sap系统学习笔记-PP

[分享] 100小时学会SAP入门版笔记-PP篇生产计划：1、定义生产计划参数文件，生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。

分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。

在创建生产订单时，生产计划参数文档将复制至生产订单或流程订单。

2、定义生产调度员。

同时把第一步中的生产计划参数分配给他。

3、为工厂的标准生产订单类型（pp01）和生产调度员定义用于生产订单排程的参数，这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算。

4、定义工厂的标准生产订单类型（pp01）和计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数。

在SAP 中，和工厂、生产订单类型相关的参数是非常丰富的。

5、维护工厂的标准生产订单（pp01）和确认相关的参数。

确认是生产订单管理中的一项工作，既可以是针对整个订单的，也可以是针对工序的。

6、MRP最主要的基础是BOM清单。

此处在CS01中创建一个BOM。

7、BOM是从生产的成品（或半成品）角度需要多少组件。

有时候，我们需要查找某个材料的用途是什么，它被用来制造什么，这时，可以使用物料所处清单，由称之为“反查清单”。

事物代码是CS15。

8、定义工作中心负责人。

公司有一些工作中心，产成品需要按照一定的次序在这些工作中心中执行各道工序，SAP称之为“工艺路线”，此处，我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人，这些负责人会分配到工作中心的主数据中。

9、随后定义工作中心的控制码，它控制着工艺路线中某个工序需要执行的业务功能，以及SAP如何处理这个工序。

在后面建立工作中心的时候，要把控制码分配给工作中心作为缺省值，在随后工艺路线定义的时候，在这个工作中心执行的工序，就缺省使用这个控制码了。

10、此处建立人工工时能力。

在这个步骤中（CR11）统一核算整个工厂的人工工时能力，在后面的步骤中，当新建人工工时类别的工作中心时，将通用的人工工时能力分配给他们。

11、同上步，新建机器工时能力。

12、新建人工工时类别工作中心。

SAPPP学习笔记花几个篇幅研究下运行MPS/MRP的操纵参数,这些专门关键的操纵参数,但又专门少有人能把逻辑关联弄的专门清晰。

➢NETCH(净变化打算)：即只打算上次打算以后打算相关内容发生变动的物料〔注意，某些物料的参数发生变动了，系统也认为打算内容没发生变动〕➢NETPL〔打算周期内的净变化打算〕：即只在打算周期内执行净变化打算，周期外将不进行打算➢NEUPL〔重新打算〕所有的物料不管有没有变动都再次打算。

第一要介绍两个概念:1. 运行类型(Planning run type): 即处理代码(Processing key),决定了那些物料参与MRP运算2. 打算文件(Planning file):是一个包含所有物料清单的文件,一旦物料的变更与需求打算相关,与自动更新文件中的字段. 简单来说,打算文件决定了每次MPS/MRP运算时,有哪些物料参与,以何种运算逻辑(MPS/MRP)等等.因此,SAP在运行MPS/MRP运算时的第一个步骤确实是读取打算文件.有专门多SAP顾问可能还不明白有打算文件那个东东吧,嘿嘿, 讲到那个地点,介绍和打算文件相关的4个事务代码:1.MD20 –创建打算文件2.MD21 –显示打算文件3.MDAB –在后台创建打算文件4.MDRE –打算文件一致性检查以上4个事务代码看名字就明白用途,不再赘述,那个地点略微提一下MDRE(打算文件一致性检查)的用途. 打算文件一旦创建,在SAP中是永久存在的,对物料主数据的更新等动作只会更新相应打算文件中的字段,因此一旦有打算物料变为非打算物料,这些物料的打算文件确实是垃圾资料,不但会阻碍MPS/MRP运行的速度,还有可能造成错误,MDRE的作用确实是一致性检查后删除这些无用的打算文件.接下来我们来看看打算文件怎么说是啥样的,丑媳妇总要见公婆.记录类型: 虚拟件为D,其他物料为B低层代码:由物料主数据和在BOM中的层次决定,属于MRP展开逻辑的理论知识,有爱好的自己研究吧,能够不用过多关注.MPS标识:勾中的标识以MPS逻辑运算,否那么为MRP全修改打算: 即处理代码(Processing key)中的NETCH,说到那个地点,终于快到本篇博文的主题了,课前铺垫还真是长,贱客抹把冷汗先.净更换PHor:即处理代码(Processing key)中的NETPL, 有同学会问,处理代码不是有3个嘛?为啥差一个? 贱客说: 不要着急,赶忙回来*O*.复位建议: 如被勾中,将在MPS/MRP运算时删除并重新创建前次运算产生的打算订单,打算行及采购申请展开BOM: 如被勾中,将在MPS/MRP运算时,重新展开前次打算订单,打算行及采购申请中的BOM更新时刻标记:该打算文件何时被更新, 为格林威治时刻,小汗一个MRP时刻标记:前次运行MRP的时刻,同样为格林威治时刻创建日期:该打算文件的日期.MRP操纵者/物料描述: 为空的,专门诡异, 不知哪位好心人能够告诉贱客缘故, 贱客实在不想看SAP的标准代码.好,简单介绍完打算文件, 请我们今天的猪脚处理代码(Processing Key)登场:1. NETCH –总水平的净变化2. NETPL –打算水平的净变化3. NEUPL –再生打算是不是越看越晕, 贱客郑重声明, 这是SAP的官方中文翻译, 和贱客无关,嘿嘿.贱客第一次看到SAP将Shop floor control翻译成商店低价操纵的时候, 也会忍不住有要砸电脑的冲动J好了,我们用通俗易明白的语言来说明下这3个操纵参数的用途.第一, 回忆前文提到的MPS/MRP运算时的第一个步骤确实是读取打算文件.假如我们的处理代码是NEUPL(再生打算)的话,MPS/MRP运算之前会删除当前存在的所有打算文件,然后对所有物料重新产生打算文件并再连续下面MPS/MRP的运算步骤.这也是什么缘故打算文件中没有那个字段标识的缘故,嘿嘿.另外,新系统第一次MPS/MRP运行时,也要用NEUPL跑一次.事实上假如没有系统效能的考量,每次MPS/MRP时都应该用NEUPL,如此能够保证每次运算都会包括所有的材料,读取到的主数据的资料差不多上最新的.然而,理想是美好的,现实是残酷的.因为MPS/MRP每次运算的时刻都专门长,而且运算时会阻碍用户的正常使用,因此我们需要找一个效能与有用的折中点,就产生了NETCH和NETPL.意思是和打算相关的参数自前次MPS/MRP运行后有更新的物料才参与下次运算, 只是NETPL与NETCH更过分, NETCH是只要有变更就需要参加运算, 而NETPL是一定打算期间内有变更的物料才参加运算,否那么也不参加.因此差不多上不是用银河系列超级运算机跑MPS/MRP的用户, 我们都会建议用NETPL和NETCH来运行MRP运算.另外要注意的是,单个物料无法使用NEUPL运行MPS/MRP.讲到那个地点,大伙儿可能又有几个问题产生了:1. 净变化/修改具体指的是哪些内容?2. 选择NETCH/NETPL时, SAP如何找到参与运算的物料?3. NETPL的打算期间是如何定义的?净变化(Net Change)按照SAP的说明,包括以下内容:1. 库存变化:物料的供求关系发生变化2. 生成物料相关的凭证:采购申请,采购订单,打算订单,销售需求,推测,独立需求或预留等3. 主数据中与打算相关的字段更新4. 删除收(Receipt)或发(Issue)的数量5. 专门注意:配置中关于打算相关的变更,可不能自动更新打算文件,必须重新生成打算文件,即假如后台打算相关的参数有调整过,最好用NEUPL打算运行一次MPS/MRP,以确定更新能正确及时的生效.一旦这些净变化产生,SAP就会判定当前时刻,发生在打算期间内的,会同时标识打算文件中的〝全修改打算〞和〝净更换Phor〞字段, 假如在打算期间外的净变化,那么只会标识打算文件中的〝全修改打算〞字段。

