吹膜不正常现象原因及解决方法

吹膜相关工艺及常见问题的分析解决

李瑞涛 王涛 张雅欣

（神华包头煤化工分公司分析检测中心，内蒙古 包头，014010）

摘 要：在吹膜过程中，常见问题如薄膜出现褶皱、薄膜透明度差，鱼眼多、薄膜厚度不均、卷绕时跑卷等，本文将针对这些问题进行一些简单的分析和探讨，并提出相应的解决办法。

关键词：吹膜 塑料薄膜 薄膜透明度 膜泡

1引言

塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。 塑料吹膜机分很多种，有PE，POF等等。 用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的[1]。塑料吹膜机生产的是塑料膜适用于各种高档薄膜包装。该种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等[2]。

2 聚乙烯吹塑薄膜材料的选择

2.1 选用的原料应当用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量爽滑剂，保证薄膜的开口性。[3]

2.2 树脂粒子的熔融指数（MI）太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数（MI）太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜强度差。因此，应当选用熔融指数（MI）较小，且相对分子量分布较宽的数值原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数（MI）在2-6g/10min范围质检的聚乙烯原料。[4]

3 吹塑工艺控制要点

3.1 吹塑薄膜工艺大致如下：

料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品[5]。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的 控制：

1 吹膜工艺及吹膜常见问题

规格和偏差

聚乙烯薄膜的宽度，厚度应当符合要求，薄膜厚薄均匀度好。纵向，横向的厚度偏差小，且偏差分布比较均

外观

要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显鱼眼，薄膜表面平整光滑，无褶皱，无气泡，无水波纹，无明显黑点，杂质，不要有明显模口线。

物理机械性能

聚乙烯薄膜需要承受一定的机械力的作用，应当具有良好的物理机械性能，例如：拉伸强度，断裂伸长率，撕裂强度，抗冲击强度，抗穿刺力，刚性等等。有时根据应用的需要，需要考察某些特殊的性能，如：耐疲劳测试，跌落试验。

光学性能

对与一些应用，要求薄膜具有优良的光学性能，一般用雾度，透明度，光泽度，透光率等来考察。影响光学性能的因素很多，如：冷却，结晶度，薄膜厚度，树脂原料选择，配方等。

下面简单列举一些吹膜常见问题的分析解决方法。

薄膜出现褶皱

其根本原因是薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累以后也可能会造成比较明显的褶皱，影响落镖冲击强度，撕裂强度，摩擦系数等的测量数据。可以从以下方面去解决：（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时熔体强度高，不因冷却风波动使膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均匀。（2）减少冷却风量或者调节冷却风不均匀的情况。（3）人字板的夹角过大，使得薄 2 膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。（4）模口挤料不均匀，应调节口模，使之处于竖直状态。（5）收卷辊张力过大把膜拉皱，应适当减小收卷辊张力。

薄膜透明度差

聚乙烯为结晶性高聚物，改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料，特别是添加剂的影响。吹膜工艺只能在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，应适当提高熔体温度。（2）冷却效果不佳，应适当增大冷却风量，最好配有内冷，使用水冷装置。（3）树脂粒子中含有水分，应充分干燥粒子。

吹塑薄膜成型故障的产生原因及排除方法

一、吹塑薄膜成型常见故障的排查

1、 引膜困难

故障分析及排除方法：

（1） 机头温度控制不当。当机头温度太高或太低时，都会引起牵引困难，应适当调整机头温度。

（2） 口模出料不均匀。应调整口模间隙，使周边间隙均匀。同时，适当调节机头连接器温度，使之与机身温度相协调。

（3） 熔料中含有焦料杂质。应净化原料及清理机头和螺杆。

（4） 挤出工艺条件控制不当。应适当调整工艺条件。几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件如表3-1所示。

2、 泡管歪斜

故障分析及排除方法：

（1） 机身及口模温度太高。应适当降低。

（2） 机头连接器温度太高。应适当降低。

（3） 口模出料不均匀，薄膜厚薄不均。应适当调整口模间隙及机头连接器温度。

表3-1 几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件

工艺参数 软聚氯乙烯

（粉料） 硬聚氯乙烯

（粉料） 聚乙烯 聚丙烯

螺杆类型 渐变式，匀化段3D 渐变式，匀化段4D 渐变式 渐变式

螺杆直径（mm） 65 25 65 45

长径比L/D 20 20 20 20

压缩比 3.6 3.5~4 3.1 3.8

匀化段螺槽深度（mm） 2.4 1 3 1.75

螺杆转速（r/min） 200 40~50 10~90 10~90

过滤网（目数） 60 60 80*100*80 80*100*100*80

牵引速度（m/min） 10 10 20

料筒温度（℃） 160~175 170~185 130~160 190~250

连接器温度（℃） 170~180 180~190 160~170 240~250

机头温度（℃） 185~190 190~195 150~160 230~240

薄膜厚度（mm） 0.5~0.08 0.05~0.06 0.08 0.03

备注 高速吹膜 热缩性薄膜

3、 泡管呈芦形

故障分析及排除方法：

（1） 泡管呈规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响所致。对此，应适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。

吹膜机的技术工艺和常见故障

1 / 3 吹膜机的技术工艺和常见故障

序号 不正常现象 产生原因 解决办法

一

泡管歪斜 1、 机身、口膜温度过高

2、 边接器温度过高

3、 薄膜厚度不均匀 1、 降低机身温度、口膜温度

2、 适当降低边接器温度

3、 调节薄膜厚度

二

有点白或胶粒 1、 原料中有杂质

2、 过滤网破裂

3、 颗粒混料不均匀 1、 原料过筛

2、 调换过滤网

3、 严格控制捏和、造料工艺

三 薄膜表面发花 1、 机身或口膜温度过低

2、 螺杆转速太快

3、 螺杆温度过高或过低

4、 聚乙烯配方不合理（铅盐稳定剂过多或耐寒塑剂过多） 1、 适当升高机身和口膜温度

2、 适当降低转速

3、 调整螺杆冷却介质流量

4、 改进配方

四

薄膜厚度不均匀 1、 机头设计不合理

2、 芯棒偏中变形

3、 机头四周温度不均匀

4、 吹胀比太大

5、 冷却不均匀

6、 压缩空气不稳定 1、 修正改进机头工艺参数

2、 调换芯棒

3、 检查机头加热器

4、 改小吹胀比

5、 调节冷却介质流量 吹膜机的技术工艺和常见故障

2 / 3 6、 检修压缩泵

五

皱折 1、 机头安装不平

2、 薄膜厚度不均匀

3、 冷却不够或者不均匀

4、 夹板或牵引辊与机头中心未对准

5、 夹板夹角太大

6、 牵引辊的松紧不一致

7、 卷取张力不恒定 1、 校正机头水平度

2、 调整薄膜厚度

3、 调整冷却装置或降低线速度

4、 对准中心线

5、 减小夹板夹角

6、 调整牵引辊

7、 调节摩擦力大小

六

拉不上牵引 1、 机头温度过高或过低

2、 单边厚薄相差太大 1、 调整机温度

2、 调整单边厚薄

吹塑薄膜工艺流程大致如下：

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：