钣金折弯加工工艺

折弯是一种对平面板件进行折叠、弯曲的工艺，它在整个加工链中紧随切割工序之后。

工件放在带有V型开口的凹模上。

楔形刀具(上刀)将工件压入V型开口中，并以这种方式将板材折弯到需要的角度。

大多数折弯件采用悬空折弯、模中折弯以及折边与压合等工艺与方法制成。

作业方式均遵循同一原理：冲芯将工件压入凹模的下模中。

因此，执行上述工艺与方法的折弯机被称为模压折弯机。

1、悬空折弯冲芯将工件压入凹模，却不将其压向模具壁。

冲芯下移期间，工件边向上弯折并形成夹角。

冲芯将工件压入凹模的深度越大，角度就越小。

此时，冲芯和凹模之间留有空隙。

悬空折弯也被称为路径依赖型工艺。

每种夹角都需要特定路径。

机床控制系统同时计算路径与相应的冲压力。

路径与冲压力取决于模具、材料与产品特性（夹角、长度）。

2、模中折弯冲芯将工件完全压入凹模，因此凹模、工件与冲芯之间不留空隙。

这种工序被称为合模。

冲芯与凹模必须精确相互贴合。

因此，每种夹角与形状都需要相应的模具组件。

工件一旦完全压入，冲芯则无法继续向下移动。

机床控制系统继续提升冲压力，直至达到规定值。

施加至工件的压力由此上升，从而呈现出冲芯与凹模的轮廓。

夹角在高压作用下逐渐稳固，几乎彻底消除回弹问题。

3、翻板折弯机床内置的折弯摆臂由C形型材构成，其上安装有下部与上部折弯模具。

折弯时C形型材向上或向下移动，或是进行小范围椭圆形运动，即翻转。

摆臂折弯机半自动化运行，以快速性与灵活性着称，即使是小批量生产也完成得毫不逊色。

此外，通过翻板折弯技术还可使用同一模具在单个部件上实现多种半径尺寸的高效折弯。

4、折边与压合板材边缘通常被完全弯折（例如盒边缘），随后折边相互平行。

成品件整体因此更加稳定或是形成边缘防护。

随后折边内通常需要挂入其他零件。

折边与压合分为两个步骤完成：首先操作员预先折好30°夹角，然后将工件重新放入并压合夹角。

如果边缘之间存在空隙，则称为折边。

压合中弯边则完全相互挤压。

折边是路径依赖型，压合却是力度依赖型。

钣金折弯的基础知识钣金折弯是钣金加工中常见的一种工艺，也是钣金加工的核心技术之一。

它是通过对金属板材进行弯曲变形，使其达到设计要求的形状和角度。

钣金折弯工艺的掌握对于制造出精确的钣金产品至关重要。

钣金折弯的基础知识包括以下几个方面：1. 材料选择：钣金折弯的材料一般为金属板材，常见的有冷轧板材、热轧板材、不锈钢板材等。

不同的材料具有不同的力学性能，因此在进行折弯前需要根据设计要求选择合适的材料。

2. 折弯工艺：钣金折弯可以通过手工操作或机械设备完成。

手工操作适用于小型和简单的零件，而机械设备适用于大型和复杂的零件。

在进行折弯时，需要根据设计要求确定折弯的位置、角度和半径，并使用适当的工具和设备进行操作。

3. 折弯角度：折弯角度是指金属板材在折弯过程中的角度变化。

折弯角度的大小根据产品设计要求确定，通常在90度以下。

折弯角度越大，对材料的变形和应力集中程度要求越高。

4. 折弯半径：折弯半径是指金属板材在折弯过程中内部和外部弯曲部位的曲率半径。

折弯半径的大小根据材料的厚度和硬度决定。

一般情况下，折弯半径应大于材料厚度的2倍，以避免出现开裂和变形等问题。

5. 弯曲力计算：在进行钣金折弯时，需要计算出所需的弯曲力。

弯曲力的大小与材料的强度、折弯角度、板材宽度和板材厚度等因素有关。

通过合理的计算，可以确保折弯过程中的力学性能满足设计要求。

6. 折弯误差控制：在钣金折弯过程中，由于材料的弹性变形和工艺的限制，会产生一定的折弯误差。

为了保证产品的质量，需要对折弯误差进行控制。

常见的控制方法包括调整折弯模具的尺寸、优化折弯工艺和加工设备等。

7. 补偿与校正：在进行钣金折弯时，由于材料的弹性回复和工艺的限制，折弯后的零件可能会出现一定的变形。

为了保证产品的尺寸精度和形状精度，需要进行补偿和校正。

补偿和校正的方法包括预留料厚、适当调整折弯角度和采用专用的校正设备等。

钣金折弯作为一种重要的钣金加工工艺，广泛应用于各个领域，如电子、通信、汽车、航空航天等。

钣金双边折弯90°的加工方法
钣金双边折弯90°的加工方法一般有以下几种：
1. 机械折弯法：使用金属板材折弯机，将待加工的钣金板通过机械力和工具进行折弯。

在机械折弯中，可以使用不同形状和尺寸的模具来实现90°的折弯。

2. 模具折弯法：根据具体的钣金设计要求，制作出相应的模具，然后将待加工的钣金板与模具放置于折弯机上，通过机械力进行折弯。

模具折弯法的优势是可以更精确地控制折弯角度和形状。

3. 手工折弯法：对于较小尺寸的钣金件或者简单的折弯需求，可以使用手工工具如折弯钳、锤子等进行折弯。

这种方法适用于一些简单的折弯加工，但在精度和生产效率上相对较低。

需要注意的是，在进行钣金双边折弯90°的加工时，应根据具
体的钣金材料、厚度和产品要求选择合适的方法，并进行适当的工艺控制，以确保加工质量和产量。

同时，还需注意工作安全，采取适当的防护措施，避免意外伤害。

锁金的折弯工艺汇总（图解）1、什么是镀金折弯？镀金折弯是一种金属加工技术，用于将扁平的镀金件变成V形、U形或槽型。

这是一个重要且方便的制造过程，因为将一块扁平金属板弯曲成新形状比从实心工件加工v、u或通道形状或在铸造厂中铸造要便宜得多。

此外，弯曲产生的零件比例如将两片扁平金属片焊接成V形的零件更坚固。

许多类型的镀金折弯涉及使用称为制动器的机器，有时称为折弯机或镀金折叠机。

可以手动施加力，也可以使用例如液压装置施加力。

2、镀金折弯设备最重要的镀金折弯设备是制动器，它有几种不同的形式: 檐口制动器是一种简单的折弯机——也是制造业中使用最广泛的制动器一一它将一块金属板夹在一个平面上，然后通过可移动的折弯叶片的运动，使用力进行直弯或简单的折痕。

