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掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
防突措施范本掘进工作面防突安全技术措施编制单位：编制人：编制日期：会审意见措施名称：会审地点：会审时间：主持人：参加人员：掘进？区：通风工区：机电管理部：救护队：地测队：调度室：安检站：生产技术部：机电副总工：掘进副总工：通风副总工：总工程师：会审意见：总工程师意见：一、概述简述工程、水文地质资料……二、防突安全技术措施：（一）防突措施防突主要措施采用迎头长钻孔预抽；辅助措施采用两帮钻场夹抽。
1、迎头长钻孔预抽①、在迎头沿煤层施工8个长预抽钻孔，布置成两排，说明其间距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全预抽距离）和巷道轮廓线外1.5m范围，先用￠89㎜的钻头开孔，开孔深度为5m，然后用￠68㎜的钻头施工至终孔位置；②、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度为5m。
其钻孔验收严格执行《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》，只有瓦斯预抽率大于30%或抽放时间大于15天，才能进行掘进施工（见巷道迎头长钻孔设计图）：③、掘进过程中，对该预抽的许掘距离必须严格控制，控制点与导线点发生关系，现场设置明显的控制管理排版，当巷道开始掘进至控制距离时，必须立即停止掘进，严禁超掘；④、对应力集中带、地质构造带和出现K1值超标的地段，在巷道迎头重新施工预抽钻孔进行抽放；⑤、地测队必须收集钻孔资料，绘制成果图，根据成果及时下达瓦斯地质预报；⑥、通风工区对抽放参数进行检测，按规定计算抽放率，确保达到预抽的效果。
2、两帮钻场夹抽在掘进巷道两帮作钻场，对巷道前方轮廓线外8m范围内的瓦斯进行抽放，每个钻场布置4个钻孔，钻场规格：长3m、深4m、高2米，钻场间距根据钻孔成果由通风工区确定，向掘进单位下达书面通知（至少留20 m的安全预抽距离）。
钻孔采用￠68mm钻头施工，孔间距0.5 mm，终孔间距为2m，控制到巷道轮廓线外8m范围，（见巷道先抽后掘钻孔设计图）。
掘进防突安全技术措施掘进防突安全技术措施一、概述二、防突安全技术措施（一）、防突措施防治突出措施采用预抽、边掘边抽、迎头长钻孔抽放。
1、预抽工作面开门前，在巷道迎头轮廓线内用150型钻机、Ø89mm钻头施工长钻孔5个，钻孔控制到巷道开门前方100m和巷道轮廓线外2-4m范围（见长钻孔施工布置图）。
预抽时间不少于7天。
2、边抽边掘巷道掘进过程中，在巷道两帮每隔30m交替施工的钻场中用150型钻机、Ø89mm钻头施工长47m的钻孔3个。
钻孔控制到施工帮3m 范围（见边掘边抽钻孔布置图），该措施必须严格执行到位。
3、迎头长钻孔抽放掘进过程中，应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为100m的长钻孔5个，钻孔控制到巷道前方100m和巷道轮廓线处2－4m范围。
长钻孔预抽时间不少于2天。
（见长钻孔施工布置图）（二）、防突措施效果检验在实施防突措施的巷道迎头打3个Ø42mm，深为8－10m的检验钻孔，检验孔应布置软分层中的两个措施孔之间，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2－4m范围。
（见检验钻孔施工布置图）钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标K1值。
如果测得的K1值小于《防突实施细则》规定的K1临界值0.5时，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。
措施有效的情况下，检验孔必须小于措施孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，必须留有2m孔深投影的超前距，即措施孔超前距不得小于5m。
通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。
掘进工区根据措施总工程师审批后的检验报告单和现场地质控帛制点控制掘进距离，严禁超掘。
