浅论点检定修在韶钢厂的推行
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浅谈点检定修制
点检定修制介绍一、概述所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。
点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。
二、内容点检定修制分点检和定修两个部分。
1、点检点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。
它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。
在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。
点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。
井利用手头工具，对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除。
合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。
2、定修定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。
同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。
通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计划，对设备管理工作提出改进意见。
设备点检定修技术在炼钢厂的运用
2.4生产组织按工序服从的原则
不同工序的作业长在职务上无高低之分，而是根据工作的需要，自觉按工序的重要性、顺序实行工序服从，例如：在生产时，生产作业长领导其它各区作业长，为生产服务，在检修时，维护作业长又处领导地位，调动全部资源搞好设备检修工作。除了以上内容，点检定修制度还有两个要素。
（1）紧固。对各种设备的连接螺栓，压紧螺栓、螺钉等，按等级、按时间、按规定及时紧固，杜绝因螺栓松动造成的设备故障。（2）设备润滑。设备润滑是点检定修工作的重要部分，由区域主管工程师对区域设备（包括机械、电气）订出日、周、月、年的设备润滑点检标准，再制成设备的日、周、月、年的设备润滑点检表，按“五定”原则，及时安排专人进行设备润滑。
2.2加强点检工作
按照业务范围分类，设备点检可分为日常点检、定期点检和精密点检，三种点检的区别是：日常点检是设备点检的第一道防线，由操作人员具体完成；定期点检是设备点检的第二道防线，由设备维护人员具体完成；精密点检是设备点检的第二道防线，由专职点检员来完成的。炼钢厂根据设备状况与厂情，将设备点检划分为日常、巡回和专职三种点检方式。日常点检由生产操作人员负责完成，操作人员接班后，就对区域内的设备进行设备点检，将设备点检中发现的设备隐患或故障及时填写在设备点检表中（操作人员专用），设备区域主管工程师检查设备点检表（操作人员专用），并将操作人员点检出的设备隐患或故障，及时安排到设备部门组织的计划定修中。巡回点检由设备维护人员负责完成，设备维护人员接班后，就依靠五官或简单工具、仪器对区域内的设备实施设备点检，对重点设备实行倾向性管理，并将设备点检中发现的设备隐患或故障及时填写在设备点检表中（设备人员专用），设备区域主管工程师及时检查他们填写的设备点检表中（设备人员专用），准确掌控区域设备。专职点检由设备区域主管工程师负责完成，需要借助专业的点检工具。设备区域、备件、技改等全部工作。在操作人员的日常点检、设备维护人员的巡回点检的基础上，还定期对设备进行严格的专职点检，从而动态的掌握设备状况，对急需处理的隐患和问题，直接通知维修人员立即处理，不需紧急处理的隐患和问题则做好记录，纳入计划定修中解决。
不同工序的作业长在职务上无高低之分，而是根据工作的需要，自觉按工序的重要性、顺序实行工序服从，例如：在生产时，生产作业长领导其它各区作业长，为生产服务，在检修时，维护作业长又处领导地位，调动全部资源搞好设备检修工作。除了以上内容，点检定修制度还有两个要素。
（1）紧固。对各种设备的连接螺栓，压紧螺栓、螺钉等，按等级、按时间、按规定及时紧固，杜绝因螺栓松动造成的设备故障。（2）设备润滑。设备润滑是点检定修工作的重要部分，由区域主管工程师对区域设备（包括机械、电气）订出日、周、月、年的设备润滑点检标准，再制成设备的日、周、月、年的设备润滑点检表，按“五定”原则，及时安排专人进行设备润滑。
2.2加强点检工作
