化工装置投料试车条件确认表

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化工设备试车前检查确认表
专业 序号 检查项目及要求
检查情况
检查结论
检查人 确认人
安装单位
设计制造单位
监理单位 建设单位
方案及人员准备
1 试车方案已获批准
2 试车组织已建立，并已到位，明确责任与分工 3
试车操作人员已培训合格，熟悉方案和操作程序，并能正确操作
4 应指定专人进行监控测试，并做好记录
5 保运人员已就位
设备
6 设备基础二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已结束
7 ………
工艺
8
试车范围内的施工安装结束、合格，并有齐全的安装
记录
9 ………
电气 10 与试车相关的电气调校合格，有相关记录 仪表 11 与试车相关的仪表调校合格，有相关记录 安全
12 试车限制区域已经设立，限制措施已经实施 13 ………。

表1： XX单体试车前检查确认表（模板）装置（设备）名称：所在车间：检查日期：注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。

2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。

word.表2：试车申请表申请单位：说明：1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；word.2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。

3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。

表3：试车完成证书年月日word.注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。

3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。

表4：word.表4：“三查四定”问题汇总表工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页项目部经理：签发日期：word.表5：“三查四定”问题关闭表工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：word.最新文件仅供参考已改成word文本。

方便更改word.。

试车分为单机试车（每个设备挨个空载运转），联动试车（整套生产设备空载运转），最后是投料试车（也就是投入原料，进行试生产）．所以试车应为ＴＥＳＴＲＵＮ（ＯＲＮＯ－ＬＯＡＤＴＥＳＴＲＵＮ），投料试车应为ＣＯＭＭＩＳＳＩＯＮＩＮＧ投料试车一、投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案的程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，在投料前严格检查和确认投料试车应具备的如下条件：1．完成工程中间交接1）工程质量合格；2）“三查四定”的问题整改消项完毕，遗留尾项已处理完；3）影响投料试车的设计变更项目已施工完；4）工程已办理中间交接手续；5）现场施工用临时设施已全部拆除；6）设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；7）现场清洁、无杂物、无障碍。

2．装置已完成联动试车1）装置已完成吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等项工作，并经确认无误；2）设备处于完好备用状态；3）在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；4）完成连锁调校，确保准确可靠；5）岗位工器具已齐备。

3．完成人员培训工作1）国内外同类装置实习、培训结束；2）已进行岗位练兵、模拟练兵、事故预案演练，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力、操作作业能力、协调组织能力、反事故能力、自我保护救护能力、自我约束能力）；3）各工程人员经考试合格，已取得上岗证；4）汇编国内外同类装置事故安全，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故隐患本着“三不放过”的原则已进行分析总结，吸取教育。

4．落实各项生产管理制度1）岗位分工明确，建立班组员工生产岗位责任制；2）落实公司、分厂、车间三级指挥系统，干部值班上岗，并建立例会制；3）建立公司、分厂两级生产调度；4）岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立；5）已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。

化工装置投料试车应具备的条件项目检查内容责任部门责任人完成时间备注一、工程中间交接完成(7)1、工程质量初评合格；2、“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；3、影响投料的设计变更项目已施工完；4、工程已办理中间交接手续；5、装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；6、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；7、系统吹扫、清洗、气密完。

二、联动试车已完成(5)1、干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认；2、设备处于完好备用状态；3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；4、仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调试完毕，准确可靠；5、岗位工器具已配齐。

三、人员培训已完成(4)1、国内外同类装置培训、实习已结束；2、已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；3、各工种人员经考试合格，已取得上岗证；4、已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”（事故原因分析不清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则已进行分析总结，吸取教训。

四、各项生产管理制度已落实(5)1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；2、各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；3、各级生产调度制度已建立；4、岗位责任、巡回检查、交**等十项制度已建立；5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。

五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底(5)1、工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册；投料试车方案主操以上人员已人手一册；2、每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；3、已实行“看板”或“上墙”管理；4、已进行试车方案交底、学习、讨论；5、事故处理预想方案已经制定并落实。

