ZM-811安全帽耐冲击穿刺试验机使用方法

安全帽冲击试验机使用、操作说明安全帽冲击试验机使用、操作说明摘要:青岛众邦仪器有限公司是专业制造可用于煤矿托辊、安全帽检测、安全鞋检测、安全带检测、防静电防护服检测、防酸碱防护服检测、防阻燃防护服、建材保温材料、阻燃材料、纺织材料等检测的各种性能的测试。

ZM-811 安全帽冲击试验机使用说明一、仪器用途本仪器专用于检测安全帽耐冲击吸收性能和穿刺性能。

二、试验方法预处理：调温处理：将安全帽分别放在50C±2摄氏度。

-10C±2或-2O C±2C的温度调节箱中放置3h。

紫外线照射预处理：采用标准中提的的优先A 法，安全帽放在紫外线照射箱中照射400h士4h取出后在实验室环境中放置4h。

浸水处理：将安全帽放在温度为20C±2的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h。

以上预处理要求可配合安全帽综合预处理箱（含紫外线老化、高温箱、低温箱、恒温水浸泡箱、调温调湿箱）冲击吸收性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定，调整落锤的轴线同传感器的轴线重合，调整落锤的高度为1000mm±5mm ；依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试。

记录冲击值，准确到1N。

耐穿刺性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常的使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定，调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽帽顶中心直径100mm 范围内结构最薄弱处，调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000mm±5mm ，依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试，观察通电显示装置和安全帽的破坏情况，记录穿刺结果。

三、仪器主要技术参数1、头模：完全符合GB/T2812— 2006《安全帽测试方法》标准附录A 的规定。

安全帽耐冲击穿刺试验机的使用说明试验机是如何工作的帽戴在头模上，然后用质量 5kg 的落锤从 1m 的高度自由下落冲击安全帽，由高全帽的耐穿刺性能测试中，用 3kg 的穿刺锥自 1m 高度自由下落冲击安全帽，接3、落锤：质量为 5～5.01kg，锤头为半球形，半径为 48mm，材质为 45#钢，穿刺锥：质量为 3～3.05kg，锥角为 60，锥尖半径为 0.5mm，锥形长度2℃温度调整箱中保持 3h,取出后在 30s 内完成试验。

2、紫外线照射预处理：接受标准中提的优先 A 法，安全帽放在紫外线照射箱3、浸水处理：将安全帽放在温度为20℃2℃的新鲜自来水槽里完全浸泡4、此时用标准钢板尺测量落锤至安全帽帽顶的距离，当不充分1000mm5mm的要求时，通过落锤上方丝母手动微型调整落锤的上下位置。

使其充分 1000mm4、此时用标准钢板尺测量落锤至安全帽帽顶的距离，当不充分1000mm5mm的要求时，通过落锤上方丝母手动微型调整落锤的上下位置。

使其充分 1000mm容的真实性，不承当此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。

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操作规范1、接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将掌控箱与试验机亦用随机所带；之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令.（若试运行时显现按上升键却向下运行或按下降键却运行上升之情况,只需在电源处调换相数即可；2、跌落高度调整：3、将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定；4、按上升键使被测物体提升至设定高度；5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；6、按复位键使工作台恢复工作状态；7、若重复试验,则重复上述步骤；8、试验完后：按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键。

安全帽冲击试验操作规程1. 背景介绍安全帽是保护头部免受外界冲击和伤害的重要个人防护装备。

为了确保安全帽的质量和防护效果达到标准要求，需要进行冲击试验。

本文档将详细介绍安全帽冲击试验的操作规程。

2. 试验设备准备在进行安全帽冲击试验之前，需要确保以下设备准备完备：•安全帽冲击试验机：用于施加标准化的冲击力并测量结果。

•安全帽样本：待测试的安全帽样本。

•加速度传感器：用于测量冲击中头部的加速度。

•计算机系统：用于数据记录和分析。

3. 试验前准备在进行安全帽冲击试验之前，需要进行以下准备工作：3.1 安全帽检查检查待测试的安全帽样本是否符合相关标准要求，包括外观完好、无损坏、使用寿命内等。

