《空气分离设备能效限额 第1部分外压缩流程设备》编制说明

空气分离设备能效限额第 3 部分（原创实用版）目录1.空气分离设备能效限额概述2.空气分离设备的分类和性能指标3.空气分离设备能效的检测和评估方法4.空气分离设备能效的提升措施5.我国在空气分离设备能效限额方面的标准和发展正文一、空气分离设备能效限额概述空气分离设备能效限额，顾名思义，是指对空气分离设备的能源消耗效率进行限制的一个标准。

空气分离设备是工业生产中重要的设备之一，主要用于分离空气中的各种成分，以满足不同工业生产的需要。

然而，空气分离设备的运行需要消耗大量的能源，因此，对其能效进行限制，是节能减排、提高工业生产效率的重要手段。

二、空气分离设备的分类和性能指标空气分离设备根据其工作原理和分离效果的不同，可以分为多种类型，如吸附法空气分离设备、膜法空气分离设备、低温空气分离设备等。

每种类型的空气分离设备都有其特定的性能指标，如产气量、纯度、能耗等，这些指标是评估空气分离设备性能的重要依据。

三、空气分离设备能效的检测和评估方法空气分离设备能效的检测和评估，需要对其实际运行过程中的能源消耗情况进行监测和分析。

一般来说，这需要对设备的电力消耗、热能消耗等进行实时监测，同时，还需要对设备的产气量、纯度等性能指标进行评估，以得出设备的能效。

四、空气分离设备能效的提升措施提高空气分离设备的能效，可以从多个方面进行，如优化设备的设计，提高设备的运行效率，降低设备的能源消耗等。

此外，定期对设备进行维护和保养，也可以有效地提高设备的能效。

五、我国在空气分离设备能效限额方面的标准和发展我国在空气分离设备能效限额方面，已经制定了一系列的标准，如《空气分离设备能效限额》等。

这些标准对于指导和规范空气分离设备的生产和使用，提高空气分离设备的能效，具有重要的作用。

《空气分离设备能效限额第4部分：液体设备》编制说明（征求意见稿）一工作简况1 任务来源本项目是根据工业和信息化部行业标准制修订计划（工信厅科〔2017〕70号文），计划编号2017-0471T-JB，项目名称“空气分离设备能效限额第4部分：液体设备”进行制定，主要起草单位:杭州杭氧股份有限公司，计划应完成时间2019年。

2 主要工作过程起草(草案、调研)阶段：~2018.08。

杭氧股份组织人员查阅相关资料、调研等前期工作，于2018年7月完成小组讨论稿的编写。

根据各方反馈意见进行修改和完善，于2018年8月形成征求意见稿及编制说明。

征求意见阶段：2018.09.13~2018.10.31。

3 主要参加单位和工作组成员本标准由杭州杭氧股份有限公司、北京科技大学、浙江大学、中冶京诚工程技术有限公司、中冶南方工程技术有限公司、南京钢铁联合有限公司制氧厂共同负责起草。

主要成员：谭芳、王立、邱利民、姚蕾、周宽章、夏鸿雁、钱吉庆、阚丽丽、柴晓明、何颖、江澜、管海平、马国红、秦海忠。

二标准编制原则和主要内容1 编制原则本标准的编制遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时提出、及时修订、不断完善”的原则。

在结构编写和内容编排等方面依据GB/T 1.1-2009的规定进行编写。

在确定主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。

2 主要内容2.1 总则液体空分设备以液氧、液氮、液氩等低温液体为主要产品，与其它空分设备相比，液体空分设备所需的制冷量更大，设备配置具有一定的复杂性、特殊性，用户对能耗要求也逐步提高。

为促进较高能耗空分设备的淘汰，同时提高新建、扩建空分设备的生产门槛，进一步限制落后、促进节能，提升空分行业节能水平、管理水平，促进企业节能增效，迫切需要制订本标准，规范液体空气分离设备的能效限额。

本次标准编制结合了国内先进空分技术和最新的国家、行业标准等，主要编制内容如下：2.2 本标准的结构本标准分为7章，即：a)范围；b)规范性引用文件；c)术语和定义；d)能效计算；e)能效等级；f)液体空气分离设备能效等级；g)能效等级评价。