相关记录表单1：
厂办公室投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单2：
人事劳资处投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单3：
经营管理处投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单4：
项目管理部投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单5-1：
安全质量环保处（安全）投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单5-2：
公司安全质量环保处（质量）投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单5-3：
公司安全质量环保处（环保）投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单6：
机动设备处投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单7：
技术处投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：
相关记录表单8：
生产调度处投料试车条件确认表
验收装置：验收时间：。

4万吨/年DMC装置试生产开车安排(一为确保我公司4万吨/年碳酸二甲酯装置化工投料试车顺利进行,保障实现安全试车,特编写本方案。

本方案为4万吨/年DMC装置化工投料试车第一套方案,本投料试车方案拟定按流程依次开车,即催化剂制备及再生(561工序首先开车,制出合格的催化剂后送至碳酸丙烯酯合成与精制(562工序再开562工序,制出合格碳酸丙烯酯后送至碳酸丙烯制合成与精制(563工序再开563工序。

一、原料准备(一原料采购当下表原料库存量达到一周存量时,DMC装置投料开车。

试车原材料采购(二原料入库1、储罐区储量尿素原料库:10天贮量丙二醇储罐:200m³*3=600m³氧化钙料仓:29m³CO2储罐:40m³H2SO4储槽: 5m³甲醇储罐:1000m³*2=2000m³甲醇钠储罐:53.7m³*2=107.4m³2、原材料入厂准备原材料入厂时,储罐区应做好以下准备:(1储运系统内所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格;(2系统内运转设备的单机试车完成并合格;(3装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格,并确认完好;(4各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态;(5确认管道已畅通:所有阀门灵活好用,并处于正确位置;(6试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好;(7储运系统卸车时所需要的公用系统:生产水、仪表风、氮气等准备完成;(8地磅室、化验室已正常运行,满足生产需求。

(9消防、安全、环保设施、职业防护设施已调试正常。

二、公用工程准备化工投料试车前,公用工程具备的条件及准备:1、所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格;2、装置内运转设备的单机试车完成并合格;3、装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格,并确认完好;4、各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态;5、确认管道已畅通:所有阀门灵活好用,并处于正确位置;6、试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好;7、各公用系统:动力电、照明电、一次水、循环水、脱盐水、仪表空气、压缩空气、氮气、蒸汽以及导热油等已投运并达到工艺指标要求;三、公用工程投料试车安排(一原料准备(2017年2月19日16:00前具备完成条件(二开车时间安排1、循环水站2017年2月20日8:00开始给循环水池补水,此过程大约需要三天时间, 2月23日8:00补水结束等待各工序用水指令。

生产装置开车前安全条件确认表生产装置名称单位确认检查人员检查时间序号负责单位检查内容及标准检查确认情况复查情况1动力1、配电（柜）系统、线路连接是否符合规定2、防爆电器设施是否合格。

3、应急照明是否符合要求。

4、水、蒸汽系统是否达到开车条件。

5、配电、电器接地系统是否符合安全要求6、特殊作业是否办理临时用电许可证，现场用电是否规范7、循环水系统是否达到开车条件2生产部1、装置系统（如设备、管线、釜、槽等）打压试漏是否合格。

2、原料准备及储存是否达到开车条件3、设备、设施、管线联动试车是否合格。

4、工艺安全操作规程、设备安全操作规程已制订,并认真组织操作人员进行学习。

5、人员准备是否符合开车要求；6、编制并落实装置开车方案。

3安环部1、现场生产设备、设施符合设计规范要求。

2、前期检查出各种危险或隐患已消除或控制。

3、有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、急救药品等）。

4、安全标识是否齐全5、避雷接地是否完善6、安全阀、压力表等安全附件校验合格。

7、易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置8、应急救援演练是否完成。

9、现场是否存在特殊作业，是否规范。

4后勤部1、现场按要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等）数量是否满足安全需要。

2、消防器材是否在有效期内；3、消防器材点检是否到位。

4、安全消防通道是否畅通5、消防标识、安全通道标识是否齐全5自动化管理部1、工艺自动控制、安全连锁是否办理投运手续。

2、现场工艺自动控制、安全连锁是否调试合格3、计量仪表、温度表、压力表等是否齐全，是否校验4、压力表是否存在上限标识。

说明：1、车间应对应表格中不符合项进行逐项整改；2、生产部应对各项安全要求进行验证，达不到安全要求应当不予下达开车通知单；3、安环部将对表格中各项进行逐项跟踪验收，验收情况与生产部及时沟通，以确保生产安全。