按照业务范围分类，设备点检可分为日常点检、定期点检和精密点检，三种点检的区别是：日常点检是设备点检的第一道防线，由操作人员具体完成；定期点检是设备点检的第二道防线，由设备维护人员具体完成；精密点检是设备点检的第二道防线，由专职点检员来完成的。炼钢厂根据设备状况与厂情，将设备点检划分为日常、巡回和专职三种点检方式。日常点检由生产操作人员负责完成，操作人员接班后，就对区域内的设备进行设备点检，将设备点检中发现的设备隐患或故障及时填写在设备点检表中（操作人员专用），设备区域主管工程师检查设备点检表（操作人员专用），并将操作人员点检出的设备隐患或故障，及时安排到设备部门组织的计划定修中。巡回点检由设备维护人员负责完成，设备维护人员接班后，就依靠五官或简单工具、仪器对区域内的设备实施设备点检，对重点设备实行倾向性管理，并将设备点检中发现的设备隐患或故障及时填写在设备点检表中（设备人员专用），设备区域主管工程师及时检查他们填写的设备点检表中（设备人员专用），准确掌控区域设备。专职点检由设备区域主管工程师负责完成，需要借助专业的点检工具。设备区域、备件、技改等全部工作。在操作人员的日常点检、设备维护人员的巡回点检的基础上，还定期对设备进行严格的专职点检，从而动态的掌握设备状况，对急需处理的隐患和问题，直接通知维修人员立即处理，不需紧急处理的隐患和问题则做好记录，纳入计划定修中解决。
某钢铁公司现代化设备管理点检定修制概述
某钢铁公司现代化设备管理点检定修制概述1. 简介某钢铁公司作为一家大型钢铁企业，拥有大量的现代化设备。
为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，公司采取全面的设备管理点检定修制措施。
本文将对某钢铁公司现代化设备管理点检定修制进行概述。
2. 设备管理设备管理是指在企业运营过程中，对设备进行全面规划、组织、调度和控制的活动。
某钢铁公司设备管理的目标是最大限度地保障设备的安全性、可靠性和经济性。
其中，点检定修是设备管理的重要环节。
3. 点检点检是指对设备进行定期的巡视、检查和测试，以发现设备存在的问题并及时解决。
通过点检可以及时发现设备的故障和隐患，防止设备事故的发生。
某钢铁公司点检的要点包括：•定期巡视设备，包括外观、润滑、温度等方面的检查；•检查设备的运行状态，包括噪音、振动、渗漏等问题；•检查设备的电气系统，包括电缆、接线等的检查；•记录点检结果，并及时处理设备问题。
4. 定检定检是指对设备进行定期的维护和检修，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
某钢铁公司定检的要点包括：•设备的定期保养，包括清洁、润滑等；•设备的定期检修，包括更换磨损部件等；•设备的定期校准，确保设备的测量准确性；•根据设备的使用情况和工艺要求，制定定检计划。
5. 修制修制是指设备出现故障或需要更换部件时进行的维修和更换工作。
某钢铁公司的修制工作包括：•设备故障的分析和判断，确定修复方案；•更换设备的磨损部件，以恢复设备的正常运行；•进行设备的维修和调试工作；•修制记录和汇总，以便今后的分析和改进。
6. 管理系统为了更好地实施设备管理点检定修制工作，某钢铁公司建立了现代化的设备管理系统。
该系统包括以下内容：•设备信息管理，记录设备的基本信息和保养维修记录；•设备点检管理，制定点检计划、评估点检结果等；•设备定检管理，制定定检计划、执行定检任务等；•设备修制管理，记录设备的修制情况和维修费用；•设备故障分析，对设备的故障进行分析和评估。
炼钢厂设备点检定修制
炼钢厂设备点检定修制1. 简介炼钢厂作为钢铁生产的重要环节，设备的正常运行对于生产效率和质量有着至关重要的影响。
为了保证设备的稳定运行和延长使用寿命，炼钢厂需要对设备进行定期的点检、定修和制度管理。
本文将以炼钢厂设备点检定修制为主题，介绍炼钢厂设备点检定修的内容和要点。
2. 设备点检设备点检是指对炼钢厂设备进行定期巡视和检查，发现设备问题及时处理，避免设备故障影响生产。
设备点检的主要内容包括：•外部环境检查：检查设备周围的安全环境和通风情况，确保设备运行的安全性和稳定性。
•运行状态检查：检查设备的运行状态，如振动、温度、压力等参数是否正常。
•润滑状态检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加和更换。
•设备部件检查：检查设备的各个部分是否存在裂纹、磨损、松动等问题。
设备点检的频率根据设备的重要性和使用情况而定，常见的设备点检频率为每天、每周、每月和每季度等。
3. 设备定修设备定修是指对炼钢厂设备进行定期的维护和修理，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
设备定修的主要内容包括：•清洁和润滑：清洁设备表面和内部，确保设备运行畅通无阻。
对润滑系统进行维护，包括添加润滑油和更换过滤器等。
•调整和校准：对设备的各个部件进行调整和校准，以保证其工作效果和精度。
