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浅谈核电工程质量保证体系建设摘要：核电质量保证体系是确保核安全一道重要屏障。
随着电力需求日益剧增，我国核电厂建设开始从沿海向内陆发展，现开工在建核电工程已达到二十多台，大量企业和人员参与到核电建设事业中，核电厂曾经披着的神秘的面纱被慢慢掀开。
核电建设阶段质量直接影响后续核电厂安全运行，必须要求参与核电建设企业建立一套完善、健全的质量保证体系并得到有效运作，确保核电建设工程质量，为核电厂核安全提供保障。
关键词：核电质量保证体系核安全1 引言2011年3月11日日本大海啸引发福岛核电厂泄漏后，核电安全性成为了全球关注焦点。
德国、瑞典等国家相继宣布放弃核电，中国也放慢核电建设步伐，暂停了新核电厂项目的审批，并对核安全规划进行重新审视。
刚迎来春天的核电将面临再次进入冰封时期，核电厂的核安全直接关系着核电厂生死存亡。
核安全就是核设施在其设计、制造、运行及停役期间为保护职工、公众及环境免受可能的放射性危害所采取的所有措施的总和。
HAF003《核电厂质量保证安全规定》规定“为了保证核电厂的安全，必须制定和有效实施核电厂质量保证大纲和每一种工作（例如厂址选择、设计、制造、建造、调试、运行和退役）的质量保证分大纲”。
建立核电质量保证体系能为核电厂的安全提供一道重要屏障，笔者通过对核电工程的质量保证体系建设过程进行简述，对如何建立完善质量保证体系，为核电厂提供一道核安全屏障出了若干的想法与建议。
2 质量保证体系策划ISO9000标准对质量管理体系的定义为“在质量方面指挥和控制组织的管理体系”。
核电工程质量保证体系同样是致力于建立质量方针和质量目标，并为实现质量方针和目标确定相关的过程、活动和资源（即为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源），是核电工程质量管理的系统工程。
在核电工程开工建设前期，施工单位必须提前一年半以上时间开展质量保证体系建设工作。
在质量保证体系策划期，组织员工学习核电安全文化知识及相关法规和标准十分重要。
核电工程建设的质量保证1. 引言核电工程是一项涉及重大安全风险和巨额投资的工程项目。
为了确保核电站的运营安全和设备可靠性，必须严格执行质量保证措施。
本文将重点介绍核电工程建设中的质量保证措施，以确保核电站建设的质量。
2. 质量保证体系核电工程建设的质量保证体系包括质量管理计划、质量控制计划和质量保证计划。
这些计划的编制和执行是保证核电工程建设质量的关键。
2.1 质量管理计划质量管理计划是核电工程建设过程中制定的质量目标和管理措施的总体规划。
质量管理计划应包括以下内容：•质量目标：明确核电工程建设的质量要求和目标；•组织结构：确定质量管理团队和各职责；•质量管理程序：制定核电工程建设的质量管理流程；•质量培训计划：培训核电工程建设相关人员的质量管理知识和技能；•内部审核计划：对核电工程建设过程中的质量控制措施进行内部审核；•改进措施：如何改进核电工程建设的质量管理。
2.2 质量控制计划质量控制计划是核电工程建设过程中确定的质量控制活动和方法。
质量控制计划应包括以下内容：•质量检查点：明确核电工程建设过程中需要进行质量检查的关键节点；•检查标准：制定核电工程建设质量的标准和规范；•质量控制方法：确定核电工程建设过程中需要采取的质量控制方法；•检查记录：记录核电工程建设过程中的质量检查结果。
2.3 质量保证计划质量保证计划是核电工程建设过程中确保质量并解决质量问题的计划。
质量保证计划应包括以下内容：•质量保证监测：对核电工程建设过程中的质量进行监测和评估；•缺陷管理：有效处理核电工程建设过程中的质量问题和缺陷；•停工控制：在核电工程建设过程中发生严重质量问题时，及时停工并进行整改；•文档控制：对核电工程建设相关文档进行管理，确保质量标准和规范的遵守。
3. 质量保证措施为了确保核电工程建设的质量，需要采取一系列的质量保证措施。
3.1 严格遵循规范和标准在核电工程建设的每个阶段，必须严格遵循相关的规范和标准。