装置开车确认表简介装置开车确认表是现代生产流程中的一个重要环节，它具体用于确认设备是否全部就绪，确认给定设备参数是否符合要求以及确认整个装置是否合理。

这是一种确保生产质量和生产效率的关键步骤。

装置开车确认表的作用装置开车确认表是一份记录文件，包含了一些工艺参数和相关技术文件。

在生产过程中，需要仔细规划生产流程，同时需要检查每个装备是否满足要求以及确认装置是否合理：1.确定所有的设备是否就绪，包括控制器和生产机器。

确认设备的搭配和连接是否正确以及各设备的工作状态是否正常。

2.确认设备参数是否符合物料生产要求，包括流量、温度、压力等。

3.确认装置整体的设计是否合理，包括载荷均衡等。

4.确认相关安全设备是否齐全，安全措施是否到位。

装置开车确认表的内容装置开车确认表需要记录的内容较为详细，一般主要内容包括：1.装置开始进料时间2.控制器切换时间点3.进料流量及温度4.加热时间及温升是否符合要求5.冷却时间及温降是否符合要求6.压力、电流、电压值是否符合要求7.生产周期及配料信息8.生产过程中出现的问题以及解决措施其中关键点需要注明控制器切换时间点，以确保生产控制的精准性，同时进料流量、温度、压力需要及时记录以方便后期数据统计分析。

装置开车确认表的编写流程1.各设备的开车确认针对每台设备进行确认，检查设备设定是否正确，包括设备的电气和机械部分。

同时还需检查设备的自检程序以及各设备之间的连接是否正确。

2.检查整体装置设计确认相关工程图纸是否符合装置的实际运行情况，包括电气工程图纸和机械工程图纸，检查相关管路系统以及冷却系统和加热系统是否符合设计要求。

3.检查生产环境和安全设备检查整个生产环境是否符合安全要求，包括地面环境和仓储条件，例如需要通过灭火器来保障安全。

同时安全设备的检查也是必要的，包括安全阀、流量计、控制器以及熔断器等。

4.记录装置开车确认表最后根据检查结果完成装置开车确认表的编写，同时需要确认文件的可读性和完整性。

化工项目生产装置试车条件确认管理办法1.1目的为加强集团公司在建化工项目试车过程管理，使新建生产装置各项试车工作做到高标准、严要求、合程序，确保投料试车安全、平稳、一次成功，实现开得起、稳得住、安全生产的目标，特制定本办法。

1.2适用范围本管理办法适用于集团公司化工建设部所辖在建化工项目装置试车过程管理。

1.3术语和定义1.3.1单机试车现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。

1.3.2联动试车对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。

1.3.3投料试车对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。

2职责2.1施工单位2.1.1负责编写单机试车方案，并落实单机试车前各项准备工作。

2.2.2负责对单机试车前或过程中不合格项进行整改。

2.2.3负责项目各机泵单机试车的实施工作。

2.2项目部(厂、公司)2.2.1负责组织成立项目单机、联动、投料试车组织机构。

2.2.2负责编审单机试车方案、联动试车方案、投料试车方案。

2.2.3负责监督参与装置各机泵单机试车过程。

2.2.4负责组织单机试车、联动试车、投料试车前试车条件的内部检查确认，并对联动试车、投料试车前或过程中不合格项进行整改。

2.2.5负责项目装置联动试车、投料试车的组织实施工作。

2.2.6负责联动试车、投料试车前向相关部门提报试车申请。

2.2.7负责装置单机试车审核确认，下达单机试车指令。

2.3化工建设部生产装备技术处2.3.1负责对本办法的监督执行。

2.3.2负责对项目联动试车、投料试车方案组织审查。

2.3.3负责组织装置联动试车、投料试车前试车条件的检查确认，并对联动试车、投料试车前或过程中不合格项督促项目进行整改。

装置投料试车安全检查确认表
一、投料试车检查要点
1．劳动安全、消防、职业卫生和抗震减灾等设施已与主体工程同时具备投产使用条件。

2．在基础设计及总体试车方案、装置投料试车方案中提出的有关劳动安全、消防、职业卫生和抗震减灾方面的问题已实施完成.
3．已建立职业安全卫生管理网络和管理制度、操作安全规程、异常情况和事故状态时的应急预案。

