安全教育(数控车工)

《数控车削加工——控制尺寸精度》——将党史教育融于课程思政教学案例发布时间：2021-10-25T05:28:31.785Z 来源：《教学与研究》2021年21期作者：刘超龚玲丽[导读] 以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导开展教学，为党育人，为国育才。

刘超龚玲丽湖北省孝感市工业学校 432000一、教学背景以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导开展教学，为党育人，为国育才。

数控车削加工采用理实一体化教学，通过前面章节的学习，同学们能手工编制一些典型零件的车削程序，如何控制尺寸精度，保证质量还未知。

质量是企业的生命，习近平总书记针对质量问题发表了一系列重要讲话。

将质量和效益提升纳入国家发展战略层面，推动建设质量强国的指导思想和发展目标。

控制尺寸精度是数控车削加工的一个重要知识点，它是提高产品质量的关键。

本内容教学四学时。

二、教学目标（一）知识与技能目标掌握用修改刀具磨损的方法改变零件直径和长度尺寸（二）过程与方法目标通过调整X向和Z向磨损来保证零件的尺寸精度，从而提高零件质量（三）思想政治教育目标培养学生精益求精、吃苦耐劳的工匠精神、提高学生质量意识和对产品质量的重视程度、增强学习自信和民族自信三、教学重点、难点（一）教学重点修改车刀磨损量来控制尺寸精度（二）教学难点提高学生质量意识和对产品质量的重视程度四、教学设计（一）教学准备（1）学生分组。

全班50人，分成A、B两大组，理论和实操两大组交替进行，按“同组异质”每一大组分成5个小组，每组5人，1名组长担任质量管理人员和安全管理人员。

（2）实操设备准备。

5台数控车削及配套的工、刀、量具；图纸和毛坯。

（二）教学实施（1）导：拿去今年数控技能大赛选手的作品，进行功能性演示，结果某一个地方功能不能实现。

教师提问：是什么原因造成的？我们应该怎么预防？由此引出今天的课题。

设计意图：拿学生的作品出现的问题为切入口，创设情景，有利于吸引学生的注意力，树立榜样，激发学习兴趣。

简易数控车床安全操作规程范本1. 总则1. 本规程是为了确保数控车床操作人员安全、机器设备正常运行并提高工作效率而制定的。

2. 操作人员必须严格遵守本规程的内容，并在操作中做到细心、稳定、谨慎。

3. 任何未在本规程中明确规定的操作行为，操作人员应先停止操作并请上级领导或机修人员指导。

2. 车床前的安全准备1. 操作人员在操作数控车床前应穿戴好劳动防护用品，包括戴好安全帽、安全眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等。