100⼩时学SAP之PP---⽣产篇DP版100⼩时学SAP之PP⽣产篇1.定义⽣产计划参数⽂件和⽣产调度员 (3)1）定义⽣产计划参数⽂件（OPKP） (3)2）定义⽣产调度员(OPJ9) (6)2.定义⽣产相关参数（⽣产排程相关的⽣产订单参数、订单类型相关参数、订单确认参数） (7) 1）定义⽣产排程相关的⽣产订单参数（OPU3） (7)2）定义订单类型相关的⽣产订单参数(OPL8) (11)3）确认相关的⽣产订单参数（OPK4） (12)3.新建⽴物料清单并显⽰ (14)1）新建物料清单（BOM）(CS01) (14)2）显⽰物料所⽤处清单（反查物料清单）（CS15） (16)4.定义⼯作中⼼的负责⼈和控制码 (17)1）定义⼯作中⼼的负责⼈（OP10） (17)2）定义⼯作中⼼的控制码（OP00） (18)5.定义机器和⼈⼯的⼯时能⼒、⼯时类别⼯作中⼼ (19)1）定义⼈⼯的⼯时能⼒（CR11） (19)2）创建⼈⼯⼯时类别⼯作中⼼（CR01） (22)3）定义机器的⼯时能⼒(CR11) (28)4）创建机器类别⼯作中⼼（CR01） (30)6.新建⼯艺路线（CA01）并拆分⼯序（CA02） (32)1）.表头 (34)2）.⼯序 (35)3）.顺序(新版中叫“序列”) (36)4）.新建分配 (38)5）拆分⼯序（CA02） (40)7.补全物料F999-100的⽣产计划视图（MMF1/MM01） (41)8.定义成本构成结构(OKTZ) (43)9.定义成本核算变式:组件和成本核算变式 (47)1）.定义估价变式（OKKN） (47)2）定义⽇期控制（OKK6） (51)3）定义数量结构控制（OKK5） (53)4）定义成本核算变式（OKKN） (55)10.新建产品成本估算（CK11N） (57)11.维护价格 (60)1）.标记价格（CK24） (60)2）.显⽰产成品的将来计划价格（MM03） (62)3）.发布价格（CK24） (63)4）.显⽰产成品已发布的计划价格（MM03） (64)12.定义实际成本核算的估价变式 (66)13.定义在制品结果分析版本 (67)14.定义可⽤性检查 (69)1）.定义可⽤性检查组 (69)2）.定义可⽤性检查范围 (69)3）.定义可⽤性检查控制 (70)15.物料需求计划 (72)1）.维护物料主数据的计划策略组(MM01/MM02) (72) 2）.创建物料的独⽴需求计划(MD61) (74)3）.显⽰库存和MRP清单(MD04) (76)4）.运⾏物料需求计划(MD02) (77)16.需求计划转采购 (82)1）.⽣成采购申请(MD04) (82)2）.⽣成采购订单(ME21N) (84)17.需求计划转⽣产订单 (85)1）.将计划订单转换为⽣产订单(MD04) (85)2）.显⽰⽣产订单清单(COOIS) (86)3）.下达⽣产订单(CO02) (87)4）.对⽣产订单发货(MB1A) (89)5）.⼯单确认(CO11N) (90)6）.对⽣产订单收货(MIGO_GO) (91)7）.显⽰⽣产订单的成本(CO03) (92)8）.对⽣产订单技术性完成(CO02) (93)附件： (95)1.PP⽣产计划体系 (95)2.⼯单⼯时管理需严格。

知识点84、工序的损耗，比如我的KTM_CP_06生产100PC，要经过2个工序，10和20，理论上需要100PC的KTM_RAW_04，但实际上经过我10工序，需要损耗掉2个，到了20工序的时候就剩余98个了。

