燃物或易燃物。

5. 检查卸车周围是否有明火和电器设备。

6. 检查卸车区域是否有人员，在卸车时保持安全距离。

7. 检查卸车设备是否有漏气、漏水情况。

液氨卸车后安全检查表：
1. 检查卸车设备是否已停止运转并关闭所有阀门。

2. 检查卸车管道是否完成冲洗清洁。

3. 检查卸车后设备是否有气味、漏气、漏水等异常情况。

4. 检查卸车设备是否进行了良好的保养维护。

5. 检查卸车设备周围是否有杂物是否干净整洁。

6. 检查卸车区域是否存在液氨泄漏。

7. 检查卸车区域是否有人员进入。

液氨卸车的安全检查工作非常重要，需要认真做好。

在遵循操
作规程和安全手册的前提下，全体操作人员要认真负责地进行检查，确保液氨卸车过程的安全和正常运行。

XXX有限公司
液氨储存、装卸专项检查表
安全部
二零零七年六月十日
编制依据：
1、《安全生产法》(2014修订版）
2、《河北省安全生产条例》（2017修订版）
3、《河北省落实企业安全生产主体责任暂行规定》河北省2006年69号政府令
4、《危险化学品安全管理条例》（2013修订版）
5、《职业病防治法》(2011修订版）
6、《防雷减灾管理办法》国家气象局2011年8号令
7、《液氨储存与装卸安全生产技术规范》(试行）山东省2008年155号文
8、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140—2005）
9、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493—2009）
10、《石油化工装置防雷设计规范》（GB50650—2011）
11、《建筑物防雷设计规范》（GB50057—2010）
12、《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）
13、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2014）
14、《特种设备安全法》（2013版）
15、其他相关法律法规、国家和行业标准。

河北彦博彩涂板业有限公司。

液氨使用检查表液氨使用检查表液氨使用（储存）从业单位安全检查表一．安全管理检查表序号11检查的内容主要负责人是否取得有效安全资格证书安全管理人员是否取得安全资格证书是否建立有安全生产责任制是否有健全的安全教育制度是否有健全的安全培训制度是否有防火防爆防中毒制度是否有完善的采购管理制度是否建立有危险化学生产安全交接班制度是否有定期安全检查管理制度是否有节假日安全检查管理制度是否有安全生产技术操作规程是否有符合国家标准《易燃12易爆性商品储藏养护技术条件》的相关管理制度13使用、储存装置是否进行了相应的安全评价是否将重大危险源及有关14安全管理措施、应急措施报相关监管部门备案检查结果人员签字二．安全管理组织机构检查表序号12检查的内容是否成立有安全管理机构或组织是否配备专职安全管理人员检查结果人员签字3456是否建立有完善的消防组织及职责是否有灭火和防液氨泄漏及中毒预案是否开展液氨泄漏及消防演练是否有供对外报警、联络的通讯设备三．从业人员安全检查表序号12检查的内容新入厂职工是否进行“三级”教育作业人员是否经过培训并取证对工作人员是否进行液氨3泄漏及中毒事故处理和急救、消防知识的培训和教育45是否正确穿戴劳动防护用品从业人员是否持证上岗检查结果人员签字四．现场安全设施检查表序号检查的内容对少于5颗螺栓的法兰是否1进行了防静电跨接并检测合格2是否设置了防雷设施，并通过检测合格液氨储罐安全附件是否齐3全，并检测合格（压力表、安全阀、液位报警仪等）45储罐区是否设置了防泄漏堤及喷淋设施是否有安全卫生防护措施作业现场是否配备了劳动防67护用品及应急装备（空气呼吸器或防毒面具）储罐和管道是否经过了技术监督局检测检查结果人员签字作业现场在不同方向是否设置两个安全疏散通道是否设置防晒设施现场通风是否良好，工艺放空是否高出室外消防水栓及开花喷雾水枪等消防器材是否满足要求是否设置可燃、有毒气体浓度报警检测仪储存区是否有氧化剂现场电气设施是否为防爆电器是否建有清净下水池是否达到规范规定的耐火等级液氨使用和储存场所须有告知牌和明显的警示标志每台液氨机组控制台是否装设紧急停车按扭和阻断制动装置，室内照明是否选用防爆灯具，工房内是否设立了防爆型排风机，动力设备是否有安全防护设施1819是否构成了重大危险源五．储罐与建筑之间的距离是否满足下列要求名称甲类/乙类/丙类场所明火或散发火花的地点重要公共设施储罐的总容积V(m3)V≤＜V≤1000V>/35//45//55/注：装置区距离建筑物的安全距离，按《石油化工防火设计规范》生产装置规定要求执行。

东营石大宏益化工有限公司
液氨装卸车及罐区日常检查记录
年月日序号检查内容检查标准及要求检查结果检察人员备注
1 液氨储罐罐体检查罐体表面是否存在易漏点或生锈
情况
2 液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动
3 液氨防泄漏堤高度是否符合要求，是否有孔洞
4 液位计液位计显示是否有效，是否在规定的范围内
5 压力表检查所有的压力表是否在规定的压力
范围之内
6 阀门各种阀门必须使用液氨专用阀门，密封
性必须完好
7 汽化器汽化器的仪表温度和压力情况，
8 消防设施是否有消防配套设施，消防设施能否正
常使用
9 气体检测报警仪有毒气体报警仪是否检测正常
10 安全防护洗眼器是否可正常使用、是否配备防化服及防毒面具
11 装卸车现场装卸作业时，穿戴劳动防护用品，严格执行装卸安全操作规程，开关阀门应缓慢进行。

装卸液氨时，必须规范接地，装卸工作完毕后，应静置10分钟方可
拆除静电接地线
注1、检查频次：每周一车间当班人员按照检查表对照进行检查
2、对检查出的问题应立即上报及时整改。