橡胶制品压缩永久变形测试

橡胶压缩永久变形标准国标橡胶压缩永久变形是指橡胶材料在受到一定的压力或应力后，会发生不可恢复的变形现象。

这种变形是橡胶材料特有的性质，也是橡胶制品在实际使用中需要考虑的重要因素之一。

为了保证橡胶制品的使用寿命和性能稳定性，国家制定了橡胶压缩永久变形的标准，即国标。

国标是指由国家制定的、对某一特定领域的产品或服务进行统一规范的标准。

对于橡胶压缩永久变形，国标的制定是为了保证橡胶制品在使用过程中不会出现过大的变形，从而影响其功能和性能。

国标对橡胶压缩永久变形进行了严格的限制，规定了橡胶制品在一定的压力或应力下所允许的变形范围。

橡胶压缩永久变形的国标主要包括以下几个方面的内容：1.测试方法：国标对橡胶压缩永久变形的测试方法进行了详细的规定，包括测试样品的制备、测试条件的确定、测试设备的选择和使用等。

这些规定旨在确保测试结果的准确性和可靠性。

2.压力或应力：国标规定了橡胶制品在测试过程中所受到的压力或应力的范围。

这些压力或应力的选择是基于橡胶材料的性能和使用环境的需求，确保测试结果的可比性和可靠性。

3.变形限制：国标规定了橡胶制品在测试过程中所允许的变形范围。

这些变形限制是基于橡胶材料的物理性质和工程实践的需求，确保橡胶制品在使用过程中不会出现过大的变形，从而影响其功能和性能。

4.评定标准：国标规定了橡胶压缩永久变形的评定标准，即根据测试结果对橡胶制品的质量进行评定。

评定标准主要包括合格和不合格两个等级，根据测试结果的符合程度进行判断。

橡胶压缩永久变形的国标的制定对于橡胶制品的生产和应用具有重要的意义。

首先，国标的制定可以确保橡胶制品在使用过程中具有一定的稳定性和可靠性，减少因变形引起的故障和事故。

其次，国标的制定可以促进橡胶制品的技术进步和质量提升，推动橡胶行业的发展和创新。

最后，国标的制定可以提高橡胶制品的质量标准和行业竞争力，提升橡胶制品在市场上的地位和声誉。

橡胶压缩永久变形的国标是为了保证橡胶制品在使用过程中不会出现过大的变形，从而影响其功能和性能。

关于橡胶压缩永久变形测试标准的文章橡胶压缩永久变形测试标准橡胶是一种常见的材料，具有优异的弹性和耐磨性。

然而，长期使用或受到压力的橡胶制品可能会出现压缩永久变形的问题。

为了确保橡胶制品的质量和可靠性，压缩永久变形测试标准被广泛应用于橡胶制品的生产和质量控制过程中。

压缩永久变形是指橡胶在受到持续压力后无法完全恢复到原始形状和尺寸的现象。

这种变形可能会导致橡胶制品在使用过程中失去原有的弹性和功能，从而影响其性能和寿命。

因此，对于需要长期承受压力或重复加载的橡胶制品，如密封圈、垫片、管道等，进行压缩永久变形测试是至关重要的。

在进行压缩永久变形测试时，需要遵循一系列标准和规范。

其中最常用的标准是ASTM D395-03(2018)《Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set》。

该标准规定了测试样品的准备、测试条件、测试方法和结果评估等方面的要求。

首先，测试样品的准备非常重要。

样品应该是充分固化和成型的橡胶制品，具有一定的尺寸和形状。

在进行测试之前，样品应该经过一段时间的恢复，以确保其处于稳定状态。

其次，测试条件也需要严格控制。

根据ASTM D395-03(2018)标准，测试温度通常为70℃或100℃，并且需要在一定的压力下进行。

这些条件可以根据实际应用需求进行调整。

在进行测试时，需要将样品置于特定的试验装置中，并施加一定的压力。

通常情况下，压力会持续施加一段时间，然后释放并观察样品恢复程度。

通过测量样品在释放后的高度或厚度变化，可以计算出压缩永久变形率。

最后，在得到测试结果后，需要对其进行评估和分析。

通常情况下，压缩永久变形率应该控制在一定范围内，并与产品设计要求相匹配。

如果测试结果超出了规定范围，则需要对橡胶材料或制造工艺进行调整。

总之，橡胶压缩永久变形测试标准是确保橡胶制品质量和可靠性的重要手段。

通过遵循相关标准和规范，可以有效评估橡胶材料的性能，并为产品设计和制造提供参考依据。

橡胶压缩永久变形标准
橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于汽车制造、建筑工程、电子产品等领域。

