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钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法一、前言钢筋笼滚焊机施工工法是一种在预制钢筋笼制作过程中使用的先进技术。
它的应用可以大幅提高钢筋制作的效率和质量，同时减少了人工劳动量和工期，并且可以保证钢筋笼的连接牢固可靠。
本文将详细介绍钢筋笼滚焊机施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋笼滚焊机施工工法具有以下特点：1.自动化高效：采用钢筋滚焊机进行施工，可以自动将钢筋进行卷曲、焊接，生产速度高，效率大大提升。
2. 焊接牢固可靠：通过滚焊的方式将钢筋连接在一起，焊点牢固可靠，能够承受较大的引力和扭力。
3. 质量高：机器操作较为稳定，焊接质量与一致性较高，不会出现焊接不良或者焊点松动等问题。
4. 成本低：由于工艺自动化，大幅减少了人工成本和工期，降低了施工成本。
5. 环保节能：机器自动化生产，减少了人力消耗，能够提高施工效率，减少环境污染。
同时，钢筋笼滚焊机在使用过程中对能源的消耗较低，能够实现节能环保。
三、适应范围钢筋笼滚焊机施工工法适用于各类预制钢筋笼的制作，包括桥梁、隧道、地铁、涵洞、港口码头、堤防等工程领域。
钢筋笼滚焊机可以适应各种钢筋的规格和形状，能够满足不同工程设计的要求。
四、工艺原理钢筋笼滚焊机施工工法的工艺原理是通过滚焊机将钢筋连接在一起。
具体工艺流程如下：1. 钢筋的准备：选择合适的钢筋材料，并进行切割和弯曲等加工，使其符合设计要求的形状和尺寸。
2. 钢筋的定位：将钢筋按照设计要求摆放在合适的位置，使用钢筋支撑或者支架进行固定。
3. 滚焊机操作：将预热好的滚焊机放置在钢筋的一侧，然后通过控制滚焊机的移动和焊接温度等参数，实现钢筋的卷曲和连接。
4. 焊接检验：完成滚焊后，对焊接点的牢固性和质量进行检验，确保焊接质量符合设计要求。
五、施工工艺钢筋笼滚焊机施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋准备和标定。
钢筋笼滚焊技术
钢筋笼滚焊技术是一种常用的建筑施工技术，它通过把预制的钢筋笼
沿着轴向辊向前滚动，使其与自动焊接机相连，实现高效自动化的焊
接工作。
这种技术在钢筋笼制作的过程中具有很高的效率和质量保障，因此得到越来越广泛的应用。
由于钢筋笼通常是用于混凝土结构的加强和支撑，因此它的质量评估
和工艺控制显得尤为重要。
钢筋笼滚焊技术可以使钢筋之间的距离和
焊接位置更加准确，保证钢筋笼的稳定性和强度。
从而提高整个混凝
土结构的质量和耐久性，减少了钢筋笼制作过程中的人力和物力成本。
这种技术在施工现场也有很多优势，例如，不需要繁琐的管线，长期
使用可以节省大量人力和资金。
钢筋笼滚焊技术可以有效地减少了焊
接工人的劳动强度，减少了焊接工人的职业病和伤害，极大地保障了
工人的健康和安全。
当然，钢筋笼滚焊技术也存在着一些技术难点。
首先，不同的钢筋笼
需要根据特定的规格进行制作，需要掌握一定的制作技巧和要求，以
保证制作出高质量的钢筋笼。
其次，自动化技术需要借助先进的机械
设备和技术手段，对施工现场的环境要求相对较高，因此需要有一定
的管理和运营能力。
综上所述，钢筋笼滚焊技术是一种高效、安全、实用的建筑施工技术，具有应用范围广、效率高、质量可靠等优点。
它在提高混凝土结构质
量和建筑施工效率方面具有积极的作用和重要的意义。
随着科技的发
展和创新，我们相信这种技术将会得到更广泛的应用，为建筑施工带
来更多的便利和安全。
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法是一种用于钢筋笼的快速、高效焊接的技术。
它在钢筋笼的制作过程中起到了关键的作用，提高了施工效率和质量，减少了人力资源的使用。
钢筋笼滚焊机是一种自动化焊接设备，能够将钢筋间隙连接处进行高强度的焊接。
它主要由焊接机械系统、控制系统和输送系统组成。
在使用钢筋笼滚焊机进行施工时，首先需要将钢筋进行切割和弯曲，然后将它们按照设计要求进行排列形成钢筋笼。