•更换磨损部件：检查设备的磨损部件，及时更换以避免设备故障。
常见的磨损部件包括轴承、皮带、齿轮等。
•电气系统检修：对设备的电气系统进行检修和维护，包括清理电气控制柜、检查电缆和连接器等。
设备定修的频率一般较设备点检频率长，一般为每半年或每年进行一次。
4. 制度管理为了保证设备点检和定修的落实，炼钢厂需要建立健全的制度管理体系。
制度管理的内容包括：•设备点检和定修计划的制定：制定设备点检和定修的时间表和工作内容，合理安排和分配人力资源。
•培训和培养维修人员：按照设备点检和定修的要求，培训和培养专业的维修人员，提高其技术水平和维修能力。
•设备台账和记录管理：建立完善的设备台账和记录管理系统，对设备的维修情况进行记录和归档，方便追溯和分析。
谈钢铁厂设备点检定修
谈钢铁厂设备点检定修【摘要】根据钢铁企业设备种类多，生产作业线分散，作业环境高温、高粉尘等特点，论述在设备维护过程中实施点检定修制的重要作用及效果。
【关键词】钢铁企业；点检定修；作用及效果唐山钢铁集团不锈钢有限公司炼钢区域现已形成具有三座100吨转炉、一座aod转炉、一座vod精炼炉、三座lf精炼炉、一台方坯连铸机、一台矩形坯连铸机、两台板坯（其中一台可以浇铸不锈钢板坯）连铸机的设备规模。
自公司成立9年来，在不断的设备维护与工程建设中通过加强设备管理，确保了设备的稳定运行。
自2010年2月份开始，公司开始实行点检定修制，通过两年多的实践，总结出了一套切实可行的设备点检定修机制。
一、设备三级点检不锈钢有限公司炼钢区设备种类多，除转炉、aod转炉、lf精炼炉、vod精炼炉、方坯连铸机、板坯连铸机等主体设备外还包括蓄热器站、扒渣机、一次除尘、二次除尘、液体运输天车、桥式起重机、砌炉站、烘烤装置等辅助设备。
设备技术复杂，作业环境高温、高粉尘，为了保证设备安全、稳定的运行，于2010年初开始实施设备点检定修制。
制定了岗位操作人员、专职点检员、专业点检员（专业技术人员）、设备维修与维护人员的职责，明确规定了各工种的检查内容、检查标准、检查用工器具、各项目的维修工时及验收标准等。
通过两年的摸索与实践，点检定修制现已完善，最大限度的满足了生产对设备的需求，促进了生产的发展，提高了设备管理水平，使设备有效工作时间达到最大化。
1．三级点检职责1）岗位操作人员点检职责岗位操作人员具有丰富的生产知识，熟悉设备的操作方法以及常见故障的快速处理能力。
为保证设备的功能，岗位操作人员应根据相应的设备点检技术标准对设备异常状况和劣化情况进行检查，及时发现设备故障隐患，避免因突发设备故障而影响生产。
岗位操作人员应根据设备点检卡片上的点检要求，按照公司制定的岗位操作人员设备例行检查部位、项目、内容及判断标准进行检查并记录，该项检查工作是岗位操作人员在交接班的过程中由双方共同完成的。
钢铁企业设备点检管理浅析
钢铁企业设备点检管理浅析作者：周鑫华来源：《山东工业技术》2017年第02期摘要：设备点检是实现设备预防维修的基础，是企业搞好设备管理行之有效的方法之一。
本文详细阐述了钢铁企业一直以来推行且行之有效的设备三级点检管理模式，着重介绍了设备三级点检的职责划分，提出了设备三级点检的基本要求，指出了三级点检实践中存在的问题与改进意见。
关键词：点检；设备管理；全员生产维修DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.198我国在上世纪七八十年代建设宝钢引进全套进口设备的同时，从日本新日铁引进了一套科学的设备维修管管理制度和方法。
这套制度和方法体现了预防维修和全员维修的思想，其核心内容是点检和定修，是冶金企业设备维修管理的发展方向，特别是在大型钢铁联合企业，设备的现代化、自动化程度比较高，生产的连续性很强，停机损失大，推行这种维修制度尤其有必要。
设备点检定修制的基本指导思想是：通过各种有效的组织和技术手段，使设备管理者能动态地掌握设备状态信息，实现以预防为主的设备维修管理，从而大大地减少设备故障和事故，减少设备维修工作量，在大量积累和掌握设备状态参数的基础上，逐步从单纯按时间周期进行的计划预修过渡到按设备状态进行的预知维修，达到以最低的设备维修投入，取得最佳的生产经济效果。
设备点检定修制是全员生产维修TPM（Total Productive Maintenance）的一种实用形式，国内钢企普遍采用，如宝钢、武钢等。
冶金企业一直以来执行运行岗位操作人员点检、运行车间设备专检员与维保人员点检、设备部组织设备专业点检并行使管理职能的三级点检制度。
三级点检管理体系的目的：（1）及时发现缺陷、掌握状态并及时处理，提高设备可靠性。
（2）使维保单位变被动为主动。
包机制一是包结果、二是过程受控，必须让维保单位主动参与，才是践行TPM思想。
（3）成本最优。
避免事故、备件寿命最大化时及时更换、检修力量尽量平衡等。
点检定修技术在年产30万t钢坯炼钢厂的运用