3.2 试验环境设置•确保试验环境安静无干扰，以及恒定的温度和湿度。

•确保试验区域空间充足，以便进行试验操作。

3.3 仪器校验和准备•校验安全帽冲击试验机的力和时间设置，确保其符合标准要求。

•验证加速度传感器的准确性和灵敏度。

3.4 数据记录设置确保计算机系统和相关软件正常运行，并设置好数据记录参数。

4. 试验操作步骤按照以下步骤进行安全帽冲击试验：4.1 安全帽佩戴戴上待测试的安全帽样本，并确保佩戴正确且稳固。

4.2 安全帽固定将安全帽样本固定在试验机上，以防止在冲击过程中产生移动或脱落。

4.3 冲击力施加•将冲击力作用于安全帽上，通常是垂直向下施加。

•冲击力的大小应符合相关标准要求，可以根据需要进行调整。

4.4 数据记录•在冲击过程中，加速度传感器将头部的加速度数据传输到计算机系统上进行记录。

•记录数据包括冲击力大小、冲击时间和头部加速度等。

4.5 试验重复重复进行多次冲击试验，通常每个安全帽样本至少进行三次试验。

4.6 数据分析使用计算机系统进行数据分析，包括计算头部加速度的最大值、均值和峰峰值，并与相关标准进行比较。

5. 结果评定根据试验数据分析的结果，评定安全帽样本是否符合相关标准要求。

如果符合要求，则通过测试；如果不符合要求，则必须重新进行设计或修复，直到符合要求为止。

安全帽冲击吸收性能测试仪操作方法青岛众邦仪器有限公司技术支持一、安全帽冲击吸收性能测试仪测试目的：安全帽冲击试验机主要用于检测安全帽的冲击吸收性能和耐穿刺性能，用检测出来的数据来判定安全帽冲击吸收性和耐穿性是否合格。

二、安全帽冲击吸收性能测试仪操作注意事项：1、操作人员应先阅读安全帽冲击试验机使用说明书，熟悉仪器基本性能和操作之后使用；2、仪器打开之前务必先检查是否有良好的接地线，以免发生危险；3、在整个操作实验过程中为了试验人员人身安全一定要带劳保手套；4、打开仪器电源开关后，要先预热十分钟；5、穿刺锤与头模直接接触时因有电路闭合回路装置会发出声音，所以在不用时应予以隔离；6、此设备采用的是高灵敏传感器，，在测试时应将头模轻轻与传感器接触，避免对传感器的损坏以及预应力，降低测试误差率；严禁在没有安全帽情况下严重冲击头模而损坏传感器；7、在交换头模时一定要关闭电源开关；8、操作完毕后务必关闭电源开关。

三、安全帽冲击吸收性能测试仪试验前准备工作：1、准备好测试用的安全帽样品以及做预处理试验用的检测仪器；2、对测试安全帽依次做调温处理、紫外线照射预处理、浸水处理等预处理试验；调温预处理：用安全帽高温预处理箱，安全帽低温预处理箱将安全帽分别放在50℃±2℃、-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调节箱中放置3h；紫外线照射预处理：用安全帽紫外线老化箱采用标准《GB T2812-2006安全帽测试方法》中提的的优先紫外线照射A法，将安全帽放在紫外线照射箱中照射400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h；浸水处理：用安全帽浸水测试仪将安全帽放在温度为20℃±2℃的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h；3、根据安全帽垂直间距佩戴高度测量仪选择合适的头模。

4、准备好记录测试结果用表格。

四、安全帽冲击吸收性能测试仪使用说明：安全帽冲击吸收性能检测：1、将预处理过的安全帽样品正确佩戴到头模上，保证帽箍与头模间隙为最小而且稳定。

冲击试验机操作规程1. 引言冲击试验机是一种用于测试材料、零件或者产品在受到冲击力作用下的性能和耐久性的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以保证试验结果的准确性和可靠性。