在进行钢筋笼的制作时，首先将需要焊接的钢筋送入滚焊机的输送系统中。
输送系统会自动将钢筋送入焊接机械系统中，通过激光或传感器进行测量和定位，确保钢筋的准确位置。
随后，焊接机械系统会自动进行焊接工艺，将钢筋进行高强度的焊接。
最后，焊接好的钢筋笼会通过输送系统进行输出，以便后续的使用。
钢筋笼滚焊机施工工法具有以下几个优点：1. 提高施工效果：钢筋笼滚焊机采用了自动化的焊接工艺，与传统的手工焊接相比，可以大大提高施工效果和焊接质量。
2. 提高施工速度：钢筋笼滚焊机能够快速高效地完成钢筋的焊接工作，大大缩短了施工周期，提高了施工速度。
3. 保证焊接质量：钢筋笼滚焊机采用了高强度的焊接工艺，能够确保钢筋的焊接质量和可靠性，大大提高了结构的安全性和稳定性。
4. 节省人力资源：钢筋笼滚焊机的自动化施工可以减少对人力资源的依赖，节约了施工成本和时间。
在实际施工中，钢筋笼滚焊机也需要注意以下几个方面：1. 操作要规范：操作人员需要严格按照操作规范进行操作，熟悉机器的使用方法和工作原理，保证施工的安全性和质量。
2. 定期检查和维护：钢筋笼滚焊机需要定期进行检查和维护，保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
3. 安全措施要到位：在使用钢筋笼滚焊机进行施工时，需要严格按照安全操作规程进行操作，佩戴个人防护装备，确保施工的安全。
总之，钢筋笼滚焊机施工工法在现代建筑施工中具有重要的作用。
它的自动化技术和高效性为钢筋笼的制作和施工提供了新的解决方案。
滚焊机自动制作钢筋笼工艺1 目的钢筋笼传统加工工艺除钢筋切头，剥肋滚丝由机器和人工辅助完成外，其余如主筋定位、螺旋筋安装及定位等工序都是人工操作完成，致使单位时间钢筋笼生产率低、用工数量大、成型质量不稳定等缺点。
为此我部采用滚焊机制作钢筋笼，既提高了钢筋笼成型质量，加快施工进度，又降低了施工成本。
2 工艺特点⑴机械加工成型，自动化程度高，成型速度快，多个钢筋笼搭接方便，节约钢筋笼现场安装时间。
⑵人员配置少，劳动强度低。
正常情况下滚焊作业3人一班，每4个小时加工完成一节钢筋笼。
⑶质量稳定，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋缠绕时，支撑稳固，钢筋笼的同心度和直径误差极小。
⑷内外箍筋可同时在设备上完成。
⑸箍筋为盘条时不需要搭接，较手工作业节省材料1%，降低施工成本。
3 适用范围适用于大直径钻孔灌注桩、圆柱形建筑物的钢筋笼加工制作，尤其适用于钢筋笼竖向采用直螺纹连接方式。
4 编制依据⑴交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南----工地建设》⑵交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南----桥梁工程》⑶甘肃省交通运输厅《甘肃省高速公路施工标准化管理指南》⑷十天高速公路甘肃段项目办《十天高速公路建设标准化管理细则》⑸交通运输部《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)5 施工工艺流程5.1 施工工艺流程图5.2 施工工艺原理该施工工艺集主筋定位、箍筋调直、箍筋缠绕、钢筋焊接（二氧化碳保护）成型于一体。
钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把箍筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