核能与核技术应用质量保证、核安全文化与质量管理的理论研究、工作经验及良好实践作者：XXXX工作单位：XXXXXXXXXXXX摘要：本文对核能与核技术应用质量保证、核安全文化形成及发展进行了简要说明和分析，阐述了核电工程质保及核安全文化的重要性，并分析了核电工程“质量”、“安全”相辅相成的关系，并分享了在保证核电建造质量、安全的工作中的理解及经验。
关键词：核能与核技术质量保证核安全文化质量管理引言：核能自20世纪处研究起始至今已有100多年的历史，它是一种清洁环保可持续应用的新型能源。
中国一直支持及致力于核能的研究与应用，2012年7月，国务院公布《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》，提出对核电技术发展的重点规划，规划中说明“到2020年，形成具有国际竞争力的百万千瓦级核电先进技术开发、设计、装备制造能力”。
但核能的辐射危害隐患极大，为了保证核电工程项目的安全性能，自国家到企业形成了完善的质量安全管理方针和方法，本文即对核能与核技术应用质量保证、核安全文化与质量管理的理论研究、工作经验及良好实践进行了分析和研究。
正文：一、核能与核技术应用发展核能是人类历史上的一项伟大发明，自1905年爱因斯坦提出质能转换公式，核能已走过了100多年的历史：1905年，爱因斯坦提出质能转换公式，在理论物理学中提出了核能的可能性；1938年，德国科学家奥托哈恩用中子轰击铀原子核，发现了核裂变现象；1942年12月2日，美国芝加哥大学成功启动了世界上第一座核反应堆；1945年8月6日和9日，美国将两颗原子弹先后投在了日本的广岛和长崎，核能在人类的面前打了狰狞的第一次招呼；1957年，苏联建成了世界上第一座核电站——奥布灵斯克核电站，核能开始进入和平应用的历史；1964年10月16日，中国第一颗原子弹爆炸成功，我国掌握了核能应用的技术能力；1967年6月17日，中国第一颗氢弹试爆成功；1991年12月15日，我国自行设计、建造的第一座核电站——30万kW秦山核电厂并网发电，实现我国大陆核电“零的突破”；2009年，世界上首堆工程第三代先进压水堆AP1000核电机组在浙江三门、山东海阳正式开工建设。
核电项目质保分级和质保要求分等现状与建议核电项目是国家重点工程，其建设和运行的安全性和可靠性至关重要。
为了确保核电项目的质量，我国对核电项目实行了严格的质保制度。
其中，质保分级和质保要求分等是核电项目质保制度的重要组成部分。
目前，我国核电项目的质保分级主要分为四级，分别是I级、II级、III 级和IV级。
其中，I级是最高级别，IV级是最低级别。
质保要求分等则是根据项目的重要性和风险等级来划分的，分为A、B、C三个等级。
其中，A级要求最高，C级要求最低。
在实际建设中，核电项目的质保分级和质保要求分等是根据项目的特点和实际情况来确定的。
一般来说，对于重要性和风险较高的项目，质保分级和质保要求分等会相应提高，以确保项目的安全性和可靠性。
而对于重要性和风险较低的项目，则可以适当降低质保分级和质保要求分等，以减少项目的成本和时间。
然而，当前我国核电项目的质保分级和质保要求分等存在一些问题。
一方面，由于核电项目的复杂性和风险性，一些项目的质保分级和质保要求分等过低，存在一定的安全隐患。
另一方面，一些项目的质保分级和质保要求分等过高，导致项目的成本和时间过高，影响了项目的经济效益。
为了解决这些问题，我们建议采取以下措施：一、加强质保分级和质保要求分等的科学性和合理性。
应根据项目的实际情况和特点，科学确定质保分级和质保要求分等，确保项目的安全性和可靠性的同时，尽量减少项目的成本和时间。
二、加强质保分级和质保要求分等的监管和评估。
应建立健全的监管和评估机制，对核电项目的质保分级和质保要求分等进行监督和评估，及时发现和解决问题，确保项目的安全性和可靠性。
三、加强质保分级和质保要求分等的公开透明。
应加强对核电项目的质保分级和质保要求分等的公开透明，让公众了解项目的安全性和可靠性，增强公众对核电项目的信任和支持。
总之，核电项目的质保分级和质保要求分等是确保核电项目安全性和可靠性的重要保障。
我们应该加强对质保分级和质保要求分等的科学性、监管性和公开透明性，确保核电项目的安全性和可靠性，为我国的能源安全和经济发展做出贡献。