2. 试验机操作要求2.1 设备检查在进行冲击试验之前，操作人员应子细检查试验机的各个部件，确保设备完好无损。

检查内容包括但不限于电源线、传感器、控制面板、安全装置等。

2.2 试验样品准备根据试验要求，选择合适的样品进行试验，并根据样品的特性和尺寸调整试验机的参数和设置。

确保样品安全固定在试验机上，并遵循相关的安全操作规定。

2.3 试验环境控制在进行冲击试验之前，操作人员应确保试验环境符合试验要求。

例如，确保试验室温度、湿度等环境参数符合标准要求，并消除任何可能影响试验结果的干扰因素。

3. 试验操作步骤3.1 打开试验机电源首先，确保试验机的电源线正确连接，并打开电源开关。

待试验机启动并进入正常工作状态后，进行下一步操作。

3.2 设置试验参数根据试验要求，操作人员应在试验机的控制面板上设置合适的试验参数，例如冲击力大小、冲击速度、冲击角度等。

确保参数设置准确无误。

3.3 安装样品将试验样品安装在试验机的夹具或者支架上，并根据需要进行适当的固定。

确保样品安全可靠地固定在试验机上。

3.4 进行试验根据试验要求，操作人员应按下试验机的启动按钮，开始进行冲击试验。

在试验过程中，操作人员应密切观察试验样品的反应，并记录相关数据。

3.5 结束试验试验完成后，操作人员应按下试验机的住手按钮，住手冲击试验。

将样品从试验机上取下，并进行必要的检查和记录。

4. 安全注意事项4.1 操作人员应熟悉试验机的安全操作规定，并按照规定进行操作。

4.2 在进行试验时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

4.3 在试验过程中，操作人员应保持警惕，防止发生意外事故。

如发现异常情况或者设备故障，应即将住手试验并报告相关人员。

4.4 试验结束后，操作人员应将试验机恢复到安全状态，关闭电源开关，并进行设备的清洁和维护。

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、产品或者结构在冲击载荷下的性能和可靠性的设备。

本操作规程旨在规范冲击试验机的操作流程，确保测试结果的准确性和可重复性。

二、设备准备1. 检查冲击试验机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。

2. 检查试验机的电源是否正常，并确保地线连接良好。

3. 检查冲击试验机的传感器和测量设备是否校准准确。

三、试验样品准备1. 根据试验要求，选择适当的试验样品，并确保其符合相关标准或者规范。

2. 检查试验样品的尺寸、分量和表面状态是否符合要求。

3. 按照试验要求，对试验样品进行必要的预处理，如清洁、干燥等。

四、试验参数设置1. 根据试验要求，设置冲击试验机的冲击能量、冲击速度和冲击角度等参数。

2. 确定试验样品的固定方式和夹具，确保试验样品在试验过程中的稳定性。

3. 根据试验要求，设置数据采集系统的采样频率和存储容量。

五、试验操作流程1. 将试验样品放置在夹具或者支撑装置上，并确保其位置正确。

2. 启动冲击试验机，并确保试验样品处于静止状态。

3. 根据试验要求，选择适当的冲击载荷形式，如冲击锤、冲击板等。

4. 将冲击载荷放置在试验样品上，并确保其位置和方向正确。

5. 在试验机操作界面上设置试验参数，如冲击能量、冲击速度等。

6. 按下启动按钮，开始试验过程。

7. 在试验过程中，及时观察试验样品的状态，记录试验现象和数据。

8. 在试验完成后，住手冲击试验机，并将试验样品取下。

六、数据处理与分析1. 将试验数据导入计算机，并进行必要的数据处理和分析。

2. 根据试验要求，计算试验样品的冲击强度、冲击能量吸收等指标。

3. 对试验结果进行统计和比较，并撰写试验报告。

七、设备维护与保养1. 每次使用后，对冲击试验机进行清洁和检查，确保其正常运行。

2. 定期对冲击试验机进行校准和维护，确保其测试结果的准确性和可靠性。

3. 对试验样品夹具和支撑装置进行维护和更换，确保其使用寿命和稳定性。

冲击试验机操作步骤
1. 插上电源插头并打开电源总开关
2. 把手柄上的开关拨到“开”的位置
3. 取摆（按一下手柄上的取摆按钮）
4. 调整刻度盘上的指针置于“300J”、
（试验机上指示灯亮）“150J”处
5.放置试样（把试样以开口为中心
6.退销（按一下手柄上的退销
7. 冲击（按一下手柄上的冲击
8.读数并记录（用大摆锤时读
背朝摆锤方向放置于冲击平台上）按钮）按钮）刻度盘上“0~300J”刻度值，
使用小摆锤时读刻度盘上
“0~150J”刻度值）
9. 放摆（按一下手柄上的放摆 10.试验结束后,把手柄上的开关拨 11.关掉电源总开关并拔出电源 按钮） 到“关”的位置
插头
注：如继续实验重复第“3”到第“9”步骤。

冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。

2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。

3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。

4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。

二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。

2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。

3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。

4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。

5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。

6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。

三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。

3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。

4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。

5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。

四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。

2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。

3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。

硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。

2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。

3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。

4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。

二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。

2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。

3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。

4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。

5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。

冲击试验机操作规程1. 引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击载荷时的性能和耐久性的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 设备准备2.1 检查冲击试验机是否处于正常工作状态，包括电源是否连接正常、仪表是否正常显示等。

2.2 检查冲击试验机的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度等。

2.3 准备测试样品，确保样品符合测试要求，并进行必要的准备工作，如去除表面污垢等。

3. 操作步骤3.1 打开冲击试验机的电源开关，并确保仪表显示正常。

3.2 将测试样品放置在冲击试验机的测试台上，并固定好。

3.3 根据测试要求设置冲击试验机的参数，包括冲击能量、冲击速度等。

3.4 按下启动按钮，开始进行冲击试验。

3.5 观察测试过程中的数据变化，并记录下来。

3.6 在测试完成后，关闭冲击试验机的电源开关。

4. 数据处理与分析4.1 将测试过程中记录的数据进行整理和处理，包括计算平均值、标准差等。

4.2 根据测试要求进行数据分析，如绘制曲线图、计算冲击强度等。

4.3 根据数据分析结果进行结论和评估，判断样品的性能和耐久性。

5. 安全注意事项5.1 操作人员应熟悉冲击试验机的使用方法和操作规程，并遵守相关安全操作规定。

5.2 在操作过程中，应注意个人安全，如佩戴防护眼镜、手套等。

5.3 禁止在冲击试验机工作时进行无关操作，以免发生意外事故。

5.4 在测试过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止测试并进行检修。

6. 维护与保养6.1 定期对冲击试验机进行维护和保养，包括清洁设备、检查零部件磨损情况等。

6.2 如发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换零部件。

6.3 在设备闲置时，应将冲击试验机进行妥善存放，避免受到损坏或污染。

7. 结论本操作规程详细介绍了冲击试验机的操作步骤、数据处理与分析方法以及安全注意事项和设备维护保养要求。

正确操作冲击试验机可以确保测试结果的准确性和可靠性，同时保障操作人员的安全。

冲击测试机操作规程1. 概述本操作规程旨在规范冲击测试机的使用和操作，以确保测试结果的准确性和员工的安全。

2. 设备准备2.1 检查冲击测试机的外部和内部是否完好无损。

2.2 确保冲击测试机的电源线插头接地良好。

2.3 根据需要，准备适当的试样和配件。

3. 操作流程3.1 打开冲击测试机电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。

3.2 根据试样要求，调整冲击测试机的参数设置，例如冲击能量和冲击速度。

3.3 让试样在冲击测试机的冲击区域放置到位，并确保试样的固定稳定。

3.4 确认试样已经处于待测试状态后，启动冲击测试机进行冲击测试。

3.5 在测试完成后，记录测试结果，并根据需要保存数据。

3.6 关闭冲击测试机电源开关。

4. 安全注意事项4.1 操作人员必须熟悉冲击测试机的操作说明和安全注意事项。

4.2 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。

4.3 在操作过程中，禁止戴手饰、携带易碎或有尖锐边缘的物品，并保持工作区域整洁。

4.4 在操作过程中，严禁随意修改或擅自调整冲击测试机的参数设置。

4.5 发生紧急情况时，应立即停止操作并采取相应的安全措施。

4.6 定期检查冲击测试机的维护情况，并进行必要的保养和维修。

5. 术语解释- 冲击测试机：一种用于测试物体抗冲击性能的设备。

- 冲击能量：在冲击测试过程中传递到试样的能量。

- 冲击速度：冲击测试过程中的速度。

以上是冲击测试机的操作规程，请严格按照规程操作，保持设备和操作环境的安全与整洁，以确保测试结果的准确性和人员的安全。

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测量材料在受到冲击载荷时的力学性能的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保证试验结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作状态，设备底座固定牢固。

