IQC检验报告样板

标准T1T2T3T4T5OKNG粒子类M线材类M端子类M 螺母类M 连接器M尺寸1+-尺寸2+-尺寸3+-尺寸4+-尺寸5+-尺寸6+-尺寸7+-尺寸8+-尺寸9+-尺寸10+-阻燃测试酒精灯导通测试导通测试仪拉力测试拉力测试机盐雾测试盐雾箱百格测试小刀直尺胶带4包装包装M 5标签包装M符号符号符号Y JD GD 2.5D M SC 3DSGQ其他DP1801A卡尺类角度规高度规2.5次元目视塞尺三次元螺纹塞规仪器名仪器名检验员核 准符合包装规范要求清晰完好，符合包装规范使用量具简称符号确认仪器名检测结果记录判定备注上公差下公差抽检数量T/PCS 合格数量T/PCS AQL：CRI=0,MAJ=0.4,MIN=0.65序号检测类别技术要求公 差 值检测工具检测项目滁州伟易达工贸有限公司IQC 检验报告供货厂商零件编号零件名称来料数量T/PCS材质规格检测日期1外观用小刀划横直各6条间隔2mm小方格，用透明胶带粘上90秒后撕掉胶带检视表面层，不得有脱落现象。

性能测试3参照检验规范，是否有断，短路，接触不良等异常。

端子与线材拉力测试，具体要求依技术要求为准。

盐水浓度5%,温度35士1度,PH值6.5~7.2，具体依技术要求为准。

2重点尺寸外形,切口,光泽度,透明度,粒子有无水分的小孔，受潮等。

表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形以及其他机械损坏，颜色一致，并且具有3C、额定温度、额定电压标识。

端子、弹片是否有破损，压伤，弯曲，变形，披锋过大。

不可有缩水，变形，断裂，飞边，异色，色差等不良。

粒子制成样条后，用酒精灯点10秒，火苗移开后10秒内熄灭。

表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝，孔周围倒角。

螺牙完整，螺牙不可残缺和漏攻牙。

CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。

品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。

□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。

□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。

□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。

□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。

□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。

品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。

制造商P/N
AC/RE
目视 目视 目视 目视 目视 目视
试验结果 实装结果 外观备注 尺寸备注
IQC 系 PMC 生产技术课 技术系 采 购 品管系 SMT/制造课
备注:
此栏当物料NG 时填写
ULA00101-3
IQC加工/选别 供应商来厂加工/选别 特采采用 不良品退货 可以使用 SMT/制造加工/选别 全部退货 判定人:
最终的判定检验项目
C R M A J M I N
ANSI/ASQCZ1.4(II)N
各部门意见 供应商 来料日期 检查日期 来料数量机型名称项目编号物料编号 检查数量不良数
检验内容及检验状况
第一次判定:
OK NG
来料单号 LOTNO 部品规格
判定检查
工具不良数量 基准 MAJ MIN
P/O:NO
三和盛科技电子厂I Q C 检查结果及处理报告
物料名称
客 户承认确认作成。

物料名称PCB检验项目及标准
物料编号合格率产品型号送检数量抽检数
抽样标准检验项目
检验要求检验结果判定
包装与标示包装良好、标示无误
送货与实物一致
ok 承认书核对承认书、sample、来料实物一致核对无误
ok 外观放大镜、40W荧光灯、30-50公分、12S 无脏污、无划伤、丝印清晰ok 尺寸参照PCB尺寸一览表尺寸正确、实装吻合ok 线路开路与短路核对技术图纸，使用万能表笔检测开、短路与技术图纸符合ok 防旱漆附着1H铅笔3M#600胶带实验按要求试验6此无脱落ok 翘曲度放置于花岗石平台测量翘曲度≦1.4mm ok 可焊性320-360℃ 3S 吃锡面积量≧95%ok 钻孔对应规格塞针测量孔径标准规格±0.2mil ok 材质依据规格书及出厂报告核对无误
ok 颜色使用色差仪依附规格书及sample 颜色偏差L≦1.0ok V刻V刻标准30% 40% 30% 1.5kg±0.5kg力度ok 其它项目依据规格书及出厂报告
实验结果符合
ok
不良总数
允收（AC)拒收（RE)
抽检项目
样品标准
± ± ± ±
检验结果
品质部采购部
生产部工程部
深圳市诺科科技有限公司
IQC来料检验报告 NO.NK-QR-204
GB2828-1 第一次正常检验，AQL:CR=(0.1),MA=(0.65),MI=(1.5)
CR MA MI
抽检记录报告备注：
最终裁定结果： 正常接收□ 特采□ 加工使用□ 批退□
检验员： 审核： 批准：
合格□ 不合格□
各部门意见
PMC 市场部。

来料日期来料数量□抽检 □全检检验依据检验项目检验仪器CRMAMI外观包装AQL 规格基准CR=0MA=0.25MI=0.4CR AC=RE=MA 规格基准AC=RE=MI AC=RE=审核/日期：来料日期来料数量□抽检 □全检检验依据检验项目检验仪器CRMAMI外观包装AQL 规格基准CR=0MA=0.25MI=0.4CR AC=RE=MA 规格基准AC=RE=MI AC=RE=保存1年FORM-QC-003-02深圳市莱福德光电有限公司In Comeing Material Inspection Report检验方式物料编码采购订单号检验判定结果: □Pass □NG 当出项批次不良时，需发出《物料异常联络单》提交MRB评审确认最终处理方案。

