35kV箱变试验报告 模板
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35KV箱变试验报告35KV风电项目中的箱式变压器经过交接试验,环境温度为10℃,湿度为68%。
该变压器型号为S11-2400/35,联结组别为Dyn11,额定容量为2400 KVA,相数为3相,冷却方式为ONAN,短路阻抗为6.35%,出厂日期为2018.12.生产厂家为XXX。
试验设备包括绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪、变压器变比组别测试仪、变频串联谐振耐压装置、绝缘油介电强度测试仪、全自动绝缘油介质损耗测试仪和绝缘油微量水分测试仪。
在绕组连同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数测试中,使用NC681绝缘电阻测试仪进行测试,测试部位包括高压-低压及地和低压-高压及地。
在常温下,35KV及以上、4000KVA 以上的变压器吸收比不应小于1.3,当R60s大于3000 MΩ时吸收比可不作考核要求。
在不同温度下,绕组绝缘电阻最低允许值也有所不同。
在绕组连同套管的直流电阻测量中,使用NC210A直流电阻测试仪进行测试,分接位置包括1、2、3、4和5.高压侧绕组的不平衡系数分别为0.31、0.27、0.35和0.38.第一段:删除明显有问题的段落。
第二段:对于1600KVA及以下容量等级的三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。
而对于1600KVA及以上容量等级的三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。
第三段:使用NC262变压器变比组别测试仪进行电压比测量及连接组标号检定。
根据铭牌电压分接位置和额定变比K,进行测量。
根据结果,AB组的变比值误差在0.00%到0.06%之间,BC组的变比值误差在0.01%到0.05%之间,CA组的变比值误差在0.01%到0.04%之间。
联结组别为Dyn11,允许偏差小于实际额定分接阻抗百分数的1/10.第四段:使用NC-BPXZ-135KVA/108KV变频串联谐振耐压装置进行交流耐压试验。
高压开关柜试验报告单位名称设备编号1AH 型号1AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号1AH1、触头接触电阻测量相别电压(V)电流(A) 电阻(uΩ)温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用ZC-7 摇表态相别A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号2AH 型号2AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号2AH1、触头接触电阻测量相别电压(V)电流(A) 电阻(uΩ)温度0CABC2、绝缘电阻测量开关状合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用ZC-7 摇表态相别A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号3AH 型号3AH额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号3AH1、触头接触电阻测量相别电压(V)电流(A) 电阻(uΩ)温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状合闸(MΩ) 分闸(MΩ)温度0C 使用ZC-7 摇表态相别A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人电力变压器试验报告单位名称额定容量出厂日期年月日运行编号额定电压出厂编号型号额定电流试验性质检测试验生产厂家接线组别1、绕组直流电阻测量档位Ⅰ(Ω)Ⅱ(Ω)Ⅲ(Ω)IV(Ω)V(Ω)相别ABBCCAa接线组别温度bc2、绝缘电阻测量一次对二次一次对二次及地二次对地3、变压比测量分接位置AB/ab BC/bc AC/ac 123454、交流耐压试验试验位置试验电压时间试验结果高压低压试验仪器QJ直流电阻仪JDJ-10K/100V电压互感器ZC-7摇表试验日期结论电力电缆试验报告工程名称试验日期年月日电缆名称高压电力电缆环境温度生产厂家试验性质检测试验电缆型号使用长度1、相位检查:首尾一致2、绝缘电阻测试:(使用ZC-7 2500V / 2500 MΩ摇表)相位相间绝缘相位对地绝缘结论A-B ≥2500MΩA-E ≥2500MΩ合格B-C ≥2500MΩB-E ≥2500MΩ合格C-A ≥2500MΩC-E ≥2500MΩ合格3、泄漏电流试验:(单位:μA)耐压前耐压后结论15KV 20KV 30KV 35KV 1min 5min 10min 合格A对BC及地5 10 20 20 20 20 20 合格B对AC及地5 10 20 20 20 20 20 合格C对AB及地5 10 20 20 20 20 20 合格4、直流耐压试验:相位试验电压(KV) 持续时间(min) 结论A对BC及地35 1min 合格B对AC及地35 1min 合格C对AB及地35 1min 合格试验依据GB50150-91电气装置安装工程GB/T 16927.1 高电压试验技术GB/T16927.2 现场绝缘试验实施导则结论接地电阻试验报告建设单位工程名称接地名称315KVA箱变接地电阻实验环境温度15℃配电室名称315KVA箱式变电站试验性质检测试验试验日期年月日试验地点1、接地体外观检查:外观焊接良好,接地可靠。
35KV #1 箱变试验报告35KV #2 箱变试验报告35KV #3 箱变试验报告35KV #4 箱变试验报告35KV #5 箱变试验报告35KV #6 箱变试验报告35KV #7 箱变试验报告35KV #8 箱变试验报告35KV #9 箱变试验报告35KV #10 箱变试验报告35KV #11 箱变试验报告35KV #12 箱变试验报告35KV #13 箱变试验报告35KV #14 箱变试验报告35KV #15 箱变试验报告35KV #16 箱变试验报告35KV #17 箱变试验报告35KV #18 箱变试验报告35KV #19 箱变试验报告35KV #20 箱变试验报告35KV #21 箱变试验报告35KV #22 箱变试验报告35KV #23 箱变试验报告35KV #24 箱变试验报告35KV #27 箱变试验报告35KV #28 箱变试验报告35KV #29 箱变试验报告35KV #30箱变试验报告35KV #31 箱变试验报告35KV #32 箱变试验报告35KV #33 箱变试验报告35KV #34 箱变试验报告35KV #35 箱变试验报告35KV #36箱变试验报告35KV #37 箱变试验报告35KV #38 箱变试验报告35KV #39 箱变试验报告35KV #40 箱变试验报告35KV #41 箱变试验报告35KV #42 箱变试验报告35KV #43 箱变试验报告35KV #44 箱变试验报告35KV #45 箱变试验报告35KV #46 箱变试验报告35KV #47 箱变试验报告35KV #48 箱变试验报告35KV #49 箱变试验报告。
箱变检验报告格式范本
检验报告
报告编号:
检验日期:
被检设备名称:
被检设备型号:
被检设备出厂编号:
检测部位:
被检设备参数:
检验人员:
审查人员:
报告编制人员:
一、设备简介
写明被检测设备的基本信息、使用状况和主要技术参数以及所依据的标准和技术规则。
二、检验依据
明确本次检验所使用的检测标准、技术规范、检测计量器具,并规定相应的检验方法和频度。
三、检验内容
在该部分详细写入检验的内容、步骤、时间、检验结果及相应解释等信息,包括合格性判断、问题分析和整改意见等内容。
四、检验结果和分析
对检验结果进行分析和解释,并对不合格点进行相应说明和分析,阐述检验结果的客观性、可靠性和权威性。
五、结论
总结本次检验结果,做出相应的判断和结论。
六、整改措施
针对意见建议和不合格点给出相应的整改措施和建议,并规定整改期限和责任人。
七、备注
在该部分可以标注该设备的完好度、可靠性和维修保养情况等,为下一次检验提供相应的参考。
八、附件
将检测数据、报告图表和照片等附件进行分类、规定编号和存档,以备查阅。
九、报告编制日期
在报告最后标明报告的编制日期。
该模板既可用作,也可以用于其他设备的检验报告编制过程中。
需要根据具体情况进行适当的修改和更改,以使报告更加具有权
威性和可靠性。
电力变压器检测报告
第1页共3页报告编号:201910001
氧化锌避雷器检测报告
第2页共3页报告编号:201910001
开关检测报告
第3页共3页报告编号:201910001
附加说明:
1.报告未加盖检测专用章无效。
2.报告无检测人员、审核人员签字无效。
3.对于委托方委托被检设备,仅对被检设备的检测数据负责。
4.未经本实验室批准,不得复制检测报告(完整复制除外),复制报告必须加盖
检测专用章,否则无效。
5.涂改、部分提供或部分复制检测报告无效。
6.如对报告有疑问、异议,请于收到报告之日起15日内可以向本实验室提出书
面申诉意见。
7.本报告未经本实验室同意,不得做商业广告使用。
8.检测结果只对受检设备当时状况负责。
9.本次检测的技术依据:GB 50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标
准。