我们在做这个实验前，先把原来设置的还原。

好我还原了。

要用到这个功能是在我们工艺路线里面设定的。

我们先建一个生产订单，事务代码CO01看来还的维护工作计划中的数据。

MM01保存。

好了，可以建往下建生产订单了用户用事务代码CO01创建生产订单，当输入物料、工厂、订单类型回车后，系统跳出对话框，提示：账户分配销售订单/WB S。

这个场景在之前的业务中是未曾遇见过的。

经分析，是由于物料主数据维护有问题。

数据维护人员错误地将物料主数据“基本数据1”视图中“参数有效值”进行了勾选，而导致了此问题。

去除此字段的选择，即可。

当然，虽然此对话框提示了，但也是可以临时得到解决的。

可以将对话框进行关闭，此时系统会提示一个警告信息，继续回车，然后可以继续生产订单的后续步骤。

还有一种方式，就是直接在物料主数据中将“有效参数值”隐藏掉，免得用户操作失误。

总数量100PC，类型选择4回车通不过，有错误信息22分50秒我在SAP中创建生产版本的时候，在任务清单那一项，我在任务清单类型的下拉菜单中选了一个，比如是“定额工艺路线”吧，然后搜索填入了后面的组和组计数器。

检查时候，总是提示我任务清单不存在什么的，我的工艺路线和BOM已经填写了，请问这是什么情况？分享到：任务清单不存在表示你BOM没有维护清单，你用CS03看下有没有清单，没有找你们数据维护部门维护就可以解决了！！我们几个损耗的地方第一个是我们的部件损耗的，如原材料损耗，它损耗只是针对他自己损耗的。

它的设定在2个地方，一个是在BOM里面设定，一个是在物料主档里面设定，如果俩个都设定的话呢，它会以BOM为优先顺序。

第二个就是我们组件、半成品或者成品的损耗，如果我们设定了成品或者半成品损耗呢，它下面的原材料都回增加这个需求数量的。

SAP PP顾问面试试题及资料1。

主数据组织架构•SAP中主要的组织架构有哪些？哪些用于PP的组织架构？•成本控制范围、公司代码、估价范围、工厂、库存地点之间的关系物料主数据•不同的物料主数据视图的作用？•你们公司用到了哪些视图，哪些视图主要用在PP模块？•物料主数据视图与组织架构之间有哪些联系？•行业对物料主数据视图有哪些影响？•物料类型对物料主数据的影响？•外部和内部编号分配的差异？如何定制？•哪些因素会影响物料主数据的选择字段？•MRP的参数文件和预测参数如何用于物料主数据维护的优化？•物料主数据如何重组？（删除/存档）？•物料主数据中哪些计量单位可以影响到公司运作（基本单位，生产单位，订单单位等）？•物料有哪些状态？分别处于哪一个组织层次上，能够在哪些层次上更改？•介绍一下以下字段的用途- MRP组- MRP类型- 重订货点- 计划周期- MRP控制者- 批量- 采购获取类型- 特殊采购类型- 发货仓储地点- 反冲标志- 库存确定组- 散装物料- 计划边际码- 安全库存- 策略组- 消耗模式和消费期间- 可用性检查组- 替代选择标志- 独立/集中- 生产调度员- 生产计划参数文件- 不足交货/过度交货容差- 厂内生产时间（取决于批量/独立）-评估类- 价格控制- 移动平均价格/标准价格物料BOM•你们公司BOM的用途有哪些？•你们公司采用哪些BOM的技术类型？技术类型能否改变？（简单、派生、多重）•BOM用用途与状态从维护主数据到生产过程中会经过哪些改变？•你们公司有无使用集团BOM？•你们公司如何检查BOM的正确及有效性•BOM项目中有哪些项目类别，这些类别的作用？•什么是子项目？•在什么情况下BOM可以是递归的，递归标志的用法？•以下BOM设置的用途？- 展开类型- 相关生产- 成本核算相关- 物料供应ID- 散装物料- 发货仓储地点工作中心•工作中心类型的定义，你们公司使用了哪几类？工作中心的视图有哪些？一般维护了什么样的数据？（基本，缺省值，，能力，调度，成本核算等）？•什么是标准值？它的主要作用是什么？•你们公司的控制码有哪些？它的主要作用？参照指示符的作用？•有无使用工作中心的层次结构，它的作用？共享能力是什么？•解释一下下列字段的用途？- 反冲标志- 能力类别- 能力中公式- 能力利用率- 计划细节中的和有限计划相关指标- 过载- 计划公式- 位置组（移动时间矩阵）- 排队时间（正常和最小）- 成本中心- 作业类型- 成本计算公式工艺路线•ROUTING的定义及结构？•工艺路线有哪些任务清单类型?•什么是工艺路线组和组计数器？•什么是工艺路线顺序，有哪些标准的顺序类型？哪些情况下需要使用顺序？•如何分配物料去工艺路线，有几种操作方式？•在哪种情况下必须进行组件分配？•什么是参照工序集？如何使用？•如何根据工序中的批量计算与更新物料主数据中的厂内生产时间生产资源/工具•PRT的种类？你们公司使用哪几类？•PRTS与工艺路线的关系？工程更改管理•工程更改管理的目的是什么？•什么是同一个历史变化的意义？•哪些PP对象可以使用工程更改管理？•工程更改请求/订单的目的？•如何改变主记录结构？•什么是调整的水平相比，工程变更主人？其他问题•哪些调度可供选择，以及它们如何互相区别？•哪些是考虑到在调度时间的组成部分？•基本秩序的日期是如何确定的？•如何的日期确定的？•哪些类型的铅调度实时调度提供？•什么样的作用发挥调度减排措施？•什么类型的废料可在PP中的基本数据，以及如何保持他们会认为双子期间MRP 的调度？•什么是对外加工，必须在什么条件下完成对外加工，可以进行？•什么是共同的产品？2。

MRP控制参数–计划文件与处理代码(Processing key)花几个篇幅研究下运行MPS/MRP的控制参数,这些很关键的控制参数,但又很少有人能把逻辑关联弄的很清楚。

➢NETCH(净变化计划)：即只计划上次计划以后计划相关内容发生变动的物料（注意，某些物料的参数发生变动了，系统也认为计划内容没发生变动）➢NETPL（计划周期内的净变化计划）：即只在计划周期内执行净变化计划，周期外将不进行计划➢NEUPL（重新计划）所有的物料不管有没有变动都再次计划。

