0701安全培训简报-人的不安全行为(海因里希法则)

浅析事故致因理论中人的不安全行为及预防措施【摘要】事故致因理论是研究事故发生原因，从而找出防止事故发生的方法和对策的理论，有效地指导了安全管理工作。

其中，海因里希法则是事故致因理论研究的一种，它指出事故发生的直接原因之一是人的不安全行为。

本文就人的不安全行为进行分析，并提出相应的预防措施。

【关键词】海因里希法则；人的不安全行为；预防措施0 引言安全是企业长久发展的基础，如何将安全管理体系有效地应用到企业，保障生产工作，首要任务是了解触发事故的真正原因。

美国的安全学者海因里希通过大量的事故案例统计分析，提出了海因里希理论，即生产过程中事故隐患主要来源于人的不安全行为、机的不安全状态、环境的不安全条件、管理缺陷等。

其中,人的不安全行为导致的伤亡事故占事故总数的70%～90%。

因此，企业安全管理的重点就是管理人的不安全行为。

1 海因里希法则海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。

即当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，其中包括一起重伤、死亡或重大事故。

海因里希法则表明任何一起事故发生都是有原因的，同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的。

海因里希事故致因理论把事故发生描述为有一定因果关系的连锁过程，即：(1)人员伤亡的发生是事故的结果。

(2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。

(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。

(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。

并且，海因里希提出事故因果连锁理论包括以下五个因素：（1）遗传及社会环境（2）人的缺点（3）人的不安全行为或物的不安全状态（4）事故（5）伤害。

2 人的不安全行为人的不安全行为是指能引发事故的人的行为差错，可以是有意识的，也可以是无意识的，表现形式多种多样。

按照人的不安全行为的表现形式，参照国标GB6441-86附录中将不安全行为划分为13种，分别是：1.操作错误、忽视安全、忽视警告；2.造成安全装置失效；3.使用不安全设备；4.手代替工具操作；5.物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；6.冒险进入危险场所；7.攀、坐不安全位置（如平台栏杆、汽车挡板、吊车吊钩）；8.在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10.有分散注意力行为；11.在必须使用个人防护用品用具的作业或场所中，忽视其使用；12.不安全装束；13.对易燃、易爆等危险物品处理错误。

适用于安全管理的三大法则一. 海因里希法则海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。

这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。

“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。

这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件轻度的事故，还有３００件潜在的隐患。

可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失二、超限效应所谓超限效应，是指由于刺激过多、过强和作用时间过久而引起心理极不耐烦或反抗的心理现象。

马克•吐温听牧师演讲时，最初感觉牧师讲得好，打算捐款；10分钟后，牧师还没讲完，他不耐烦了，决定只捐些零钱；又过了10分钟，牧师还没有讲完，他决定不捐了。

在牧超限效应师终于结束演讲开始募捐时，过于气愤的马克.吐温不仅分文未捐，还从盘子里偷了2元钱。

而这种由于剌激过多强或作用时间过久，而引起逆反心理的现象，就是“超限效应”。

三、“垃圾桶”理论这是个有趣的话题，荷兰有一个城市为解决垃圾问题而购臵了垃圾桶，但由于人们不愿意使用垃圾桶，乱扔垃圾现象仍十分严重。

该市卫生机关为此提出了许多解决办法。

第一个方法是：把对乱扔垃圾的人的罚金从２５元提高到５０元。

实施后，收效甚微。

第二个方法是：增加街道巡逻人员的人数，成效亦不显著。

后来，有人在垃圾桶上出主意：设计了一个电动垃圾桶，桶上装有一个感应器，每当垃圾丢进桶内，感应器就有反应而启动录音机，播出一则故事或笑话，其内容还每两周换一次。

这个设计大受欢迎，结果所有的人不论距离远近，都把垃圾丢进垃圾桶里，城市因而变得清洁起来。

我们就需要对具体的事具体的分析，大部分员工的违章，是故意违章还是潜意识的、习惯性的违章？我们需要消除的是人的不安全行为和物的不安全状态，而人的不安全行为，源自人的不安全的意识形态，就是说治标还需治本--必须消除产生不安全行为的意识，引导员工自觉遵章守纪，在企业营造一个“我要安全”而成的氛围，而不是靠在违章要被处罚的大棒威慑之下维持的安全秩序。

安全培训简报：人的不安全行为摘要本文旨在探讨人们在工作和生活中常常表现出的不安全行为，并提供一些应对措施，以增强个人和组织的安全意识。

通过安全培训的推广，我们可以帮助人们认识并改变这些不安全行为，从而提高整体安全水平。

引言不安全行为是指人们在日常工作和生活中，对自身和他人的安全造成潜在威胁或危险的行为。

作为一项重要的安全问题，不安全行为对个人、组织和社会都可能带来严重的后果。

因此，我们需要通过安全培训和引导，帮助人们意识到这些不安全行为，并提供相应的应对策略，以减少事故的发生。

常见的不安全行为在工作和生活中，人们常常会表现出一些不安全行为。

以下是一些常见的例子：1.忽视个人防护：有些人在工作时不戴安全帽、护目镜等个人防护设备，增加了受伤的风险。

2.马虎大意：有些人在进行一些危险操作时，缺乏细致入微的注意力和责任心，容易出现意外。

3.违反规章制度：有些人违反工作场所的安全规定，如擅自进入危险区域、超速行驶等行为，给自己和他人带来潜在风险。

4.未经许可使用设备：有些人未经许可就擅自操作设备，可能导致设备故障或严重事故的发生。

5.忽视紧急情况预案：有些人在紧急情况下没有按照预案行动，缺乏必要的紧急撤离和报警意识。

应对不安全行为的措施为了纠正和预防不安全行为，我们可以采取以下一些措施：1.安全培训：组织定期开展安全培训，提高员工对安全意识的认识，让他们了解不安全行为的后果，并学习相应的安全知识和技能。