点检定修技术在年产30万t钢坯炼钢厂的运用摘要：先进设备只有配套先进的管理方法，才能发挥其高效、节能等优势。
本文介绍某钢厂以设备点检定修技术为基础，结合设备状况与人员特点，逐步摸索出的一套适合其特点的行之有效的设备点检定修管理制度。
关键词：点检定修技术；全员参与；工序服从前言某特殊钢厂是亚洲发展银行第二期工业节能与环保项目，总投资6.2亿元，其主体设备全部是国外引进的先进设备，1998年签订主体设备合同，2000年6月投产。
在投产后的较长一段时间内，该钢厂的生产水平并没有因为设备水平的大幅度提升而有期望的提高。
而且生产线达产一直是困扰该厂的问题。
经过生产和技术人员的共同分析，大家认为造成该问题的原因除了生产和技术人员的技能水平以外，更重要的是没有一套与新设备配套的设备管理制度。
以往的传统设备管理模式--事后维修，已经不能满足现在快节奏、高效率、低成本的生产方式，并暴露出生产事故多、检修反应慢等很多问题，严重影响生产的正常运行。
只有建立、健全新的现代化设备管理制度与模式，才能适应新的生产需求。
因此引进并消化、吸收先进的设备管理方法是解决问题的关键。
1 对策为了解决管理落后的问题，在查阅相关资料和考察了多家公司后，最终选择了源于日本在我国已有一定实践积累的现代化设备管理制度——设备点检定修技术。
设备点检定修技术是一种科学的设备管理方法。
首先根据设备的性能、特点和专业，制定完整的点检标准，再利用人的感官或专用工具，按照点检标准定点定期地对设备进行检查，动态的掌握设备状态，找出设备的异状，发现隐患，并定时计划检修，实现设备的预知维修，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
这种管理方法实施的关键是全员参与工序服从，而计划定修是保障。
在引进这套管理方法时，我厂结合当时的设备情况与人员结构，对这套制度进行了修订，在经过多年的摸索和总结后，逐步形成了一套以全员参与为特点、以电炉炉衬寿命为周期、以区域主管工程师为点检核心、按工序服从的原则组织生产和设备维护的点检定修制度。
浅谈钢铁企业设备点检定修精细化管理模式
障。
关键词 ： 设备 ； 精细化管理 ； 点检定修 ； 模式
１概 述 术 文件 包 括 ：四 大标 钢铁企业设备管理是根据企业 自身生产经营的宏观 目标 ，通过采 准 （ 《 维修技术标准》 、 取一系列技术 、 经济 、 管理措施对企业主要生产设备的规划、 设计、 制造 《 点检标准》 、 《 给油脂 （ 或选型 、 购置 ） 、 安装 、 调试、 使用 、 维修 、 改造 、 更新直到报废的一生全过 标 准》 、 《 维修作 业标 程进行管理 ， 以保持设备 良好状态并不断提高设备的技术素质， 保证设 准》 ， 三大规程 （ 《 设备 备的有效使用和获得最佳的经济效益。尽管 ， 国外 、 国内钢铁企业设备 操作 规程 》 、 《 设 备维 管理朝着大型化 、 自动化 、 流程化、 智能化 、 多样化和综合化方向迈进 ， 修规 程》 、 《 设 备检修 但是由于每个钢铁公司的企业文化不同 、 设备管理组织机构不同、 高层 规程》 ） ， 设备 台账（ 设 图 １设备维护性能图 领导重视程度不 同、 设备管理人员管理理念不同、 设备技术人员综合素 备基础台账 、 Ａ类设备 台账 、 设备事故台账、 特种设备台账 、 设备事故隐 质不同等各方面的因素 ，造成每个钢铁公司的设备管理模式不同， 因 患台账 ） ， 设备统计报表 （ 设备运行周报表 、 设备运行月报表、 设备事故 此， 设备管理效果大相径庭。在国内， ７ ５ ％的钢铁公司设备管理采用“ 事 报告 ） 等。 后维修 ” 模式 ， 一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理 ， 事后维 ３点检定修精细化管理模式施行 ３ ． １ Ｔ Ｐ Ｍ 管理 修能够最大限度地利用设备的零部件 ， 提高 了零部件的经济型， 因此离 散型生产 、 关联度不高的设备通常采用事后维修 的模式管理。但是 ， 对 全员全过程对设备进行综合管理的设备维修管理体制——全员生 于 许 多钢 铁公 司而 言 ， 炼铁 、 炼钢 、 轧 钢 所有 工 序基 本 上是 属 于 相 互关 产 维修制 （ Ｔ Ｐ Ｍ， ｔ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ） ，实 现设备 管理 预 防科 联度很强 ， 流水线型作业 ， 若某个关键工序出现异常情况 ， 将会严 重影 学 、 零化 目标 （ 零缺 陷 、 零故障、 零 灾害 、 零损 耗 ） 、 全员 参 与（ 通 过公 司 上 响整个车间其它工序的生产 。而且 ， 有些制度在设备管理上 比较粗放 ， 层到第一线员工的全员参与 ） ， 达到最高的设备综合效率。