首先要介绍两个概念:1. 运行类型(Planning run type): 即处理代码(Processing key),决定了那些物料参与MRP运算2. 计划文件(Planning file):是一个包含所有物料清单的文件,一旦物料的变更与需求计划相关,与自动更新文件中的字段. 简单来说,计划文件决定了每次MPS/MRP运算时,有哪些物料参与,以何种运算逻辑(MPS/MRP)等等.所以,SAP在运行MPS/MRP运算时的第一个步骤就是读取计划文件.有很多SAP顾问可能还不知道有计划文件这个东东吧,嘿嘿, 讲到这里,介绍和计划文件相关的4个事务代码:1.MD20 –创建计划文件2.MD21 –显示计划文件3.MDAB –在后台创建计划文件4.MDRE –计划文件一致性检查以上4个事务代码看名字就知道用途,不再赘述,这里稍微提一下MDRE(计划文件一致性检查)的用途. 计划文件一旦创建,在SAP中是永久存在的,对物料主数据的更新等动作只会更新相应计划文件中的字段,所以一旦有计划物料变为非计划物料,这些物料的计划文件就是垃圾资料,不但会影响MPS/MRP运行的速度,还有可能造成错误,MDRE的作用就是一致性检查后删除这些无用的计划文件.接下来我们来看看计划文件究竟是啥样的,丑媳妇总要见公婆.记录类型: 虚拟件为D,其他物料为B低层代码:由物料主数据和在BOM中的层次决定,属于MRP展开逻辑的理论知识,有兴趣的自己研究吧,可以不用过多关注.MPS标识:勾中的标识以MPS逻辑运算,否则为MRP全修改计划: 即处理代码(Processing key)中的NETCH,说到这里,终于快到本篇博文的主题了,课前铺垫还真是长,贱客抹把冷汗先.净更改PHor:即处理代码(Processing key)中的NETPL, 有同学会问,处理代码不是有3个嘛?为啥差一个? 贱客说: 不要着急,马上回来*O*.复位建议: 如被勾中,将在MPS/MRP运算时删除并重新创建前次运算产生的计划订单,计划行及采购申请展开BOM: 如被勾中,将在MPS/MRP运算时,重新展开前次计划订单,计划行及采购申请中的BOM更新时间标记:该计划文件何时被更新, 为格林威治时间,小汗一个MRP时间标记:前次运行MRP的时间,同样为格林威治时间创建日期:该计划文件的日期.MRP控制者/物料描述: 为空的,很诡异, 不知哪位好心人可以告诉贱客原因, 贱客实在不想看SAP的标准代码.好,简单介绍完计划文件, 请我们今天的猪脚处理代码(Processing Key)登场:1. NETCH –总水平的净变化2. NETPL –计划水平的净变化3. NEUPL –再生计划是不是越看越晕, 贱客郑重声明, 这是SAP的官方中文翻译, 和贱客无关,嘿嘿.贱客第一次看到SAP将Shop floor control翻译成商店低价控制的时候, 也会忍不住有要砸电脑的冲动J好了,我们用通俗易懂的语言来解释下这3个控制参数的用途.首先, 回顾前文提到的MPS/MRP运算时的第一个步骤就是读取计划文件.如果我们的处理代码是NEUPL(再生计划)的话,MPS/MRP运算之前会删除当前存在的所有计划文件,然后对所有物料重新产生计划文件并再继续下面MPS/MRP的运算步骤.这也是为什么计划文件中没有这个字段标识的原因,嘿嘿.另外,新系统第一次MPS/MRP运行时,也要用NEUPL跑一次.其实如果没有系统效能的考量,每次MPS/MRP时都应该用NEUPL,这样可以保证每次运算都会包括所有的材料,读取到的主数据的资料都是最新的.但是,理想是美好的,现实是残酷的.因为MPS/MRP每次运算的时间都很长,而且运算时会影响用户的正常使用,所以我们需要找一个效能与实用的折中点,就产生了NETCH和NETPL.意思是和计划相关的参数自前次MPS/MRP运行后有更新的物料才参与下次运算, 不过NETPL 与NETCH更过分, NETCH是只要有变更就需要参加运算, 而NETPL是一定计划期间内有变更的物料才参加运算,否则也不参加.所以基本上不是用银河系列超级计算机跑MPS/MRP的用户, 我们都会建议用NETPL和NETCH来运行MRP运算.另外要注意的是,单个物料无法使用NEUPL运行MPS/MRP.讲到这里,大家可能又有几个问题产生了:1. 净变化/修改具体指的是哪些内容?2. 选择NETCH/NETPL时, SAP怎么找到参与运算的物料?3. NETPL的计划期间是如何定义的?净变化(Net Change)按照SAP的解释,包括以下内容:1. 库存变化:物料的供求关系发生变化2. 生成物料相关的凭证:采购申请,采购订单,计划订单,销售需求,预测,独立需求或预留等3. 主数据中与计划相关的字段更新4. 删除收(Receipt)或发(Issue)的数量5. 特别注意:配置中关于计划相关的变更,不会自动更新计划文件,必须重新生成计划文件,即如果后台计划相关的参数有调整过,最好用NEUPL计划运行一次MPS/MRP,以确定更新能正确及时的生效.一旦这些净变化产生,SAP就会判断当前时间,发生在计划期间内的,会同时标识计划文件中的“全修改计划”和“净更改Phor”字段, 如果在计划期间外的净变化,则只会标识计划文件中的“全修改计划”字段。

PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。

R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。

R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。

此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。

同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。

例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。

新的客户需求量立即显示在主计划员面前。

这是保证按时发货的最快途径。

所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。

生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。

分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。

任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。

如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。

你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。

当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。

由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。

R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。

图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。

SAP之路-第123章: 直投还是反冲(2)?直投:一般指生产车间向仓库领取物料的同时,SAP系统帐面直接过账到领取物料对应的(生产)订单,形成在制品.而实物储存在生产车间,等对应的生产产品入库后,这部分直投的物料从在制品状态转换成(半)成品.反冲:一般指生产车间向仓库领取物料的同时,SAP系统帐面从领取的仓库,先移库到生产车间仓库(一般称为线边仓,或工位库),然后通过生产报工(工序报工),或(半)成品完工入库时,从生产车间的线边仓反冲对应的消耗物料.直投与反冲的主要区别:1.物料消耗时间点不同:直投在物料领取时,SAP系统帐面立即过帐,形成在制品.而反冲物料领取取时,先移库,实物使用后再消耗.2.操作对象不同:直投一般由物流(仓库)人员完成,而反冲一般先由物流(仓库)移库(当然也可由车间人员完成),然后由生产车间通过报工反冲消耗物料.直投与反冲的应用物料:1.定额精确计量的物料,如生产汽车用的轮胎、发动机等，可采取直投方式；2.定额难以精确计量的物料，如生产汽车用的油漆，领料时按桶（如1桶=50KG），而生产一台汽车消耗量为5KG（且计量有上下偏差），这样的物料适合用反冲方式；3.还有一种:定额虽能精确计量的物料,如螺钉,价值并不高,领料时按包(1包=1000个)进行,而生产一台汽车用50个,这种物料也适用于反冲.当然,直投的物料也适合于用反冲的方式.直投与反冲的利弊分析:1.直投的优劣:物料出库的同时,SAP系统帐面直接过账,车间有实物但无帐面库存,车间重点管理在生产过程的管控,但其明显的缺点是账物不实,车间明明有库存,但SAP账面不能直观体现.尤其那种制造周期较长,领料时又未按工序生产先后领料,则账物不实更加明显.2.反冲的优劣:物料领取时,先移库;物料使用后,再消耗.体现SAP系统与实际业务相吻合的特点.而且反冲在SAP系统的设置上比较灵活,例如可以按物料反冲,按工作中心反冲,按订单类型反冲,也可以将物料分解到工序上,按工序报工反冲.但其明显的缺点是:车间物料管理不严格,造成线边仓(或工位库)盘盈盘亏,而盘盈盘亏许多企业(尤其是上市公司)特别敏感.而车间帐物不实(车间库存参与MRP运行),造成MRP不准确,而MRP不准确导致的恶果:库存积压或短缺.前者积压库存资金,造成库存损失;后者短缺可能造成停产.经讨论决定:该项目定额精准的物料,且领料方便的物料采取直投;而定额精准,但领料不方便的物料如螺钉采取反冲;至于定额不准确的物料如油漆,按辅助物料管理,领取时向成本中心投料.根据讨论结果,在编制该项目的业务蓝图中：如《生产领料业务流程》;《生产退料业务流程》;《反冲错误流程》等业务蓝图流程中体现了直投与反冲的业务特征。

strategy group 生产组availability check 可行性检查MRP4被嵌套在物料主数据里work scheduling 工作计划文件木有编号，要空着。

双击项目号，详细设置物料清单不输入工厂编号也可以生成，做成group bom 集团bom适合反冲的物料都是数量大价值小。

消耗大工作中心标准值码：工作中心运作时，哪些活动可以被执行。

工作中心包含哪些活动。

standard value key^^^^^^控制码：工作中心在执行生产的时候，可以做那些工作。

control key标准文本码：规定工作中心所对应的工序的描述。

standard text key工资数据：person responsible 车间负责人location 在工厂的位置usage 工作中心作用setup formula 公式编公式的时候符号左右都要有空格capacity category 类型蓝色的都可以进去spro T-code 日历工作中心costing归FI跑mrp mps的时候一定要注意物料的类型，能不能做MRP，MPSmmbe.查哪个仓库mm60 可以查哪个物料是你建的只有录了accounting的物料，勾它才能有东西，如果要查所有的~不能勾物料可以外部给号，也可以内部给号快速粘贴复制创建物料第二行\决定能不能改MD41=MD02跑mrp MD42=MD03跑mrpmb1c凭空入库Md04 查询mrp562凭空出货/o 新窗口如果是生产订单，那么删除计划需求之后，生产订单不会删除search-sap-menu 知道T-code 查询路径md21 显示mrp计划文件，告诉我们哪些物料需要跑MRP，哪些不需要跑MRP，以及如何跑。

