深度调峰重要参数

深度调峰重要参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：深度调峰是指通过利用智能化技术和灵活手段，在供需平衡困难的情况下，有效地提高电网供电能力，保障电力系统稳定运行的一种技术手段。

在当前电力市场体制下，深度调峰具有重要的意义，满足用户对电力需求的高峰需求，提高电网的供电可靠性和经济性。

深度调峰的重要参数主要包括以下几个方面：一、弹性需求弹性需求是指用户对电力需求的弹性，即用户愿意在一定程度上调整用电行为以响应电力调峰需求。

在深度调峰中，弹性需求是一个非常重要的参数，通过激励用户调整用电行为，可以有效减少电网负荷峰值，提高电网调度的灵活性和准确性。

在现代智能电网系统中，可以通过智能电表等设备实时监测用户用电情况，采取差别化电价、套餐电价等措施，引导用户在负荷高峰时段减少用电，从而实现深度调峰。

二、储能技术储能技术是深度调峰的关键参数之一，通过合理利用各种储能设备，如电池、超级电容、抽水蓄能等，可以在低谷时段储存电能，在高峰时段释放电能，实现电力的平衡调峰。

特别是随着新能源发展的推进，储能技术在电力系统中的作用越来越重要。

通过储能技术，可以有效提高电网的调度能力和灵活性，缓解风、光等不确定性能源对电网的冲击，促进新能源的大规模接入。

三、可再生能源可再生能源是深度调峰的又一关键参数。

随着可再生能源如风电、光伏等清洁能源的快速发展，如何有效整合这些不稳定可再生能源成为当前电力系统调峰的一大挑战。

通过合理规划和布局可再生能源发电设施，并结合储能技术进行深度调峰，可以最大程度地减少对传统火电的依赖，提高电力系统的可持续性和环保性。

通过智能调度和协调可再生能源发电与传统发电的组合，可以有效实现深度调峰，提高电力系统的运行效率和经济性。

四、电网建设电网建设是支撑深度调峰的基础条件之一。

现代电力系统面临着电力需求增长快速、区域电力负荷分布不均匀等挑战，如何合理规划和布局电网，加强电网的联通性和可靠性，成为保障深度调峰的重要环节。

电力科普什么是深度调峰？为什么要参与深度调峰？随着“双碳”目标的提出发电天团中的风电、水电、光伏等新能源装机容量持续增加火电由主体性电源逐步向辅助服务型电源转变但是目前在风小、枯水期、阴雨天等特殊条件下，新能源不能保证稳定产出电能此时相对稳定的火电就要顶上以深度调峰的方式继续完成发电的使命。

什么是深度调峰？深度调峰就是受电网负荷峰谷差较大影响，而导致各火电厂降出力，发电机组超过基本调峰范围进行调峰的一种运行方式，一般深度调峰的负荷率多为40%至30%。

在区域电网的用电需求量图中有着高低起伏的曲线，我们把曲线最高点称为“峰顶”把曲线最低点称为“峰谷”，在“峰顶”意味着用电量大这时候火电厂要“多出力”而在“峰谷”时则需要降负荷减少发电量根据用户需求控制发电量的整个过程称为“调峰”至于“深度调峰”我们可以用数值反映。

举例一台600兆瓦的燃煤发电机组进行40%深度调峰功率从600兆瓦变成了240兆瓦机组负荷下降了360兆瓦其调峰的深度为60%机组调峰前后数据的变化反映了调峰的“深度”当然除了40%负荷调峰还可以进行30%负荷调峰甚至20%负荷的深度调峰调峰的数值越小深度调峰的难度也就越大在规定时间内火电机组能够安全、平稳、高效地升降负荷且降至的负荷越低说明机组的深度调峰能力越强“，尖峰顶得上、低谷压得下”这就是深度调峰最强机组。

