废旧塑料裂解转化利用技术.

废旧塑料回收利用实用技术
废旧塑料回收利用的实用技术包括以下几种：
1. 熔融再生：将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法，包括单纯再生和复合再生。

单纯再生是将废旧塑料原样熔融再生，复合再生是将经过使用的废旧塑料制品混杂在一起进行熔融再生。

这种方法对回收的塑料废品要求较高，处理工艺简单，易于实行机械化、自动化，但回收效率不高。

2. 热裂解：将挑选过的废旧塑料经热裂解制得燃烧料油的方法。

这种方法可以提高废旧塑料的利用率，还能减轻废旧塑料对环境的影响。

3. 能量回收：利用废旧塑料燃烧时所产生热量的方法。

这种方法可以减少废旧塑料对环境的影响，同时还能为社会提供能源。

4. 化学回收：利用化学分解废旧塑料变成化工原料进行回收的方法，包括水解、醇解和酸解等。

这种方法可以回收更多的塑料原料，但处理工艺复杂，一般难以实现工业化生产。

5. 填埋：将废旧塑料直接填埋在地下，但这种方法会占用大量土地，同时也会对环境造成污染。

6. 焚烧：将废旧塑料直接焚烧，但这种方法也会对环境造成污染。

以上是废旧塑料回收利用的实用技术，选择合适的处理方法需要根据实际情况进行考虑。

第52卷第8期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 8 2023年8月 Liaoning Chemical Industry August，2023废塑料裂解油化与脱氯技术的研究焦俊卿，袁本高，程全彪，董洪健，陈双喜，王建伟（山东玉皇化工有限公司，山东 菏泽 274000）摘 要：废塑料经裂解油化可生成燃料油和可燃气，当废塑料含有聚氯乙烯时，其裂解产生的氯化物具有腐蚀性，会影响裂解油的使用。

催化加氢与分子筛吸附脱氯技术可有效解决裂解油中有机氯化物超标问题，这有利于实现废塑料的资源化利用。

关 键 词：废塑料；有机氯化物；脱氯中图分类号：TQ320.9 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）08-1214-03由于塑料产品的方便、价廉等特性，人们对塑料的需求持续增长，其产量也随之持续增长，据统计2020年全球塑料产量为3.6亿t，不过其中只有8%的废塑料得以回用，其余87%的资源都被焚烧或被填埋。

废塑料导致的白色污染已成为严重的环境问题，日益影响人们的生活。

推进废塑料的回收再利用，将废塑料转化为裂解油等有价值的资源，在彻底实现废塑料无害化、减量化的同时获得经济效益较高的产品，是废塑料化学循环的重要组成部分，对于开拓新型塑料循环经济模式有重要意义，有助于促进2060年碳中和目标的实现，发展前景十分广阔。

本文针对废塑料裂解油含有有机氯化物杂质的问题，从裂解油生产过程出发，分析了产品组成及其特性，并对近年来采用加氢与吸附技术脱除氯化物杂质的工艺方案进行了总结。

1 塑料裂解油化塑料裂解油化技术是通过将废塑料制品中的高分子聚合物彻底分解为不同小分子的烃类混合物，将废塑料转化为燃料油、固体燃料和不凝可燃气等，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现对废塑料的资源化、无害化、减量化处置[1-5]。

固体垃圾中出现的塑料主要有5种，包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氯乙烯，其中聚氯乙烯在废塑料中的占比一般可达10～20%。

废旧塑料的热解废塑料热解是将已清楚杂质的塑料置于无氧或者低氧的密封容器中加热，使其裂解为低分子化合物。

其基本原理是将塑料制品中的高聚物进行彻底的大分子裂解，使其回到低分子量状态或单体态。

按照大分子内键断裂位置的不同，可将热解分为解聚反应型、随机裂解型和中间型。

解聚反应型塑料受热裂解时聚合物发生解离，生成单体，主要切断了单分子之间的化学键。

这类塑料有α-甲基苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等，它们几乎100％地裂解成单体。

随机裂解型塑料受热时分子内化学键的断裂是随机的，产生一定数目的碳原子和氢原子结合的的分子化合物，这类塑料有聚乙烯、聚丙烯等。

大多数塑料的裂解两者兼而有之，属于中间型，但在合适的温度、压力、催化剂条件下，能使其中某些特定数目链长的产物大大增加，从而获得有一定经济价值的产物，如汽油、柴油等。