5.3 滚焊接结构及安装5.3.1 滚焊机结构组成(如图5-1所示)滚焊机主要由以下结构组成：（1）拖动导轨；（2）控制台；（3）拖动驱动系统；（4）主筋料架；（5）钢筋笼液压支撑装置；（6）固定旋转驱动机构；（7）移动旋转驱动机构；（8）主筋固定器；（9）主筋导管；（10）主筋承接分隔系统；（11）箍筋放线架；（12）箍筋矫直机构；（13）主筋上料系统图5-1 滚焊机结构组成5.3.2 性能指标钢筋笼直径：Φ300～2000mm钢筋笼最大长度：20m材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业焊接方式：自动／手动焊接任选操作人数：最少3人设备功率：15kw设备尺寸：总长度26m，宽2.5m，高2.5m设备重量：14t／套间距范围：50～450mm5.3.3设备安装生产场地布置平面示意图如下：图2 滚焊机平面布置整个生产区域分四个部分，即设备区、箍筋存放区（A区）、主筋存放区（B区）、钢筋笼成品存放区（C区），要充分考虑各类原料及成品的移动及存储方便。
钢筋笼滚焊机的技术探讨作者：张莉丽来源：《中国科技博览》2013年第32期摘要：钢筋笼滚焊机引进最新欧洲技术，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要5-6人，做出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架，基本实现监理免检，公司本着对客户负责的态度，先后成立了多组施工队伍，目的主要是通过实践来完善自己的设备，这样才能让设备发挥最大的优势，真正成为能用的好设备。
这也是优于其它厂家的原因之一，伴着十天高速设备顺利的生产，标志着我们的技术已经国内首屈一指了，它的笼子有将近八吨重，而且是双筋的，并且双筋不是平行的是竖直的，国内罕见，凭借我们的多年的加工经验成功的运行并投入生产。
关键词：钢筋笼滚焊机技术探究中图分类号：F204 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-405-011、钢筋笼的制作主筋的下料：根据桩基钢筋设计图纸及施工的实际桩长来确定主钢筋下料的根数和长度，下料时应考虑钢筋搭接焊接的长度。
依据桩的长短及吊装能力来确定钢筋笼的分段长度，吊装钢筋笼的最大长度为18m。
主筋及加劲筋的制作：为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上，在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按50折向一侧，加劲筋应在按设计加劲筋内径制作的定型圆平台上（在12mm钢板上用长10cm的Φ25钢筋沿圆周焊成定型圆）卷制焊接而成，钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大，以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，焊长度应符合规范要求（单面焊接长为10d，双面焊接长为5d），不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。
钢筋笼的成型：在一块坚实平整的场地上，按每间隔2.0m铺上枕木枋形成钢筋笼的制作平台，在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接在同一截面不超过50%，焊接的接头应错开布置，且错开的焊接接头长度区段不少于35d，然后按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲筋，在加劲筋定位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲筋上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲筋上，再依据设计规定的间距绑扎箍筋。
钢筋笼滚焊机改进应用施工工法钢筋笼滚焊机改进应用施工工法一、前言钢筋笼滚焊机是一种用于生产钢筋笼的专用设备，通过滚焊工艺将钢筋原材料进行连接，以满足不同工程项目的需求。
本文将介绍钢筋笼滚焊机改进应用施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋笼滚焊机改进应用施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：相比传统的手工焊接方式，钢筋笼滚焊机能够实现自动化生产，大幅提高生产效率，节约人力成本。