深度调峰时我们怎么做？控制给煤量磨煤机作为锅炉的“牙齿”，深度调峰时控制它的“咀嚼频率”，就控制了煤粉进入炉膛的多少。

“吃的少”，机组产出的电量就降低了。

准备燃油系统深度调峰过程中，随着煤粉投入量减少，负荷降低，为保证锅炉持续燃烧不灭火，燃油系统要时刻做好准备。

控制省煤器入口水量在给煤量减少的情况下，打开系统内的再循环旁路，从大的给水管道上引出一支回水管路，减少省煤器入口流量，保证给水系统的正常运行。

辅汽汽源切换机组负荷下降后，原来的辅汽压力会随着主蒸汽压力的减少而降低，为了使辅汽压力满足电厂其他系统需求，根据机组现状调整辅汽汽源。

供热机组深度调峰合格标准英文回答：Deep Peak Load Regulation Performance Standards for Heating Units.1. The unit can participate in deep peak load following up to 30% of the rated thermal power (or less).2. The unit can complete the deep peak-regulating demand of the power grid within 10 minutes after receiving the command, and the response time of the unit's energy output when following the load should be less than 10 minutes.3. The unit can maintain the deep peak-regulating state for 2 hours, and the energy output of the unit does not fluctuate significantly during the deep peak-regulating state.4. The unit can recover to 100% of the rated thermal power within 10 minutes after the end of the deep peak-regulating state.5. The unit can complete multiple deep peak-regulating demands within 24 hours, and the interval between each demand is not less than 1 hour.6. The unit can participate in deep peak load following operations for more than 100 hours per year.中文回答：供热机组深度调峰合格标准。

机组深度调峰浅谈近年来，我国电力的消费结构发生很大改变，用电日夜峰谷差逐步增大；同时光伏、风电、燃机等可再生能源发电装机规模越来越大，同时又存在难储存、容易波动特点，对火电灵活调峰的需求越大，深度调峰势在必行。

因此，国家推出了各种鼓励燃煤机组参与调峰的激励机制，各发电厂深挖机组的调峰能力，努力拓展燃煤机组的调峰范围，煤电机组深度调峰将是今后一段时间的必然趋势。

在机组深度调峰运行时，给机组运行的安全和稳定性带来严峻考验，也对各火电机组的性能和运行人员的操作水平提出了更高的标准与要求。

一、设备简介博贺电厂为2台1000MW超超临界压力燃煤发电机组，汽轮机型号为N1000-27/600/610（TC4F），型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机、采用八级回热抽汽。

锅炉型号为HG-2994/28.25-YM4，型式是超超临界参数、变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型锅炉，反向双切圆燃烧方式。

发电机为上海汽轮发电机有限公司引进德国西门子公司技术生产的THDF125/67型三相同步汽轮发电机。

发电机额定容量为1112MVA，额定输出功率为1000MW，最大连续输出容量1177.78MVA，功率因数为0.9，为汽轮机直接拖动的隐极式发电机。

二、影响机组深度调峰的主要因素1、制粉系统的影响机组运行的安全性、经济性与制粉系统正常运行密不可分，尤其在低负荷运行时，制粉系统稳定与否对机组的安全影响更大。

当制粉系统设备出现缺陷、煤质发生变化或者变差时，会致使制粉系统燃烧不稳，严重时出现出力受限、受热面积灰、结渣甚至发生灭火事件。

2、低负荷时燃烧稳定性影响燃烧稳定是机组深度调峰面临的主要问题。

机组在低负荷运行时，总煤量较少，一、二次风量随之减少，热风温度下降。

锅炉的含氧相对较多，另一方面由于汽化潜热增加，锅炉热负荷和烟温较低，燃烧稳定性差，容易灭火。

深度调峰重要参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分旨在介绍深度调峰这一概念及其重要性，为读者提供对文章主题的整体认识。