（三）、补充防突措施当措施无效时，必须采取大直径线孔排放的补充防突措施：用电煤钻，Ø89mm钻头施工7个长10-12m的钻孔，钻孔控制到巷道前方10-12m和巷道轮廓线外2-4m范围。
（见直径浅孔排放布置图）实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
2016年度矿井防突措施计划根据《煤与瓦斯突出规定》第二十八条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划时，必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划，保证抽、掘、采平衡。
防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人组织编制，煤矿企业主要负责人、突出矿井矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施的规定，同时根据能源公司及矿井负责人的统筹安排，编制2015年年度矿井防突生产建设计划及防突措施计划，内容如下：年度矿井防突措施计划编制我们严格按照股份公司相关要求，认真计划区域综合防突措施和局部综合防突措施，严格执行“四位一一体”工作程序，结合生产实际不断规范完善防突治理体系，明确工作责任目标，扎实做好矿井“防突治理”工作，促进矿井安全稳定生产。
一、年度防突措施执行计划（一）防突钻探地点布置年度防突钻孔地点主要围绕11173采面上下巷、1177采面上下巷迎头预抽钻孔以及本煤层钻孔、1177瓦斯治理巷钻场穿层钻孔、回采采面上下巷、1278采面上下巷本煤层钻孔以及底板穿层孔等地点开展具体工作。
迎头抽放孔掩护迎头掘进，本煤层钻孔提前预抽煤层瓦斯，1177瓦斯治理巷穿层钻孔预抽1177运输巷掘进区域瓦斯掩护其掘进，底板抽放孔预抽临近层涌出瓦斯。
（二）防突钻机分布及使用计划我矿现配备矿用ZDY3200L履带式钻机1台；ZDY-1250钻机2 台；ZDY4000L履带式钻机1台；ZD1900S占机2台；ZDY-850S钻机1 台；DY750［钻机16台。
计划在11173采面上下巷设置2台ZD1900S钻机和2台DY750D 钻机用于本煤层钻孔以及钻场、迎头本煤层瓦斯抽放钻孔、地质探放水钻孔施工；1177瓦斯治理巷设置1台ZDY-1250钻机和1台DY750D 钻机用于穿层钻孔施工和地质探放水钻孔；回采采面上下巷设置1台ZDY-1250钻机和2台DY750D占机用于施工钻场、本煤层瓦斯抽放钻孔和底板穿层钻孔；1278采面上下巷2台DY750D占机用于施工钻场、本煤层瓦斯抽放钻孔和底板穿层钻孔。
矿井切眼瓦斯治理安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月矿井切眼瓦斯治理安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
根据矿井生产安排，二1-12051切眼准备开始施工，为确保掘进过程中施工安全，杜绝各类瓦斯事故发生，特制定此安全技术措施。
一、工作面概况：二1-12051采面位于二采区东翼第三个区段，上邻正在回采的二₁-12031综采工作面，下为尚未开采的二₁-12071工作面。
二₁-12051切眼设计长度149m，切眼从二₁-12051风巷F15前23.4m处由上向下沿二₁煤层顶板施工，平均坡度29.5度，切眼位置与风巷垂直布置。
切眼支护采用11#矿工钢梯形棚子支护，支护断面为（净宽）3800mm×（净高）2600mm，巷道净断面面积8.7㎡，棚距500mm。
该工作面二1煤层底板为黑白相间的粉细砂岩互层，岩性较稳定；采面范围内二₂煤层厚度平均0.8m，二₂煤层顶板岩性为薄层泥岩、砂岩。
二₁煤层与二₂煤层之间夹矸大部分为沙质泥岩、粉砂岩，较为松软。
二、瓦斯赋存情况二1-12051机、风巷在掘进期间各揭露三处高瓦斯条带区域，在机巷高瓦斯条带区域绝对瓦斯涌出量最大2.73m³/min，正常绝对瓦斯涌出量1.0m³/min；风巷在高瓦斯条带区域绝对瓦斯涌出量最大1.62m³/min，正常绝对瓦斯涌出量0.6m³/min。
