混凝土结构工程质量检查要点
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混凝土结构工程质量检查要点
1 现场质保体系检查
（1）工程质量保证专项措施；
（2）材料进场检验制度；
（3）材料、试块见证取样、送样制度；
（4）试块制作计划、见证取样与送样执行情况；
（5）试块标准养护条件；
2 设计图纸、施工组织设计及专项施工方案检查
（1）详细查看设计图纸说明、施工组织设计及专项施工方案；
（2）明确混凝土结构形式、混凝土强度等级，主要钢筋规格、数量、连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置；
（3）现浇混凝土施工缝、后浇带的设置部位及要求；
（4）底板、地梁及承台的钢筋的绑扎支撑措施；
（5）模板及其支撑体系设计、高支模方案；
（6）大体积混凝土浇捣施工措施及超高混凝土施工措施等；
3 质保资料检查
（1） 钢筋原材料产品合格证、出厂检验报告，进场力学性能复试报告，进口钢筋的商检报告，化学成分分析报告；
（2）钢筋接头（焊接接头、机械连接接头）力学性能试验报告、焊条（剂）出厂合格证、试验报告；
（3）钢筋设计变更和钢筋代换报告；
（4）商品混凝土出厂合格证、检验报告，进场后坍落度检验记录；
（5）混凝外加剂产品合格证、检验报告；
（6）混凝土试块抗压强度（抗渗）试验报告（包括同条件养护试块试验报告）及检验评定结果；
（7）大体积混凝土施工浇捣记录；
（8）预制构件的安装记录；
（9）隐蔽工程验收记录：
① 基础钢筋隐蔽验收记录；
② 柱、梁、板、屋面、楼梯、阳台、雨篷钢筋隐蔽验收记录；
③ 施工缝、后浇带的处理等；
④ 基础混凝土隐蔽验收记录；
⑤ 防水隐蔽验收记录。
（10） 施工单位的质量评定资料。
（11） 检查要点
① 建设混凝土结构工程所用的全部原材料及现场制作的所有混凝土试块、钢筋连接试件，均应执行见证取样送样制度，见证人员应取得上岗证书；
② 建设工程用的计量器具（电子计量仪、经纬仪、水准仪、测距仪、全站仪、钢卷尺等）应按规定按期检定；
③ 处于桩基及结构施工阶段的在建工程，在施工现场必须按规定设置混凝土、砂浆试块的标准养护室，面积最小不少于5m2；
④ 标准养护室应配置恒温装置，室内温度控制在20℃土3℃范围，水温须与室温相同，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下；
⑤ 须配置温度计和湿度计，温湿度应由专人记录；
⑥ 试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等；
4 模板分项工程
⑴ 模板设计：
① 模板及其支架应按工程结构的形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；
② 模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不出现变形、倾覆和失稳；
⑵ 模板安装
① 模板安装应按照编制的模板设计专项方案和施工组织设计进行；
② 模板轴线放线后，施工单位技术人员应进行复核，无误后方可支模；
③ 模板安装的根部和顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确；
④ 支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直、位置准确；
⑤ 墙（柱）支模前，需先校正钢筋位置，成排柱支模时应先立两端柱模，顶部拉通线，再立中间柱模；
⑥ 墙模板穿墙螺栓的直径、间距和垫块应符合设计要求；
⑶ 模板安装质量检查：
① 安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应具有承载上层荷载的承载能力，上下层支架的立杆应（尽量）对准，底部铺设垫板；
② 模板拼缝应严密、不漏浆，安装好的模板内应无杂物，在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；
③ 模板与混凝土的接触面应干净并涂刷隔离剂，且隔离剂不得沾污钢筋和混
凝土接茬处，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
⑤用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
⑥预埋件和预留洞口轴线位置、标高应准确；
⑦对跨度不小于4.0m的现浇混凝土梁、板，其模板应按照设计要求进行起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；
⑷ 模板及其支架拆除时间和顺序：
① 模板及其支架拆除时间和顺序应在施工技术方案中确定，拆模时必须按照拆模顺序进行，重大复杂的模板拆除，应按照专门的拆模方案进行；
② 拆模顺序一般是先支的先拆、后支的后拆，先拆非承重部分、后拆承重部分；
③ 后浇带的支顶和拆除方法，应按照施工技术方案进行；
⑸ 模板拆除要求
① 拆模时不能乱敲硬撬、不能用力过猛、不能损伤混凝土；
② 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载；拆除的模板和支架应分类、分散堆放并及时清运，不能集中堆放在楼层上；
③ 多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一楼层的模板支架不得拆除，再下一楼层的模板支架仅可拆除一部分；
④ 跨度不小于4.0m的梁下，均应保留支架，支架间距不得大于3.0m；
⑹ 高层建筑梁、板模板，完成一层结构，底模和支架的拆除时间控制，应确保下层梁、板混凝土能承受上层全部荷载；
⑺ 模板拆除时的质量检查：
① 拆除原则：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按照施工技术方案进行；
② 模板及其支架拆除时，同条件养护混凝土的抗压强度应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合：
a、侧模拆除时的混凝土强度，应保证其表面及棱角不受损伤；
b、底模及支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求：
构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗
压强度标准值的百分率（％）
板 ≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
梁、拱、壳 ≤8 ≥75
＞8 ≥100
悬臂构件 – ≥100
⑻ 检查要点
① 控制模板变形：
a、严格控制木模板的含水率和安装时间（不宜过长），混凝土浇筑前应提前浇水湿润木模板；
b、高度超过3m的大型模板的侧模应留门子板，模板留清扫口；
c、浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成涨模；
d、控制起拱高度，消除在施工过程中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度；
② 控制模板支架稳定：
a、支架的立柱底部应铺设垫板，并应有足够有效的支撑面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支撑面上；
b、若立柱底部支撑在疏松的土质上，基土必须经过夯实；
c、立柱与立柱之间用横杆连接，以防止立柱失稳，支撑完毕后应有专人检查；
③ 模板上的预埋件、预留孔（洞）及模板清理：
a、预埋件、预留孔（洞）的质量、数量、位置应符合设计要求，不得遗漏且须安装牢固；
b、模板与混凝土的接触面应干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬处；
c、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；
④模板工程常见的质量缺陷：
a、柱、墙、板轴线偏位；
b、模板拼缝不严密、爆模；
c、梁、板底标高偏差；
d、拆除模板时损坏混凝土；
⑤ 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基 础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查
层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5 钢筋分项工程
⑴ 要求：钢筋工程质量应在原材料、半成品加工、连接和绑扎4个方面进行检查；
⑵ 钢筋原材料质量：
① 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒（片）状老锈；
② 当施工现场发现钢筋脆断、焊接性能不良等不正常现象时，同批次进场钢筋应立刻停止使用，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；
⑶ 钢筋半成品加工质量：