深度调峰是一种重要的能源管理策略，旨在优化电力系统的负荷曲线，提高电力系统的峰谷差异，降低用电高峰期的负荷压力，从而有效提高电力系统的稳定性和可靠性。

本文将深入探讨深度调峰的意义、实施方式以及未来发展趋势，旨在为读者提供对深度调峰这一重要参数的全面了解，并强调其在能源管理领域的重要性和应用前景。

1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了本文的内容安排和组织形式。

本文分为引言、正文和结论三部分。

在引言部分，首先概述了深度调峰这一概念，然后介绍了文章的结构和目的。

在正文部分，将详细探讨什么是深度调峰、深度调峰的意义以及深度调峰的实施方式。

最后在结论部分，总结了深度调峰的重要性、未来发展趋势，并对全文进行了总结。

整体结构清晰明了，每个部分之间也有着逻辑连贯的关系，使读者能够更加全面地了解深度调峰的重要参数。

1.3 目的深度调峰作为一种重要的调节能源需求与能源供给的方式，其目的在于优化能源利用，提高能源供给的可靠性和稳定性。

通过深度调峰，可以有效平衡电力系统的负荷与供给之间的矛盾，降低能源供给过程中的浪费，提高电力系统的效率和可持续性。

此外，深度调峰还有助于提升能源供给的灵活性和响应速度，使能源系统更具弹性和适应性，以适应不同条件下的能源需求。

通过实施深度调峰，可以有效降低能源系统的运行成本，提高能源利用效率，为可持续发展和经济增长提供有力支持。

因此，本文旨在探讨深度调峰的重要参数，以帮助读者深入了解深度调峰的意义和实施方式，进一步推动能源系统的优化和升级。

同时，通过对深度调峰的目的进行深入分析，有助于引起社会各界对能源可持续发展和节能减排的重视，推动绿色能源革命的发展。

2.正文2.1 什么是深度调峰:深度调峰是一种在能源领域广泛应用的概念，它指的是在能源供给和需求之间进行有效调节，以期在高峰时段减少需求过剩的情况，同时在低谷时段提高利用率。

锅炉深度调峰注意事项1)运行中炉本体各部人孔门、看火孔要严密关闭，炉底水封正常，清除各部漏风。

2)如晚班负荷低于350MW，应投油对L4、R4吹灰一次，防止早班低负荷发生垮灰现象。

3)输煤系统加强管理，要求掺配挥发分较高的煤，发热量4400大卡，干燥无灰基挥发份高于12%。

禁止滚轴筛走旁路运行。

4)保证油枪可靠备用，认真完成定期工作，任何油枪运行时应保证油枪前压力不低于2.5Mpa。

5)机组负荷300MW，联系热控退出锅炉风量低保护，解除风量低闭锁油枪投入逻辑。

6)燃烧不稳投油时，油枪投入的数量要保证炉内煤粉能充分燃烧，每次投入2——6支油枪。

7)机组负荷260MW~280MW，给水由主路切换至旁路运行，更有利于汽包水位的调节。

8)专人看水位，由于小机转速自动，最低转速只能降至2900Rpm左右，及时开启再循环保证小机流量大于450t/h，防止因流量低跳泵；9)机组负荷低于260MW，保留3台磨煤机运行（A、B、F或A、E、F，如A、F磨煤机需检修可替换为B、E磨煤机）。

10)加、减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。

注意维持一次风压的稳定，一次风压操作禁止使用大键，保证一次风压波动幅度≤0.2Kpa。

11)停运的制粉系统的燃烧器套筒风门关到20％，但应保证燃烧器内外壁温＜600℃。

12)氧量控制在4.2％以下。

13)分级风的开度控制在10~20％，只要分级风管不烧红就可以，减小分级风对燃烧的影响。

14)维持磨煤机密封风压高于磨煤机总管一次风压1.1~1.3KPa。

15)容量风门开度不小于40％，否则影响锅炉燃烧。

16)炉膛负压摆动达±150pa，退出引风机、一次风机自动。

17)汽包水位波动达±150mm，退出给水自动，手动维持汽包水位稳定。

如发生给水流量异常大于蒸汽流量，优先开启给水泵再循环来调节给水流量。

18)炉膛负压摆动达±300pa或氧量持续升高，立即投油稳燃。

贵州华电**发电有限公司机组深度调峰运行技术措施批准：审核：编写：2015—12—20发布 2015—12—20实施贵州华电**发电有限公司发布机组深度调峰运行技术措施根据电网电量情况，我厂可能面临机组深度调峰问题，机组最低负荷有可能降至150MW，为了保证机组安全运行，特制定本技术措施。