全员生产维 责任制落实和标准化管理工作不到位 ， 设备过维修 、 欠维修 隋况多 ， 故 修的首要 目标是 ：通过减少计划外停机时间和废品数量以提高设备的 障维修 、 定期维修 的弊端越来越突出， 已不能满足现阶段钢铁企业生产 有效利用时间，同时通过满足不断变化的需求 以延缓生产设备的使用 年限。 管 理 的要求 。 ２点检 定修 精细 化管 理模式 ３ ． ２ 点检 管理 设备点检就是根据相关的标准 、周期对设备的薄弱环节进行状态 ２ ． １ 点检定修 点检定修制是以点检为核心 ，全员全过程对设备进行动态管理的 检查， 将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。点检的特点是： 定人 、 定 种设备管理体制， 其核心是点检员设备负责制。 设备管理实行点检定 点 、 定量 、 定周期 、 定标准、 定工况 、 定记录、 定业务流程 。三个层面的点 修制 ， 是一次生产管理体制的革命。设备管理 由传统 的以“ 修” 为主转变 检 ： 操 作人 员 的 岗位点 检 ， 专业 点 检 员 的定期 点 检 ， 专 业技 术人 员 的精 为以“ 管” 为主 ， 落实设备管理责任制， 实现点检员对设备的 自主管理和 密点检。点检定修制形成了以点检员为核心对设备终身负责的思想和 终生管理。点检员是设备的主体 ， 既负责设备点检 ， 又负责设备全过程 体制 点检定修制的精髓就是形成 了以点检员为核心的全员设备维修 管理。点检、 运行、 维修三方之间， 点检处于核心地位 ， 是设备维修的责 管理体制 ， 设备与点检员一一对应 ， 点检员对所辖设备要负担终生管理 任者 、 组织者和管理者。 这种体制的最终 目标是以最低的费用实现设备 责任 ， 即设备的“ 生老病死” 完全交给 了点检员 ， 点检员对设备 的监造 、 的预防维修 ， 保证设备正常运转， 提高设备利用率。 设备点检（ 预防胜维 采购、 安装 、 调试（ 试运行） 、 运行、 维护 、 修理 、 改造 、 更新直至废弃的一生 全 过程 进行 管理 。 护或 预测性 维护 ） 和事后 维 护 性能 如 图 １ 所示 。 ２ ． ２开展点检定修精细化管理模式条件 ３ － ３ 检修管理 全员设备检维修是以点检为基础的维修。制定了严格的点检流程 ， 近几年钢铁市场行隋一直处于低迷状态 ，钢铁企业经济效益不容 乐观 ， 许多钢铁公司从管理上狠下功夫 ， 节约成本 ， 实现增效降耗 ， 特别 依据点检发现的设备问题， 及时编制和修订检维修计划， 适时对设备进 有效地防止设备过维修和欠维修。经过国 是设备管理方面 ， 因此 ， 设备管理工作面临着体制 、 技术 、 管理理念及管 行检维修修。这种检修方式， 理方法上的创新和更高的要求。为适应钢铁企业 自身新形势发展的需 内部分钢铁企业的推行和实践 ，认为这种维修方式是与状态维修相适 要， 使设备管理紧紧围绕公司的经济效益 ， 实现设备管理的规范化 、 程 应 的， 比较适合我国国情 。 序化及标准化管理。提出了以 Ｔ Ｐ Ｍ为主导 ， 点检定修为核心的设备精 ４ 结论 钢 铁 企业设 备 点检 定修精 细 化管 理是 钢铁 企业 设 备管 理工 作 的发 细化管理模式来推行设备标准化管理 ， 确保设备运行效率 ， 为产品产量 的提 高和 质量 的提 升提供 保障 。 展趋势 ，国内少部分钢铁企业设备管理工作正在使用点检定修管理模 式，对设备的稳定运行起到了重要作用 ，设备工效及使用寿命 明显提 设备管理体系建立： 节能降耗 、 生产成本 、 备品备件定额管理、 公 司库存 资金 占用率 、 检 设备管理体系包括设备管理组织机构及人员配置 ， 设备管理基础 高， 文件 、 制度及流程 、 设备运行指标等。 首先， 必须建立合理的设备管理组 修费用等大大降低。 设备管理机构及人员职责更加明确、 各环节执行效 织机构 ， 并且配置相应的专业技术人员 ， 尤其是经验丰富的专职点检人 率明显提高 。 参考 文献 员。高效 、 动态 、 闭环（ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ： Ｐ Ｌ Ａ Ｎ计划 、 Ｄ Ｏ实施 、 Ｃ Ｈ Ｅ Ｃ Ｋ检查 、 ＡＣ — Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ总结 ） 的管理流程、 高水平的设备管理团队 ， 符合现代钢铁企业设 【 １ ］吕－ ￣ ， Ｙ － 建英， 李彪等． 浅谈精细化管理在设备维检 中的应用叨． 中国 ２ ０ １ ３ （ ９ ） ： ３ ５ — ３ ６ ． 备管理的要求。其次 ， 建立和完善设备管理基础文件 、 设备管理制度和 设备 工程． 流程 ， 设备管理制度包括 ： 《 设备基础管理制度》 、 《 固定资产管理制度》 、 Ｉ 永乐． 浅谈以点检为核心的全员设备 管理叨冲 国冶金， ２ ０ １ １ ｆ ７ ） ： ３ ７ ＿ ４ ０ ． 椴 备事故管理制度》 、 微 备检修管理制度》 、 《 设备运行管理制度》 等； 技