采掘工作面安全技术措施威信县一眼寨煤矿11504采掘工作面施工安全技术措施编制：邱荣玉编制日期：2013年5月一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离300米、（二级提升绞车房），放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
仅供参考[整理] 安全管理文书防突安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页防突安全技术措施1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。
（1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。
（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。
（3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。
（4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。
2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准：（1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。
第 2 页共 5 页（2）、石门揭煤工作面预测钻孔不应少于5个，孔深穿过全煤层或者进入煤层深度不小于5米，钻孔进入煤层时，先用压风冲洗钻孔，再进行测定。
（3）、所有钻孔均应布置在工作面最软分层中，并尽量保持预测孔始终在该软分层中钻进。
（4）、用于措施效果检验时，检验钻孔应布置在措施孔中间。
掘进工作面掘进期间的区域防突技术摘要：针对掘进工作面掘进期间突出的问题，进行区域综合防突区域措施，措施实施后进行效果检验，进行效果验证。
关键词：掘进区域防突技术一、区域综合防突技术（一）区域防突措施1、掘进工作面掘进前，必须实行“先抽后掘”的措施，且抽放钻孔设计必须经矿总工程师审批后方可进行施工。
2、钻孔的施工采用150型液压钻机配合风或水进行施工（钻机操作注意事项按钻机操作规程执行），钻杆长度为0.77m，孔径为75mm，钻孔设计深度为80m；控制巷道轮廓线左、右帮各20米,终孔间距为3米。
抽放范围必须确保每次钻孔抽放循环后抽放最短孔距掘进工作面有20米以上的超前距离。
3、封孔材料采用水泥浆配合石膏粉或用马丽散，封孔长度为8米，封孔必须确保严密。
4、工作面抽放主管采用Φ325mm卷板管，由滥泥箐采区负责按照设计要求接到工作面迎头往后30米位置。
由于该工作面煤层瓦斯含量较大，因此钻孔施工结束后立即进行封孔并连接到主管路上进行抽放，并保证孔口抽采负压不得小于13kPa。
5、抽放钻孔按照设计要求施工结束后，分管技术员必须作出成果图，并经矿防突小组分析，若存在盲区，必须补报抽放钻孔设计，并经矿总工程师审批后严格按抽放钻孔设计进行补打钻孔抽放瓦斯，确保抽放钻孔控制到规定范围。
6、抽放瓦斯期间，每班安排参数测定人员对所有钻孔抽放参数进行测定，并将管内瓦斯、负压、流量等测定结果汇报通风区调度整理存档，以便计算工作面抽放瓦斯量及残余瓦斯量。
7、工作面瓦斯检查员必须配备吸气筒和100%光学瓦斯检查仪，每班随时对所有抽放钻孔瓦斯浓度进行测定，并汇报区调度记录。
（二）区域措施效果检验1、经抽放所有抽放孔内瓦斯浓度都降到10%以下后, 根据钻孔成果图，由矿总工程师牵头，矿防突小组成员进行认真分析后确认措施孔控制范围合理，区域防突措施有效后，在工作面迎头设计施工3个区域防突措施效果检验孔进行瓦斯压力测定，检验钻孔布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。
贵州黎明能源集团公司前丰煤矿一采区11502回采工作面防突设计工程名称：11502回采工作面施工队伍：防突队编制人：周晓辉编制日期：2013年11月12日编号:201305目录一、11502工作面概况 (2)二、区域防突措施 (3)三、局部综合防突措施 (7)四、工作面综合防突措施贯彻执行责任制 (12)五、附图 (13)一、11502采煤工作面概况根据《金沙县西洛乡前丰煤矿开采方案设计（变更）》及《采掘调整方案》在C15煤层布置11502回采工作面，该工作面位于井田西南翼。