2. 焊接质量高：使用滚焊工艺进行焊接，焊点牢固、均匀，提高了钢筋的抗拉强度和耐久性。
3. 适应性强：可根据不同设计要求进行定制化生产，适用于各种不同规格和形状的钢筋笼生产。
4. 节约材料：通过滚焊工艺，将钢筋直接连接在一起，减少了焊接材料的使用，降低了材料成本。
三、适应范围钢筋笼滚焊机改进应用施工工法适用于各种钢筋笼的生产，包括桥梁、隧道、地铁、地下管廊等工程项目。
四、工艺原理钢筋笼滚焊机改进应用施工工法的工艺原理是通过滚焊工艺将钢筋进行连接，使其形成笼状结构。
滚焊工艺是将钢筋材料置于滚焊机内，通过预定的滚焊参数进行滚焊，使钢筋表面熔化并连接在一起。
该工艺能够提高焊接质量，确保钢筋笼的强度和稳定性。
五、施工工艺钢筋笼滚焊机改进应用施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢筋材料准备：根据设计要求裁剪和整理钢筋材料。
2. 滚焊准备：将钢筋材料放置在滚焊机内，调整滚焊参数。
3. 滚焊加工：启动滚焊机，开始滚焊加工，将钢筋连接在一起。
4. 检测质量：对滚焊后的钢筋笼进行质量检测，确保满足设计要求。
5. 钢筋笼存放：根据需要将钢筋笼运输至施工现场或仓库存放。
六、劳动组织钢筋笼滚焊机改进应用施工工法的劳动组织包括钢筋材料准备、滚焊操作、质量检测和运输等环节。
根据工程规模和施工进度，确定所需人员数量和工作时间，合理组织和协调劳动力。
七、机具设备钢筋笼滚焊机改进应用施工工法所需的机具设备主要包括钢筋滚焊机、裁剪机、搬运设备等。
2主要工作原理HLSGH-1500型滚焊机是通过上料系统将钢筋笼主筋穿过固定滚筒，再将主筋端头固定在移动滚筒的固定套上，然后通过调节固定滚筒和移动滚筒旋转伺服电机参数实现同步旋转，再调节移动小车伺服电机实现移动滚筒匀速行走，从而实现移动滚筒、固定滚筒、行走系统三同步。
CO2气体保护焊系统通过人工焊接操作将钢筋笼箍筋与主筋焊接成型。
3滚焊机结构优化③由于钢筋笼钢筋固定套和连接套的固定螺栓松紧频繁（主筋定位及成品钢筋笼移出）以及强度不够，导致螺栓容易断裂或滑丝，无法固定钢筋笼主筋。
（设计为4.8强度，∮14mm螺栓）。
④钢筋笼滚轮托架数量不够（设计为2个），滚轮托架间距较大（间距10米左右）。
生产的钢筋笼在制作完成后需临时放在滚轮托架上存放，钢筋笼容易出现中间下绕变形现象。
3.2结构优化及改进措施①对链轮的轴承进行更换并加长，同时将原来的轴承图2原上料链轮结构图3原固定套安装方向图1数控钢筋笼滚焊机螺栓；改进效果：连接套松紧频繁，改用8.8强度∮18mm 螺栓后，不仅增加了连接套连接力，而且不会因螺栓强度不够而断裂或容易磨损导致钢筋笼主筋跑位，提高了钢筋笼加工的质量，保证了生产进度。
④增加了一套钢筋笼滚轮托架，调整滚轮托架间距为生产加工好的钢筋笼在滚轮托架上存放时没有出现整体弯曲下挠，提高了钢筋笼的加优化改进后的数控钢筋笼滚焊机提高了操作安全性和设备整体稳定性、提高了产品质量，降低提高了生产效率（原先每套∮ 1.2m 长度12m2小时，改进后需要3名工人名工人及0.8小时），满足整个工程进图4改后的链轮轴承支座及轴承图5加工处理后的固定套图图6改进后的固定套。
专利名称：一种数控钢筋笼滚焊机专利类型：实用新型专利
发明人：杨硕,孔令保
申请号：CN202020365594.7
申请日：20200321
公开号：CN212019721U
公开日：
20201127
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及滚焊机技术领域，公开了一种数控钢筋笼滚焊机，包括底座，所述底座的顶端连接有两个滚焊机架，且底座的前侧设置有第二通气管，所述底座的后侧的一边设置有装丝底座，所述装丝底座的顶端连接有绕丝轴，所述滚焊机架的一侧的顶部设置有滚焊工位，两个所述滚焊机架相互远离的一侧靠近滚焊工位的位置均连接有通气环，所述通气环的外侧的前部连接有第一通气管，所述通气环的一侧等距离开设有若干个抽气孔。