核电行业供应链质量管理模式研究摘要：核电行业供应链质量管理对于确保核电设备和材料的安全性和可靠性至关重要。
核电行业的供应链涉及复杂的流程和多个环节，包括核电厂设计、设备采购、制造、运输、安装和维护等。
在这个复杂的供应链中，各个环节的质量问题可能对整个核电行业产生严重影响。
因此，建立有效的供应链质量管理模式是核电行业可持续发展的关键。
本文将探讨核电行业供应链质量管理的关键问题、挑战以及有效的管理模式，以期为核电行业提供有益的参考。
关键词：核电行业；供应链；质量管理引言：核电行业作为一种可持续的清洁能源解决方案，在全球范围内引起了广泛的关注和重视。
然而，为了确保核电设备和材料的安全性和可靠性，供应链质量管理成为了核电行业面临的重要挑战之一。
核电行业的供应链涉及到复杂的流程和多个环节，包括核电厂的设计、设备采购、制造、运输、安装和维护等。
在这个复杂的供应链中，各个环节的质量问题可能对整个核电行业产生严重影响。
因此，建立有效的供应链质量管理模式对于核电行业的可持续发展至关重要。
通过深入研究核电行业供应链质量管理的问题和挑战，并提出有效的管理模式和实践案例，我们将为核电行业提供有益的参考，为确保核电行业的可持续发展提供支持和指导。
一、核电行业供应链质量管理的关键问题1.1 供应链透明度与可视性核电行业的供应链通常涉及多个参与方，包括设备制造商、材料供应商、运输公司等。
确保供应链的透明度和可视性是核电行业质量管理的首要问题。
透明度意味着各个环节的信息和数据应该能够被追踪和共享，以便及时识别和解决潜在的问题。
可视性则要求核电企业能够实时监控供应链的各个环节，确保流程的顺畅和质量的控制。
1.2 供应商选择与评估核电行业需要依赖一系列的供应商提供设备和材料。
为了确保供应链的质量和可靠性，核电企业需要建立有效的供应商选择与评估机制。
这包括对供应商的技术能力、质量管理体系、交付能力以及合规性等方面进行综合评估，以选择合适的供应商并与其建立长期合作关系。
核电工程产业链质量保证方法研究与应用袁树军中广核工程有限公司摘要:核电发展带动一个产业，产业链协同促进了核电国产化水平、工程质量不断提升。
全面质量管理（TQM）可以提升企业的质量管理水平，但提升产业链的质量管理水平则需要建立全面质量协同（TQP─Total Quality Partnership）关系。
中广核工程公司发挥AE先锋作用，积极打造核电工程产业链，创新协同发展机制，在全面伙伴关系基础之上进一步建立了核电工程产业链全面质量协同关系，对目前14台CPR1000核电机组建设起到积极促进作用，在保障核电工程质量方面取得了初步成效。
中广核工程公司在核电工程产业链全面质量协同方面走出了一条创新之路。
关键词：核电工程 产业链 质量协同1.发展产业链是一种趋势近几年，有关协同以及协同效应的理论研究和探讨比较多了起来，从不同角度探讨1＋1＞2的问题。
从企业集团角度进行研究和探索[ 1 ]如何做大做强，以及对产业集群效应进行研究[ 2 ]的成果认为，产业协同能够帮助企业创造价值和降低成本；对项目群协同管理模型的研究[ 3 ][ 4 ]成果认为，信息技术的普及和运用，将更加促进越来越多的以“项目”为产品的企业采取项目群管理方式，并指出项目群管理的难点主要有三个：项目与项目之间的关系，风险控制，项目群管理者的素质。
协同对于核电装备制造业尤其重要，制造业已经不是单个企业之间的竞争，而是产业链之间竞争，产业链必须依靠信息化才能发挥协同竞争力[ 5 ]。
上世纪90年代，波音公司777飞机研制采用并行工程方式，开创了数字化协同工作先例，联合世界各地238个团队8000多人协同研发，完成对10万余个零部件的设计，实现整机的数字化预装配。
研发周期缩短40%，装配出现的问题减少50% - 80%，使波音777 提前投入市场。
1996年，美国空军F-35 战斗机的美国联合攻击战斗机 (Joint Strike Fighter JSF) 研制体系更是当代数字化协同的典范。
JSF 飞机研制联合体通过构建跨越17个时区的协同网络，把全球30多个国家的50多家公司的5万名工程技术人员协同在同一信息化平台上，使F-35 战斗机总装一次完成，研发周期从42个月缩短到24个月。
国内核电工程建设中产业链发展也是一种必然选择。