关键词 ： 设备 ； 精细化管理 ； 点检定修 ； 模式
１概 述 术 文件 包 括 ：四 大标 钢铁企业设备管理是根据企业 自身生产经营的宏观 目标 ，通过采 准 （ 《 维修技术标准》 、 取一系列技术 、 经济 、 管理措施对企业主要生产设备的规划、 设计、 制造 《 点检标准》 、 《 给油脂 （ 或选型 、 购置 ） 、 安装 、 调试、 使用 、 维修 、 改造 、 更新直到报废的一生全过 标 准》 、 《 维修作 业标 程进行管理 ， 以保持设备 良好状态并不断提高设备的技术素质， 保证设 准》 ， 三大规程 （ 《 设备 备的有效使用和获得最佳的经济效益。尽管 ， 国外 、 国内钢铁企业设备 操作 规程 》 、 《 设 备维 管理朝着大型化 、 自动化 、 流程化、 智能化 、 多样化和综合化方向迈进 ， 修规 程》 、 《 设 备检修 但是由于每个钢铁公司的企业文化不同 、 设备管理组织机构不同、 高层 规程》 ） ， 设备 台账（ 设 图 １设备维护性能图 领导重视程度不 同、 设备管理人员管理理念不同、 设备技术人员综合素 备基础台账 、 Ａ类设备 台账 、 设备事故台账、 特种设备台账 、 设备事故隐 质不同等各方面的因素 ，造成每个钢铁公司的设备管理模式不同， 因 患台账 ） ， 设备统计报表 （ 设备运行周报表 、 设备运行月报表、 设备事故 此， 设备管理效果大相径庭。在国内， ７ ５ ％的钢铁公司设备管理采用“ 事 报告 ） 等。 后维修 ” 模式 ， 一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理 ， 事后维 ３点检定修精细化管理模式施行 ３ ． １ Ｔ Ｐ Ｍ 管理 修能够最大限度地利用设备的零部件 ， 提高 了零部件的经济型， 因此离 散型生产 、 关联度不高的设备通常采用事后维修 的模式管理。但是 ， 对 全员全过程对设备进行综合管理的设备维修管理体制——全员生 于 许 多钢 铁公 司而 言 ， 炼铁 、 炼钢 、 轧 钢 所有 工 序基 本 上是 属 于 相 互关 产 维修制 （ Ｔ Ｐ Ｍ， ｔ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ） ，实 现设备 管理 预 防科 联度很强 ， 流水线型作业 ， 若某个关键工序出现异常情况 ， 将会严 重影 学 、 零化 目标 （ 零缺 陷 、 零故障、 零 灾害 、 零损 耗 ） 、 全员 参 与（ 通 过公 司 上 响整个车间其它工序的生产 。而且 ， 有些制度在设备管理上 比较粗放 ， 层到第一线员工的全员参与 ） ， 达到最高的设备综合效率。全员生产维 责任制落实和标准化管理工作不到位 ， 设备过维修 、 欠维修 隋况多 ， 故 修的首要 目标是 ：通过减少计划外停机时间和废品数量以提高设备的 障维修 、 定期维修 的弊端越来越突出， 已不能满足现阶段钢铁企业生产 有效利用时间，同时通过满足不断变化的需求 以延缓生产设备的使用 年限。 管 理 的要求 。 ２点检 定修 精细 化管 理模式 ３ ． ２ 点检 管理 设备点检就是根据相关的标准 、周期对设备的薄弱环节进行状态 ２ ． １ 点检定修 点检定修制是以点检为核心 ，全员全过程对设备进行动态管理的 检查， 将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。点检的特点是： 定人 、 定 种设备管理体制， 其核心是点检员设备负责制。 设备管理实行点检定 点 、 定量 、 定周期 、 定标准、 定工况 、 定记录、 定业务流程 。三个层面的点 修制 ， 是一次生产管理体制的革命。设备管理 由传统 的以“ 修” 为主转变 检 ： 操 作人 员 的 岗位点 检 ， 专业 点 检 员 的定期 点 检 ， 专 业技 术人 员 的精 为以“ 管” 为主 ， 落实设备管理责任制， 实现点检员对设备的 自主管理和 密点检。点检定修制形成了以点检员为核心对设备终身负责的思想和 终生管理。点检员是设备的主体 ， 既负责设备点检 ， 又负责设备全过程 体制 点检定修制的精髓就是形成 了以点检员为核心的全员设备维修 管理。点检、 运行、 维修三方之间， 点检处于核心地位 ， 是设备维修的责 管理体制 ， 设备与点检员一一对应 ， 点检员对所辖设备要负担终生管理 任者 、 组织者和管理者。 这种体制的最终 目标是以最低的费用实现设备 责任 ， 即设备的“ 生老病死” 完全交给 了点检员 ， 点检员对设备 的监造 、 的预防维修 ， 保证设备正常运转， 提高设备利用率。 