spro 后台维护跑MRP的两种方式。

（在线和后台）；针对工厂层面的MRP，不是所有都要跑，部分控制。

Md41和02针对物料。

MRPNETCH 只跑变化的物料，计划内外的都跑，单个也OK（一般使这个）。

PP 〔生产计划〕主要分为 11 个主要步骤1.计划定单2.生成采购定单3.可用性检查4.下达定单5.打印车间控制文档6.领料7.定单处理8.完成确认9.成品进仓10.定单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介摘要：PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.-----------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征与模型：1、主要特征PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.2、创造资源管理模型R/3 PP 生产计划系统是一个联机处理的创造资源计划系统,同所有 R/3 应用程序彻底集成.R/3 PP 彻底支持 APICS 的 MRP II 模型.R/3 同传统的 MRP II 系统不同,它不仅集成为了财务和后勤的计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯通于整个供应链,完成为了供应链到价值链的升华.此外,R/3PP 还提供创造执行系统〔MES〕的所有功能.同时,R/3 还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能.在所有 R/3 事务处理中,用户可享受到集成的好处.例如：R/3 将销售定单的需求量转换至主计划.新的客户需求量即将显示在主计划员面前.这是保证按时发货的最快途径.所有存货消耗量与货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目.车间定单确认与倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目.生产成本中心与时从生产作业活动得到贷方金额.分配到生产成本采集点的成本是同步发生的.任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息.如果你是一个定货生产类型的创造商,你可以连续监控所有与定单有关的成本.你甚至可以用 R/3 对照冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本.当你向客户发货并开具发票时,你会即将知道你的利润有多少.由于 R/3 集成所有的业务流程,它是一个业务流程重组的极好工具.R/3 将匡助你克服支离破碎的业务流程,并优化贯通设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程.二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP 销售与运作计划模块销售和运作计划〔SOP〕是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务.SOP 的集成功能使你对公司的各项活动一目了然.你可以汇总不同的内部和外部的数据,作为设置现实经营目标的依据.这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市场需求？这样,用 SOP,你就可以采取有针对性的计划.SOP 的延展性使它合用于对任何逻辑数据进行高级的或者详细的计划.弹性计划层次使你可以从几乎所有组织单位〔例如,销售组织,物料组,生产工厂,产品组〕的角度甚至整个企业的角度创建和查看你的数据.由于充分支持集中规划,SOP 合用于销售、生产、采购,库存管理等的中长期计划.你使用的计划表是电子表格.因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析,条件摹拟等各种操作.2、需求管理<DM>需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期.需求管理的结果就是所谓的需求大纲.为了创建需求大纲,你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略.该计划策略代表了用于计划与创造或者采购产品的不同的生产方法.使用这些策略,你可以决定是否仅由销售定单来触发生产〔定制〕或者不由销售定单来触发生产〔为库存生产〕 .或者,你可能想使需求大纲中既有销售定单也有库存定单.如果生产时间比标准的市场交货时间长,那末你可能想在任何销售定单存在之前生产成品或者至少生产某些部件.在这种情况下,销售数量是预先计划好的〔例如,在销售预测的指导下〕 .可以以计划的独立需求形式创建需求大纲.需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售定单管理中创建的.计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程.在 SAP 系统中可以使用广泛的生产计划策略, 范围从纯定货型生产到备货型生产.根据所选择的策略,可以使用销售定单和/或者销售预测值来创建需求大纲.你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售定单来触发最终装配.否则,你也可以专门为装配执行需求管理.例如,你可以把计划策略组合起来,这意味着你可以为成品选择策略"带最终装配的计划",但是你仍然可以选择不同的策略,如在此成品的 BOM 中关于一个重要部件的"在装配层的计划".在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略,并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料,可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型.如上面所提到的,在 SAP 标准系统中可以使用完整范围的策略,在下列部份中对这些策略给出了详细的描述：★备货型生产〔10/11〕★按销售与库存定单以批量生产<30>★最终装配计划<40>★没有最终装配的计划<50>★带有计划物料的计划<60>★在装配级计划<70>/在虚拟装配级计划<59>★定货型生产<20>★具有配置的定货型生产<25>★物料变式的定货型生产<3.0C:可库存的类型><26>★无最终装配的计划物料变式<3.0C:可库存类型><55>★使用计划物料计划物料变式<65>★特性计划<56/89>★计划变式<54>3、主生产计划<MPS>主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量.为了确保物料的可用量,不同的缓冲时间和安全库存被输入,这不可避免导致了高库存水平.因此特别对于有价值的物料会浮现高仓储成本.为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性,成品计划和主部件应该很好地协调,因为这些产品的主计划对整个生产流程影响很大.相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部件,尽管成品代表所有将被计划物料的一小部份.在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定.记住这些事实,MRP 控制者时常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度.于是,使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是故意义的.这些物料可以作为主计划项目在 SAP 系统中被标识,它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整.对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠.综合而述,R/3 主计划模块的主要特征为:R/3 主计划模块包括需求管理、生产计划管理与主生产计划〔MPS〕.需求管理与销售与运作计划〔SOP〕与销售与分销的计划功能彻底集成.可以根据生产率或者根据详细工艺路线进行集成的能力计划.MPS 可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行.在最终产品或者物料层可以选择不同的计划策略,如按冲销预测或者定货生产编制计划. 定单报告〔多层〕在所有的生产层次显示作业计划问题.R/3 支持多地区分销资源计划〔DRP〕.4、物料需求计划<MRP>物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量,即它被用于为内部目的以与销售和分销而采购或者生产需求数量.这个过程包含库存监控,特殊是用于采购和生产的定货建议.在这个过程中,系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡.MRP 控制者负责所有作业：指定类型,数量和需求时间,他也必须计算何时为定货建议创建多少数量以满足这些需求.为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存定单的所有信息, 为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息.为了计算定货建议,MRP 控制者必须为每一个物料定义适当的 MRP 过程和批量过程.供应链开始于销售、分销和需求管理.在销售和分销中,包含实际客户需求的销售定单直接从市场获得.在需求管理中,通过销售预测销售被提前计划.用此信息创建的计划独立需求〔即对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求〕触发物料需求计划.为了满足这些需求,你必须计算重定货数量和日期以与对应的采购元素.在计划运行中该采购元素是计划定单,或者对于外部采购,是请购单.这两个采购元素是内部计划元素,它可以在任何时候被更改、重计划或者删除.如果一个物料是自制的,系统通过展开 BOM 来计算相关需求,或者生产成品或者部件所需的组件数量.如果存在物料短缺,在每一个 BOM 层创建计划定单以满足需求.一旦系统完成计算数量和日期,这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：它们被转换成自制的生产定单和外部采购的采购定单.自制物料的定单处理通过生产定单控制.生产定单包含它自己的排产过程,能力计划和状态管理.通过单个生产定单来执行成本会计.外部采购的物料触发采购过程.在这种情况下,你必须选择合适的供应商,或者必须提出草案协议.通过生产或者外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理.物料需求计划的目的是确保正确的物料能与时和在所需的数量上是可用的.在 R/3 系统中计划运行有两个主要目的：保证物料的可用量并同时避免过量的库存.为了确定物料短缺的情况并在计划运行中创建合适的采购元素-这意味 MRP 控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间.为此,系统创建注意以通知 MRP 控制者关键部份和例外情况, 以便他能迅速地再处理自动计划运行的结果.以下功能对物料需求计划是可用的：总计划和单项计划净改变计划和再生计划物料计划过程〔MRP 和基于消耗的计划〕批量确定过程处理定货建议的易使用功能具有计划定单的装配定单覆盖范围〔日供应〕不连续的零部件使用替代和代用零部件直接采购和直接生产〔汇总定单〕评估计划结果的易使用功能例外消息和计划调整检查能力计划可用量检查和拖欠定单处理单层和多层溯源销售定单的单项计划计划可配套产品基于事件的 MRP多工厂/地点计划5、生产计划与生产活动控制SAP 系统中的生产定单生产定单是 PP 生产计划系统的重要部份.PP 系统是 SAP 后勤系统的彻底集成的组件.它由下列组件集成而成：销售和分销〔SD〕物料管理〔MM〕成本控制〔CO〕生产计划和控制中的生产定单在一个公司内,内部作业通过定单被处理.一个生产定单指定何种物料将被生产,在何处被生产,使用什么作业并且用于什么日期.它并指定在生产过程中需要什么资源,以与定单成本如何被结算.来自前面计划层〔MRP〕的计划定单或者内部请求一存在,生产作业控制就把特定定单的数据〔比如日期和数量〕加入已存在的信息中.生产定单被用于控制和监控工厂中的生产作为成本会计的成本控制指令6、能力需求计划利用 R/3 系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力.当在人力计划和发展中计划人力时你可以计划到单独的人.根据定义的工作中心的不同,你也可以定义下列能力类别在工厂车间中的一台单独机器操作一条生产线的一组人在工厂维护中的一个维护工作中心项目系统中的工程师组定单是能力计划的核心.定单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载.在 SAP 系统中订单被创建为：物料需求计划中的计划定单工厂车间控制中的生产定单工厂维护中的工厂维护定单项目系统中的网络定单提供排产的基本数据.定单中的工序中的标准值和数量形成为了排产和计算能力需求的基础.通过 R/3 系统能力评估,你可以确定可用能力确定能力需求把可用能力和能力需求比较你可以通过 R/3 能力均衡来调整工作中心中的不足和过载能力,以与实现最佳的机器和生产线的实行合适资源的选择7、CAPP 标准值计算关于 CAPP 标准值计算是生产计划系统〔PP〕的一部份,CAPP 是属于生产计划〔PP〕的主数据－包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心.工艺路线CAPP〔CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning〕标准值计算为工作计划确定工艺路线中的标准值而提供了机器的支持.这些标准值是利用执行工序的工作中心所允许的加工方法或者工艺来计算的.标准值在 SAP 系统中,这些标准值用于下列公式中：计划能力计划成本核算计划在计划中,利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工序的执行日期. 能力计划在能力计划,利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求.这些需求再和工作中心所定义的可用能力进行比较.成本核算成本核算计算当物料在本公司进行加工时所发生的成本.成本核算提供了下列各方面的基本信息：定价和定价政策估价成本控制获利能力分析工艺路线中的工序是通过成本中心和在工作中心中所维护的作业类型来与成本会计相联系的.如果工作中心指明了执行一工序,那末您就可以为保存在该工作中心的作业类型而输入标准值.在产品成本核算期间,内部作业的估价是在为该作业类型所计划的比率的基础上进行的 .作业类型决定了标准值如何被估价.。