ENVIRONMENTALLY FRIENDLY ENVIRONMENTALLY FR PERFORMANCECOMPRESSED AIR TREATMENT REDEFINEDThe challenge is to remove harmful condensate without losing valuable compressed air . However , popular timed solenoid drains are often simply set up and forgotten about. If the timing system is not adjusted to open according to seasonal temperature and load variation, the drain will either waste a significant amount of air in winter; or there could be condensate carryover in summer , resulting in poor quality air .This inefficient drainage process leads to costly compressed air leaks. For example, typical air loss from a timed solenoid drain set to open 5 seconds every 10 minutes can equate to 1m³/hr . That uses approximately 0.10Kw of energy every hour, equating to as much as 873Kw per drain per year , with an environmental impact equivalent to 463kg/CO 2.EFFECTIVE PERFORMANCEGuaranteed to retain all of the compressed air within the system, Parker zero loss condensate drains provide a return on investment within 12 months. Minimal maintenance and downtime, high effi ciency, proven reliability and longer operational life combine to ensure a lower total cost of ownership compared to manual and timed drain solutions.PERFORMANCE Whilst designed to work as an integral component of ouradvanced air treatment systems, Parker OIL-X filters arealso a drop-in replacement for the OIL-X Plus, and are fullyretro-compatible with a wide range of drying equipment.Zero compressed air lossV alidated filtration performance, meeting classificationsshown within ISO8573-1 compressed air standardsL ow differential pressureL ow total cost of ownership with extendedequipment lifespanThe fl oat drain never runs completely dry, only opening when enough condensate is present. This ensures no valuable compressed air is lost during the discharge process – increasing the overall effi ciency of the whole compressed air system.Zero compressed air lossLarge discharge orifice minimises the chance of blockages Zero air loss during discharge ensures no emulsion is created Manual override valve for functional checksEasy to install – no power supply, programming or calibration requiredEFFICIENTPERFORMANCEDesigned for higher capacity condensate needs, they use internal sensors to determine the exact moment to discharge condensate, resulting in a reduced number of switching cycles – maximizing the service life of the drain valve. Zero compressed air lossIntegrated strainer with alarm monitoring for increased process safety Large discharge orifi ce minimizes the chance of blockagesEasy to install and service – no programming or calibration requiredThe Parker ES2000 oil/water separator is designed to keep you on the right side of waste regulation. 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All rights reserved.Parker WorldwideEuropean Product Information Centre Free phone: 00 800 27 27 5374(from AT, BE, CH, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, IE, IL, IS, IT, LU, MT, NL, NO, PL, PT, RU, SE, SK, UK, ZA)EMEA Product Information Centre Free phone: 00 800 27 27 5374(from AT , BE, CH, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, IE, IL, IS, IT , LU, MT , NL, NO, PL, PT , RU, SE, SK, UK, ZA) US Product Information Centre Toll-free number: 1-800-27 27 537/gsfe。