2. 检查试验机的电源线是否正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。

3. 检查试验机的传感器和测量设备是否正常工作，如有故障应及时修复或更换。

4. 准备好试验样品，并按照试验要求进行标记和编号。

三、试验操作1. 打开冲击试验机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2. 根据试验要求，调整试验机的相关参数，如冲击能量、冲击速度等。

3. 将试验样品固定在试验机的夹具上，并调整夹具的位置，使其与冲击装置对齐。

4. 启动试验机，开始进行冲击试验。

在试验过程中，应密切观察试验样品的变形情况，并记录相关数据。

5. 当试验完成后，关闭试验机的电源开关，停止试验。

四、数据处理和分析1. 将试验过程中记录的数据整理并进行分析，包括冲击力、冲击能量、变形程度等。

2. 根据试验要求，计算试验样品的冲击强度、韧性等力学性能指标。

3. 将试验结果进行归档，并编制试验报告。

五、设备维护1. 每次使用完冲击试验机后，应及时清理试验机的工作区域，确保设备干净整洁。

2. 定期检查试验机的各个部件，如夹具、传感器等，如有损坏或松动应及时修复或更换。

3. 按照设备说明书中的要求，定期对试验机进行维护保养，包括润滑、校准等工作。

4. 如发现试验机存在严重故障或安全隐患，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行修复。

六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的操作流程和安全规定，并穿戴好个人防护装备。

2. 在进行试验时，应保持试验区域的安静和整洁，防止外界干扰。

3. 严禁在试验机工作时触摸试验样品或试验机的运动部件。

4. 在试验过程中，如发现异常情况或试验样品失稳，应立即停止试验，并采取相应的措施。

5. 严禁在未经授权的情况下擅自操作冲击试验机，以免造成人身伤害或设备损坏。

冲击试验机操作规程标题：冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料抗冲击性能的设备，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。