尺寸检验Shenzhen Ledfriend Optoelectronics Co.,Ltd不良等级性能检验检测参数记录物料名称及规格供应商/生产批次尺寸测量记录抽样数量：抽样数量：□规格承认书 □样品确认报告 □样品 □检验指导书 □图纸 □其它检验计划检验记录□外箱无破损 □标识正确 □无混料MIL-STD- 105E 正常检验水平单次抽样方案深圳市莱福德光电有限公司Shenzhen Ledfriend Optoelectronics CO.,LtdShenzhen Ledfriend Optoelectronics Co.,Ltd来料检验报告 物料名称及规格物料编码检验方式□规格承认书 □样品确认报告 □样品 □检验指导书 □图纸 □其它不良等级检验计划检验记录供应商/生产批次采购订单号MIL-STD- 105E 正常检验水平单次抽样方案□外箱无破损 □标识正确 □无混料抽样数量：性能检验检测参数记录保存1年FORM-QC-003-02抽样数量：尺寸检验尺寸测量记录检验判定结果: □Pass □NG 当出项批次不良时，需发出《物料异常联络单》提交MRB评审确认最终处理方案。

胶膜类物料IQC检验报告日期：XXXX年XX月XX日一、背景二、检验内容本次IQC检验主要针对胶膜类物料的外观质量、物理性能和化学性能三个方面进行了全面检测。

具体检验项目如下：1.外观质量：包括表面光洁度、色差、透明度等。

2.物理性能：包括拉伸强度、断裂伸长率、破裂强度等。

3.化学性能：包括溶剂残留量、可燃性等。

三、检验方法和设备在本次IQC检验中，我们使用了标准化的检验方法和设备，确保结果的准确性和可靠性。

具体的检验方法和设备如下：1.外观质量：使用质量光学显微镜观察样品表面，并使用柔性光导光谱仪测量透明度和色差。

2.物理性能：使用电子拉伸试验机测量拉伸强度、断裂伸长率和破裂强度。

3.化学性能：使用有机溶剂测定仪测量溶剂残留量，并使用阻燃性测试仪测量可燃性。

四、检验结果根据对样品的检验和测试，得出以下结果：1.外观质量：样品表面光洁度良好，无明显瑕疵或污染。

透明度测量结果均在要求的范围内，色差在标准限制值内。

2.物理性能：样品的拉伸强度、断裂伸长率和破裂强度均符合标准要求。

3.化学性能：样品的溶剂残留量均低于允许的标准限制值，可燃性测试结果均达到阻燃要求。

五、异常处理在IQC检验过程中，未发现任何异常情况，所有样品的检验结果均符合标准要求，无需进行任何不合格品的处理。

六、结论与建议根据本次IQC检验结果，样品的外观质量、物理性能和化学性能均符合标准要求。

因此，可以确认这批胶膜类物料的质量良好，无需进行退货或再加工处理。

建议在后续生产中继续保持良好的质量控制，并根据生产情况进行相应的QC检验和追溯工作，以确保产品质量和生产效率的持续提高。

七、附录本报告附录包括相关的检验数据、仪器设备的校准记录等，供参考和查证之用。

IQC检验报告范文一、检验目的：本次IQC检验的目的是对供应商提供的原材料进行检验，确保其符合质量标准和要求，以保证后续生产过程中的产品质量。

二、检验项目：本次IQC检验主要针对以下项目进行检验：1.外观检验：检验原材料的外观是否完整，无明显破损、划痕或变形等缺陷。

2.尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

3.化学成分检验：通过化学分析对原材料的化学成分进行检测，确认其与供应商提供的化学成分报告一致。

4.物理性能检验：对原材料的物理性能，如拉伸强度、抗压强度等进行测试，以确保其符合产品设计要求。

5.包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好，无严重破损或污染。

三、检验结果：1.外观检验结果：经过外观检验，所有样品的外观均符合要求，没有明显的破损或变形。

2.尺寸检验结果：对所有样品的尺寸进行测量，结果均符合设计要求。

3.化学成分检验结果：通过化学分析检测，发现样品的化学成分与供应商提供的化学成分报告一致，符合要求。

4.物理性能检验结果：对样品进行拉伸强度和抗压强度测试，结果显示样品的物理性能符合产品设计要求。

5.包装检验结果：对包装进行检查，发现所有样品的包装都完好无损，符合要求。

综上所述，本次IQC检验的结果显示，供应商提供的原材料完全符合质量标准和要求，通过了检验。

四、结论与建议：根据本次IQC检验结果，可以得出以下结论和建议：1.供应商提供的原材料的质量符合要求，可以继续使用。

2.对供应商的质量管理体系表示肯定，建议继续保持并加强。

3.建议与供应商保持良好的沟通和合作，定期进行质量检验，以确保产品质量的持续稳定。