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Using DRYPOINT ® RA these crucialoperating costs can be reduced by half over a 5-year period. The non-cycling DRYPOINT ® RA line is available in two different series to satisfy every level of required performance.DRYPOINT ® RAc Economy Series from 10 to 480 scfm DRYPOINT ® RAx Premium Series from 20 to 10,000 scfmEfficiency pays offDRYPOINT ® RA key features:› Includes the patented Vario Flow hot gas by-pass valve › Compact design with low internal vibration› High efficiency heat exchanger for inlet temperatures up to 160 °F › BEKOMAT ®insideThe DRYPOINT ® RA Eco series takes all of the best features from thestandard RA series and combines them with innovative cycling and variable speed technology resulting in even greater operational cost savings. 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The entire design from valves to controller were given careful consideration to not only save money, but to also improve operational reliability.Optimized heated drying systems DRYPOINT ® ACH key features: › Purge efficient design › Fully programmable PLC › Standard cycle failure alarm› Available with or without tower insulation› Demand specific sizing and engineered to your exact specificationsWhen a true system solution that delivers absolute maximumperformance in all areas is required then DRYPOINT ® XF is that solution. Heated, blower operated desiccant dryers are at the top of the range in terms of product longevity, reliability and total energy savings. DRYPOINT ® XFe economy heated blower purge seriesDRYPOINT ® XFi ecoIntelligent heated blower auto-purge seriesWhen maximum efficiency is your goal DRYPOINT ® XF key features: › Auto-purge rate and user modes › Advanced ecointelligent PLC› Up to 90% energy savings compared with a conventional dryer › Available with or without tower insulation›Demand specific sizing and engineered to your exact specificationsDRYPOINT® XFFlowPressureAir TreatmentMembrane Drying with DRYPOINT ® MDe, MDp, and MDiThe DRYPOINT ® MD is a super compact membrane air dryer that dries compressed air or gas stream down to the required dew point while self-adjusting to the ambient conditions. Along with filtration, compressed air drying contributes significantly to the enhancement of process reliability. The DRYPOINT ® MD range is available without filtration as with thestandard series, with an integrated pre-filter in the DRYPOINT ® MDp series, and in the super energy saving, user adjustable MDi configuration.The Perfect OEM SolutionThe DRYPOINT ® MD range is available in a variety of configurations from a membrane bundle without housing, to simple tubular designs, all the way through to custom housing shapes and materials. Being that the technology is 100% engineered and produced by BEKO Technologies means that we can handle your project through the entire project life cycle - from concept to prototyping, from benchmarking to serialized production, we have the optimal solution.A solution for every application DRYPOINT ® MD key features:› Reliable compressed air drying with low purge air demands › Zero electrical consumption and no desiccant › TWIST 45 technology for high efficiency drying› No change in the compressed air composition or temperature › No moving parts and no maintenance› Optimum filtration included directly upstream of DRYPOINT ® MDp › DRYPOINT ®MDi with ecoIntelligent controllerAir TreatmentMeasurement Technology with METPOINT ® InstrumentationIn the field of compressed air, specialized measurement technologyprovides the database used for the successful assessment and assurance of compressed air quality. Continuous monitoring of compressed air parameters offers process safety and the reliable identification of hidden expenses that are driving up costs unnecessarily. Possible overloading (i.e. excessive air velocities) or malfunctions can be detected quickly and reliably and this allows for the most economical optimization of plant components. Moreover, the exact consumption percentages at different stages of production is of great value in making fact-based businessmanagement decisions. 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Even oil-free compressors are no guarantee for oil-free compressed air, since oil vapor already exists in the air that is drawn into the compressor at the intake. Wherever contaminants may enter a production process, then the company needs to be sure that accurate monitoring is in place to detect even the smallest trace of contamination. The METPOINT ® OCV and OCV compact completely takes over the requirement to constantly monitor your compressed air and performs this task to an accuracy of 0.003 mg/m³. The system ensures that you have contamination-free processes and thereforecontamination-free products.Two devices in oneMETPOINT ® key features: › Worldwide exclusive technology › Exceeds ISO 8573-1 Class 1 standards › Self-adjusting reference air sample› Simplified calibration process eliminates downtime › Network ready with data logging and remote access › Multi-function color touch screen display ›Mobile monitoring system availableInstrumentationOil-free Process Technology with BEKOKAT ®The main source for oil in compressed air is the compressor: some of the compressor oil from oil-lubricated machines always enters the compressed air stream. In order to prevent this, the installation of compressors with oil-free compression is often favored. This is a false sense of security! This compression method prevents additional lubricating oil from entering the compressed air, but, this is by no means a guarantee that the compressed air is free from oil. Hydrocarbons in the ambient air are the reason for this.Hence, compressed air of the highest quality according to ISO 8573-1 can only be guaranteed with oil-free compression combined withsupplementary processing. The BEKOKAT ® offers an ideal system solution for this! In a single process step, the BEKOKAT ® breaks down hydrocarbons inside the compressed air stream. The residual oil content significantly outperforms the requirements of Class 1 according to ISO 8573-1 - proven and certified!Trendsetting catalysis technology BEKOKAT ® key features:› Oil-free and sterile compressed air that is better than ISO 8573-1Class 1 oil content standard› Independent of ambient temperature, air humidity and oil inlet concentration› Clean and environmentally friendly › Partial-load operation is possible›Minimal maintenance with long service intervalsProcess TechnologyCondensate Drainage with BEKOMAT ®Generating compressed air always involves the formation of liquid condensate which, in most cases, contains oil. It is also contaminated with dirt particles which, if not removed, will disperse throughout an entire compressed air network. This is a very common problem and often results in elevated costs, damage and downtime. Using an electronically level-controlled BEKOMAT ® the condensate in the compressed air system is drained automatically. The intelligent electronics preventcompressed air losses and minimize the energy input required. The return-of-investment installing a BEKOMAT solution is usually less than 6 months.Process-safe, reliable and efficient BEKOMAT ® key features:› Unique sensor detects all kinds of condensate › High dirt resistance › Low maintenance › Fully automatic monitoring› Saves energy, costs and lowers CO 2 emissions›Extensive portfolio of custom equipment for special applicationsCondensate TechnologyCondensate Processing with ÖWAMAT ®, QWIK-PURE ® and BEKOSPLIT ®Located directly at the source, oil-water separation is a morecost-effective solution for environmentally compatible condensate management than centralized treatment. The ÖWAMAT ® andQWIK-PURE ® oil-water separators do not generate any energy costs, boast enormous filter service lives and can be retrofitted without problems in older facilities.Sustainability with a savings potentialÖWAMAT ® and QWIK-PURE ® key features:› Processed condensate can be directly introduced into the sewer system as treated wastewater› Easiest handling through cartridge technology › Type approval for compressor condensates› No permit required according to most local laws on water quality › No energy costs under normal conditionsBEKOSPLIT ® emulsion splitting systems reliably and cost-effectively remove oils, water-insoluble organic impurities and solid contaminations from condensate. BEKOSPLIT ® operates with low splitting-agent consumption, longer filter service life and offers electronic monitoring of the operating conditions.Environmentally friendly and cost-effective BEKOSPLIT ® key features:› Economical in consideration of purchase, operation, and maintenance › Reliable, environmentally friendly and easy to use › Type approval according to German standards›No permit required according to most local laws on water qualityCondensate TechnologyReliable|Efficient|Innovative What can we do for you?BEKO TECHNOLOGIES CORP.900 Great Southwest Pkwy SWAtlanta, GA 30336USAPhone + 1 (404) 924-6900。

《特大型空气分离设备》编制说明（征求意见稿）一工作简况1 任务来源本项目是根据国家标准委国标委综合〔2014〕89号文《国家标准委关于下达2014年第二批国家标准制修订计划的通知》，计划编号：20142462-T-604，项目名称“特大型空气分离设备”进行制定，主要起草单位杭州杭氧股份有限公司、开封空分集团有限公司、四川空分设备（集团）责任有限公司，计划完成时间2016年。

2 主要工作过程起草(草案、调研)阶段：~2016.06。

杭州杭氧股份有限公司组织人员查阅相关资料、调研等前期工作，于2016年1月完成小组讨论稿的编写。

2016年3月成立标准工作组，讨论小组讨论稿，并根据专家的意见和建议进行修改和完善，于2016年6月形成征求意见稿及编制说明。

3 主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等本标准由杭州杭氧股份有限公司、开封空分集团有限公司、四川空分设备（集团）责任有限公司共同负责起草。