2.规章制度：制定和执行一系列的安全规章制度，并明确规定不安全行为的处罚措施，从而增强人们对不安全行为的威慑力。

3.安全监督：建立有效的安全监督机制，对违反安全规定的行为及时进行纠正和处罚，保证安全规章制度的有效执行。

4.安全文化建设：倡导和营造良好的安全文化，让安全成为每个人工作和生活的重要价值观，并形成正向的安全行为习惯。

5.鼓励报告不安全行为：鼓励员工主动报告不安全行为，及时发现和解决潜在的危险，从而降低事故的发生率。

生产过程中人的不安全行为培训在进行生产过程中人的不安全行为培训时，首先需要向员工清楚地阐明不安全行为的定义和危害。

这包括使用不合格的设备、不遵守操作规程、违反安全标准等。

通过给出实际案例和事故原因，让员工深刻认识到不安全行为可能导致的后果，进而引起对不安全行为的警惕和理解。

其次，培训中需要给出具体的不安全行为案例，并引导员工辨别这些行为，并联系到实际工作中可能出现的情况。

通过模拟讨论和案例分析等方法，让员工能够在实际工作中识别不安全行为，并且树立起对这些行为的警惕意识。

另外，要给员工提供正确的操作方法和安全规范，确保员工能够正确理解安全标准，并加以贯彻执行。

对于一些员工可能存在的误解和不良习惯，我们需要给予及时的纠正和指导。

同时，还要鼓励员工自觉地遵循安全规定，并与他们建立起安全行为养成的习惯。

最后，建立和完善员工不安全行为监管机制，对犯过不安全行为的员工进行及时的教育和处罚。

通过这样的举措来警示员工，增强他们对安全意识和自我约束的认识。

同时，也鼓励员工积极参与安全管理，提出改进意见或建设性批评。

总之，生产过程中人的不安全行为培训对于保障员工的人身安全和生产安全都至关重要。

通过培训，我们可以提高员工对不安全行为的认识，增强他们对安全规定的遵守意识，减少不安全行为的发生，确保生产过程安全稳定地进行。

很好！现在我们来继续深入讨论生产过程中人的不安全行为培训。

在实施培训时，要注重以案例为导向，以讲解生动的真实案例作为培训的主要内容。

通过这种方式，员工可以更容易地理解不安全行为的危害，以及不安全行为可能导致的后果。

同时，通过这些案例，员工也能更加深刻地理解安全意识和安全规范的重要性，增强他们对不安全行为的警惕和防范意识。

此外，还可以通过安排员工参观生产现场以及进行安全演练等方式，让员工亲身感受到工作环境中不安全行为可能带来的危害。

这种亲身体验会让员工更深刻地理解不安全行为对工作环境和人员安全的危害，从而增强他们的安全意识，并更加重视遵守安全规定和标准。

人的不安全行为及控制措施(一)人的不安全行为在一切生产实践活动中，人是促进生产发展的决定因素，又是生产中安全与事故的决定因素。

人一方面是安全因素，另一方面又是事故要素。

人的安全行为能保证安全有序生产，异常行为会导致和构成生产事故。

它不仅是行为的主体，又是一切工作、制度的制定者和执行者，所以人的不安全行为是所有危害因素中最主要的危害因素，它主要表现在下述几方面：(1)检测、修理人员的素质和现场检测、修理不相适应检测、修理人员的素质是多方面的体现，它包括人的技术素质、思想素质、安全素质等，而在石化行业从事检测、修理，安全素质更为重要，它是最基本也是最重要的素质：牢记本岗位的安全职责，掌握检测、修理过程当中最基本的安全常识；熟悉检测、修理环境，掌握逃生路线；了解现场工艺(介质的危害性)；学会使用消防器材、急救器材和消防报警；学会检测、修理过程当中预防事故、危险的方法和技术，掌握事故、灾害的应急办法等。

检测、修理人员的安全素质低下，是发生危害、事故的根本原因。

安全意识淡薄，一方面，对于经常从事的检测、修理项目，习以为常，掉以轻心，对现场检测、修理的安全重视程度不够，另一方面，认为安全可有可无，事故的发生的概率低，忽视事故的发生的必然性和偶然性——不遵守安全操作章程，不遵守事物内在的客观规律性，发生事故是必然的，但又不是每次都发生，这是其随机性，也是其偶然性。

(2)特种作业人员安全管理不到位特殊作业无相应的特殊工种作业证，现场换热器检测、修理，它涉及到以下特殊工种：起重工、电焊工、电工、架子工、司机等。

(3)检测、修理人员不熟悉检测、修理方案，：不掌握换热器检测、修理程序、技术要求，不熟悉现场环境，不了解设备的工艺介质参数特性等，都是危害因素。

(4)检测、修理人员的生理缺陷如耳聋眼花、反应迟钝等；身体疲劳如连续作业后的精神萎靡、力不从心等；家庭社会影响如情绪反常、思想散乱、家庭烦恼等。

(二)措施(1)开展安全教育，安全培训，提高人们的安全技术素质，使之达到安全生产的客观要求。