锅炉碱洗方案2

锅炉碱洗方案2炉前碱洗采用以下回路：凝汽器〜凝结水泵一汽封冷却器f (4-7号)低加水侧及旁路一除氧器水箱一除氧器下水管一临时管道一凝汽器•4清洗工艺根据现场检查设备内表面有防腐涂层和漆皮，主要腐蚀产物为铁氧化物、锈蚀及焊口焊渣。

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)的要求，结合设备实际情况，化学清洗采用碱洗除油、盐酸除锈、柠檬酸漂洗、亚硝酸钠钝化的工艺进行。

.4. 1炉前碱洗工艺炉前系统碱洗清洗工艺参数：磷酸三钠0.1%〜0.3%,磷酸氢二钠0. 1%〜0.2%消泡剂适量；循环清洗6〜8小时；温度控制：40°C〜0°C。

.4. 2炉本体化学清洗工艺.4. 3碱洗工艺磷酸三钠0.3%〜0.%,磷酸氢二钠0.1%〜0.3%,温度8 ±°C,时间6〜8小时。

•4. 4酸洗工艺盐酸4±1%, IS—129缓蚀剂0. 4%,温度2土。

C,时间4〜6小时。

•4.漂洗工艺0. 1 %〜0・3%的柠檬酸溶液，加氨水调整pH值至3. 0〜4. 后进行漂洗。

溶液温度维持在60土。

C,循环1〜2h左右。

.4.6钝化工艺双氧水0.3%, PH值9.0〜10, 时间3〜4小时，温度0土。

C。

6•化学清洗的组织及分工6.1建设单位职责：6.1. 1全面协助试运指挥部做好锅炉化学清洗全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。

6.1. 2协调解决合同执行中的问题和外部关系等。

6.1.3协调完成各项生产准备工作，包括水、汽、电等的供应。

6. 1. 4参加该系统分部试运后的验收签证6.2生产单位的职责6.2. 1清洗期间的供水、供汽，供电。

6.2. 2锅炉化学清洗期间正式系统的操作。

6. 2.3腐蚀指示片的称重、标记和保管工作。

6. 3监理单位及调试单位职责：6.3. 1按合同对整个酸洗工作进行检查、监督。

6. 3.2监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。

6.4 清洗单位的职责6. 4. 1清洗方案、措施的编制。

6.4. 2化学清洗技术指导。

6. 4. 3提供化验分析方法、化验人员培训及记录报表的准备。

6. 4.4腐蚀指示试片的打磨、悬挂等工作。

6. 4.参加清洗效果检查及测定。

6.4.6提交化学清洗总结报告。

6.4.7负责组织进行清洗工艺的小型试验。

6. 4.8临时系统的安装、拆卸及操作、清洗期间的加药。

6.4.9清洗期间设备的检修与维护。

6.4.10电源、照明、电话等的安装与检修。

6. 4. 11清洗平台防雨棚及临时化验间的搭设与安装。

6•化学清洗的组织落实本次化学清洗的临时系统比较复杂，涉及永久设备及系统较多，需要各专业和各施工单位及生产部门的密切配合。

为了确保木次化学清洗工作从进碱开始后到钝化结束的每一步工艺一环紧扣一环，不出差错，从而保证化学清洗的优良质量。

为此建议成立化学清洗指挥组，下设清洗技术组，电厂运行组和基建综合组。

化学清洗指挥组由建设单位、电厂、安装单位，化学清洗单位、调试单位和监理单位及有关领导和人员组成，负责协调工作和重大问题的决策，并直接领导下属三个小组进行工作。

⑴清洗技术组：由生产技术人员，安装技术人员和酸洗单位化学技术人员及调试单位人员组成，负责本次化学清洗中的技术问题，其中电厂侧重永久设备的操作化验和分析；施工单位侧重设备的操作，所管辖系统、设备的检修、维护及后勤安全保障工作；清洗单位负责编制化学清洗工艺措施，化学清洗前的技术交底，负责清洗工艺过程中的全面技术指导，在紧急事故状态下提出对策并有权发布命令。

调试单位负责整个过程的指导监督工作。

⑵生产运行组：由电厂化学、电气、锅炉等专业成员组成、负责供给除盐水、送电、送汽等工作；负责化学清洗全部分析项目的分析化验工作，并配合废液处理的化验分析。

⑶基建综合组：由施工单位所属锅炉、电气、热工、汽机等专业组成；负责本次化学清洗临时设备和部分未移交设备的操作以及清洗过程中的加药，检修工作，并负责清洗过程中的医务、保卫、消防等工作。

7 .化学清洗应具备的基本条7.1参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装、保温完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条。

并且凝结水系统、高压给水系统、锅炉补给水系统、辅机冷却水系统具备投入条。

7.2凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。

7.3化学清洗所用的药品按要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。

7. 4为了保证重大关键设备的安全、可靠运行，参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。

7•现场检修人员应备齐抢修器材和工具，加酸、氨水及酸洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。

7.6化学清洗临时系统及设备应按《化学清洗系统图》及《临时设备加工图》的要求进行加工和安装，所有临时系统的安装应符合有关规定的要求。

7.7化学清洗平台应放置在固定端输煤桥下位置。

7.8化学清洗中所用的阀门，应进行严格的解体检修，更换耐酸盘根，确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。