1、煤质要求：发热量19.0MJ/kg，硫份＜4.4%，挥发份＞10%。

2、磨机运行方式：保持B、C、D、E磨机运行，其中B、E磨四个燃烧器均投入，根据燃烧情况停运C、D磨燃烧器，停运原则：负荷280MW 时，停运C1燃烧器。

负荷降至260MW继续降时，停运C4燃烧器。

负荷降至210MW时，停运D2燃烧器，负荷降至180MW时，停运D3，若负荷机组降低，运行粉管风速＜18m/s时，则考虑停运C磨备用，负荷降至100MW以下，停运D磨备用。

3、总风量控制：控制总风量在1050—1200t/h，氧量3—4%之间，投运燃烧器F风控制25%，C风控制在15%，未投运燃烧器F、C风控制5—10%，关闭燃烬风，控制二次风箱压力＞0.3KPa。

4、一次风压力母管压力控制在6.0—6.5KPa。

5、负荷＜300MW，空预器投入连续吹灰。

6、当炉膛温度＜750℃，及时投入运行磨机油枪稳燃（投油原则：对角投运），视燃烧情况增投油枪，投油时，禁止同时投入两支及以上油枪，必须待第一支油枪着火，炉膛负压正常后，方可投入第二支油枪，油枪投运时应派人到就地检查油枪燃烧情况，发现漏油或油枪着火不好时及时停运该支油枪。

7、负荷降至250MW时，主汽压力控制在13MPa，若调度要求继续降负荷，保持锅炉热负荷不变，通过开启汽机高、低旁路进行降负荷。

8、操作汽机旁路时，先开启低旁及三级旁路减温水，再开启低旁减压阀15～20%开度，并控制低旁后温度在80℃以内；再逐渐开启高旁减压阀，调节阀开度以控制再热冷段压力1.0MPa左右，调整高旁减温水控制高旁后温度＜430℃（高旁闭锁温度为430℃）。