正确操作冲击试验机对确保测试结果的准确性和安全性至关重要。

本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，帮助用户正确操作设备，提高测试效率和准确性。

一、设备准备1.1 确认设备完好：在进行测试前，需要检查冲击试验机的各个部件是否完好，包括机械部件、电气部件和控制系统等，确保设备可以正常运行。

1.2 校准设备：在进行测试前，需要对冲击试验机进行校准，确保设备的测试结果准确可靠。

1.3 准备测试样品：根据测试要求准备好测试样品，确保样品符合测试标准要求，并进行必要的预处理。

二、测试参数设置2.1 确定测试标准：在进行测试前，需要明确测试所需遵循的标准，包括测试方法、测试条件等。

2.2 设置冲击参数：根据测试标准和样品特性，设置冲击试验机的冲击参数，包括冲击能量、冲击速度等。

2.3 确定测试次数：根据测试要求确定测试的次数，确保测试结果的可靠性和重复性。

三、样品安装3.1 样品固定：将测试样品固定在冲击试验机上，确保样品与冲击头之间的接触紧密，避免在测试过程中出现移动或脱落。

3.2 样品定位：根据测试要求正确定位测试样品，确保冲击力能够准确传递到样品上。

3.3 样品保护：在安装样品时，需要注意保护样品的表面，避免在测试过程中损坏样品。

四、测试操作4.1 启动设备：按照设备操作手册的要求启动冲击试验机，确保设备正常运行。

4.2 进行测试：根据设备设置的参数进行测试，监控测试过程中的数据变化，确保测试结果准确可靠。

4.3 记录数据：在测试过程中及时记录测试数据，包括冲击力、变形程度等，以便后续分析和报告。

五、测试结束5.1 停止设备：在测试完成后，按照设备操作手册的要求停止冲击试验机的运行。

5.2 卸载样品：将测试样品从冲击试验机上卸载，注意避免在卸载过程中对样品造成二次损伤。

冲击试验机操作规程一、安全准备工作：1.操作前应熟悉冲击试验机的结构、工作原理、使用方法及相关安全知识。

2.确保冲击试验机的电源线接地可靠，工作环境无明火、易燃物品，确保操作环境安全。

3.确认冲击试验机的各个部件装配完好，无松动、缺陷等问题。

二、实施步骤：1.打开设备a.检查冲击试验机的主机、控制器、传感器及其他辅助设备是否正常运行。

b.按照设备说明书要求，开启冲击试验机主机电源。

c.各个部件开机成功后，检查液压、气压等系统的工作状况。

2.准备样品a.根据试验需要，准备要进行冲击试验的样品。

b.样品应符合设定的规格、要求。

3.样品安装a.根据试验要求，将样品固定在冲击试验机的夹具上，确保夹具紧固可靠，样品固定牢固。

b.进行前后左右、上下调整，使样品与冲击试验机的撞击面保持垂直，以确保冲击试验精度。

4.设置参数a.根据试验规范和要求，设置冲击试验机的参数，如撞击速度、撞击角度、撞击次数等。

b.检查参数是否正确设置，特别是撞击力度是否符合要求。

5.进行试验a.按设定参数启动冲击试验机，确保样品安全，无异物，人员退到安全区域。

b.操作人员要警惕观察试验过程，确保样品与试验机的配合状态正常。

c.观察和记录试验过程中产生的数据和情况，确认试验结果准确可靠。

6.试验结束a.试验结束后，关闭冲击试验机主机电源，依次关闭其他辅助设备的电源。

b.将样品从夹具上取下，清理试验现场，确保不留下任何杂物或有危险物品。

c.将试验数据进行整理、归档，并填写相关试验报告。

三、注意事项：1.操作人员必须经过培训，掌握冲击试验机的工作原理、操作技巧和相关安全知识。

2.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3.操作过程中应注意设备的工作状态，如有异常应及时停机检修。

4.操作人员应按照规程和设备说明书的要求进行操作，禁止违章操作。

5.禁止在试验过程中接近夹具区域，避免发生意外伤害。

6.定期对冲击试验机进行检修和维护，确保设备的正常工作和安全性。

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、产品或构件在受到冲击或撞击时的性能和耐久性的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的安全操作，并提供准确、可靠的测试结果。