门芯与门杆联接部位的顶丝一定要顶死，必要时应用电焊点焊。

7. 9化学清洗泵应解体检修、更换耐酸盘根。

加药泵均应解体检修，盘根必须为耐腐蚀盘根。

7. 10汽包临时液位计水侧与汽包水侧相通、汽侧通汽侧, 永久水位计彻底解列。

临时液位计用信号灯与酸洗操作现场的信号灯相接，水位以信号灯指示，要求汽包液位指示与酸洗操作现场的液位指示信号同步，即汽包处与酸洗操作现场的指示灯同步。

7.11省煤器与临时系统的连接：主给水管道在省煤器逆止阀处断开，清洗临时系统以Fl 9X的管道通过大小头与省煤器入口侧的主给水管道接通。

7 .12临时系统与水冷壁系统的连接:按化学清洗系统图所示，割断6根主降水管手孔与清洗临时系统管道接通。

割除分散下水管联箱的6个手孔封头，左右侧各用F108管道汇通，分别接至进、回液母管。

7. 13汽包内部的工作：6个降水管的管口都要加装^30的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合严密，不允许用火焊吹割，6个截流孔板应专门加工制作。

12个分散下水管尽量封死，汽水分离器不参与本次酸洗。

7. 14临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物,有，清理干净后再进行安装。

临时系统应进行保温。

化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡度，在最低处加装低位放水管。

蒸汽管道，临时系统中与酸及清洗液接的所有焊口应氮弧焊打底。

7.1加热蒸汽汽源为外厂房来蒸汽，接一根少108X4的管道至清洗箱；要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。

蒸汽压力0.8〜1.3 Pa,流量为1〜20t/h,温度为1 70〜180°C o7. 16将汽包自用蒸汽管作为酸洗时的排氢门。

7. 17汽包内紧急放水管口要堵住；汽包加磷酸盐管加装堵板或将一次二次门关死。

避免清洗液的放出和积存。

7. 18铜芯门只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不允许将铜芯门装于清洗系统——即与酸液接触的系统中。

也不允许铜芯门装于浓碱、氨水管道。

铁芯门装于清洗系统中。

[NextPa ge]7. 19清洗箱至清洗泵岀口标高应高出清洗泵入口标高0. 米以上，加药孔口应装一个60X60的格栅，顶盖封闭并能承重，清洗箱支架和地基至少能够承受30吨重的载荷。

系统中应避免死区，阀门应尽量集中安装并靠近三通处。

7. 20清洗过程中盐酸由卸酸泵打入清洗箱内，通过酸洗泵进入系统。

7. 21清洗箱的除盐水由化学车间除盐水泵补充水母管上引出一根少19的管道至清洗箱。

7. 22厂用电系统确保化学清洗用电可靠供给，锅炉进酸后不许电源中断。

7. 23安全水源24小时不得断水。

7. 24化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。

7.2清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕，并经水压试验合格。

7. 26清洗前过热器充满保护液，从清洗泵出口接一路DN80的管子至过热器反冲洗管道，可以通过临时系统向过热器充保护液。

用氨和联氨保护液从清洗箱经清洗泵打入过热器, 保护液PH 值为9〜10。

7. 27此次化学清洗废液的排放要求接一》219的临时管接至中和池。

碱洗废液先排放至中和池，酸洗废液排放时可在中和池先放入一些片碱进行中和处理。

冲洗水可直接排放至废水井。

7.28通过自吸泵将氨夜打入清洗箱，作为酸洗加氨水调节PH 使用。

7. 29现场酸洗临时值班室，炉顶和集控室的直通电话应安装好，联络可靠，并配备足够的对讲机。

7. 30酸洗临时值班室需安装全厂直拨电话一台。

7. 31酸洗临时化验间要有防雨、防尘、防砸、防盗，并靠近化学清洗系统。

7.32化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于200t /h,管径选用0 19。

为达此目的除盐水箱在化学清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。

7.3 3有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确、快速地进行化验工作。

&化学清洗的工艺步骤&1炉前系统化学清洗的临时系统8.1. 1除氧器下水管滤网处接两路临时管汇成一路，在这一路排水口处加装DN200的阀门，作为废液排放门。

阀门前分两路分别进入凝汽器两水箱，构成循环回路。

回液管的出口装在凝汽器中上部人孔门处，与回液管口相对的凝汽器内部应加装固定挡板，防止回液水流直接冲刷凝汽器热交换管。

药液在清洗箱溶解后通过清洗泵从临时管加入凝汽器，具体接法按炉前碱洗系统图进行。

8.2炉前热力系统的化学清洗8.2. 1清洗前的水冲洗首先对清洗系统进行大流量水冲洗，以冲出系统中的灰尘、泥沙等机械杂质。

低加先冲洗旁路，然后冲洗主路。

冲洗过程如下：冲洗流程：A、除盐水一凝汽器一凝结水泵一凝结水管道-＞轴封加热器及其旁路一#7、#6、#、#4低加及其旁路一#4低加出口放水管一排放。

B、除盐水一凝汽器一凝结水泵一凝结水管道一轴封加热器及其旁路一#7、#6、#、#4低加及其旁路一除氧器〜排放。

冲洗要求：终点出水基本澄清，无杂物。

8.2. 2循环清洗在向凝汽器补水的同时，打开低加系统所有加热器的进出口门进行充水，打开除氧器进水门及除氧器至凝汽器临时管的阀门，将循环系统汇通。

当凝汽器水箱处于高水位时，启动凝结水泵，通过低加系统将清洗液到除氧水箱，当除氧水箱水位升至2/3时，控制回液门保持各水箱的水位平衡。

循环清洗:6〜8小时。

温度控制:4 °C 土。

C。

流量：300〜400t/h o凝汽器液位控制在最上层热交换管之上100〜200处，给水箱液位控制在正常运行范围以内即可。

& 2. 3碱洗液的排放及排放后的水冲洗：碱洗结束后，通过凝结水泵排放。

碱洗液排放结束后，给系统上水，建立如系统清洗时的循环，进行循环冲洗。