所做的工作：周智勇全面协调标准的起草工作，并负责对各阶段标准的审核。

韩一松、彭旭东、马国红、王忠建、高云、毛央平、周芬芳、赵问银、黄科负责标准的具体起草和编写工作。

王庆波、江蓉、周宽章、徐星、马恒高、李吉南、孙健、郑达海、寿惠卿负责资料收集。

彭旭东负责对各方意见和建议进行处理。

二标准编制原则和主要内容1 编制原则本标准的编制遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时提出、及时修订、不断完善”的原则。

2 主要内容近年来，随着我国经济的高速发展，冶金、石油化工、煤化工等行业不断向着大型化方向发展，相应配套空分设备的产品规模也随之不断增大。

而且对于空分设备产品总量一定的项目，单套空分设备产品规模的增大可以减少设备一次性投资，减小设备占地面积，减轻设备操作人员的工作维护量。

由于现有《大中型空气分离设备》（JB/T 8693）仅适用氧气产量小于60000m3/h的空分设备，已经无法覆盖特大型空分设备，因而迫切需要制订本标准，规范特大型空分设备的设计、制造、安装等相关工作，以满足市场要求，促进相关行业及特大型空分设备的健康持续发展。

外压缩空分应急处置方案一、说明外压缩空分是一种常见的压缩空气分离工艺，用于制取氧气、氮气等工业气体。

这种分离工艺中的压缩空气储备器，压力通常在8-30MPa之间。

一旦这些压力储备器发生泄漏或爆炸，会造成严重的人员伤害和财产损失。

因此，必须为此类事故准备应急处置方案，以防止意外发生。

二、应急预案1.事前准备1.拟定紧急预案根据生产厂家的建议，应在公司内部研究、拟定和讨论紧急预案。

2.紧急预警装置在生产工艺中应设置适当的压力监测装置，一旦发生异常情况，应及时报警并停止运行，以避免发生事故。

3.安全标准所有管理人员和现场工人都应该被教育和训练，以了解安全标准并意识到他们的责任。

2.紧急处理1.确定危险程度当发生压力储气器异常泄漏或爆炸事故时，操作人员应尽快判断危险程度。

如有可能，应从容地关闭压力储气器，避免更多的气体泄漏。

2.现场疏散人员一旦发生了储气设备的异常泄漏或爆炸，应急预案指导操作人员必须确保现场的所有人员迅速撤离危险现场。

不应允许任何人员接受任何风险。

3.堵漏在安全的情况下，操作人员应尽力堵住泄漏口，避免气体继续泄漏。

如果泄漏处于难以接近或危险的位置，则不应该尝试修复或清理。

4.通风处理现场应该运行和调整排气设备或风机，以保持现场保持通风状况，以安全稀释气体的浓度。

3.后续处置1.事故处理一旦事故发生，现场管理人员应当立即调查事故原因，确定合理的处理方法，并由公司领导签字批准严密执行。

2.事故报告如压缩空气分离装置发生泄漏或爆炸性事故，现场应立即报告给公司领导，同时无条件配合政府有关部门的调查。

3.事故处理教育培训公司应组织专业人员对这类事故进行教育培训，以便能够有效防范或应对类似问题。

这部分需在日常安全培训中密切关注，向全体员工传输相应安全意识。

《空气分离设备能效限额第1部分：外压缩流程设备》编制说明（征求意见稿）一工作简况1 任务来源本项目是根据工业和信息化部行业标准制修订计划（工信厅科〔2017〕70号文），计划编号2017-0468T-JB，项目名称“空气分离设备能效限额第1部分：外压缩流程设备”进行制定，主要起草单位:杭州杭氧股份有限公司，计划应完成时间2019年。

2 主要工作过程起草(草案、调研)阶段：~2018.08。

杭氧股份组织人员查阅相关资料、调研等前期工作，于2018年7月完成小组讨论稿的编写。

根据各方反馈意见进行修改和完善，于2018年8月形成征求意见稿及编制说明。

征求意见阶段：2018.09.13~2018.10.31。

3 主要参加单位和工作组成员本标准由杭州杭氧股份有限公司、浙江大学、北京科技大学、中冶京诚工程技术有限公司、杭州杭氧化医工程有限公司、新余新钢气体有限责任公司、马鞍山钢铁股份有限公司气体销售分公司、河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司共同负责起草。

主要成员：王新杰、姚蕾、李玲、邱利民、王立、马国红、管海平、张元秀、何颖、周宽章、周亮、徐福根、李辉、李耀。

二标准编制原则和主要内容1 编制原则本标准的编制遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时提出、及时修订、不断完善”的原则。

在结构编写和内容编排等方面依据GB/T 1.1-2009的规定进行编写。

在确定主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。

2 主要内容2.1 总则为促进较高能耗空分设备的淘汰，同时提高新建、扩建空分设备的生产门槛，进一步限制落后、促进节能，提升空分行业节能水平、管理水平，促进企业节能增效，迫切需要制订本标准，规范外压缩空气分离设备的能效限额。