二、设备和工具1. 冲击试验机：确保冲击试验机处于良好工作状态，检查并记录设备的型号、序列号和校准日期。

2. 试样夹具：选择适当的试样夹具，并确保其与试样相匹配。

3. 测量仪器：使用合适的测量仪器，如测力计、位移计等，以确保测试数据的准确性和可靠性。

4. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物。

b. 检查冲击试验机的电源和控制系统，确保其正常工作。

c. 检查试样夹具的安装情况，确保其牢固可靠。

d. 根据试验要求选择合适的试样，并检查其完整性和尺寸符合要求。

e. 根据试样的特性和试验要求设置冲击试验机的参数，如冲击能量、冲击速度等。

2. 校准和预测试a. 使用合适的校准质量进行冲击试验机的校准，确保其准确度和可靠性。

b. 进行预测试以验证试样夹具的适用性和试验参数的合理性。

c. 根据预测试结果调整试验参数，确保其符合试验要求。

3. 试验操作a. 将试样夹具安装在冲击试验机上，并确保其牢固可靠。

b. 将试样放置在试样夹具中，并确保其位置正确。

c. 根据试验要求选择合适的冲击能量和冲击速度，并设置在冲击试验机上。

d. 启动冲击试验机，观察试样的冲击过程，并记录试验数据，如冲击力、位移等。

e. 根据试验要求进行多次试验，并确保每次试验之间的试样位置和试验参数的一致性。

4. 数据分析和报告a. 对试验数据进行分析，如计算平均值、标准差等。

b. 根据试验结果编写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论。

c. 将试验报告归档，并确保其可追溯性和保密性。

四、安全注意事项1. 在操作冲击试验机时，必须佩戴个人防护装备，以防止意外伤害。

2. 在进行试验前，必须确保试样夹具的安装牢固可靠，以防止试样脱落或飞出。

冲击试验机操作规程冲击试验机操作规程第一章总则第一条为确保冲击试验机的安全操作和准确测试，保障操作人员的生命财产安全，制定本规程。

第二条冲击试验机操作人员必须经过专门的培训并持有相应的操作证书方可操作冲击试验机。

第三条冲击试验机操作人员必须熟悉冲击试验机的结构、性能、操作方法及维护等知识，严格遵守相关操作规定，杜绝操作不规范造成的事故。

第四条冲击试验机操作人员在操作前，必须对冲击试验机进行全面的检查和试验，确保设备处于正常工作状态。

第五条冲击试验机在试验过程中，操作人员必须全程监控设备的运行情况，严格控制试验参数。

第六条冲击试验机操作人员必须按照有效的操作记录进行记录，确保试验数据的准确性和可追溯性。

第七条冲击试验机的操作人员必须遵守相关的安全操作规定，并配备必要的个人防护用品。

第二章设备操作第一条冲击试验机操作人员必须穿戴合格的工作服、帽子和鞋子。

同时，还应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。

第二条操作人员在进入试验机作业区前，必须对试验区域进行检查，确保没有隐患。

第三条冲击试验机操作人员在操作前，必须熟悉冲击试验机的开启和停止操作，并按照正确的操作步骤进行操作。

第四条冲击试验机操作人员必须注意试验样品的装夹，确保样品能够牢固地固定在试验机上。

第五条冲击试验机操作人员在试验过程中，必须随时监测试验参数的变化，并及时调整试验机的工作状态，确保试验过程的准确性。

第三章事故预防第一条冲击试验机操作人员在操作前，必须检查试验机的各项保护装置是否完好，以确保设备的安全运行。

第二条冲击试验机操作人员在操作过程中，发现设备异常时，必须及时停止试验并进行检查，排除故障后方可继续操作。

第三条冲击试验机操作人员在试验过程中，严禁超负荷操作和超出设备性能范围进行试验，以免引发设备事故。

第四条冲击试验机操作人员在试验过程中，必须保持警觉，防止试验样品突然脱离装夹导致事故发生。

第五条冲击试验机操作人员应随时保持设备清洁，定期检查设备的防护装置和紧固件等部件是否完好，及时更换损坏的零部件。

安全帽耐冲击穿刺测试仪检定规程安全帽是一种保护头部的个人防护装备，在工业生产、建筑施工、矿山和其他场所具有至关重要的作用，可以有效减少头部碰撞和穿刺对人身安全造成的伤害。

为了确保安全帽的质量和性能达到国家标准要求，需要对安全帽耐冲击穿刺进行检定。

安全帽耐冲击穿刺测试仪是用于测试安全帽耐冲击和穿刺性能的专用设备。

该测试仪的设计与制造应符合国家相关标准和规定，确保测试结果准确可靠。

在进行安全帽耐冲击穿刺测试时，需要按照以下规程进行操作。

首先，要对安全帽耐冲击穿刺测试仪进行定期检定和校准，确保测试仪的准确性和稳定性。

检定时需要检查测试仪的结构和工作原理是否正常，以及各个零部件的磨损和损坏情况，必要时进行维修和更换。

然后，要选择适当的实验样品进行测试。

测试样品应符合国家标准和要求，具有代表性和一致性。

在进行测试前，要先将测试样品进行标识和编号，确保测试过程中不出现混淆和误操作。

接下来，进行耐冲击测试。

首先，将测试样品固定在测试仪上，并调整好测试装置的位置和角度，确保测试过程中样品的稳定性和一致性。

然后，根据标准要求，选择适当的冲击速度和冲击力进行测试。

测试过程中要记录测试样品的动态变化和反应情况，包括头部加速度和力的大小等。

最后，进行耐穿刺测试。

将测试样品固定在测试仪上，并调整好测试装置的位置和角度，确保测试过程中样品的稳定性和一致性。

然后，选择适当的穿刺物进行测试，根据标准要求施加力量，进行穿刺测试。

测试过程中，要记录测试样品的穿刺深度、位置和穿刺力等数据。

在进行安全帽耐冲击穿刺测试时，需要注意以下几点。

首先，测试过程中要严格按照标准操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

其次，要定期对测试仪进行检定和校准，确保测试仪的准确性和稳定性。

同时，要对测试样品进行认真选择和标识，确保测试过程中的可追溯性和一致性。

通过对安全帽耐冲击穿刺进行检定，可以提高安全帽的质量和性能，确保其在现场使用时能够有效保护人们的头部安全。

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击或者撞击时的抗冲击性能的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保证测试结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作状态，并接通电源。