机组调峰深度随着电力需求的不断增长，电力系统面临着更加严峻的负荷调节挑战。

为了确保供电的可靠性和稳定性，电力系统需要具备调峰能力。

机组调峰深度是衡量电力系统调峰能力的一个重要指标。

机组调峰深度是指电力系统在面对负荷波动时，机组调节能力的强弱程度。

这一指标反映了机组的调节速度和调节容量。

较高的调峰深度意味着机组能够更快速地响应负荷变化，提供更大的调节能力，从而保证电力系统的稳定运行。

机组调峰深度受到多种因素的影响。

首先，机组的技术水平是影响调峰深度的关键因素之一。

现代化的机组通常具备更高的调节能力和更快的响应速度，能够更好地适应负荷波动。

其次，机组的容量和数量也是影响调峰深度的重要因素。

拥有较大容量和足够数量的机组可以提供更大的调节能力，从而增强电力系统的调峰能力。

机组运行的灵活性也对调峰深度产生影响。

灵活性指的是机组在运行过程中可以调整输出功率的能力。

具备较高灵活性的机组可以更好地适应负荷变化，提供更大的调节能力。

灵活性的提升可以通过改进机组控制系统、提高机组运行的可调度性等方式实现。

为了提高机组调峰深度，电力系统需要采取一系列的措施。

首先，可以通过引入更多的调峰机组来增加调节能力。

这些调峰机组可以是传统的火电机组，也可以是新能源发电机组，如风电、光伏等。

其次，可以通过优化机组的调度策略，合理分配机组的负荷，提高调节效率。

此外，还可以利用电力市场机制，通过合理的电价和市场激励，引导机组提供更多的调节能力。

机组调峰深度对于电力系统的可靠运行至关重要。

较高的调峰深度可以提供更好的负荷调节能力，减少供需间的不平衡，降低电力系统发生故障的风险。

同时，机组调峰深度的提升也能够支持电力系统的清洁能源转型。

新能源发电具有波动性和不可控性，提高机组调峰深度可以更好地适应新能源的接入，平衡供需关系，确保电力系统的稳定运行。

机组调峰深度是衡量电力系统调峰能力的重要指标之一。

通过提高机组技术水平、增加机组容量和数量、提升机组运行的灵活性，可以有效提高调峰深度。

062㊀河南电力2019年增刊火电机组深度调峰操作及其注意事项田卫朋,张㊀超(大唐巩义发电有限责任公司,河南㊀巩义㊀451261)作者简介:田卫朋(1979-),男,本科,工程师,主要从事锅炉运行管理工作㊂摘㊀要:近年来,随着电网负荷结构显著变化以及发电装机容量迅速增长,火力发电厂承受着巨大的调峰压力㊂在日常的负荷调度过程,中负荷低于50%额定负荷的调峰频次和时间不断增加,经常深度调峰至30%额定负荷以下,低于最低稳燃负荷,直流炉不可避免要进行干湿态转换,操作量大且需要投油稳燃,整个过程存在很大的风险㊂因此,运行值班员在深度调峰时一定要从机组的实际情况出发,将各参数调整到位,以保证机组安全运行为首位,适当降低机组的经济性㊂关键词:深度调峰;稳燃措施;干湿态转换;给水流量中图分类号:TK227㊀㊀㊀㊀文献标识码:B㊀㊀㊀㊀文章编号:411441(2019)02-0062-030㊀引言深度调峰就是受电网负荷峰谷差较大影响而导致各发电厂降出力的一种运行方式㊂深度调峰的负荷范围超过该电厂锅炉最低稳燃负荷以下,一般在30%MCR 左右时间持续长达4~7小时㊂近年以来,随着电网负荷结构显著变化以及装机容量迅速增长,高峰与低谷负荷的峰谷差最多甚至接近一倍以上,火力发电厂也承受着巨大的调峰压力,在日常的负荷调度过程中负荷低于50%额定负荷的调峰频次和时间不断增加,经常深度调峰至30%额定负荷以下,低于最低稳燃负荷,直流炉不可避免要进行干湿态转换,操作量大且需要投油稳燃,整个过程也存在很大的风险㊂这就需要不断探索,摸索,总结出深度调峰中的注意事项,保证深度调峰期间机组安全运行㊂1㊀深度调峰过程中稳定燃烧的措施深度调峰过程中,随着燃料的逐渐减少,锅炉内温度逐渐降低,燃烧工况愈发恶劣,很容易发生锅炉灭火,因此锅炉以稳定燃烧,防止锅炉灭火为主,需采取完善的稳燃措施:(1)如果白天接到通知晚上机组要深度调峰,值长及时和燃料做好沟通,保证调峰时的入炉煤煤质要求,下层磨煤机的煤质要求受到基挥发分大于24%,低位发热量大于20908kJ /kg(5000大卡)㊂避免发热量4500大卡以下或经掺烧的煤上仓,以防煤质变化,造成锅炉汽温㊁汽压大幅波动㊂(2)保证锅炉大油枪可靠备用㊂(3)低负荷时严密监视以下各参数:一次风母管压力应维持在8.5kPa 左右,二次风箱差压维持在0.3~0.5kPa 之间,磨煤机入口一次风量80t /h 