知识点102、策略60我们要了解60呢，可能要从工程开发带一下子，产品的开发阶段，可能每个物料都是模型，不会很精确，如果想做的很精确，是有点难度的，建议我们采取计划物料方式，计划物料在我们工程阶段就已经做好了。

简单的解释，计划物料就是把我们很多相似的产品长交期的物料把它变成一个BOM，便于我们做一些销售预测的计划，等我们的产品完善了，正式生产的时候了，有客人的销售订单之后呢，它就会做这样一个冲销关系，这就是计划物料的使用方式。

当我们用计划性物料多了一个料，就是计划型物料，是用系列的概念把它做出来，这些都包含什么料呢，一般都包含一些长交期的材料，一俩天进来的料是不会放进去。

我们在系统里面演示一下。

它的流程是什么样子的呢，首先我这个产品还没有完全可以正式生产，我们会用一个计划性物料，对这个计划性物料做计划，告诉它未来会卖多少东西，下面的东西就取去采购嘛它是不可以做生产的，它只是用来做计划的，因为我们做生产是我们的产品成熟了，我们的生产线调试也完成了，这个时候才做生产，所以说，我的计划性物料是不可以做生产的我首先建一个计划性性物料，这个计划性物料暂时就按成品建1、建立计划性物料2、建正式产成品3、建长交期的原材料料号，建一个普通原材料4、建计划新物料和正式物料的BOM,CS01就是说WCP_06J这个物料，就是我WCP_06的计划性物料第一我们MM02设定WCP_O6J为计划性物料，在MRP3里面把它设定为60保存第二呢，我做一个计划独立需求（销售预测）MD61，我们MD04看一下这里面就有一个计划独立需求VSEV。

第三，跑MRP，触发原材料的采购，但是我们这个计划订单能不能生产呢，是不能生产的，跑完MRP，我们发现呢多了个计划订单订单是，后面是INDR的，肯定是VP的，不能转生产订单我看看它下阶的原材料可不可以去采购为啥看不到下阶物料啊，加了个原材料WRC_01后可以了为什么我产生的计划订单是INDR的呢，不能转采购订单呢，是因为MRP4里面计划独立需求没有设置成2，如果我设置成2我在来跑一下成品MRP，在看下阶原材料的就不是VP 的了，可以转采购申请了。

SAPPP功能详解SAP PP，即SAP生产计划(Production Planning)模块，是SAP系统中的一个重要模块，旨在支持企业的生产计划和生产过程管理。