设备点检（ 预防胜维 采购、 安装 、 调试（ 试运行） 、 运行、 维护 、 修理 、 改造 、 更新直至废弃的一生 全 过程 进行 管理 。 护或 预测性 维护 ） 和事后 维 护 性能 如 图 １ 所示 。 ２ ． ２开展点检定修精细化管理模式条件 ３ － ３ 检修管理 全员设备检维修是以点检为基础的维修。制定了严格的点检流程 ， 近几年钢铁市场行隋一直处于低迷状态 ，钢铁企业经济效益不容 乐观 ， 许多钢铁公司从管理上狠下功夫 ， 节约成本 ， 实现增效降耗 ， 特别 依据点检发现的设备问题， 及时编制和修订检维修计划， 适时对设备进 有效地防止设备过维修和欠维修。经过国 是设备管理方面 ， 因此 ， 设备管理工作面临着体制 、 技术 、 管理理念及管 行检维修修。这种检修方式， 理方法上的创新和更高的要求。为适应钢铁企业 自身新形势发展的需 内部分钢铁企业的推行和实践 ，认为这种维修方式是与状态维修相适 要， 使设备管理紧紧围绕公司的经济效益 ， 实现设备管理的规范化 、 程 应 的， 比较适合我国国情 。 序化及标准化管理。提出了以 Ｔ Ｐ Ｍ为主导 ， 点检定修为核心的设备精 ４ 结论 钢 铁 企业设 备 点检 定修精 细 化管 理是 钢铁 企业 设 备管 理工 作 的发 细化管理模式来推行设备标准化管理 ， 确保设备运行效率 ， 为产品产量 的提 高和 质量 的提 升提供 保障 。 展趋势 ，国内少部分钢铁企业设备管理工作正在使用点检定修管理模 式，对设备的稳定运行起到了重要作用 ，设备工效及使用寿命 明显提 设备管理体系建立： 节能降耗 、 生产成本 、 备品备件定额管理、 公 司库存 资金 占用率 、 检 设备管理体系包括设备管理组织机构及人员配置 ， 设备管理基础 高， 文件 、 制度及流程 、 设备运行指标等。 首先， 必须建立合理的设备管理组 修费用等大大降低。 设备管理机构及人员职责更加明确、 各环节执行效 织机构 ， 并且配置相应的专业技术人员 ， 尤其是经验丰富的专职点检人 率明显提高 。 参考 文献 员。高效 、 动态 、 闭环（ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ： Ｐ Ｌ Ａ Ｎ计划 、 Ｄ Ｏ实施 、 Ｃ Ｈ Ｅ Ｃ Ｋ检查 、 ＡＣ — Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ总结 ） 的管理流程、 高水平的设备管理团队 ， 符合现代钢铁企业设 【 １ ］吕－ ￣ ， Ｙ － 建英， 李彪等． 浅谈精细化管理在设备维检 中的应用叨． 中国 ２ ０ １ ３ （ ９ ） ： ３ ５ — ３ ６ ． 备管理的要求。其次 ， 建立和完善设备管理基础文件 、 设备管理制度和 设备 工程． 流程 ， 设备管理制度包括 ： 《 设备基础管理制度》 、 《 固定资产管理制度》 、 Ｉ 永乐． 浅谈以点检为核心的全员设备 管理叨冲 国冶金， ２ ０ １ １ ｆ ７ ） ： ３ ７ ＿ ４ ０ ． 椴 备事故管理制度》 、 微 备检修管理制度》 、 《 设备运行管理制度》 等； 技
浅谈点检定修制
浅谈点检定修制点检定修制介绍一、概述所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。
点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。
二、内容点检定修制分点检和定修两个部分。
1、点检点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。
它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。
在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。
点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。
井利用手头工具，对短时间作管理办法》、《设备日常点检工作管理规定》、《点检员岗位责任制》、《点检员素质要求》，修订了《设备分工管理办法》、《设备消缺管理办法》等有关制度，在保证设备稳定运行的前提下，为检修体制的平稳变化创造良好的基础。
2．配备点检人员，明确点检定修范围根据“点检人员的素质要求”，结台企业内检修技术人员的具体情况，本着既要保证点检人员的基本要求叉要兼顾企业原有检修内部的检修力量，从检修部内选取点检人员到生产策划部担任点检工作，实行设备管理和设备检修分离。
点检定修制在我矿的推广应用