裂解所要求的温度取决于塑料的种类及回收的目的产物，温度超过600℃，热解的主要产物是混合燃料气，如CH4、C2H4等轻烃。

温度在400～600℃时，主要裂解产物为混合轻烃、石脑油、重油、煤油及蜡状固体，PE、PP的裂解产物主要是燃料气和燃料油，PS热解产物主要是苯乙烯单体。

热解反应主要表现为C-C键的断裂，同时伴有C-H键断裂，热效应为吸热过程。

即外界必须提供大于C-C键能的能量，反应才能顺利进行。

因此，早期的塑料热解方法均为简单的热裂解，即单纯通过加热，使废塑料发生裂解。

但这种方法存在明显的缺陷，即能耗高、效率低、选择性不强。

因此人们迅速开发出了催化裂解法，在热解阶段假如催化剂，不但可以降低反应所需的活化能、提高效率，而且可以提高产物的选择性，相对于高温热解有着明显的优势。

由于催化剂的使用增加了成本，而且催化剂容易积炭失活，而且催化剂本身不易回收。

之后人们又开发出了热裂解-催化改质工艺，使得催化热解工艺得到进一步的完善。

综上所述，废塑料热解主要包括热裂解法、催化热裂解法、热裂解-催化改质法，其中又有不同的工艺形式，如图1-1所示。

第49卷第12期 当 代 化 工 Vol.49，No.122020年12月 Contemporary Chemical Industry December，2020 收稿日期： 2020-04-15 作者简介：时宇（1991-），女，河南省周口市人，助理研究员（博士后），博士，2018年毕业于中国科学院大连化学物理研究所化学工程专业，研究方向：废塑料的资源化转化研究。

E -mail：*********************。

废塑料热裂解技术时 宇1,2（1．清华大学 能源与动力工程系，北京100084; 2．清华大学热科学与动力工程教育部重点实验室，北京100084）摘 要：相比于填埋、焚烧等传统的处理技术，废塑料热裂解技术不仅能降低处理过程中对环境的污染，还能转化成二次燃料和化学品，达到其循环利用的效果。

综述了国内外废塑料热解方法的研究进展，分析了直接热裂解法、催化热解法和共热解法的优缺点，指明了研究开发能适应不同种类原料、活性高、选择性好的催化剂仍是未来废塑料热解技术的重要研究方向。

关 键 词：废塑料；热裂解；催化热解；共热解；分子筛中图分类号：TQ322.2 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2020）12-2840-04Research Progress of Pyrolysis Technologies of Waste PlasticsSHI Yu 1,2（1. Department of Energy and Power Engineering, Tsinghua University ，Beijing 100084, China; 2. Key Laboratory for Thermal Science and Power Engineering of Ministry of Education, Tsinghua University,Beijing 100084, China ）Abstract : Compared with the traditional treatment technologies such as landfill and incineration, the pyrolysis technology of waste plastics can not only reduce the environmental pollution during the treatment process, but also convert waste plastics into secondary fuel and chemicals to achieve its recycling use. In this paper, the research progress of the pyrolysis treatment for waste plastics at home and abroad was reviewed. The advantages and disadvantages of direct pyrolysis, catalytic pyrolysis and co-pyrolysis were analyzed. It was pointed out that the research and development of catalysts suitable for different kinds of raw materials, with high activity and good selectivity are still an important research direction of the pyrolysis technology of waste plastics in the future. Key words : Waste plastics; Thermal cracking; Catalytic pyrolysis; Co-pyrolysis; Molecular sieve石油经过催化裂解能产生乙烯、丙烯、苯乙烯和氯乙烯等单体，同种或异种单体之间通过聚合制备的高分子类材料，统称为塑料。