本次标准编制结合了国内先进空分技术和最新的国家、行业标准等，主要编制内容如下：2.2 本标准的结构本标准分为6章，即：a)范围；b)规范性引用文件；c)术语；d)能效计算；e)能效等级；f)能效等级评价。

空气分离设备能效限额第一部分：初探空气分离设备能效限额的背景和意义1. 空气分离设备的定义和作用2. 节能减排的重要性和政策背景3. 空气分离设备能效限额的出台的背景和意义第二部分：空气分离设备能效限额的具体影响和实施1. 空气分离设备能效限额的具体标准和要求2. 对企业生产和产品性能的影响3. 实施空气分离设备能效限额的挑战和应对措施第三部分：空气分离设备能效限额的未来发展和展望1. 空气分离设备能效限额对行业发展的长远影响2. 技术创新和研发投入的必要性3. 个人对于空气分离设备能效限额的看法和理解第四部分：总结和回顾1. 对空气分离设备能效限额进行全面、深刻和灵活的理解2. 对未来空气分离设备能效限额发展的展望和思考3. 个人观点和理解的总结——在全球范围内，环境保护和节能减排已经成为各国政府和企业关注的焦点。

作为一个高耗能的设备，空气分离设备在实际生产中的能耗一直备受关注。

各国纷纷出台了空气分离设备能效限额的相关政策和标准，以期通过技术和管理手段，最大限度地降低能耗和排放。

在我国，空气分离设备能效限额的出台也是为了响应国家的能源节约和环保政策。

这一政策的实施对企业生产和产品性能都会产生直接的影响。

企业需要投入更多的成本和精力来满足新的能效要求，包括提升设备和工艺水平，推动产品结构和技术创新。

空气分离设备能效限额的实施还面临着一定的技术挑战和改造难度。

尤其是那些技术落后、设备陈旧的企业，需要经过一定时期的调整和改进才能达到新的标准要求。

政府和行业协会需要提供一些扶持政策和指导意见，帮助企业顺利完成改造和转型。

然而，空气分离设备能效限额的出台也是有利于行业长远发展的。

通过推动技术创新和研发投入，行业将会迎来一波新的发展机遇。

技术领先的企业将通过不断提高产品性能和节能减排水平来获取更多的市场份额，迎接行业变革的挑战。

从个人的角度来看，我认为空气分离设备能效限额的出台是大势所趋，是对环保和节能的一种积极回应。

一、概 述
中原大化 52000Nm3/h 空气分离设备是生产氧、氮、纯氩产品的分 子筛增压膨胀流程的大型成套设备。仪控系统是该成套设备的一个重 要组成部分，根据工艺流程的要求，配置了各种仪表及自动化装置来 监控成套空分设备各部机的工艺参数，并实现各主要操作阀门、切换 阀门的自动控制或遥控操作，以及必要的联锁保护措施，以保证成套 设备的长期、稳定、安全运行。
本仪控系统的型号规格及配置情况，请参阅中原大化 52000Nm3/h （文件代号 KOD52）空分设备仪表清单及带控制点的工艺流程图。
各种仪表的安装、使用、维护、检修则应遵照各仪表厂提供的安 装使用说明书的规定，为此在安装、使用、维护、检修仪表之前，必 须详细阅读仪表的安装使用说明书，以便了解仪表性能及安装维护要 求和注意事项。
中原大化 52000Nm3/h 成套空分设备 仪控系统说明书 (KOD52.10000SM)
二零零六年二月
目
录
一·概
述
二·仪表选型
三·分子筛吸附自动控制系统
四·自动调节系统及遥控点
五·报警联锁系统
六·安
装
七·安装后的系统检查及试验
八·操
作
九·维护及检修
设计：
校对：
审核：
本说明书介绍中原大化 52000Nm3/h 空气分离设备（包括空气预冷 系统、分子筛纯化系统、分馏塔及氩系统等）仪控系统的组成。自动 调节系统，遥控操作点以及联锁报警系统，并对仪表安装、调试、使 用和维护的一些规定。不包括外配套的膨胀机系统，用户采购定货的 空压机、增压机、汽轮机系统，以及 ITCC 压缩机组控制联锁保护系统。
钟，记时到 第十步 2.1 准备卸压：关闭 KV01202、KV01204，确认 KV01202、

洁净压缩空气系统DQ/IQ/OQ/PQ（4Q）验证报告文件编号：版本设施名称：洁净压缩空气系统设备编号：存放位置：药业XX目录1.概述22.组织及职责43.培训44.设计确认（DQ）55.安装确认（IQ）106.运行确认（OQ）217.性能确认（PQ）288.偏差处理329.验证总结3310.再验证周期3311.附录341.概述1.1.验证对象本次验证对象为药业XX新药生产基地室的洁净压缩空气系统。

该系统服务对象为本公司在中国医药城新药生产基地一期工程（A号楼）一层制剂研发室、二层分析实验室、一层固体制剂车间和医疗器械车间。

洁净压缩空气主要用作：直接接触药品的设备用气、设备动力用气、设备控制用气、实验室检测用气等，要求洁净压缩空气质量稳定并且符合美国药典USP（38）、欧盟药典EP第8版、中国国家标准及国际ISO标准。