折弯机是一种使用移动冲头和相应模具的折弯机。

在此过程中，金属板被放置在模具上，并且冲头被强制移动到金属中，迫使其进入模具。

根据模具的形状，可以使用折弯机来制作V形弯、U形弯和其他形状。

箱式制动器（也称为手指制动器）是另一种折弯机，它使用一排金属“手指”来实现多个自定义折弯。

顾名思义，箱盘式制动器通常用于制作定制尺寸的盒子。

棒材折叠机是一种小型且简单的折弯机，带有一个手柄，可以夹住金属板并以单一动作弯曲它。

3、镀金折弯的种类有不同种类的镀金折弯用于以不同的方式实现不同的折弯。

其中三种折弯方法（空气折弯、打底和压印）使用折弯机，而其他折弯方法则使用各种机械。

1）空气弯曲空气弯曲是一种折弯折弯方法，在这种方法中，冲头将金属板压入模具，但不会太远以至于它接触到模具的壁。

这种方法不如其他方法准确，但它非常灵活：它可以用来制作V、U和其他形状的弯曲。

这部分是因为模具几何形状不需要完全对应于所需的镀金弯曲，因为两个表面之间没有接触。

2）打底打底是另一种折弯折弯方法。

在打底过程中，冲头将金属板完全压入模具，形成与模具内部几何形状相对应的弯曲。

它用于制作V 形弯曲。

3）冲压冲压是一种更昂贵的折弯折弯类型，其中冲头以更大的力在银金和模具中降低，从而产生永久变形而回弹很小。

钣金折弯方法汇总钣金折弯是一种广泛应用的金属加工技术，主要用于将平面的金属板材弯成所需的各种形状。

以下是钣金折弯方法的汇总，机械折弯：1.这是最传统的钣金折弯方法，通过使用机械压力将金属板弯成所需形状。

压力由弯曲机的上下模具施加，金属板在模具的形状下发生塑性变形。

2.优点：设备成本相对较低，适用于大量生产。

3.缺点：模具成本高，需要大量存放模具，折弯的精度受机械磨损影响。

数控折弯：1.数控折弯使用计算机控制的折弯机，通过编程控制上下模具的运动轨迹，实现复杂形状的折弯。

2.优点：高精度、高效率、适合复杂形状的折弯。

3.缺点：设备成本高，编程和校准需要专业人员。

激光折弯：1.激光折弯使用高能激光束对金属板材进行局部加热，然后迅速冷却，从而实现折弯。

2.优点：无接触折弯，减少材料损伤，适合高精度、小半径的折弯。

3.缺点：设备成本高，对金属种类有限制，且需要特定的工艺参数。

液压折弯：1.液压折弯使用液体压力对金属板进行弯曲，通常需要一个可移动的弯曲冲头和固定模具。

2.优点：适用于大型和重型材料的折弯。

3.缺点：设备成本高，且对工作环境有特殊要求。

折弯成形一体机：1.这是一种将折弯和成形工艺结合在一起的方法，使用一台机器完成金属板的弯曲和成形。

2.优点：减少生产流程，提高效率。

3.缺点：设备成本和维护成本较高。

柔性折弯：1.柔性折弯使用柔性材料（如柔性金属带或塑料）作为模具，通过加热或弯曲使金属板与之贴合。

2.优点：模具成本低，适合快速原型制作和小批量生产。

3.缺点：精度和效率相对较低。

电化学折弯：1.电化学折弯利用电解的方法对金属板进行局部溶解，通过控制溶解过程实现弯曲。

2.优点：无机械应力，适用于薄片材料。

3.缺点：设备成本高，对工作环境有特殊要求，且加工时间较长。

超声波折弯：1.超声波折弯利用高频振动使金属板发生局部塑性变形，从而实现弯曲。

2.优点：适用于小型零件和高精度折弯。

3.缺点：设备成本高，对材料和工艺参数有特定要求。

钣金件折弯工艺流程
《钣金件折弯工艺流程》
钣金件折弯工艺是一种广泛应用于金属加工行业的工艺方法，通过将金属板料以一定角度折弯形成所需的形状和结构。

这种工艺流程在汽车、航空、建筑等领域都有着重要的应用。

首先是材料准备，需要准备好待加工的金属板料，一般会根据设计要求选用合适的材质和厚度的金属板料。

接着是进行工艺规划，根据设计图纸要求确定折弯的位置、角度和尺寸等参数，制定出具体的折弯方案。

然后是装夹固定，将待加工的金属板料放置在折弯机的工作台上，并通过夹具进行固定，以确保在折弯过程中板料不会移动或变形。

接下来就是进行折弯操作，将固定好的金属板料放置在折弯机上，通过下模和上模的协同作用，对金属板料进行折弯成型。

最后是检验和修整，将折弯成型的零件进行检验，确保其尺寸和形状符合设计要求，如有需要还可进行修整和矫正。

整个钣金件折弯工艺流程需要在专业人员的指导下进行，严格遵循相关的操作规程和安全规定。

只有这样，才能确保折弯成型的金属零件具有良好的质量和精准的尺寸，满足产品的使用要求。