本实用新型通过第一通气管、第二通气管、第一电机、扇叶、安装架、导风板、抽风孔和通气管，可以方便的将滚焊工位对钢筋进行焊接作业时产生的烟气收集起来，从而避免滚焊钢筋时产生大量烟气污染环境，从而提高了该滚焊机的实用性。
申请人：山东中济鲁源机械有限公司
地址：272000 山东省济宁市北湖省级旅游度假区石桥工业园区翔浩科技园东区北一、二跨国籍：CN
代理机构：济南恒标专利代理事务所(普通合伙)
代理人：翟攀攀
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浅谈滚焊机在钢筋笼制作中的应用杨杰
发表时间：2018-06-22T15:28:26.113Z 来源：《防护工程》2018年第4期作者：杨杰王金梁[导读] 滚焊机制作钢筋笼作为一种新的施工方法，采用数控操作，流水线施工，大大提高了钢筋笼的制作效率
杨杰王金梁
中交路桥华南工程有限公司广东省中山市 528400
摘要：滚焊机制作钢筋笼作为一种新的施工方法，采用数控操作，流水线施工，大大提高了钢筋笼的制作效率，目前已被广泛运用。
加强对其施工工艺和质量控制的研究，对于钢筋笼加工质量控制和加快施工进度具有重要的意义。
关键词：滚焊机；钢筋笼制作；质量控制
1引言
滚焊机是一种数控加工钢筋笼的设备。
加工时，将钢筋笼主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行点焊，从而制作成钢筋笼。
该工艺具备需要工人数量少，主筋顺直、定位准确，箍筋间距均匀等特点。
2滚焊机结构组成
2.1滚焊机总体图
滚焊机总体结构图
2.2滚焊机设备描述
2.2.1配筋架
由不带辊轮的配筋架、带辊轮的配筋架、连接轴和配筋底座组成，并与固定盘轮缘相连，由固定盘驱动旋转。
工作时，钢筋笼主筋被配筋架分隔，避免相互缠绕，并由配筋架推动实现旋转运动。
2.2.2配筋底架
由底梁和支撑腿组成，与焊笼底梁连接，用于支撑配筋机架。
2.2.3配筋机架
配筋机架分为单轨、双轨两种，依次安装在配筋底梁上，用来承托配筋架和钢筋笼纵筋。
2.2.4固定转盘
固定盘部分固定在配筋底梁上，由机架、转盘、大小链轮、电机和减速机、穿筋管等组成。
2.2.5矫正机构
主要由矫正轮和立辊组成，并在固定盘上固定牢固，用以保证将箍筋顺利地缠绕在钢筋笼主筋周围并形成具有一定螺距的螺旋线。
2.2.6放线架
主要由防线盘和底座组成。
主机在正常工作时，随着固定盘与移动盘的转动，箍筋会缠绕在钢筋笼的主筋外围，带动防线盘旋转，并随着移动盘的移动，在钢筋笼主筋的外围形成螺旋线。
2.2.7移动转盘
移动转盘安装在焊笼底梁上，其底板上安装有转动电机和减速机、移动电机和减速机。
在移动减速机上安装有链轮，和链条配合实现移动转盘的移动；转动电机和移动电机亦为伺服电机，从而将箍筋缠绕在主筋上。
2.2.8焊笼底梁
焊笼底梁与配筋底梁相似，其上对称焊有链条作为移动转盘行走的轨道，并给拖笼装置提供安装位置。
2.2.9拖笼装置
该装置安装在焊笼底梁上，其上安装有自动检测开关，由升降机进行驱动。
当升降机丝杆伸出时，托辊上升，当托辊接触到钢筋笼时，钢筋笼将托辊压下并触动检测开关，丝杆伸出停止，将钢筋笼拖住，防止钢筋笼弯曲。
2.2.10操作台
操作台包括穿筋平台、焊接平台、走台、电器柜平台，为焊笼机操作者提供操作空间。
2.2.11上料架
链式上料装置采用传动链将钢筋运送到配筋架上，现场施工时依次将钢筋筋笼主筋放在配筋架旁的储料架上，利用上料架将主筋直接进入配筋架，方便了现场施工。
2.2.12储料架
与上料架配合使用，储放待加工的钢筋笼纵向钢筋。
2.2.13电器控制系统
本机电器控制系统集成在电控柜内，电控柜内设有PLC中央控制系统、各种继电器、接触器电路、延时器，伺服驱动器等组件，电控柜左侧壁板安装有控制系统电源开关。
3滚焊机制作钢筋笼工艺
3.1滚焊机制作钢筋笼工艺流程
3.2设置穿筋模板（十字架）、穿筋管，根据加工钢筋笼的直径（可加工ф1.5m、ф1.8m、ф2.0m、ф2.5m的钢筋笼）将相对应的转盘磨具圈安装在固定转盘及移动的十字架上，根据钢筋笼的主筋根数将相应数量的穿筋管和固筋套分别安装在固定转盘和移动转盘的模具圈上并均匀分布，调整穿筋管及固定套的径向位置以便加工的钢筋笼直径符合要求。