2. 操作人员应对车床的周围环境进行检查，确保没有杂物、油污等物质。

3. 车床的安全操作1. 在开机前，操作人员必须确认所有机床的开关处于断开状态，并检查电源线、接线和插头等是否正常。

2. 操作人员在操作之前应事先检查零件装夹是否牢固，以免在操作过程中发生意外。

3. 在操作数控车床时，操作人员应保持稳定的立足姿势，并时刻保持集中注意力，盯紧机床和切削位置，避免发生危险。

4. 在对车床进行操作时，操作人员必须使用专用工具，并按照正确的方式操作，切勿使用力过大或不恰当的方式处理工件。

5. 当需要更换刀具或进行维护时，操作人员必须确保车床已停止运转，且彻底切断电源，以免发生意外伤害。

4. 车床的日常检查与维护1. 操作人员应每天对数控车床进行外观检查，确保机床表面干净，并清理机床内部的杂物。

2. 定期对车床进行润滑，使用合适的润滑油或脂。

3. 操作人员应定期检查轴承、皮带、机床导轨等部件是否正常运转，并做好记录和上报。

4. 如果发现车床有异响或异常现象，操作人员应及时停机，并报告上级领导或机修人员进行检修。

5. 突发情况的处理1. 在操作中如果发生突发情况，如电源故障、刀具折断等，操作人员应立即停止运转，并向上级领导或机修人员报告。

2. 在发生火灾或其他重大事故时，操作人员应按照紧急预案进行逃生，并及时通知相关人员进行处置。

6. 结束操作与车床关闭1. 操作人员在完成工作后，应将数控车床恢复到待机状态，关闭所有开关，并切断电源。

数控车工安全操作规程一、总则数控车工是指使用数控机床进行车削加工的工作人员。

为保障数控车工的人身安全和机床的正常运行，特制定本安全操作规程。

二、机床操作规程1.严禁未经培训和授权的人员擅自操作数控机床。

2.操作前应仔细检查机床各部位的连接是否牢固，润滑情况是否良好，各安全装置是否完好，并进行必要的维护保养工作。

3.操作过程中，应戴好防护眼镜，并穿戴好防护服装、耳塞等防护用品。

4.操作人员应保持清醒和集中注意力，严禁在疲劳、饮酒或受药物影响时操作机床。

5.操作人员应严格遵守有关技术规范和操作规程，不得擅自偏离或改变加工参数。

6.操作人员应熟悉数控机床的控制面板和调节按钮的功能，确保正确操作。

7.操作完成后，应将控制面板调至零位，关闭电源，清理机床及工作区域。

三、安全防护规程1.进入车间前，应穿戴好防护用品，并在工作区域明显位置上标示安全警示标志。

2.工作区域应保持干燥清洁，并定期清理散落的切屑和其他杂物。

3.操作人员应保持机床周围的安全距离，不得触碰机床和转动的工件。

禁止将手指、头发或其他物体靠近机床运动部件。

4.加工刀具的更换和修整应由专业人员进行，禁止在运动中更换刀具。

5.禁止将工作物料放置不稳固或超过机床承载能力的位置，以免发生工件脱落或机床倾覆。

6.使用机床时应确保工作区域有良好的通风和充足的照明，并禁止在操作时使用明火。

7.当发生异常情况时，应立即停止机床的运行并报告相关负责人，不得擅自处理。

8.禁止未经许可将机床用于其他非相关工作，以免引发安全事故。

四、应急处理规程1.在发生事故或突发状况时，操作人员应保持冷静并立即采取必要的应急措施，包括通知相关人员、切断电源等。

3.在事故调查和处理过程中，应积极配合相关部门的工作，并将事故情况如实记录。

五、安全培训和教育1.新进员工应接受相关数控机床的安全培训和教育，并通过考试合格后方可上岗操作。

2.对于老员工，应定期进行安全技能培训和应急演练，加强其安全意识和应对能力。

车工安全操作规程一、引言在车工行业中，安全操作是非常重要的。

车工作为一项高风险的工作，对操作人员的安全要求非常高。

为了确保车工操作的安全性，减少事故发生的可能性，制定并严格遵守安全操作规程是非常必要的。

本文将介绍车工安全操作规程的内容，以提醒车工操作人员要时刻保持警惕，保障自己和他人的人身安全。

二、安全设施及个人防护装备1. 工作场所应配备必要的安全设施，包括消防器材、安全警示标志等。

车床应保持清洁，工作区域应保持整洁、通风良好，确保操作环境安全。

2. 车工操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。

在操作过程中，应确保这些个人防护装备的完整性和有效性。

三、处理机床1. 在进行车工操作之前，应检查机床是否正常运行。

若发现机床存在故障或异常情况，应立即报告维修人员处理，切勿自行操作。

2. 使用车床时，应保持机床平稳，严禁抖动、颠簸或不稳定操作。

3. 在操作过程中，不得随意更换工具和刃具，确保工具和刃具的选择和安装符合要求。

四、操作规范1. 在操作过程中，应按照操作规程进行行动，不得随意临时改变操作方式或疏忽操作。

2. 严禁将手或其他身体部位靠近旋转的刀具或工件。

对于大件或重件，应使用专用工具或起重设备进行搬运。

3. 在操作车床时，严禁将手放置在工件或刀具附近，以防止手部受伤。

4. 严禁操作人员戴手套进行车工操作，以防止手套被车床夹紧，导致手部受伤。

五、应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，应立即停止车床的运行，并及时报告相关人员，采取相应的应急措施。