废塑料提炼汽油原理
废旧塑料基本上是以石油中烯烃为原料经聚合反应而成的，是可塑性很强的固体大分子材料，其化学名称叫聚烯烃，分子量一般在一万左右；废塑料炼油其原理就是采用裂解的方法，在高温条件下发生裂解，使聚烯烃大分子断链，使其裂化为很小的分子。

这些小分子中的C5H12-C11H24等就是汽油组分，C12H26-C20H42为柴油组分。

形象的说废旧塑料炼油是“从哪里来又回到哪里去”。

聚烯烃的裂解主要是聚合物大分子链中C一C键的无规则断裂，生成低分子的烃类混合物，其中气态烃类包含C1一C4烃类，称为裂解气（不凝气）；液态馏分包含C5一C20烃类；少量的中间体小分子发生缩合生成更大的分子，以残渣形式存在。

聚烯烃热裂解反应属于自由机理，首先链引发C-C键断裂形成两个自由基。

（一R 一R 一）n→nR + nR
生成的自由基从原料中夺取氢转化为烷烃或烯烃：而原料转化为自由基进行链传递；碳链较长的自由基或生成的烷烃等还可断裂为更小的自由基，从而转化为更小的烷烃、烯烃甚至炔烃；其中烯烃、炔烃也可发生缩合或者环化反应生成环烃或者芳烃；当两个自由基发生反应转化为一个分子时，称为链终止。

废旧塑料回收利用及技术进展钱伯章（上海擎督信息科技公司 金秋科技传播公司，上海 200127）摘要：本文重点评述了PVC、聚酯、PS、聚烯烃、聚氨酯、聚碳酸酯等各种塑料的回收利用和综合利用技术进展。

关键词：废旧塑料；回收利用；技术进展废旧塑料的回收利用，是变废为宝和解决生态环境污染的重要途径。

它作为一项节约能源、保护环境的措施，受到世界各国的重视。

尤其是一些发达国家，这方面的开发研究工作起步早，许多技术已日趋成熟。

国外回收利用方法主要包括分类回收、制取单体原材料、生产清洁燃油和用于发电等。

一些新的废旧塑料回收利用技术已开发成功并推广应用。

废旧塑料回收途径主要分为两种，一种是将塑料再生成同一品种的原料或分解成单体，另一种是将其制成可综合利用的其他原料和能源。

1 PVC回收利用技术苏威公司在意大利费拉腊投产了世界上第一套回收软PVC（聚氯乙烯）树脂装置，投资1 060万欧元的装置，采用VinyLoop批量工艺，每年可从1万t 废塑料（大多由PVC组成）再生出8 500 t PVC。

该技术采用甲乙酮混合物在100～140 ℃和加压下溶解PVC及其添加剂。

含PVC 的溶液然后沉淀生成均相的软PVC。

甲乙酮混合物循环使用。

该装置的原料主要由电缆绝缘PVC作者简介：钱伯章（1939－），男，教授级高工，2001年创立金秋石化科技传播工作室，从事石油化工技术和经济信息调研和传播工作。

获各种各级荣誉奖70余项，出版著作7部，发表论文800余篇。

组成，至少80%的物料是使用后的废料。

该装置由Vinyl Ferrara公司运作，该公司是苏威-巴斯夫75/25合资企业Solvin公司、索尔维公司PVC板材子公司Adriaplast公司、电缆回收公司Tecnometal公司和涂料公司Valcaflex公司的合资企业。

