起重指挥安全操作规程安全技术交底

起重吊装作业安全技术交底

第一部分：起重吊装作业安全技术概述与操作规范

一、起重吊装作业安全重要性

起重吊装作业是我国工业生产、基础设施建设等领域中常见的作业方式，具有高风险、高危险的特点。为确保作业人员生命财产安全，提高作业效率，降低事故发生率，必须严格执行安全技术规范，加强安全培训与管理。

二、起重吊装作业安全技术要求

1. 起重机械检查与验收

（1）起重机械在使用前应进行详细检查，确认设备性能、安全防护装置、电气系统、液压系统等是否正常。

（2）新购或大修后的起重机械应进行验收，验收合格后方可投入使用。

2. 作业人员要求

（1）作业人员应具备相应的资质，熟悉起重吊装作业的安全技术操作规程。

（2）作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，掌握事故应急处理方法。

3. 作业环境要求

（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，避免无关人员进入。

（2）作业现场应设置明显的安全警示标志，夜间作业时，应保证充足的照明。

4. 吊装作业操作规范

（1）吊装前，应认真检查吊具、索具、绑扎带等是否完好，确认无误后方可进行吊装。

（2）吊装过程中，作业人员应密切配合，听从指挥，严禁无关人员进入吊装作业区域。

（3）吊装作业时，应遵循“慢、稳、准”的原则，避免因速度过快或操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。

（4）吊装过程中，如遇突发情况，应立即采取措施停止作业，并及时报告上级。

三、起重吊装作业安全防护措施

1. 设置安全防护区域

（1）根据吊装作业范围，设置安全防护区域，并设置警示标志。

（2）在安全防护区域内，严禁存放易燃易爆物品，严禁无关人员进入。

2. 个体防护

（1）作业人员应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防砸鞋等。

（2）高空作业时，应使用安全带，并确保安全带系挂牢固。

3. 应急预案

（1）制定应急预案，明确应急组织机构、人员职责、应急响应程序等。

（2）定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

安全技术交底

单位工程 设备租赁分公司 交底部门 安质部

交底内容 起重指挥工安全技术交底 接受交底单位

起重指挥工安全技术交底

1、正确佩戴劳动防护用品（工作服、安全帽、安全鞋等）；

2、不能穿高跟鞋、拖鞋、背心、短裤进入施工现场；

3、操作人员必须持证上岗；

4、严禁酒后、疲劳、带病上岗作业；

5、起重指挥应由技术熟练、懂得起得机械性能的人员经培训合格，持操作证上岗。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

6、吊运装作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。

吊运装作业人员在工作或起吊动作未结束时，不准擅自离开作业岗位。

7、旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。上、下信号密切配合，下信号少服从上信号指挥。

8、信号指挥站立得当，指挥动作要使用起重机司机容易看到；上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。

信号指挥站位要利于保护自身的安全，不能站在易受碰撞、难躲避，易受意外伤害，无保护措施的墙顶等危险部位。

9、起吊离地20~30cm，应停钩检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊完索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平衡、有浮摆物、钩挂及其他起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。

10、吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险部位人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。

11、吊运中突然停电或发生机械故障，重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓慢落在适当稳定位置并垫好。

12、严禁吊物从人的头顶上越过。必须越过障碍物或人头顶时，其距离不准小于50cm。

13、吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持2m的距离。

14、起重机行走时，应注意观察并及时排除轨道上的人或障碍物，注意电缆应有足够的长度，轨钳是否找开。起重机与轨道止档至少要保持1m的安全距离。

起重工安全技术交底

一、起重工安全意识培养

1.1 强化安全意识

起重工作在所有施工领域都极其危险，因此起重工必须切实增强安全意识，深入认识工作面临的危险和风险，并时刻考虑如何防范和减少危险。工人需要明确自己的责任，意识到自己是危险的源头，并时刻提高警惕。

1.2 培训坚实基础

起重工必须接受基础培训，学习安全操作知识和技术，合格证书是必要的。证书能够证明操作人员已经接受了培训，在起重操作时更加自信和安全。工人更需要经过定期培训来保持知识水平和掌握新信息。

1.3 安全接班

起重工必须在经验丰富的工人的带领下开展工作，确保接班人对起重设备的操作和风险有充分的了解。此外，经验不足的工人应该始终接受指导，直到达到独立操作的能力。

1.4 安全行为模范

起重工的行为和姿势需要有最高标准的表现。每次起重都必须检查和使用必要的PPE（个人防护设备）。及时告知其他工人相关的工作进展和启动时间。此外还要保持高度的警惕性，以及时发现和报告潜在的安全问题。

二、起重机设备安全操作规程

2.1 通读完设备手册或使用说明 在使用起重设备之前，需要对该设备的使用说明进行阅读和理解。设备手册描述了设备的安全使用方法，必要的保养和维护方法，以及设备的限制和注意事项等。每项规则都是为了确保设备可以安全地使用。

2.2 正确使用起重机前必须检查设备

使用起重机前必须进行检查，确保设备运行状况良好。检查包括检查起重设备的连杆，各个控制器、安全设备等是否完好，检查负载等是否合适，并检查支撑物的稳定性。如果设备有任何损坏或故障，应在使用之前进行修理和替换。

2.3 确保操作人员具有合法的资格和充足的培训经验

操作人员必须在接受起重机操作资格认证之后才可以操作设备。在获得认证后，工人需要接受仔细的操作培训，以确保他们完全掌握起重机的控制，熟悉所有的安全措施，并了解设备的各个部件。

2.4 操作的选择

确保起重机的各种控制设备正常使用，如液压装置、电动机、制动器及控制回路等。开启设备后，由合格的操作人员控制起重机，并确保掌握操作规程，必要时按规定使用信号员协调工作。并且在操作之前进一步检查工作场景，特别是残留物和地面的坚固程度。

起重吊装作业安全技术交底

一、起重吊装作业安全操作规程

（一）、人员要求

1. 吊装作业人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书，方可从事吊装作业。

2. 作业人员应熟悉并掌握吊装设备、工具的性能、操作方法和安全操作规程。

3. 作业人员应具备良好的身体条件，无恐高症、高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。

4. 作业人员在进行吊装作业前，应进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境和安全防护措施。

（二）、作业环境要求

1. 吊装作业现场应保持整洁、宽敞，无障碍物，确保作业区域安全。

2. 吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员不得进入作业区域。

3. 吊装作业现场应具备良好的照明条件，确保作业过程中视线清晰。

4. 吊装作业现场应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

5. 吊装作业现场应保持通风良好，有害气体、粉尘等不得超过国家职业卫生标准。

6. 吊装作业现场应设置紧急通道，并确保通道畅通，以便于作业人员在紧急情况下迅速撤离。

二、起重吊装作业安全管理 （一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1. 分析吊装作业过程中可能出现的危险因素，如设备故障、重物脱落、人员伤亡等。

2. 评估危险因素可能导致的事故后果，制定相应的预防措施。

（二）、制定起重吊装作业安全技术措施，进行技术交底

1. 根据危险评估结果，制定详细的吊装作业方案，明确作业步骤、安全防护措施等。

2. 对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装作业方案和注意事项。

（三）、起重吊装作业容易发生事故的几个重点

1. 吊装设备故障：设备维护保养不到位、超载使用等。

2. 重物脱落：吊具选用不当、捆绑不牢固等。

3. 人员伤害：高处坠落、物体打击、触电等。

（四）、起重吊装作业防护重点

1. 加强设备检查和维护，确保吊装设备安全可靠。

2. 选用合适的吊具，并对吊具进行定期检查、维护。