核电建设是一项庞大而复杂的系统工程，核电站的设备部件成千上万，由于品种多、规格型号多、非标产品多等特点，对制造质量带来了很大的挑战。
例如，1000WM×2规模压水堆核电站（CPR1000），各种系统300 余个，需要数万台套设备。
其中阀门有3万多台套，水泵800多台套；核电设备国产化攻关难；装备制造业门槛较高，配套产品技术要求高，研发难度大、周期长，认证程序严格、投入大；从设计采购、土建安装到调试运行, 参加建设的单位众多, 工作活动接口多, 对项目管理的要求很高；同时，由于众多生产厂家是第一次步入核电领域，无论是制造工艺消化和吸收，还是质量管理措施落地生根等等，都面临相当大的挑战。
核电制造装备业近几年投入巨大，硬件配置速度较快，但工艺的引进、消化、吸收，以及管理制度建立和执行，并非一夜之间就能实现，需要时间；总承包商选择和供应练管理难度加大。
通常合同模式下买方与卖方之间，质量信息很难对称，核电建设质量风险加大。
对核电安全要求的提升，意味着：对产品、服务质量要求更高；核电产业链在质量上面对的挑战更大；市场竞争会更加激烈，核电装备业将面临市场的整合──优胜劣汰；更需要AE引领战略联盟，更需要加强协作。
2.核电工程产业链建设2.1 建设产业链的动力供求关系决定合作模式。
大量的研究发现，贡献、亲密、远景是竞争合作成功的三要素，“双赢”或“多赢”是竞争合作的目标[ 6 ]。
贡献，是指建立竞争合作关系之后能够创造的具体有效的成果，即能够增加的实际生产力和价值。
亲密，成功的竞争合作关系超越了交易伙伴而达到相当的亲密程度,这种紧密的结合在传统的买卖模式中是无法想象的。
远景，是合作关系的导向系统,它可以生动地描绘出合作关系所要达到的目标与如何达到的方法。
2.2 普通产业链质量管理分析通常情况下，全面质量管理（TQM）的重点集中于企业内部，注重内部过程、要素、部门之间的管理与协调。
外部过程以及外部关系则主要通过合同建立关系，在分包方、承包方、总包方、业主之间较难形成一条连续、畅通的质量链。
质量链主要以“合同”为纽带，以“监查、监督、检查”为控制质量的主要手段。
上下游之间被一系列相对封闭的“黑箱”所割裂，如图1所示，上下游节点之间是一种纯粹基于订单约束和验收约束的质量关系。
这种状态的质量链主要缺点表现在：（1）由于供应链以“合同”关系为主，产业链上下游之间，为了降低“履约风险”，质量信息“不对称”程度较高，存在不同程度的“壁垒”，信息不对称导致效率低下，“猫和老鼠”的游戏比较普遍；（2）各环节在质量管理上追求“最优”的标准不同，导致整个产业链的质量管理水平发展不平衡，某个“薄弱”环节最终影响整个产业链的质量；缺乏产业链“质量管理标准”，质量管理标准方面“语言”不统一，沟通方面花费精力过多；（3） 产业链质量管理运作效率较低。
各单元接受外部监查、审核的频次高，同类、同层次质量审核次数多；过多的精力用于应对“外部检查”，较少在改进提升上下功夫；2.3 质量协同模式下质量保证核电工程质量协同模式下，虽然产业链各单位之间以合同为纽带的产品链条关系并没有发生多大变化，但由于总承包商发挥了“协同”的主导作用，加强以最终顾客满意为导向的质量保证，强调安全质量是核电工程建设的百年大计，今天的工程质量就是明天的核安全。
质量链上各组织的要素主要包括：人力资源、信息、技术（设备、工艺方法等）、标准和法规。
其作业活动相关的法律、法规和体系文件。
质量协同模式下的质量保证，具有以下基本特点：（1） 服务性：以顾客为导向，以保证核电安全为目标。
面向顾客，既包括产品的最终用户，也包括供应链内部顾客。
（2） 集成性：协同质量链不同于单一企业环境中的内部质量管理，质量链管理致力于实现成员企业间在人力资源、信息、技术、标准范围的广域集成，表现在三个维度：X 维度，以合同为纽带的产品集成，形成产业链；Y纬度：各环节成员质量组织之间的集成，形成平等沟通的协同平台；Z纬度：各环节成员内部质量流程的集成，形成质量信息交换和经验反馈的平台。
见图2所示。
（3） 协同性：产业链各环节产品的质量，都将在不同程度、不同方式上影响到最终产品的质量，各环节的质量管理协同显得非常重要，通过协同，可以降低成本、提高效率。