该系统主要由阿特拉斯科普特ZT55-10风冷式无油螺杆空压机（设备编号：EQ-05001）、塞弗尔SFA-086M-S316微热再生吸附式干燥塔（设备编号：）、申牌5m³缓冲罐（设备编号：）、过滤器及316L不锈钢管路组成，产气量7.2m³/min，产气压力1.0MPa。

流程图如下：1.2.验证目的验证洁净压缩空气系统的设计、安装、运行及最终的性能是否符合现行美国FDA标准、欧洲现行GMP标准、中国新版GMP标准及其他相关标准；1.3.验证依据ISO8573-2010压缩空气第一部分污染物和净化等级GB/T13277.1-2008压缩空气第一部分污染物净化等级GMP 药品生产质量管理规范（2010年修订）第五章2010版GMP指南-厂房设施与设备-厂房-设备2010版GMP附录-确认与验证欧洲药典EP第8版-Air,Medical美国药典USP38-Medical Air欧盟现行GMP-第二部分-第三章美国FDA现行药品生产质量管理规范（cGMP）-D设备GB150 2011 压力容器-第四部分制造、检验和验收1.4.质量要求系统要符合相应规范、法规及法律的要求。

配组双级压缩操作规程双级压缩是一种常用的工艺操作，可以在保证产品质量的同时，提高设备的生产效率。

下面是一个简单的配组双级压缩操作规程，供参考：一、设备准备1. 检查双级压缩设备的工作状态，确保设备正常运行。

2. 检查压缩空气储罐的储气量，确保储罐有足够的气压。

3. 检查双级压缩设备的润滑系统，确保润滑油的充足和良好的工作状态。

二、原材料准备1. 根据产品要求，准备好需要进行双级压缩的原材料。

2. 检查原材料的质量，确保原材料符合产品标准。

三、操作步骤1. 将原材料输送到第一级压缩设备。

2. 开启第一级压缩设备，调节设备的运行参数，如气压、温度等，确保设备正常运行。

3. 监测第一级压缩设备的工作状态，包括压力、温度、能耗等指标，确保设备稳定运行。

4. 压缩后的气体进入第二级压缩设备，重复步骤2和步骤3，保持第二级压缩设备的正常运行。

5. 监测并调节双级压缩设备的工作参数，使其达到最佳的工作状态。

6. 将压缩后的气体送入储气罐进行储存，确保储气罐的气压和储气量符合要求。

7. 监测储气罐的工作状态，确保储气罐正常工作。

8. 根据生产需求，控制原材料的进料速度和双级压缩设备的运行时间。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，并穿戴好防护用具，确保人身安全。

2. 维护人员必须保证设备的运行安全，定期检查设备，及时处理设备故障。

3. 防止设备过载运行，严禁超负荷使用压缩设备。

4. 严禁在运行中打开或操作压缩设备的阀门，避免发生危险事故。

5. 定期清洁压缩设备和储气罐，以保证设备的正常运行。

6. 定期更换压缩设备的润滑油和过滤器，保持设备的良好工作状态。

7. 定期检查压缩空气管道和阀门的连接，确保气密性，避免压力泄漏。

通过以上的配组双级压缩操作规程，可以确保设备的正常运行和产品的质量稳定，提高生产效率和效益。

同时，需要定期检查和维护设备，以保证设备的长期稳定运行。

空气分离设备能效限额第3 部分
摘要：
一、前言
二、空气分离设备能效限额的重要性
三、能效限额的具体规定
四、实施能效限额的意义
五、建议和展望
正文：
【前言】
空气分离设备是现代工业生产中不可或缺的设备之一，然而其高能耗问题一直备受关注。

为了提高空气分离设备的能效，我国制定了《空气分离设备能效限额》标准，分为三个部分。

本文主要介绍第三部分的内容。

【空气分离设备能效限额的重要性】
空气分离设备能效限额的制定旨在控制生产过程中的能源消耗，提高企业的经济效益，减轻环境负担，同时也有助于推动空气分离设备产业的优化升级。

【能效限额的具体规定】
根据《空气分离设备能效限额》第三部分的规定，空气分离设备的能效等级分为三级，分别对应不同的能效指标。

企业生产的空气分离设备应满足相应等级的能效指标，否则将无法进入市场。

【实施能效限额的意义】
实施空气分离设备能效限额，可以有效地激励企业加大技术研发投入，改进生产工艺，提高产品能效，从而降低生产成本，提高市场竞争力。

同时，能效限额的实施还有助于优化产业结构，促进产业升级，对我国空气分离设备行业的发展具有积极的推动作用。

【建议和展望】
建议相关部门加强对空气分离设备能效限额的宣传和培训工作，提高企业对能效限额的认识和重视程度。

此外，应不断完善和更新能效限额标准，以适应行业发展的需求。

小木匠JB-2021B直联便携式空气压缩机使用说明书浙江杰豹机械有限公司敬告客户1、本说明书叙述如何操作本公司生产的系列直联便携式空压机，在安装、装配或启动机组之前，应仔细阅读本说明书，在充分了解机组各部分结构、功能和使用保养方法之后，方可对机组进行正确使用和保养，这对延长机器使用寿命并使其处于良好的工作状态是极为重要的。