然而，橡胶制品在使用过程中可能会出现压缩永久变形的情况，这对产品的质量和可靠性都会造成影响。

因此，制定橡胶压缩永久变形标准具有重要意义。

首先，橡胶制品的压缩永久变形是指在一定温度、一定时间的条件下，橡胶制品在受到压缩后，无法完全恢复原状的现象。

这种变形会导致橡胶制品的尺寸稳定性下降，影响其正常使用。

因此，制定橡胶压缩永久变形标准可以帮助生产厂家和用户更好地评估产品质量，提高产品的可靠性和耐久性。

其次，橡胶压缩永久变形标准应包括以下内容，首先是测试方法，即确定测试温度、测试时间和测试压力等参数，以保证测试结果的准确性和可比性。

其次是标准数值，即规定橡胶制品在特定条件下的压缩永久变形限值，通常以百分比表示。

最后是评定标准，即根据测试结果对橡胶制品的压缩永久变形进行等级评定，以便用户选择和使用。

在制定橡胶压缩永久变形标准时，需要考虑以下因素，首先是橡胶材料的种类和用途，不同种类的橡胶在受压后的变形特性可能有所不同，因此需要针对不同的应用领域进行标准制定。

其次是环境因素，如温度、湿度等环境条件对橡胶制品的压缩永久变形也会产生影响，因此需要在标准中对环境因素进行考虑。

最后是用户需求，不同用户对橡胶制品的要求也会有所不同，因此标准制定过程中需要充分考虑用户的实际需求。

总之，制定橡胶压缩永久变形标准对于保障产品质量、提高产品可靠性具有重要意义。

通过科学、严谨的标准制定，可以有效地评估和监控橡胶制品的压缩永久变形性能，为用户提供更加可靠和耐用的产品，推动橡胶制品行业的健康发展。

编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。

在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。

上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。

此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。

1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。

本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。

本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。

除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。

1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。

1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。

在括号内的数值起参照作用。

1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。

此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。

目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。

原始的版本在1934年批准。

上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务****************. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。

第四节橡胶压缩永久变形的测定有些橡胶制品（如密封制品）是在压缩状态下使用，其耐压缩性能是影响质量的主要性能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量，我国目前测定橡胶压缩永久变形有2个国家标准，分别为硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759-1996）和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法（GB/T1683-1981）。

4.1装置压缩装置主要包括压缩板、限制器和紧固件组成，压缩板要求表面光滑，厚度均匀。

如图5-15和图5-16所示。

图5-15GB/T7759试验夹具图5-16GB/T1683试验夹具1—螺栓；2—限制器；3—试样；4—压缩板(75×50×10mm)GB/T7759限制器的高度符合表5-3所要求，表5-3限制器的高度，mm试样类型压缩率为25%时压缩率为15%时压缩率为10%时A9.3～9.410.6～10.711.25～11.3B 4.7～4.8 5.3～5.4 5.65～5.7GB/T1683限制器的高度为8±0.02、7±0.02、6±0.02mm。

4.2试样1)试样为圆柱形，GB/T7759试样分为A型和B型两种，A型试样直径为29±0.5mm，高为12.5±0.5mm；B型试样直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm。

最好用A型试样，B 型试样适用从成品上裁取GB/T1683。

试样直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm。

2)试样最好用模具硫化，也可以从胶片或成品上裁取。

3)试样不得有气泡、杂质等。

4)试样的数量为3个。

5)从硫化到试验之间时间不少于16h不超过4周，成品取样为3个月。

制好的试样试验前要在试验标准温度下调节不少于3h。

4.3试验条件⑴试验时间可选用24h、、48h、72h、96h、120h、144h、168h和168h的倍数。

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*橡胶制品压缩永久变形测试1.定义和方法橡胶压缩永久变形，是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。

其用于判定橡胶材料的交织密度，受力状况下的物性。

试验方法通常有三种：1）方法A：在恒定压力作用下，空气中作压缩试验2）方法B：在空气中恒定形变压缩试验3）方法C：在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验在方法的选择中一般选用B，但是方法B、C不适合于IRHD＞90℃的硬度胶料中。

以上三种方法可以做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。

2.简单的测试步骤如下：1）按照要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品（如O-ring，Washer，Disc等）；2）用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量（压缩率），在一定试验条件（通常是一定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后取出；3）在2的操作过程中记录相应数据，同时记录取出的产品在室温下放置30分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具放置30分钟，后松开30分钟后测量）；4）按照压缩永久变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永久变形。

3.压缩永久变形CS的计算方法：CS=(h0-h2)/(h0-h1)h0：压缩前试样的高度，mmh1：限制器的高度，mmh2：试样恢复后的高度，mm4.结果判定：在压缩永久变形中，对于所测的每一个样品，都要在标准内，否则视为不合格。

在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以平均值记录，如果五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其余求平均值一般测试需要4-5样品。

5. 压缩永久变形的影响因素：1)橡胶配方，此决定压缩永久变形好坏的最大关键；如过氧化物硫化的EPDM压缩永久变形比硫磺硫化的小非常多，而且可以通过更高温度的测试；2）加硫程度，取决于橡胶成型三大因素-温度，时间，压力。

正常的橡胶随加硫程度的增加而压缩永久变形变小，到最低值后就开始变大，这时意味着橡胶产品开始过硫化了；特别需要说明的是硫磺硫化的NBR，EPDM等，一次加硫和二次加硫均对此影响非常大（尤其是温度）；而过氧化物硫化的NBR，EPDM，一次成型的温度尤其重要，建议在180摄氏度以上，如果一次加硫不足，二次加硫的补足有限；3）测试样品的形状和测试夹具，量具和试验设备的精密性均会影响最后的结果，但不是橡胶压缩永久变形的真因。