左右,磨煤机出口温度维持在90~100ħ之间(挥发分>30%时,维持在85ħ左右),维持炉膛负压稳定,氧量在4%左右,以利于燃烧稳定㊂(4)低负荷时磨煤机易发生振动,关小磨热一次风调门,保持较小的磨煤机风量,降低磨煤机液压油加载压力㊂(5)三台磨煤机运行,当煤量<90t /h 时,转湿态运行或继续减负荷,需投入油枪,停运上层磨给煤机后,要维持磨空转,严密监视煤量㊁火检情况㊂(6)三台磨煤机运行,如发生磨煤机断煤等情况,应立即投入油枪,稳定燃烧,保证运行磨火检正常,优先启动与运行磨相邻的备用磨煤机,防止第三台磨由于点火能量不足禁止启动,必要时增投油枪或经审批同意后,通知热工人员取消点火能量不足禁止启动的条件㊂(7)合理分配机组负荷,尽可能减少锅炉干湿态转换,避免两台锅炉均转湿态运行,如表1㊂表1㊀避免两台锅炉均转湿态运行的负荷分配表总负荷指令(MW)1号机负荷(MW)/状态2号机负荷(MW)/状态600300/干态300/干态500260/干态240/干态450240/干态210/湿态DOI:10.19755/ki.hnep.2019.s2.0182019年增刊田卫朋,等:火电机组深度调峰操作及其注意事项063㊀㊀㊀机组湿态运行,负荷接近160MW时,为维持燃烧稳定,在不减少总燃料的情况下,降低负荷主要依靠分离器疏水大量外排,这部分疏水水质不合格的情况下,无法回收,除盐水补水量很难维持凝汽器水位,因此湿态运行的最低负荷要控制在160MW以上㊂另外,根据各机组凝汽器平均背压情况,保留一台真空泵运行,开启机侧主蒸汽管道疏水手动门㊁气动门,维持凝汽器平均背压为8~12kPa,这样机组的煤耗虽然增加了,却避免处于干湿态临界状态时被迫转湿态运行,同时降低了机组的电负荷而保证机组的热负荷,有利于锅炉稳定燃烧㊂这期间要注意大机轴向位移㊁低缸排汽温度等,当凝汽器背压超过12kPa,应及时启动备用真空泵运行㊂(8)如果出现锅炉金属管壁超温情况,要果断增加给水量,适当减少煤量,温度回头后及时恢复总燃料量㊂通过调整燃烧器上下摆角(低负荷时保持水平位置禁止操作)㊁二次风档板㊁磨煤机进口风量等手段调节,操作幅度不可过大,以免导致燃烧不稳锅炉灭火㊂(9)深调峰过程中运行人员应随时作好锅炉灭火的事故预想㊂学习防止锅炉灭火的技术措施,锅炉MFT后的吹扫㊁点火程序及方法,极热态㊁热态启动注意事项㊂2㊀深度调峰过程中防止给水流量低的措施深度调峰过程中随着负荷的降低,四抽压力以及给水流量也在不断地降低,为防止给水流量低MFT,在调峰期间要严密监视给水流量的变化,采取防止给水流量低的措施㊂(1)邻机辅汽联络管道㊁辅汽联箱㊁辅汽至小机管道充分疏水暖管,防止小机进汽参数低,汽泵转速突降造成给水流量低㊂(2)深度调峰过程中机组负荷小于250MW要求对小机汽源切换,切汽源过程尽量在负荷高时进行,切换汽源时冷再至辅汽管道要充分疏水暖管,冷再至辅汽电动门必须采取缓慢间断开启方式进行,必要时手动操作,检查小机进汽调门动作正常,小机转速,流量稳定㊂注意防止冷再㊁四抽在切换过程中串汽造成小机不出力,导致给水流量低保护动作,严防辅汽压力突升造成小机超速㊂(3)深度调峰过程中给水一般维持在700~800t/h,省煤器进口流量低,汽泵再循环阀自动开启过程中极易造成给水流量大幅波动,导致给水流量低MFT,因此当负荷330MW时,若需继续减负荷,要可提前开启汽泵再循环阀至固定开度(30%),以达到稳定给水的目的㊂3㊀深度调峰时的其他注意事项(1)干态运行要注意中间点过热度至少5ħ以上;湿态运行,出现主再热蒸汽温度突降,分离器水位高,要及时调节大气扩容器溢流阀,必要时快速增加燃料量,开启机侧主㊁再热蒸汽管道疏水;严防汽轮机水冲击㊂(2)机组向240MW以下减负荷时,维持锅炉侧燃料不变,进行转湿态操作前,提前开启锅炉大气扩容器进口1㊁2号溢流阀前电动门,大气扩容器溢流阀开启5%开度,分离器见水后,逐步增大给水流量,增加大气扩容器外排量以降低机组负荷㊂(3)因转湿态前注意凝汽器水位提前补水至高水位,防止大气扩容器大量外排时凝汽器水位低㊂(4)在减负荷时应注意凝结水再循环调门在自动或提前手动开启㊂(5)注意轴封压力和温度,必要时投入轴封供汽电加热器,稍开辅汽至轴封供汽旁路电动门㊂(6)及时投入0号高加,提高脱硝进口烟气温度,促使烟气温度达到SCR催化剂运行要求㊂当脱硝进口烟温任一测点低于300ħ时,申请解除脱硝入口烟温低保护,如脱硝催化剂入口烟温任意两个测点低于295ħ时,在脱硝进口温度保护解除前,暂停降负荷,避免NOx超标㊂(7)加强对石子煤系统的排放,如有石子煤带粉㊁堵塞等现象及时处