2. 若车床发生故障或异常，应遵循标签上的操作指南，妥善处理故障，以确保自身和他人的安全。

3. 在事故发生后，应及时进行事故报告，并参与相关调查和分析，以提高安全意识并防止类似事故再次发生。

六、操作人员培训与教育1. 每位车工操作人员应接受必要的培训，包括车工操作技能培训和安全教育培训。

2. 定期组织安全培训和演练活动，以增强操作人员的安全意识和应急处理能力。

1对刀具寿命要求最高的是（D ）。

简单刀具可转位刀具精加工刀具自动化加工所用的刀具 D2当机件具有倾斜机构,且倾斜表面在基本投影面.上投影不反映实形,可采用（ A ）表达。

斜视图前视图和俯视图后视图和左视图旋转视图 A百分表的示值范围通常有: 0~ 3mm , 0~ 5mm和（B）三种。

0~ 8mm 0~ 10mm 0~ 12mm 0~ 15mm B3（ C ）是工件定位时所选择的基准。

设计基准工序基准定位基准任意正或负值 C主轴加工采用两中心孔定位,能在一次安装中加工大多数表面,符合（D）原则。

单选题基准统基准重合自为基准同时符合基准统-和基准重合 D4 G代码表中的00组的G代码属于（A）。

单选题非模态指令模态指令增量指令绝对指令 A5 刃磨端面槽刀时,远离工件中心的副后刀面的R半径应（C ）被加1槽外侧轮廓半径。

大于等于小于小于等于 C6读零件图首先看（ D ）。

单选题后视图剖视图和主视图尺寸标题栏 D7加工如齿轮类的盘形零件,精加工时应以（ B ）做基准。

外形内孔端面外形，内孔,端面均不能 B8不属于球墨铸铁的牌号为（ D ）。

QT400-1 8 QT450-10 QT700-2 HT250 D9螺纹M40x3的中径尺寸是（D）mm。

单选题40 36.75 38.5 38.05 D10千分尺微分筒转动-周,测微螺杆移动（ D ）mm。

0.1 .0.01 1 0.5 D11指定恒线速度切削的指令是（ C ）。

单选题G94 G95 G96 G97 C下列指令中（ D ）可用于内外锥度的加工。

G02 G03 G92 G90和G94 D12fanuc系统中程序段N25（ C ）X50 Z-35 12.5F2 ;表示圆锥螺纹加工循环。

G90 G95 G92 G93 C13可选用（ B ）来测量孔的深度是否合格。

游标卡尺深度千分尺杠杆百分表内径塞规14粗加工时,应取（ C ）的后角,精加工时,就取（C ）后角。

数控车床工安全操作规程一、总则1. 为了确保数控车床工的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。

2. 本规程适用于所有从事数控车床工作的人员，包括操作人员、维修人员等。

3. 所有从事数控车床工作的人员必须严格遵守本规程的各项规定，凡违反者将依据相关安全制度进行处理。

二、安全设施的检查和维护1. 每天上班前，操作人员必须检查数控车床的安全设施是否完好，并记录在相关记录表格中。

2. 发现任何安全设施损坏或者失效的情况，应立即上报至相关部门，并在得到修复之前，暂停使用该设备进行生产作业。

3. 安全设施的维护保养由专门的维修人员负责，操作人员不得私自擅自维修。

三、操作人员的安全教育1. 所有新入职的数控车床工必须接受安全操作培训，并取得相关证书方可上岗。

2. 定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

3. 禁止饮酒后上岗操作，操作人员必须保持清醒的状态进行作业。

4. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等。

四、数控车床的操作规定1. 在开机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，确保各部位无任何异响和异常情况。

2. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和控制面板上的各个按钮和开关的功能，严禁乱按或滥用操作功能。

3. 在设备运行过程中，严禁将身体和物体靠近刀具位置，以免造成伤害。

4. 禁止操作人员擅自调整加工参数，如需调整必须经过相关部门的批准。

5. 加工废弃物和废料必须及时清理整理，确保操作环境的清洁和整齐。

五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并按照相关应急流程进行处理。

2. 紧急情况结束后，必须重新检查设备的安全性能，确保没有任何问题后方可重新启动设备。

六、维修作业注意事项1. 执行维修作业的人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并且具备相关维修经验和技能。