借助现代信息技术构建的广域协同平台，广泛分布的供应链合作企业间可以及时进行讨论、交流，并就共同的质量问题展开协同工作。
3. 中广核核电工程产业链质量保证实践3.1质量管理标准建设标准化建设是全面质量伙伴关系的重要手段，中广核的标准化建设是以产品标准化为基础，技术标准化为手段，制定了一系列行之有效的管理标准。
在总结大亚湾核电建设、的质量保证体系工程公司探索和建立了两级QA、三级QC 的核电工程质量保证体系，见图3所示。
承包商、供应商承担QA1、QC2、QC1的职能。
后台职能，如两级为：公司级、项目和中心级；三层为：决策层、监督层、执行层。
公司级管理中，总经理部为决策层、安全质保部为监督层，项目和业务中心为执行层；项目和中心级管理中，岭澳核电建设工程质量管理多年经验和良好实践的基础上，以国家核安全局《核电厂质量保证安全规定》HAF003）为基本要求，整合ISO9001质量管理体系要求，以服务协同质量管理为目标，中广核工程公司组织编制了《中广核集团核电工程质量管理实施标准》，由三个部分、共20个主要素、112的子要素组成。
三个部分主要为：质量管理绩效、质量管理基础要求、过程质量管理。
过程质量管理又分为设计、制造、施工与安装、调试四个部分。
该标准既符合HAF 有关法规和导则的要求，也覆盖和消化了ISO 质量管理标准的规定，形成了指导核电工程建设产业链全过程质量管理指导性标准，具有较强的操作性。
3.2 分级分层总承包商承担QA2、QC3的职能，以工程公司为例，两级QA、三级QC 具体运用到项目中，结合前台（项目）与后台（业务中心）互动的矩阵式多项目、多基地管理、质量保证体系也表现为前台和图4、图5所示。
以项目为核心，就是以产业链最终产品为核心，建立了两级三层安全质量职责制。
项目总经理部、中心经理部为决策层，安全质保办、质保处为监督层，各分部为执行层。
其中，项目上的安全质保办是公司安全质保部的派出机构，日常业务为项目总安全质量管理的抓手，重大事件管理听从安全质保部的领导。
对各业务中心的安全质量管理，比照“分公司”模式运作，各业务中心的安全质保处，对其所在中心安全质保体系策划、建设、有效运作进行谋划和监督，公司安全质保部对其安全质保体系的符合性进行独立监查。
多年来，公司不断深入推进“两级QA、三级QC”质量保证体系向上下游拓展与延伸，全面提升核电建设领域质量管理水平。
3.3 产业链质量保证体系两级QA、三级QC，在设计、采购、施工与安装、调试各领域，因为其业务特点不同、过程不同，质量保证体系的建设也不完全项目。
以核电工程质量为核心，将总承包商、各领域分包单位的QA、QC 职能有序的组合起来，形成保证产品质量的多层屏障，示意图见图6。
工程公司项目的安全质办承担这QA2的功能，是最后一道屏障，对承包商质量管理体系和重要活动进行监查和监督。
核电工程产业链伙伴之间，两级三层横向之间保持“亲密”协同关系，见图7所示。
3.4 以协同方式加强产业链各环节质保能力质量是做出来的。
为提升核电设备的制造技术水平、保证产品质量，工程公司充分发挥了总承包商的AE功能，把产业链作为一个整体，把核电产业链的安全、质量管理标准贯彻落实设计、制造、施工、调试全过程，落实到一线班组日常工作中。
主要措施有：（1）派出安全质量专家到战略合作单位、关键设备制造单位任职和挂职，如派出高管到华兴公司、23公司、广东火电等单位经营班子分管安全质量；派出质保专家到陕西柴油机重工有限公司、西安核设备有限公司、中国一重、东方电汽等单位挂职，并以“帮扶”的形式共同研究、分析和解决质量管理问题；（2）制订《核电工程安全质量班组建设方案》和激励措施，推动核电工程安全质量班组建设，以2011年为例，工程公司承担的核电在建项目共评选出核电产业链优秀安全质量班组406个，其中，工程公司83个，各伙伴单位323个。
QA、QC管理奖69个。
（3）推行预防监造。
与通常买方、卖方关系下质量监督方式强调最后验收环节不同，作为核电工程AE的龙头，工程公司为了加快核电产业装备国产化进程和稳定产品质量，创新性地提出预防性监造的管理理念，引入国外核电装备的先进制造工艺，并在正式生产之前通过经验反馈平台，将工艺要求和质量控制要求传递到制造厂进行消化，在执行中进行严格监督。