走向长度220m，采长95m，煤层倾角37°，煤层平均厚度1.95米。
走向长壁后退式采煤方法，采空区处理为全部垮落法，U型全风压通风。
1、工作面相邻情况11502回采工作面开采标高上为+950m，下为+890m，11502回风顺槽上为原来老窑自采的采空区，11502运输顺槽下为矿井的未开采区域，东北方向为运输下山（暗斜井），西南翼为本矿的井田边界。
2、煤层特征前丰煤矿位于金沙向斜的北西翼，岩层呈单斜产出，地层倾向158～165度，倾角一般为37度，向深部岩层倾角有所变缓，一般在30度左右，区内无断层分布，无岩浆岩活动，地质构造条件简单。
区内出露地层有第四系（Q）、三叠系下统夜郎组九级滩段（T1y3），沙堡湾段及及玉龙山段（T1y1+2），二叠系上统长兴组（P3c）、龙潭组（P3l）、中统茅口组（P2m）顶、底板岩性特征表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征顶板砂岩粉砂岩12 灰白色，层理中等发育，f=10～12底板砂岩≧20 岩性为灰色灰岩，含燧石条带或结核。
出露于矿区北西侧，地表节理、裂隙、溶洞较发育。
厚度大于80米煤层瓦斯等级、煤尘爆炸性、自燃倾向性2012年的矿井瓦斯等级鉴定得知，前丰煤矿矿井绝对瓦斯涌出量5.63 m³/min、相对瓦斯涌出量3.17 m³/t。
2012年1月委托中煤科工集团重庆研究院鉴定C13煤层为突出煤层，矿井为突出矿井。
水城县鸡场霖源煤矿11504采面切眼掘进期间防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施编写:总工:矿长:编写日期:2013年07月10日11504切眼掘进期间防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施1.编制目的为霖源煤矿11504切眼掘进期间有效落实两个“四位一体”综合防突措施，杜绝煤与瓦斯突出，确保11504切眼掘进安全，制定本设计及安全技术措施.2.编制依据2.1.《防治煤与瓦斯突出规定》2.2.《煤矿安全规程》2.3.《霖源煤矿煤矿开采方案设计》及《安全专篇》2.4.相关部门下发的有关防治煤与瓦斯突出管理的文件2.5.煤矿建设生产过程中收集的矿井瓦斯地质资料。
2.6.《霖源煤矿瓦斯地质图》2.7.《霖源煤矿防突设计》3.11504切眼所在范围的地质情况3.1.煤岩层情况：煤层厚1.8-2.2米，稳定，顶板为粉砂岩，属稳定坚硬顶板，底板为泥质粉砂岩。
本煤层为矿井最下部煤层。
煤层不易自燃，具有爆炸性。
3.2.瓦斯地质情况：切眼埋深在100-160之间，原始瓦斯压力为1.05Mpa，瓦斯含量为12.05m3/t.3.3.水文情况：工程所在区域无积水，无断层裂隙水。
4.工作面简介:11504采面为1090水平北翼第一采煤工作面，区内上覆15-1煤层，下部未覆煤层。
采面上下巷已安全掘到位，11504切眼在11504运输巷开口往里361米位臵开口以268度方位沿煤层向上掘进与11504回风巷贯通，形成回采系统。
切眼断面宽4.0米，高2.2米，矩形断面。
单体柱配合铰接顶梁支护，竹笆、小板背帮顶底。
5.掘进工艺:该掘进工作面采用钻爆掘进。
6.区域“四位一体”防突措施6.1区域预测本煤层鉴定为突出煤层，按突出危险区域进行管理，需采取区域防突措施。
6.2区域防突措施6.2.1.11504采面上部未布臵采面，上下巷于2012年掘进到位，掘进过程采取超前排放钻孔排放瓦斯作为防突措施，安全完成上下巷的掘进工作，并在运输巷采取了顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施，11504切眼在预抽区域之内。
6.2.2.附件1：11504运输巷瓦斯抽放设计6.3.区域措施效果检验：采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量进行效果检验。
6.3.1.抽放后经检查所有抽放孔内瓦斯浓度都降到10%以下后, 根据钻孔成果图，由矿总工程师牵头，矿防突小组成员进行认真分析后确认措施孔控制范围合理，区域防突措施有效后，在11504运输巷（1080泄水巷）沿煤层走向每30米布臵一个检测点进行残余瓦斯压力和瓦斯含量。