第二套VinyLoop装置于2004年在法国投运，该装置特定设计用于回收涂复PVC的漆布和织物。

苏威公司和日本神户制钢所联合进入日本PVC回收利用业务。

国外废塑料的裂解回收方法废塑料的裂解回收方法可以分为物理回收方法、化学回收方法和生物回收方法三大类。

物理回收方法主要包括熔融回收、破碎回收和挤出回收。

熔融回收是将废塑料加热熔融后成型成新的制品。

这种方法适用于聚乙烯、聚丙烯等塑料的回收。

破碎回收是将废塑料经过机械破碎后再进行回收利用。

这种方法适用于硬塑料制品的回收。

挤出回收是将废塑料经过挤压成型后再进行回收利用。

这种方法适用于聚氯乙烯等塑料的回收。

化学回收方法主要包括溶解回收、催化裂解和化学转化等方法。

溶解回收是将废塑料通过有机溶剂的溶解作用，将其溶解成液体形式后进行分离和利用。

催化裂解是通过添加催化剂，将废塑料在高温和高压条件下分解为低碳烃和其他有用物质，然后再进行精炼和利用。

化学转化是通过改变废塑料分子结构的方法，将废塑料转化为其他有机化合物，再进行利用。

生物回收方法主要包括生物降解和生物转化两种方法。

生物降解是利用微生物的作用，将废塑料降解为无害的物质，如二氧化碳和水。

这种方法对于可生物降解的塑料如聚乳酸等比较有效。

生物转化是通过利用某些特殊微生物的代谢活性，将废塑料转化为其他有机物质，如聚羟基烷酯等。

此外，还有一些先进的废塑料回收方法，如超临界流体回收、电化学回收和光解回收等。

超临界流体回收是利用超临界流体的特性，将废塑料分解成可回收的物质。

电化学回收是通过电解或电化学反应将废塑料转化为有用的化合物。

光解回收是利用光能将废塑料分解为有机酸、醇和酮等。

总之，废塑料的裂解回收方法多种多样，各有优缺点。

在国外，人们广泛采用这些回收方法来减少废塑料的污染和浪费，促进可持续发展。

但同时也要关注这些回收方法的环境影响和经济可行性，以及如何进一步提高回收率和利用率。

废塑料热解技术与设备-概述说明以及解释1.引言1.1 概述废塑料热解技术是一种重要的废物处理技术，通过高温处理废塑料可将其分解成低分子化合物，然后再用于生产能源或化工原料。

随着塑料污染愈演愈烈，废塑料热解技术成为了一种重要的解决方案。

本文将重点介绍废塑料热解技术的原理、应用以及相关设备的设计与运行。

通过深入研究和探讨，希望能为促进废塑料资源化利用和环境保护做出贡献。

1.2 文章结构本文将首先介绍废塑料热解技术的基本原理和工作原理，包括热解过程中的反应机制和关键参数。

接着将详细介绍废塑料热解设备的类型、结构和工作原理，比较不同设备的优缺点。

最后将探讨废塑料热解技术在环境保护、资源回收利用等方面的应用，展示其重要性和潜在价值。

通过对技术、设备和应用的全面介绍，旨在为读者提供全面了解和深入认识废塑料热解技术与设备的机会。

文章1.3 目的部分的内容：本文旨在介绍废塑料热解技术与设备的相关知识，探讨其在废塑料资源化利用中的重要性和应用前景。

通过对废塑料热解技术的深入探讨，希望能够加深读者对该技术的理解，促进废塑料资源化利用的推广与应用，推动废塑料处理行业向更加环保、高效的方向发展。

同时，本文旨在为相关领域的研究者和从业者提供参考和借鉴，促进该领域的技术创新和进步。

2.正文2.1 废塑料热解技术废塑料热解技术是一种将废塑料转化为有用化学品或燃料的方法。

通过在高温下将废塑料分解成气体、液体和固体产物，可以实现资源的高效利用和循环利用。

废塑料热解技术主要包括热解过程、热解产物的提取和纯化等步骤。

在废塑料热解过程中，废塑料经过预处理后通入反应器，在缺氧或氮气气氛下加热至高温，通过裂解和反应，废塑料分解生成气体、液体和固体产物。

气体主要是可燃气体，如氢气、甲烷等，可用作化学品合成或燃料；液体产品主要是石油类产品，可用于燃料或化工原料；固体产物主要是焦炭，可用作燃料或原料。

废塑料热解技术相比传统的废塑料处理方法具有许多优势，如高效、环保、资源可回收等。