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化工设备试车前检查确认表
专业 序号 检查项目及要求
检查情况
检查结论
检查人 确认人
安装单位
设计制造单位
监理单位 建设单位
方案及人员准备
1 试车方案已获批准
2 试车组织已建立，并已到位，明确责任与分工 3
试车操作人员已培训合格，熟悉方案和操作程序，并能正确操作
4 应指定专人进行监控测试，并做好记录
5 保运人员已就位
设备
6 设备基础二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已结束
7 ………
工艺
8
试车范围内的施工安装结束、合格，并有齐全的安装
记录
9 ………
电气 10 与试车相关的电气调校合格，有相关记录 仪表 11 与试车相关的仪表调校合格，有相关记录 安全
12 试车限制区域已经设立，限制措施已经实施 13 ………。
表1： XX单体试车前检查确认表（模板）装置（设备）名称：所在车间：检查日期：注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
word.表2：试车申请表申请单位：说明：1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；word.2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。
3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。
表3：试车完成证书年月日word.注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。
3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。
表4：word.表4：“三查四定”问题汇总表工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页项目部经理：签发日期：word.表5：“三查四定”问题关闭表工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：word.最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改word.。
试车分为单机试车（每个设备挨个空载运转），联动试车（整套生产设备空载运转），最后是投料试车（也就是投入原料，进行试生产）．所以试车应为ＴＥＳＴＲＵＮ（ＯＲＮＯ－ＬＯＡＤＴＥＳＴＲＵＮ），投料试车应为ＣＯＭＭＩＳＳＩＯＮＩＮＧ投料试车一、投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案的程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，在投料前严格检查和确认投料试车应具备的如下条件：1．完成工程中间交接1）工程质量合格；2）“三查四定”的问题整改消项完毕，遗留尾项已处理完；3）影响投料试车的设计变更项目已施工完；4）工程已办理中间交接手续；5）现场施工用临时设施已全部拆除；6）设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；7）现场清洁、无杂物、无障碍。
2．装置已完成联动试车1）装置已完成吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等项工作，并经确认无误；2）设备处于完好备用状态；3）在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；4）完成连锁调校，确保准确可靠；5）岗位工器具已齐备。
3．完成人员培训工作1）国内外同类装置实习、培训结束；2）已进行岗位练兵、模拟练兵、事故预案演练，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力、操作作业能力、协调组织能力、反事故能力、自我保护救护能力、自我约束能力）；3）各工程人员经考试合格，已取得上岗证；4）汇编国内外同类装置事故安全，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故隐患本着“三不放过”的原则已进行分析总结，吸取教育。
4．落实各项生产管理制度1）岗位分工明确，建立班组员工生产岗位责任制；2）落实公司、分厂、车间三级指挥系统，干部值班上岗，并建立例会制；3）建立公司、分厂两级生产调度；4）岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立；5）已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
化工装置投料试车应具备的条件项目检查内容责任部门责任人完成时间备注一、工程中间交接完成(7)1、工程质量初评合格；2、“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；3、影响投料的设计变更项目已施工完；4、工程已办理中间交接手续；5、装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；6、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；7、系统吹扫、清洗、气密完。
二、联动试车已完成(5)1、干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认；2、设备处于完好备用状态；3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；4、仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调试完毕，准确可靠；5、岗位工器具已配齐。
三、人员培训已完成(4)1、国内外同类装置培训、实习已结束；2、已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；3、各工种人员经考试合格，已取得上岗证；4、已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”（事故原因分析不清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则已进行分析总结，吸取教训。
四、各项生产管理制度已落实(5)1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；2、各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；3、各级生产调度制度已建立；4、岗位责任、巡回检查、交**等十项制度已建立；5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底(5)1、工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册；投料试车方案主操以上人员已人手一册；2、每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；3、已实行“看板”或“上墙”管理；4、已进行试车方案交底、学习、讨论；5、事故处理预想方案已经制定并落实。
相关记录表单1：
厂办公室投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单2：
人事劳资处投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单3：
经营管理处投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单4：
项目管理部投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单5-1：
安全质量环保处（安全）投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单5-2：
公司安全质量环保处（质量）投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单5-3：
公司安全质量环保处（环保）投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单6：
机动设备处投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单7：
技术处投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单8：
生产调度处投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：。
4万吨/年DMC装置试生产开车安排(一为确保我公司4万吨/年碳酸二甲酯装置化工投料试车顺利进行,保障实现安全试车,特编写本方案。
本方案为4万吨/年DMC装置化工投料试车第一套方案,本投料试车方案拟定按流程依次开车,即催化剂制备及再生(561工序首先开车,制出合格的催化剂后送至碳酸丙烯酯合成与精制(562工序再开562工序,制出合格碳酸丙烯酯后送至碳酸丙烯制合成与精制(563工序再开563工序。
一、原料准备(一原料采购当下表原料库存量达到一周存量时,DMC装置投料开车。
试车原材料采购(二原料入库1、储罐区储量尿素原料库:10天贮量丙二醇储罐:200m³*3=600m³氧化钙料仓:29m³CO2储罐:40m³H2SO4储槽: 5m³甲醇储罐:1000m³*2=2000m³甲醇钠储罐:53.7m³*2=107.4m³2、原材料入厂准备原材料入厂时,储罐区应做好以下准备:(1储运系统内所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格;(2系统内运转设备的单机试车完成并合格;(3装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格,并确认完好;(4各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态;(5确认管道已畅通:所有阀门灵活好用,并处于正确位置;(6试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好;(7储运系统卸车时所需要的公用系统:生产水、仪表风、氮气等准备完成;(8地磅室、化验室已正常运行,满足生产需求。
(9消防、安全、环保设施、职业防护设施已调试正常。
二、公用工程准备化工投料试车前,公用工程具备的条件及准备:1、所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格;2、装置内运转设备的单机试车完成并合格;3、装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格,并确认完好;4、各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态;5、确认管道已畅通:所有阀门灵活好用,并处于正确位置;6、试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好;7、各公用系统:动力电、照明电、一次水、循环水、脱盐水、仪表空气、压缩空气、氮气、蒸汽以及导热油等已投运并达到工艺指标要求;三、公用工程投料试车安排(一原料准备(2017年2月19日16:00前具备完成条件(二开车时间安排1、循环水站2017年2月20日8:00开始给循环水池补水,此过程大约需要三天时间, 2月23日8:00补水结束等待各工序用水指令。