6.3.2.检验钻孔布臵于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔臵间距相对较大的位，并远离周围的各防突措施孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。
（附图1：11504采面顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯防突措施检测试点钻孔设计图表）6.3.4.检测仪器采用WP-1瓦斯含量快速测定仪。
（附表1：11504采面区域措施效果检验单）6.3.5.在矿防突小组确认对工作面进行效果检验后，该工作面值班瓦检员、瓦检队队长或以上管理人员必须到达工作面迎头，将所有钻孔与抽放主管连接处关闭，关闭至少30分钟后通过每个钻孔观测孔查看是否有喷瓦斯的现象，并将结果按照钻孔编号汇报通风区调度。
若有喷瓦斯的现象，必须将所有钻孔全部打开进行抽放，直到无喷瓦斯现象后方可进行效果检验工作。
6.3.6.经测定所有孔的残余瓦斯含量或残余瓦斯压力符《防突规定》要求（瓦斯压力小于0.74pa或瓦斯含量小于8m3/t)时，措施有效进行区域验证。
若其中1个或多个测压孔瓦斯压力仍大于或等于0.74Mpa 和瓦斯含量大于或等于8m3/t，则措施无效，需重新采取区域防突措施，，直到所测定所有孔的瓦斯压力小于0.74pa或瓦斯含量小于8m3/t 为止。
6.4区域验证6.4.1.验证时间和区域：巷道掘进全过程中严格按照打测10米进7米的验证循环往前进尺。
6.4.2.附图2：11504切眼掘进区域验证钻孔布臵设计图表。
6.4.3.区域验证采用参数：每米钻屑量S、钻屑瓦斯解析指标K1本掘进工作面采用“钻屑解吸指标”法和每米钻孔最大钻屑量进行验证。
“钻屑解吸指标”法和每米钻孔最大钻屑量严格按以下工序进行：6.4.3.1最大钻屑量：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重，取最大值。
6.4.3.2钻屑瓦斯解吸指标（K1）的测量方法：钻孔每钻进2m，取一次钻屑作解吸特征测定。
取样时，把秒表、筛子（φ1mm的筛子在下，φ3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的φ1～3mm的煤样装入WTC仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。
当秒表走到t0（通常规定t0为2min），启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算，显示的值即为K1值。
整个测定完成，可进行下一个煤样的测定。
6.4.3.3验证孔应尽量布臵在软分层中，孔数为3个，孔径为42mm，孔深10米，其中1个钻孔控制正前方，另外2个钻孔分别控制上、下帮各3米范围（具体见附图2）；在未进行验证时，该工作面不得干与进尺相关的工作。
根据验证结果：6.4.3.3.1.若验证结果k1＜0.5ml/gmin1/2且最大钻屑量＜6kg/m，按照相关规程还必须在工作面正前方施工1个长度超过本循环最长抽放钻孔10米的超前钻孔，超前钻孔的施工采用150型液压钻机，并且必须用水进行施工，钻杆长度为0.76m，孔径为75mm，超前钻孔深度超过最长措施孔10m；并沿掘进工作面正前方施工。
施工超前钻孔的整个过程中，施工钻孔人员、现场瓦检员、安检员、生产单位带班队长必须在现场，并详细记录超前钻孔施工情况，若超前钻孔施工过程中有顶钻、夹钻、卡钻、喷孔等现象时，则需采取工作面综合防突措施（局部综全防突措施），直到证明无突出危险后再次施工超前钻孔，直到施工超前钻孔无顶钻、夹钻、卡钻、喷孔后工作面方可按照测10米进7米的验证循环往前进尺。
6.4.3.3.2效果检验结果k1≥0.5ml/gmin1/2或最大钻屑量≥6kg/m，证明区域防突措施无效，则必须实施局部综合防突措施。
6.4.3.3.3.附表2：区域防突措施区域验证（工作面预测、工作面防图措施效果检验）单7.局部综合防突措施7.1工作面突出危险性预测按照6.4方步骤进行，若区域验证结果k1≥0.5ml/gmin1/2或最大钻屑量≥6kg/m；或者有其他任何突出预兆时，则证明有突出危险，防突措施失效，必须实行局部综合防突措施。