该模块提供了一套完整的功能和工具，用于规划、控制和监视企业的生产活动，确保生产计划的有效执行。

以下是SAPPP模块的一些重要功能详解：1.生产计划管理：SAPPP模块可以帮助企业有效地管理生产计划。

它提供了计划工作台，使企业能够创建、维护和调整生产计划，包括计划订单、计划周期和计划规则等。

3.物料需求计划管理：物料需求计划是为了满足生产计划所需的物料而进行的计划活动。

SAPPP模块提供了物料需求计划的功能，可以帮助企业预测物料需求，并生成相应的采购申请或生产订单，以确保物料的及时供应。

4.资源管理：SAPPP模块支持企业对生产资源的有效管理。

它可以帮助企业规划和分配生产资源，包括人员、设备、工作中心和工艺路线等。

通过有效地管理资源，企业可以提高生产效率和质量。

5.产能评估和优化：SAPPP模块提供了产能评估和优化的功能，可以帮助企业分析和评估资源的产能，并优化生产计划以最大限度地利用这些资源。

通过合理地安排生产计划，企业可以减少资源浪费，提高产能利用率。

6.品质管理：品质管理是确保产品符合标准和要求的关键活动之一、SAPPP模块提供了品质管理的功能，可以帮助企业监控和控制生产过程中的品质。

它支持品质检验、故障分析、品质报告等活动，以确保产品的质量符合要求。

7.成本管理：成本管理是企业生产活动中一个重要的方面。

SAPPP模块可以帮助企业管理和控制生产成本。

它支持成本估算、成本计量、成本核算等功能，可以帮助企业实时了解生产成本情况，并进行成本控制和分析。

综上所述，SAPPP模块提供了一系列功能和工具，用于支持企业的生产计划和生产过程管理。

通过有效地利用这些功能，企业可以提高生产计划的准确性和执行效率，降低生产成本，提高产品质量，确保生产计划按时交付。

SAP之路-第123章: 直投还是反冲(2)直投:一般指生产车间向仓库领取物料的同时,SAP系统帐面直接过账到领取物料对应的(生产)订单,形成在制品.而实物储存在生产车间,等对应的生产产品入库后,这部分直投的物料从在制品状态转换成(半)成品.反冲:一般指生产车间向仓库领取物料的同时,SAP系统帐面从领取的仓库,先移库到生产车间仓库(一般称为线边仓,或工位库),然后通过生产报工(工序报工),或(半)成品完工入库时,从生产车间的线边仓反冲对应的消耗物料.直投与反冲的主要区别:1.物料消耗时间点不同:直投在物料领取时,SAP系统帐面立即过帐,形成在制品.而反冲物料领取取时,先移库,实物使用后再消耗.2.操作对象不同:直投一般由物流(仓库)人员完成,而反冲一般先由物流(仓库)移库(当然也可由车间人员完成),然后由生产车间通过报工反冲消耗物料.直投与反冲的应用物料:1.定额精确计量的物料,如生产汽车用的轮胎、发动机等，可采取直投方式；2.定额难以精确计量的物料，如生产汽车用的油漆，领料时按桶（如1桶=50KG），而生产一台汽车消耗量为5KG（且计量有上下偏差），这样的物料适合用反冲方式；3.还有一种:定额虽能精确计量的物料,如螺钉,价值并不高,领料时按包(1包=1000个)进行,而生产一台汽车用50个,这种物料也适用于反冲.当然,直投的物料也适合于用反冲的方式.直投与反冲的利弊分析:1.直投的优劣:物料出库的同时,SAP系统帐面直接过账,车间有实物但无帐面库存,车间重点管理在生产过程的管控,但其明显的缺点是账物不实,车间明明有库存,但SAP账面不能直观体现.尤其那种制造周期较长,领料时又未按工序生产先后领料,则账物不实更加明显.2.反冲的优劣:物料领取时,先移库;物料使用后,再消耗.体现SAP系统与实际业务相吻合的特点.而且反冲在SAP系统的设置上比较灵活,例如可以按物料反冲,按工作中心反冲,按订单类型反冲,也可以将物料分解到工序上,按工序报工反冲.但其明显的缺点是:车间物料管理不严格,造成线边仓(或工位库)盘盈盘亏,而盘盈盘亏许多企业(尤其是上市公司)特别敏感.而车间帐物不实(车间库存参与MRP运行),造成MRP不准确,而MRP 不准确导致的恶果:库存积压或短缺.前者积压库存资金,造成库存损失;后者短缺可能造成停产.经讨论决定:该项目定额精准的物料,且领料方便的物料采取直投;而定额精准,但领料不方便的物料如螺钉采取反冲;至于定额不准确的物料如油漆,按辅助物料管理,领取时向成本中心投料.根据讨论结果,在编制该项目的业务蓝图中：如《生产领料业务流程》;《生产退料业务流程》;《反冲错误流程》等业务蓝图流程中体现了直投与反冲的业务特征。

知识点102、策略60我们要了解60呢，可能要从工程开发带一下子，产品的开发阶段，可能每个物料都是模型，不会很精确，如果想做的很精确，是有点难度的，建议我们采取计划物料方式，计划物料在我们工程阶段就已经做好了。

简单的解释，计划物料就是把我们很多相似的产品长交期的物料把它变成一个BOM，便于我们做一些销售预测的计划，等我们的产品完善了，正式生产的时候了，有客人的销售订单之后呢，它就会做这样一个冲销关系，这就是计划物料的使用方式。

当我们用计划性物料多了一个料，就是计划型物料，是用系列的概念把它做出来，这些都包含什么料呢，一般都包含一些长交期的材料，一俩天进来的料是不会放进去。

我们在系统里面演示一下。

它的流程是什么样子的呢，首先我这个产品还没有完全可以正式生产，我们会用一个计划性物料，对这个计划性物料做计划，告诉它未来会卖多少东西，下面的东西就取去采购嘛它是不可以做生产的，它只是用来做计划的，因为我们做生产是我们的产品成熟了，我们的生产线调试也完成了，这个时候才做生产，所以说，我的计划性物料是不可以做生产的我首先建一个计划性性物料，这个计划性物料暂时就按成品建1、建立计划性物料2、建正式产成品3、建长交期的原材料料号，建一个普通原材料4、建计划新物料和正式物料的BOM,CS01就是说WCP_06J这个物料，就是我WCP_06的计划性物料第一我们MM02设定WCP_O6J为计划性物料，在MRP3里面把它设定为60保存第二呢，我做一个计划独立需求（销售预测）MD61，我们MD04看一下这里面就有一个计划独立需求VSEV。

第三，跑MRP，触发原材料的采购，但是我们这个计划订单能不能生产呢，是不能生产的，跑完MRP，我们发现呢多了个计划订单订单是，后面是INDR的，肯定是VP的，不能转生产订单我看看它下阶的原材料可不可以去采购为啥看不到下阶物料啊，加了个原材料WRC_01后可以了为什么我产生的计划订单是INDR的呢，不能转采购订单呢，是因为MRP4里面计划独立需求没有设置成2，如果我设置成2我在来跑一下成品MRP，在看下阶原材料的就不是VP 的了，可以转采购申请了。