2. 检查冲击试验机的各个部件是否完好，如冲击头、支架、传感器等。

3. 校准冲击试验机的测量系统，并记录校准结果。

三、试样准备1. 根据测试要求，选择合适的试样，并进行必要的预处理，如切割、打磨等。

2. 按照试样的尺寸要求，调整冲击试验机的夹具或者支架。

3. 将试样固定在冲击试验机的夹具或者支架上，确保试样的稳定性。

四、试验参数设置1. 根据测试要求，设置冲击试验机的冲击能量、冲击速度、冲击角度等参数。

2. 确定试验次数，并设置试验的间隔时间。

3. 根据试样的特性，选择合适的传感器，并进行正确的连接和校准。

五、试验操作步骤1. 打开冲击试验机的控制面板，进入试验参数设置界面。

2. 输入试验参数，并进行确认。

3. 将试样放置在冲击试验机的夹具或者支架上，并固定好。

4. 关闭冲击试验机的安全门，并确保试样周围没有其他杂物。

5. 按下启动按钮，开始试验。

6. 观察试验过程中的数据变化，记录试验结果。

7. 试验结束后，住手冲击试验机的运行，打开安全门。

8. 将试样从夹具或者支架上取下，并进行必要的检查。

六、数据处理与分析1. 导出试验数据，并进行必要的数据处理，如平均值、标准差等。

2. 根据试验结果，分析试样的抗冲击性能，并进行相应的评估和判定。

七、设备维护与保养1. 定期对冲击试验机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。

2. 检查冲击试验机的各个部件是否正常工作，如有异常及时修理或者更换。

3. 定期校准冲击试验机的测量系统，确保测试结果的准确性。

八、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

2. 在试验过程中，严禁将手部或者其他物体挨近冲击试验机的运动部件。

冲击试验机操作规程一．本机须由熟悉冲击试验机的性能、操作和安全要求并持有力学性能试验人员证书者操作。

二．冲击试验机开车前的准备工作：1．检查各部件完好、电线无破损。

2．根据选定的能量等级选用摆锤。

3．使用自动送样时，应严格检查试样尺寸。

4．需进行低温冲击试验时，加入无水酒精。

三．冲击试验机启动顺序1．打开电源开关，检查电源指示灯是否正常。

2．试样盒中不放试样，进行空打试验，检查试验机各功能是否正常，指针零点是否正确。

3．将同一批次的试样放入试样盒，按顺序进行试验，记录试验数据。

4．进行低温冲击试验时，选择好试验温度，打开“致冷”开关，达到设定温度后，设置过冷度为2度，保温15分钟开始试验，两个试样之间应间隔5分钟。

四．冲击试验机开车运行注意事项1．手动送样时必须两人配合进行，防止发生意外。

2．试验时一定要注意安全，操作人员站在试验机操作台前按电钮操作，不得站在两侧。

3．如室内湿度大于60%，应进行除湿操作，以免试样冻结。

4．不得用手去抓摆动过程中的摆锤。

五．冲击试验机正常停车步骤1．待摆锤停稳后，切断电源开关。

2．将破坏后的试样清理干净，不得留在试验机上或地上。

六．冲击试验机紧急停车紧急停车是在发生异常情况，如设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施，能不作紧急停车的，应尽量避免，紧急停车步骤如下：1．切断电源开关。

2．待摆锤停稳后，检查并排除故障。

3．若摆锤不能落下，应两人配合将摆锤脱钩放下。

4．作好故障记录。

七．每次试验后，作好清洁润滑工作和运行记录。

冲击试验机等工程设备一定按照规程操作，避免故障。