2、本机不可反转，用户因使用不当造成的损失，或给第三者造成的损失，本公司概不负连带责任。

3、本系列产品属通用机械产品，社会上仿制品较多，不是本公司纯正零件装配的产品造成产品的质量问题，本公司概不负责。

4、由于产品结构的不断改进，一定时期后，本说明书所述内容，将会与实际产品有所出入，公司不负有对已出厂产品进行相应修改和改进义务。

用户可向本公司各服务驻点或直接向本公司技术部门咨询。

第一章前言首先，感谢您选用本公司生产的空压机，希望它能很顺利地为您的生产作出贡献、本公司的产品在出厂前均经过严格的检验与测试，但为了确保空压机能安全可靠地运转及保持其耐久性，所以在使用前，务请您在百忙中抽出一些时间，详细阅读本说明书以便正确地使用和保养。

第二章概述特点系列直联便携式空气压缩机(以下简称空压机)，是本公司精心研制的新型供气设备，作为一般用动力气源，具有以下之显著特点：2.1.1先进：采用技术先进的第四代高效压缩机主机，其气阀结构采用舌簧(条状)结构，比传统气阀提高效率8—10％，省电20％。

2.1.2优质：每台主机都经过严格，使技术指标得以确保。

2.1.3安全：具有压力开关、过载保护器，安全阀等多重保护，防止超压运行。

2.1.4方便：整机设计体贴周到，使得其移动灵活，操作简单、维护方便。

2.1.5运转平稳：噪声低，油耗低。

可靠性高，寿命长，维护费用低。

第三章工作原理本系列空气压缩机主机系采照国外先进的技术设计制造，该系列空压机具有轻便，可靠，耐用之特点，是各种风动工具，风动机械理想的动力源。

空气分离设备能效限额第 3 部分【原创实用版】目录1.空气分离设备能效限额的概述2.空气分离设备的分类3.空气分离设备能效的测定方法4.空气分离设备能效的限额标准5.遵守空气分离设备能效限额的重要性正文【空气分离设备能效限额的概述】空气分离设备能效限额是指在特定的工作条件下，空气分离设备的能源消耗应控制在一定的范围内。