编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。

在括号的数字表示最后一次重申批准的年度。

上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。

此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。

1围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。

本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。

本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。

除非在具体的规中有其他规定，应使用测试方法B。

1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。

1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。

在括号的数值起参照作用。

1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。

此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。

目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。

原始的版本在1934年批准。

上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问，或联系ASTM客户服务. 如需要《ASTM标准年鉴》的容信息，浏览ASTM的标准索引页。

橡胶压缩永久变形测试标准橡胶压缩永久变形测试是评估橡胶材料的可压缩性能的常见方法之一。

以下是相关的参考内容：1. 测试目的：橡胶压缩永久变形测试旨在评估橡胶材料在长期压缩应力下的变形性能，以确定其在使用条件下是否能够保持其原有的形状和尺寸。

2. 测试标准：常见的橡胶压缩永久变形测试标准主要包括ASTM D395、ISO 815等。

3. 样品准备：根据测试标准，准备适量的橡胶样品，并切割成规定的尺寸和形状。

样品应选用代表性的橡胶材料，并确保在测试过程中不受其他因素的影响。

4. 设备和工具：橡胶压缩永久变形测试需要使用专用的测试设备和工具，如永久变形测试机、样品夹具等。

确保这些设备和工具经过校准并符合相应的测试标准要求。

5. 测试步骤：a) 在测试设备上安装样品夹具。

根据标准要求设置合适的载荷。

b) 将样品夹具上的橡胶样品压缩到预定载荷下，并保持一段固定的时间，通常为24小时。

c) 释放载荷，允许样品恢复到自由状态。

d) 测量样品的尺寸变化。

可以使用专用的测量仪器，如卡尺、显微镜等。

e) 计算橡胶样品的压缩永久变形率。

这通常通过计算样品在释放载荷后的尺寸变化与原始尺寸之间的差异来实现。

变形率的计算可以根据测试标准的要求进行。

6. 数据分析：根据测试结果，可以对橡胶样品的压缩永久变形性能进行评估。

通常，压缩永久变形率越低，说明该橡胶材料的回弹性和恢复性能越好。

7. 结论和应用：根据测试结果，可以得出橡胶材料的压缩永久变形性能，并评估其在实际使用中的可靠性和适用性。

这些数据对于橡胶制品的设计和选择具有重要的参考价值。

总之，橡胶压缩永久变形测试是一种评估橡胶材料性能的重要方法。

通过遵循相关的测试标准和测试步骤，可以获得橡胶材料的压缩永久变形率，并为橡胶制品的设计和选择提供参考依据。

作者简介：尤黎明（1993-），男，从事胶筒模具设计与胶筒制造工艺方面工作。

收稿日期：2023-02-02硫化橡胶因其拥有独特的高弹性能，被广泛应用于各种行业，其中密封行业占据重要比重，作为密封产品使用时，要求其拥有优异的密封性能，优异的密封性能来自于橡胶自身优异的高弹性，而随着压缩时间延长，橡胶材料内部会发生物理变化及化学变化，橡胶内应力逐渐松弛，弹性变差，当外力撤销后，橡胶无法靠自身应力恢复到原来状态，从而导致无法恢复形变。

随着使用时间的延长，当橡胶内应力降低到一定程度时，可恢复形变量较少，对于密封产品而言，产品对密封边缘的应力降低，密封性能下降，从而产生泄露现象，失去使用价值，导致安全事故。

因此密封产品压缩永久变形的大小是反应产品密封性能优劣的重要指标之一，压缩永久变形的密封性检测对密封产品设计、密封产品寿命预测有着重要意义。

橡胶密封产品压缩永久变形测试结果与众多因素有关，产品配方设计、加工工艺、测试温度、测试时间、试样尺寸等因素对压缩永久变形影响较为明显。

压缩永久变形是橡胶密封制品最为关注的性能之一，不同试验标准测得压缩永久变形试验结果有所不同，下面将对4个常用压缩永久变形标准进行对比与总结。

1　压缩永久变形常用标准简介（1）IS0 815-1:2019(常温或高温条件下,硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形测定):于2008年进行第三次修订，此次修订将压缩永久变形常温和高温试验方法分开，形成了ISO 815-1和ISO815-2两个标准。

本次解读最新修订版本IS0 815-1:2019，与上一版相比，主要变化如下：在第2条中更新了规范参压缩永久变形试验标准分析解读尤黎明，程文佳，刘明泰，靳浩楠，李权(中海油田服务股份有限公司油田生产事业部，天津 300450)摘要：为对橡胶密封产品压缩永久变性能进行研究，找到合适实验标准，对O 型密封圈进行压缩永久变形试验，对比分析了4种常用的压缩永久变形标准(IS0 815-1:2019，ASTM D395-2018，GB/T 7759.1-2015，GB/T 1683-2018)，从实验方法、试样尺寸、试验步骤等角度进行分析，为选取合适的试验标准提供参考。