理,防止磨煤机堵煤,严重时引起一次风机喘振的发生㊂4㊀深度调峰时的干湿态转换及注意事项深度调峰尽量避免进行锅炉的干湿态转换,但当无法避免时,就要对干湿态转换的过程熟记于心,以应对各种突发状况㊂4.1㊀转换的时间由于直流炉没有明显的汽水分界面,所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换,而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系㊂但是为了保证螺旋水冷壁064㊀河南电力2019年增刊的安全和水动力特性的稳定,一般设计上要求:不带强制循环直流炉在20%MCR左右,带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换㊂但是在实际运行中,为了充分保证螺旋水冷壁的安全,规定 不带强制循环直流炉在30%MCR(198MW)左右,带强制循环直流炉在40%MCR(264MW)左右 进行干湿态转换㊂4.2㊀转换的方法4.2.1㊀湿态向干态转换(1)湿态向干态转换㊂当机组负荷到达210~ 240MW左右时,此时的燃料量应该是两套制粉系统100t/h左右和部分投入油枪的油量折算煤量的总和㊂㊀㊀㊀(2)汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度(10MPa对应311ħ),储水箱水位多次呈现下降趋势,此时应该考虑锅炉转直流运行㊂(3)暖第三台磨,必要时增投对应磨煤机的两支油枪,保持给水流量不变(700~800t/h),投第三台磨,开汽轮机调门㊂(4)随着负荷逐渐增加,分离器出口产生10~ 20ħ的过热度,分离器水位逐渐降低直到消失,注意大气扩容器液控阀逐渐关小直到关闭㊂(5)视过热度的大小来确定是否增加给水流量,稳定中间点温度㊁过热器出口汽温㊁汽压㊂(6)转直流运行后,投溢流管道暖管㊂4.2.2㊀干态向湿态转换(1)当机组负荷降到300MW左右时,燃料量应该是三套制粉系统㊂(2)减少一台磨煤机的出力,必要时投入油枪,维持锅炉燃烧稳定,维持给水流量稳定(700~800t/h),机组负荷不大幅度下降㊂(3)逐渐减少给煤量,让分离器和储水箱见水,逐步开启大气扩容器液控阀,维持在5~8米㊂随着燃料量减少,分离器外排水量增加,注意观察机组负荷逐渐下降(可提前开启大气扩容器液控阀5%开度,以防液控阀前后差压高卡涩)㊂(4)转湿态后,退出大气扩容器溢流管道暖管㊂4.2.3㊀干湿态转换注意事项(1)干湿态转换过程中,若遇到煤质差㊁给煤机堵煤㊁断煤等,都必须及时投油稳燃,必要时启动备用制粉系统,保证锅炉的热负荷稳定㊂(2)通过大气扩容器液控阀调节分离器水位在5~8米之间,防止水位大幅波动㊂水位过高,易引起锅炉汽温突降,过热器产生极大的热应力而损坏,严重时造成汽轮机水冲击㊂水位过低,分离器大量蒸汽外排,溢流管振动,引起扩容器损坏㊂另外,进入过热器的蒸汽减少,会使过热器壁温超温,即所谓 蒸汽走短路 ㊂若大气扩容器液控阀自动控制,会闭锁其开启,不利于分离器水位控制㊂(3)湿态向干态转换时主汽压力一般在9~ 10MPa,此时增加燃烧量,主汽压力增长较快,会使压力高于正常值,对水位的修正增大,影响对水位的显示㊂适当降低主汽压力,有助于过热度的产生,同时也可防止压力高闭锁液控阀开启㊂(4)湿态向干态转换时,增加燃料要迅速,并且燃料量要大些,防止锅炉转换成干态后又返回成湿态,造成汽温㊁汽压波动㊂增加燃料,特别是需要增启第三台磨煤机时,要注意监视水冷壁壁温,尤其是后墙悬吊管的金属壁温㊂(5)相应地干态向湿态转换时,最低稳燃负荷以下,要适当的增投油枪,维持锅炉燃烧稳定,维持给水稳定,逐渐减小燃料量使储水箱见水,并维持水位㊂必要时可适当增加给水量,但不能太大,否则主蒸汽温度会急剧下降㊂(6)干态向湿态转换之前,确认集水箱排污管工业冷却水手动门开启㊂(7)锅炉的干湿态转换只是一个平稳的过渡过程,以中间点过热度和水位来判断干湿态转换是否成功,切换过程中不要造成锅炉主再热汽温㊁汽压大幅度的变化,机组的出力大幅度变化㊂5㊀结语深度调峰的技术措施和注意事项,是在不断总结调峰经验中得出的㊂在深度调峰时,不可避免地会遇到上述问题,行之有效的控制措施会使机组设备能够最大限度地保持良好的状态㊂如果控制措施不得力,就会使设备受损㊁MFT事故发生㊂所以运行值班员在深度调峰时一定要从机组的实际情况出发,将各参数调整到位,以保证机组安全运行为首位,适当降低机组的经济性㊂收稿日期:2018-07-10。