点检定修制在我矿的推广应用摘要：作为煤炭企业，设备的正常运行和设备维护是整个企业的日常核心活动，通过向钢铁行业学习，在新疆焦煤集团1930煤矿实施了设备点检定修的管理，通过拓展、丰富和创新设备点检、设备定修的管理内容，实现了设备管理水平的不断升级，保障了设备安全稳定地运行，取得了明显的安全效益和经济效益。
关键词：煤炭企业；点检定修制；推广应用1 概述我矿从2007年4月起就参照钢铁企业推行了点检定修制。
在引进该体制初期先后派人到新疆八一钢铁公司实地学习培训4个月，同时在我矿内部开展职工培训，以尽快适应新型体制的思想转变。
经过二年多来才建立和完善点检定修制，全面推行了点检定修工作，通过近几年我矿机电设备管理者们不断探索和艰苦努力，逐步形成了适应自己煤矿的机电维修管理体系和严密的现场操作标准、方法，为安全生产及打造机电零事故现场的目标迈进了一大步。
2 点检定修制在我矿推行和实施情况2.1 成立以机电设备管理部为主要负责的点检机构。
从全矿抽调工作能力强、技术全面的技术人员和维修人员组成点检机构，点检机构下设各岗位操作点检和维修点检。
按点检要求编制了相关的标准，同时按专业划分了专职点检、维修点检、操作点检三级点检的各点检项目，各点检又按专业不同分机械、电器。
同时通过专业技术人员的精密点检、设备技术诊断，建立健全设备基础数据管理，有效了解掌握所用机电设备的维修情况，再通过综合分析，了解所用机电设备的综合状况，从而预先对可能发生事故的机电设备进行修理和维护，从根本上预防机电事故的发生。
2.2 主要以现场设备点检定修为管理基础、合理储备备品备件、并以建立设备档案为龙头、摸清设备的运行工况，提出合理准确的维修计划。
达到日常突发性缺陷逐渐减少，所有设备隐患在点检员掌握之中，所有工作按照计划进行。
2.3 针对设备的实际情况，编写了点检定修“四大标准”即维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。
针对运行设备制定点检卡，并放置在各生产现场，由生产操作人员和维护检修人员分别填写，点检员每周回收一次。
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浅论点检定修在韶钢的推行
摘要
点检定修制是一套行之有效的设备管理模式，在中国部分企业已经推广应用，并取得了很好的效果。
特别是宝钢，全面推行五制配套，点检定修制作为其中的一制，其深度的推广在设备管理方面取得了不小等成绩。
目前，韶钢作为宝钢的子公司，在整个市场形势不景气的状况下，要改善目前的被动局面，要生存，要发展，必须对韶钢的管理进行一次改革，而实践证明，五制配套正是一套行之有效的管理制度，其中点检定修制作为重点，目前已经在韶钢全面进行推广。
关键词：五制配套、点检定修、设备管理信息系统
目前，全国钢铁行业整体形势不容乐观钢铁行业在低迷中艰难运行。
由于钢铁产能快速释放，而下游需求不温不火，供需矛盾日益激化，行业盈利一度下滑至工业行业的最低水平。
与往年相比，产量处于高位、价格持续低迷、市场供大于求。
在这种大的形势下，就要求企业通过各种行之有效的管理手段来提高市场的竞争力。
因此，为了适应市场形势，降低生产成本，提高竞争力，韶钢厂从2013年开始，全面推行五制配套，而点检定修制作为其中的重点，在2013年6月22日正式开始了点检定修制的推进，并下发了《错误！未找到引用源。
》。
从设备管理维修模式来看，主要有以下几个方面的历程：
1、事后维修
2、预防维修
3、生产维修
4、全员生产维修
以上几种维修模式在实际运行过程中都会存在其弊端，因为设备维护的终极目标就是要花最少的钱而产生最大的效益。
要达到这种目标，就需要结合以前的维修模式，寻找一种各位合理、科学的维修模式。
点检定修制正是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查与修理，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制，因此，推行点检定修是目前韶钢首选的一种维修管理模式。
那么，点检定修制的推广需要从哪几个方面入手进行推进呢？
首先，需要有一套较为科学的信息系统对点检定修的各种数据进行记录、汇总、统计等，同时要有各种制度、标准进行严密的控制。
系统方面，需要对点检管理、定修管理、备件管理、特种设备管理、计量管理、合同管理、维修成本管理等方面实行数据联通。
目前信息系统已经开发完成并投入运行的有四个模块：基准管理模块、点检管理模块、检修管理模块、状态管理模块。
该四个模块运行正常，公司主要生产单位（五厂两部）都已经正式使用该部分模块，设备相关信息在系统中得以体现。
制度、标准方面，需要制定相应的明细，同时在系统中也需要得以体现，目前大部分单位也都编制完成了。
最终，设备管理信息系统完全开发完毕，各项标准、制度建立完善，所有的信息在系统中流转。
我相信，点检定修最终能在韶钢得到很好的推广，韶钢的设备管理能得到质的提升。
作者：刘贵波韶钢炼铁厂供料车间。