2. 在维修作业过程中，必须严格按照规定的操作程序进行操作，禁止随意拆卸或更换设备的零部件。

车工安全技术操作规程《车工安全技术操作规程》一、操作前准备1. 确保工作区域清洁，无杂物堆积，确保操作空间通畅。

2. 检查机床、刀具等设备和工具的工作状态和完整性，确保无故障、损坏。

3. 穿着合适的工作服和劳动防护用品，如防护眼镜、手套等。

二、安全操作1. 操作人员需经过专业培训，掌握车工操作技能和安全知识。

2. 在操作过程中，必须戴好劳动防护用品，确保人身安全。

3. 严格按照操作规程操作，不随意改变机床的工作参数和工艺流程。

4. 操作人员要集中精神，避免分心、疲劳等情况造成事故。

5. 在切削加工时，要确保夹持工件牢固，防止工件脱离夹具造成伤害。

三、设备维护1. 常规对机床设备进行检查、保养和维护，确保设备的正常运转。

2. 定期对刀具进行检修、磨削，确保刀具的锋利和完整。

3. 确保设备周边的清洁和整洁，防止杂物对设备和操作人员造成危害。

四、应急处置1. 若发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，及时通知维修人员进行处理。

2. 在事故发生时，操作人员要保持冷静，迅速采取应急措施，并及时报告主管领导和安全人员。

五、培训和监督1. 负责人要加强对操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。

2. 加强对操作过程的监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。

六、总结和改进1. 定期对操作规程进行总结和检查，及时调整和改进规程，保证操作安全。

2. 根据事故和故障情况，进行经验总结和改进，提高车工安全操作水平。

通过严格执行《车工安全技术操作规程》，提高操作人员的安全意识和技术水平，减少事故的发生，保障人身安全和设备完整。

数控车床安全操作规程
一、操作前准备
1.检查数控车床各部件是否完好，特别是刀具、夹具、工件装夹等是否安全可靠。

2.确认电源、气源、液压等系统正常，设备接地良好，无漏电现象。

3.开启数控车床前，先进行空载试运行，检查各轴运动是否平稳，无异常声响。

二、操作过程中
1.操作人员应站在数控车床的侧面或后方，避免与运动部件直接接触，以防碰撞。

2.在编程和设置参数时，应仔细核对，确保无误。

禁止在设备运行过程中修改参数或程序。

3.加工过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查，并报告维修人员。

4.禁止在数控车床运行过程中进行手动调整或维修操作。

如需手动调整，应先关闭电源，确保设备完全停止运动。

5.加工过程中，应使用合适的冷却液和切削液，避免对刀具和工件造成损伤。

三、操作结束后
1.关闭数控车床前，应先关闭冷却液和切削液系统，清理工作台和周围环境。

2.切断电源，确保设备完全停止运行。

3.对数控车床进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。

数控车安全操作规程范本1. 机床安全操作规范1.1 在操作数控车之前，必须确保自己具备必要的机械加工知识和操作技能，能够正确、熟练地使用数控车进行加工作业。

1.2 在操作数控车之前，要对机床进行必要的检查，确保机床处于正常的工作状态。

检查包括但不限于电气系统、润滑系统和机械传动系统等。

1.3 在进行换刀、夹持工件和调整刀具等操作时，必须切断电源并确保机床停止运动，以防止发生意外伤害。

1.4 在使用数控车进行加工作业时，需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。

2. 安全操作规程2.1 在操作数控车时，必须严格按照操作规程进行操作，并遵守以下安全操作规范：- 严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机床造成伤害。

- 严禁戴手链、手表和其他饰物，以防止被卡住或被夹紧。

- 操作时要集中精力，保持警惕，严禁在加工区域内玩乐或进行无关的操作。

- 当机床加工过程中出现异常情况时，要及时停止机床运转，并及时报告维修人员进行处理。

- 在加工工件时，严禁用手直接触碰刀具和工件，必须使用夹具或工件固定装置。

- 加工过程中，严禁用手去清理切屑，应使用合适的工具进行清理。

- 加工液溅起时，要立即停止机床运转，并进行清理和处理，防止滑倒和化学伤害。

2.2 在机床操作过程中，应注意以下安全事项：- 严格按照加工工艺要求进行操作，不得擅自更改加工参数。

- 在数控车加工过程中，不得随意调整机床的速度、进给和切削参数，以免引起危险。

- 在加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和安全性。

- 在加工过程中，要时刻关注数控系统的运行状态，及时处理系统报警和故障，确保机床的稳定运行。

3. 应急措施3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急措施：- 停止机床运行，并切断电源，确保机床停止运动。

- 将机床上的紧急停止按钮按下，以防止继续危险。

- 用适当的方式报警，并通知相关人员进行处理。