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危险源辨识与预防措施作业活动危险因素可能导致的事故危险级别现有控制措施备注1 作业人员无证上岗违章作业高处坠落一般对证件进行一对一检查2工作人员未按要求佩戴安全帽及安全带违章作业物体打击一般开工前进行安全培训3起重指挥员不了解起重机械性能违章指挥起重伤害一般在施工现场抽查机械知识4 吊钩无保险装置防护缺陷起重伤害/物体打击一般吊装作业5使用不合格吊索具设备设施缺陷起重伤害一般6 不正确使用（选具）吊索具违章作业起重伤害一般7 指挥信号不明确或不正确使用指挥型号违章指挥起重伤害一般8 机械设备无漏电保护防护缺陷触电一般高空作业9设备无人操作时未切断违章作业触电一般电源10 设备未按时进行养护违章作业机械伤害一般11 高处作业时抛掷或失落料具章作业物体打击一般12 不佩戴防护措施或不正确使用防护措施处坠落/物体打击章作业一般项目安全管理人员按危险源检查表进行逐项检查记录，存在危险源因素的责令改正。
13 高空作业人员患有高血压，心脏病等疾病操作错误高处坠落一般动火作业14 未经培训进行动火作业违章作业火灾、触电一般15 现场人员未进行消防知识教育操作错误火灾一般16 消防设施未及时维修保养设备设施缺陷火灾一般17 电缆外皮破损设备设施缺陷触电一般18 配电箱安装不牢固设备设施缺陷触电一般19 配电箱无箱、无门、无锁设备设施缺陷触电一般危险源检查表项目名称选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程检查时间作业项目序号危险因素检查结果备注1 作业人员无证上岗2 工作人员未按要求佩戴安全帽及安全带3 起重指挥员不了解起重机械性能4 吊钩无保险装置5 使用不合格吊索具吊装作业6 不正确使用（选具）吊索具7 指挥信号不明确或不正确使用指挥型号8 机械设备无漏电保护9 设备无人操作时未切断电源10 设备未按时进行养护11 高处作业时抛掷或失落料具高空作业12 不佩戴防护措施或不正确使用防护措施13 高空作业人员患有高血压，心脏病等疾病14 未经培训进行动火作业15 现场人员未进行消防知识教育16 消防设施未及时维修保养动火作业17 电缆外皮破损18 配电箱安装不牢固19 配电箱无箱、无门、无锁检查人员针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
吊装作业风险识别一、引言吊装作业是在工程施工中常见的一项重要工作，它涉及到大型设备、机械和物品的搬运和安装。
然而，吊装作业具有一定的风险，如果不加以识别和控制，可能会导致人员伤亡、设备损坏和工程延误等问题。
因此，对于吊装作业的风险进行识别并采取相应的控制措施是至关重要的。
二、风险识别1. 人员风险在吊装作业中，人员可能面临以下风险：- 被吊装物品砸伤：吊装物品的不稳定或操作不当可能导致物品掉落，造成人员受伤。
- 被吊装绳索或钢丝绳绞伤：吊装绳索或钢丝绳在吊装过程中可能产生松弛或断裂，造成绞伤。
- 被吊装物品夹住：吊装物品在搬运或安装过程中可能夹住人员，造成伤害。
2. 设备风险吊装作业中使用的设备可能存在以下风险：- 设备故障：吊装机械的故障可能导致吊装作业中断，造成工程延误。
- 设备不稳定：吊装机械的不稳定可能导致吊装物品掉落或倾斜，造成人员伤害或设备损坏。
- 设备操作不当：操作人员对吊装机械的操作不当可能导致事故发生。
3. 环境风险吊装作业的环境可能存在以下风险：- 天气因素：恶劣的天气条件（如大风、暴雨等）可能影响吊装作业的安全进行。
- 地面条件：不平整的地面或不稳定的地基可能导致吊装机械不稳定，增加事故发生的风险。
- 空间限制：作业空间狭小或有障碍物存在可能影响吊装作业的顺利进行。
三、风险控制1. 人员风险控制措施- 提供安全培训：对参与吊装作业的人员进行必要的安全培训，使其了解吊装作业的风险和安全操作规程。
- 穿戴个人防护装备：要求吊装作业人员穿戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，以减少受伤的风险。
- 设置安全警示标识：在吊装作业现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
2. 设备风险控制措施- 定期检查和维护设备：对吊装机械进行定期的检查和维护，确保其运行正常和稳定。
- 使用合适的吊装设备：根据吊装物品的重量和尺寸选择合适的吊装设备，确保安全吊装。
- 操作人员培训：对吊装机械操作人员进行培训，使其掌握正确的操作方法和技巧。