这一标准旨在提高空气分离设备的能源利用效率，降低企业的运营成本，同时减少对环境的影响。

本文将详细介绍空气分离设备能效限额的各个方面。

【空气分离设备的分类】空气分离设备根据工作原理和用途的不同，可分为以下几类：1.吸附法空气分离设备：利用吸附剂对空气中各组分的吸附能力不同，实现空气的分离。

2.膜法空气分离设备：通过膜对空气中各组分的透过性不同，实现空气的分离。

3.冷冻法空气分离设备：利用制冷剂对空气进行冷却，使空气中各组分凝结，从而实现空气的分离。

【空气分离设备能效的测定方法】空气分离设备能效的测定主要包括以下几个步骤：1.确定测试条件：包括设备的工作状态、环境温度、压力等。

2.连接测试设备：将测试设备与空气分离设备相连接，以获取能耗数据。

3.进行测试：在确定的测试条件下，让空气分离设备运行一段时间，记录能耗数据。

4.计算能效：根据测试数据，计算空气分离设备的能效。

【空气分离设备能效的限额标准】根据我国相关标准，空气分离设备的能效限额分为三个等级：1.一级能效：能效最高的设备，能源消耗最低。

2.二级能效：能效较高的设备，能源消耗适中。

3.三级能效：能效较低的设备，能源消耗较高。

【遵守空气分离设备能效限额的重要性】遵守空气分离设备能效限额具有重要意义：1.节能减排：降低能源消耗，减少温室气体排放，有利于环境保护。

2.提高企业竞争力：符合能效标准的设备可以降低生产成本，提高企业的市场竞争力。

3.推动技术进步：能效限额的设定鼓励企业研发和采用更高效的空气分离技术，推动行业技术进步。

综上所述，空气分离设备能效限额的设定对于提高能源利用效率、降低企业运营成本及保护环境具有重要作用。

空气分离设备能效限额1. 引言随着环境保护意识的增强和能源消耗问题的日益凸显，各国纷纷加强对空气分离设备能效的监管和限制。

本文将探讨空气分离设备能效限额的重要性，介绍其背后的原因和影响，并提出一些建议以优化空气分离设备的能效。

2. 空气分离设备及其能效空气分离设备是一种用于将空气中的不同成分（如氧气、氮气、稀有气体等）进行分离的装置。

它广泛应用于各个行业，包括医疗、化工、电子等领域。

然而，由于该类设备通常需要大量能源来运行，其能效问题已成为一个亟待解决的挑战。

空气分离设备的能效可以通过多个指标进行评估，包括单位产物消耗电力、产物纯度、产物流量等。

较低的单位产物消耗电力意味着在生产相同数量产品时所需消耗的电力更少，从而降低了对能源资源的需求。

良好的产物纯度和流量指标则表明设备在分离过程中的效率较高。

因此，提高空气分离设备的能效对于减少能源消耗、降低排放和提高生产效率具有重要意义。

3. 空气分离设备能效限额的必要性3.1 节约能源资源空气分离设备通常需要大量电力来驱动，这直接导致了能源资源的浪费。

通过制定能效限额，可以迫使制造商在设计和生产过程中更加注重设备的能效性能，从而减少对能源资源的需求。

3.2 降低碳排放空气分离设备在运行过程中会产生大量二氧化碳等温室气体排放。

改善设备的能效可以减少其运行所需电力数量，进而降低温室气体排放量。

这对于应对全球变暖和减缓气候变化具有积极意义。

3.3 提高生产效率优化空气分离设备的能效不仅可以节约成本，还可以提高生产效率。

通过降低单位产品消耗电力和提高纯度/流量等指标，企业可以实现更高的生产能力和更佳的产品质量，从而提升竞争力。

4. 空气分离设备能效限额的制定和执行4.1 制定标准制定空气分离设备能效限额需要综合考虑技术可行性、市场需求和环境保护等因素。

相关部门可以参考国际标准和先进经验，结合本国实际情况，制定适用于不同类型空气分离设备的能效限额标准。

4.2 监督执行监督执行是确保能效限额得以有效实施的关键环节。

1.0开机时间:接生产部或工程部通知时间.2.0开机前先检查各压缩机润滑油,油位应在略高于油标中线位置.3.0检查冷却水量,水位在水箱2/3以上.4.0按冷却泵,冷却塔水泵和风扇起动按钮,启动这些设备后,打开总进水管截止阀,检查水路流通情况和各分支水路流通情况是否畅通,不得有阻滞现象.5.0将冷冻干燥机电源开关旋至"ON"位置,使冷却温度降到0~20C,同时检查压差表指示情况,正常时指针应在绿色区域,压差为0~1.5bar.6.0打开各级过滤器和分气缸气阀.7.0按压缩机电控箱"起动"按钮,启动压缩机,必须无荷起动.8.0观察润滑油流动情况,油压不低于0.15Mpa,油温不高于500C,冷却水流量均匀,不得间断性排出及冒水泡,进水温度不高于350C,进水压力在0.1~0.4Mpa,一级排气压力0.22~0.25Mpa,二级排气压力0.8~1.0Mpa,排气温度不超过1600C,电流表不得有明显的波动和激增.每三小时检查一次,并填写"空压机运行记录表"(FM-PE-105).9.0倾听机器运转声,不应有碰击声及杂音,触摸电动机和压缩机身,不得有明显振动和温升10.0分离器,储气罐每班放水不少于2次,天气潮湿时多放.11.0接生产部或工程部通知后停气,按电控箱"停止"按钮,将压缩机降压后停车.12.0停机后,按冷却泵,冷却塔水泵和风扇"停止"按钮.关闭冷却水总截止阀,放净各水道冷却水.放净压缩机一,二级冷却器及各分离器中的残留凝结水.13.0将空气冷冻干燥机电源开关旋至"OFF"位置,关闭各级过滤器和分气缸气阀,关闭总电源开关.14.0本文件支持生产辅助设备管理SOP(SOP-PE-SE-001).15.0附件/记录记录:空压机运行记录表(FM-PE-105)以上记录存档于工程部3年.。

上海市地方标准《工业气体空分单位产品能源消耗限额》（修订）编制说明一、工作简介（一）任务来源本标准任务由上海市质量技术监督局于2017年7月28日下达，根据沪质技监标〔2017〕322号文，《工业气体空分单位产品能源消耗限额》标准被列入2017年度第二批（节能减排类）上海市地方标准制修订项目计划第29项。

（二）产业情况工业气体被喻为工业的“血液”，与水、电、燃料一样，是现代化工业必不可少的公用工程。

上海市的大型空分生产企业，主要集中在上海宝山（吴淞）地区、吴泾地区，以及上海化学工业园区，其他中小型的空分企业则分布在全市的各个远郊地区。

上海市主要的空分生产企业有上海宝钢气体有限公司、上海漕泾化学工业区工业气体有限公司、上海宝闵工业气体有限公司、液化空气上海有限公司、空气化工产品气体生产（上海）有限公司、林德气体（上海）有限公司、上海宝山普莱克斯实用气体有限公司、上海大阳日酸气体有限公司等，所生产的氧气、氮气、氩气等空气产品为上海的冶金、化工、机械、电子、医疗等行业服务（或作为生产原料，或用于辅助工序，或为必要的服务）。

通过本标准的修订，进一步推进本市工业气体空分生产企业的节能减排工作，促进企业技术创新，管理升级，鼓励先进等措施来降低装置能源消耗，提高装置能耗水平。

（三）标准执行情况及行业现状2013年标准第一次制定时，标准起草工作组向本市主要的空分生产企业发出《上海市空分生产企业能效情况调查表》，要求协助调查。

返回调查信息的企业有：上海中远化工公司氧气厂、上海石化比欧西公司（上海石化与英国氧气公司的合资企业）、上海焦化有限公司、上海化学工业区工业气体有限公司（法国液化空气公司与美国普莱克斯实用气体公司的合资企业）、上钢五厂气体责任有限公司、德国林德公司、中石化上海高桥分公司等14家企业，经过计算分析实际采纳数据9家。

综合分析对比9家企业单位产品能耗平均数据，2家的指标未能到限定值，7家的指标在准入与限定值之间，无企业达到先进值。