7.2.工作面局部防突措施（超前排放钻孔）11504切眼采用超前排放钻孔作为工作面防突措施，7.2.1.附图3:11504切眼超前排放钻孔布臵设计图表7.2.2.附表3-1：11504切眼超前排放钻孔参数表7.2.3.11504切眼超前排放钻孔布臵说明7.2.4.附表4：钻孔施工现场记录表7.2.5.施工排放钻时由通风科防突技术员现场进行施工指导，确保按图进行施工，所有孔施工完毕，防突技术员制成果图进行分析，符合设计要求，施工孔有效，进行排放，预计排放时间为2天，若施工孔不符合设计要求，需站孔。
排放时间结束后，检测孔内瓦斯，若有孔瓦斯浓度大于10%，需延长排放时间，直至小于10%为止，若所有孔内瓦斯浓度都小于10%时，进行局部防突措施效果检验。
7.2.6.局部防突措施采取在迎头施工抽放钻孔的方式执行，抽放钻孔设计必须经矿总工程师审批后方可进行施工。
7.3.工作面防突措施效果检验7.3.1.经排放，所有抽放孔内瓦斯浓度都降到10%以下后, 根据钻孔成果图，由矿总工程师牵头，矿防突小组成员进行认真分析后确认措施孔控制范围合理，局部防突措施有效后，按6.4步骤进效果检验，检验钻孔布臵于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔臵间距相对较大的位，并远离周围的各防突措施孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。
7.3.2.根据检验结果：7.3.2.1.若k1＜0.5ml/gmin1/2、最大钻屑量＜6kg/m，按照相关规程还必须在工作面正前方施工1个长度超过本循环最长排放钻孔10米的验证孔，施工钻孔过程中工作面瓦斯检查员、安全检查员及施工钻孔人员必须仔细观察钻孔施工情况，若施工验证孔时无喷孔、卡钻、夹钻、顶钻等现象，证明无突出危险性，采取安全防护措施往前掘进，进尺过程中按正常的预测循环（10米进7米，保留3米以上的超前距离）进尺。
7.3.2.2.若k1≥0.4ml/gmin1/2或最大钻屑量≥6kg/m或施工验证孔过程中有顶钻、卡钻、夹钻、喷孔等现象；或者工作面有明显突出预兆时。
则前方煤层仍具有突出危险性，必须加密排放钻孔作为补充工作面防突措施。
直至检验结果若k1＜0.4ml/gmin1/2、最大钻屑量＜6kg/m 或施工抽放钻孔过程中无喷孔、卡钻、夹钻、顶钻等现象，证明无突出危险性，采取安全防护措施按正常的预测循环（10米进7米，保留3米以上的超前距离）进尺。
8.安全防护措施8.1.压风自救系统8.1.1.由通风科安设好压风自救系统，压风自救系统必须符合下列要求：8.1.1.1.安设掘进工作面巷道内的压缩空气管路上；8.1.1.2.压风自救装臵应可供５～８人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min；8.1.1.3.压风自救系统应设臵在距工作面迎头25～40米的巷道内，每隔50米安设一组；8.1.1.4.应用减压装臵和带有阀门控制的呼吸嘴；8.1.1.5.压风自救系统均必须采用不小于1寸的铁管连接8.1.1.6.压风自救系统必须保持正常供风,无风严禁进行生产作业。
8.1.2.压风自救系统必须派专人维护，确保设备完好，风量足够，且要求24小时内随时可以使用。
8.1.3.该工作面回风流系统内有人作业地点、撤离人员与警戒人员所在位臵及其回风道有人作业的地点必须设臵压风自救系统，并能够满足作业人员需求。
8.2.避难所8.2.1. 该工作面巷道掘进长度未超过５00米，不另设避难所，可利用原1090机轨石门的临时避难峒室，距11504运输巷掘进终点的距离为484米，不超过500米。
避难所作为放炮地点与放炮撤人地点。
避难所的设臵应当符合下列要求：8.2.1.1.避难所设臵向外开启的隔离门，隔离门设臵标准按照反向风门标准安设，室内净高不得低于2米，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度至少能满足15人避难，且每人使用的面积不得小于0.5m2，墙体厚度不得小于0.8m。
避难所内支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。
8.2.1.2.避难所内安设压风自救系统，压风自救装臵必须满足每人供风量不得少于0.3m3/min，设有减压装臵和带有阀门控制的呼吸嘴。