穿筋模板（十字架）
3.3主筋上料，将旋转按钮选择到手动上，转盘会单独转动，把采用的钢筋同方向吊装到上料架上，点动上料正传按钮一根一根的向配料架配送钢筋。
通过固定转盘的穿筋管穿到移动转盘的穿筋管中，单独点动移动转盘使两个转盘的穿筋管在同一水平线上。
在移动转盘处，用顶紧螺栓将钢筋与穿筋管固定好，根据需要选择主筋根数。
固定主筋
3.4将箍筋端头穿过矫正机构，焊接在其中一根主筋上，然后正转固定片，将箍筋与4-5根主筋焊接牢固，再将箍筋在主筋上缠绕10圈左右不焊接，以便箍筋间距不均匀时进行调整。
3.5将箍筋缠绕在主筋上，调整箍筋间距符合设计要求后，确保间距均匀后即可进行焊接操作，从而形成成品钢筋笼。
当箍筋缠绕至主筋长度一半时，相应位置的托笼装置可以依次抬起并托起钢筋笼，以防止钢筋笼弯曲、变形。
托笼装置
3.6穿入主筋加强圈，按设计间距竖直摆正主筋加强圈，加劲圈须与主筋垂直并与主筋焊接固定。
3.7当钢筋笼箍筋焊接达到预定长度后，将箍筋截断，按照行走电机正转方向将钢筋笼从固定转盘的穿筋管转出来后，将移动转盘侧固定钢筋的螺栓全部松开，然后操控行走电机正转，使钢筋笼与转盘全部脱开。
3.8直螺纹套筒连接主要在滚焊机加工钢筋笼成型时完成，当行走电机正转将钢筋笼从固定转盘的穿筋管转出来1米后，将下节钢筋笼的主筋从固定转盘的穿筋孔中穿进与上一节钢筋笼的短筋采用套筒连接，并将移动转盘侧固定钢筋的螺栓全部松开，再操控行走电机正转，使钢筋笼与转盘全部脱开，双吊点起吊将加工完成的钢筋笼移动放置在成品存放区的双排槽钢上，侧垫三脚撑固定。
下一节主筋通过固定转盘的穿筋管穿到移动转盘的穿筋管中，单独点动移动转盘使两个转盘的穿筋管在同一水平线上。
在移动转盘处，用顶紧螺栓将钢筋与穿筋管固定好，重复上述过程，来保证两笼子的对接。
3.9滚焊机加工钢筋笼的过程中，为保护丝头，在滚焊机接牵引钢筋笼行走的过程中，每个丝头上增加一根钢套管，避免丝头与滚焊机接触，保护丝头不受损坏。
丝头保护套
4质量控制及注意事项
4.1滚焊机操作工人必须经滚焊机厂家培训合格后才能上岗，且操作工人相对稳定，尽量避免更换；
4.2制作不同规格的钢筋笼，应采用相应直径的穿筋模板（十字架）；当重新布置穿筋管时，应先在穿筋模板上按照所加工的钢筋笼主筋根数采用油漆均匀标示各个穿筋管位置，再一一对应安装，防止局部间距不均匀，避免钢筋笼主筋间距不符合要求的现象发生；
4.3送入主筋时，滚焊机匀速缓慢转动，逐根穿入钢筋笼主筋至穿筋管；严禁多根穿入，以免钢筋笼主筋跌落，造成安全事故；
4.4钢筋笼主筋穿入前检查直螺纹端头是否平整，不平整处及时采用手扶砂轮机进行打磨，防止对直接时丝口端头存在空隙，造成质量隐患；两节钢筋笼对接时，应确保前后两根主筋中心线处于同一水平线内，防止造成钢筋笼对接变形；
4.5缠绕箍筋时，操控滚焊机匀速行走，盘圆钢筋调直滚轴速度应用滚焊机的行走速度相匹配，避免箍筋缠绕不均匀；箍筋与主筋先点焊，点焊时应快速，准确，只需将箍筋临时定位在主筋上即可，待钢筋笼从滚焊机上调离至存放区后再进行加固焊接；
4.6当钢筋笼主筋为双支钢筋，整体前移穿过穿筋管时，短节主筋丝头处应增加钢套管保护丝头，以免丝头碰撞损坏，造成质量缺陷；
4.7加劲圈安装前应吊线调整竖直度，确保加劲圈与钢筋笼主筋垂直，保证钢筋笼直径满足要求；
4.8前后两节钢筋笼对接完成，在前一节钢筋笼吊离前应采用油漆分三处做好标记，现场安装钢筋笼时按照标记进行对接。
4.9滚焊机严禁超负荷使用，易导致安全事故的发生；定期对滚焊机进行维护、保养，杜绝漏油现象，防止污染钢筋笼；
4.10伺服驱动器易出现故障，可造成滚焊机报警停机，应定期对其维护、保养，确保钢筋笼制作顺利进行。
5结束语
滚焊机制作钢筋笼是一种全新的钢筋笼加工技术，操作方便、施工快捷，加快了施工进度。
施工过程中采取上述措施对滚焊机加工钢筋笼进行质量控制，能有效保证施工质量，总结其经验对大批量制作钢筋笼具有一定的意义。
参考文献：
[1] 杨大金 , 李勇涛 , 秦强国.《公路交通科技:应用技术版》 , 2012 (3) .
[2] 张东升.《建筑机械》 , 2006 (12s) .。