火电厂燃煤机组深度调峰技术分析摘要：目前在我国电力系统中，常规火力发电依然占有较高的比例，当电力系统中不确定性电源占比较高时，常规的火电机组需要进行深度调峰，以满足系统内的功率实时平衡和系统的安全稳定运行。

深度调峰即火电机组在电网调度指令下运行出力在50% 以下甚至更低的水平，这样的运行状态对火电机组具有较大的影响，会折损火电机组的运行寿命，并且也不利于火电机组的安全经济运行。

本文详细分析了火电厂燃煤机组深度调峰技术，在实际中具有较强的实际应用价值。

关键词：燃煤机组；深度调峰；精细化运行由于风电、光伏发电的随机性、间歇性较强，其大规模并网给电网的安全稳定运行带来了负面影响。

为提高可再生能源的消纳能力，承担着全国70%以上发电量的火电机组须承担电网的调峰任务。

提高燃煤机组深度调峰能力主要包括两个方面：1）锅炉精细化运行调整；2）提高机组主辅机及其环保装置在低负荷下的设备适应性。

本文将就燃煤机组深度调峰的主要技术进行论述，为即将开展火电灵活性改造的机组提供改造思路。

1锅炉精细化运行调整当前300 MW 以上新投产烟煤机组的设计不投油稳燃负荷为 35%额定负荷左右，但实际运行时最低稳燃负荷仅为 50%额定负荷左右。

可见，大部分锅炉的低负荷稳燃能力值得挖掘。

锅炉精细化运行调整旨在在现有煤质和设备条件下挖掘锅炉的低负荷稳燃能力，其包括以下方面。

1.1粉管一次风速大小及其偏差调整研究发现随着煤阶的增加，最低着火温度对应的煤粉浓度逐步增加，如烟煤的最佳煤粉浓度约为 0.5 kg/kg，贫煤、无烟煤为 1.0 kg/kg 以上。

然而，大部分锅炉实际运行过程中，粉管内平均煤粉浓度仅为 0.3~0.4 kg/kg。

因此，应先将各粉管一次风速偏差调平，在确保不堵管的前提下，适当降低一次风速，增加粉管内煤粉浓度。

1.2煤粉细度调整随着煤粉细度的降低，煤粉颗粒的比表面积增加，煤的表观活化能大大降低，有利于挥发分的析出和颗粒的非均相着火。