钣金折弯加工工艺包括：
1.剪板下料法：在剪板上划线并打孔，然后用剪刀沿着划线把材
料剪成所需的形状。

2.模冲切边法：用带齿刀片的模具对毛胚边缘部分进行切断。

3.压延成型法：利用金属塑性变形时体积不变的特点，通过施加
外力使金属产生塑性变形而实现材料的分离与连接的目的。

4.拉深成型法：利用凸模和凹模之间产生的摩擦力来控制零件的
形状尺寸及精度。

5.校平：将上一步得到的平面或弧面工件放在平台上进行校正使
其成为符合要求的工件。

钣金件的折弯工艺钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。

如将板材弯成V形，U形等。

一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。

目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。

这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。

模具折弯：对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），加工厂家一般考虑开冲压模具加工。

常用折弯模具常用折弯模具，如图1-17所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。

图1-17 专用的成形模具过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。

台阶的加工处理办法一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如图1-18所示。

但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t ，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。

这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。

如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。

图1-18 Z形台阶折弯折弯机折弯折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。

由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。

优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。

成形基本原理成形基本原理如图1-19所示：图1-19 成形基本原理折弯刀（上模）折弯刀的形式如图1-20所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。

6。

3.2。

折床的加工工艺参数:
折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大，如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚，具体系数参见折床折弯系数一览表)
6.3.3 折弯的加工范围：
6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为
2mm.下表为不
同料厚的最小折边:
注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时，折床无法以正常方式加工，
此时可将折边补长
至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。

②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:
6.3.3.2反折压平:当凸包与反折压平方向相反，且距折弯线距离L≦2.5t，压平会使凸包变形,
工艺处理:在压平前，将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。

6。

3.3。

3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。