4．中间交接与联动试车阶段暴露的问题已全部整改完毕。

5．人员岗位培训、安全教育考试符合要求，特种作业人员已经培训考试合格上岗。

6．投料试车方案已按程序会签、审核、审批完成，参加试车的所有人员都已掌握本岗位、本专业、管辖范围的试车内容。

7、已完成了压力容器、特种设备检测、报验工作。

二、投料试车检查表
公司领导签字：年月日。

化工生产开车前安全条件确认表1．人身安全序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注1.1是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知1.2个人防护1.2.1个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？1.2.2个人安全防护设施足够吗？1.2.3个人安全防护设施检验合格且在有效期内？1.2.4个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？1.2.5个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？（略）2．人机工程序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注2.1工作站、工作空间或设备考虑了人机工程学，以尽量消除、减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业？2.2控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作?（防止人员过度伸展或弯腰）2.3显示屏，控制指示盘，起、停、紧急按钮是否容易看清、易懂、操作方便，不易发生错误操作？（略）3．过程安全信息（PSI）序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注3.1化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？3.2是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明?3.3是否依据PHA的结果定义和划分安全关键组件、设备、系统，并列入工艺技术资料内？（略）4．过程安全分析（PHA）序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注4.1针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)？4.2各阶段所进行的PHAs及最终项目安全报告是否得到评审（核准）？4.3是否针对工艺设备设施变更进行了PHA？（略）5．操作规程/标准/方案序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注5.1工艺装置的标准操作条件（工艺指标）是否已建立并得到批准？5.2工艺操作规程是否制定、更新和得到批准？5.3工艺操作过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中？（略）6．工艺/设备变更序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注6.1装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）？6.2所有工艺/设备变更是否得到批准？6.3是否所有变更都按照程序作了PHA或危害识别分析？（略）7．质量保证序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注7.1设计质量7.1.1设计是否符合专利商的全部要求？不一致之处是否得到各方的共同认可？7.1.2设计采标是否清晰明确？所有设计采标是否是最新标准？设计合同中是否都明确了上述标准？（略）8．机械完整性序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注8.1所有设备/设施的维护维修程序是否已经建立？8.2全部新设备的防护维修计划是否已修订？8.3维护维修材料、备件的质量和数量控制程序是否已经建立并得到执行？（略）9．设施安全序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注9.1对所有的可触摸到的转动部件或危险区域是否有提供正确的防护、联锁、围护措施？9.2是否针对以下风险情况提供正确的安全防护措施9.2.1冷/热表面；9.2.2物料喷溅；（略）10．电气安全序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注10.1防爆区域是否分级明确，符合工艺及物料要求，并符合规范，图纸是否已经完成？10.2防爆区域分级是否为操作、维护、技术管理人员所熟知？10.3电气设备是否符合所在区域的防爆等级标准？（略）11．仪表/联锁系统序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注11.1防爆区域是否分级明确，符合工艺及物料要求，并符合规范，图纸是否已经完成？11.2防爆区域分级是否为操作、维护、技术管理人员所熟知？11.3仪表设备是否符合所在区域的防爆等级标准？（略）12．消防序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注12.1消防系统和设施是否符合设计要求？12.2消防计划（灭火预案）是否已准备就绪？12.3火灾隔离设施是否已经设立并得到维护以正确的阻止火灾扩散（如防火墙，防爆门等，包括操作与贮存区域的隔离）？（略）13．事故调查序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注13.1类似本项目的以往事故调查报告是否已收集？其建议是否已经在本项目上得以落实？13.2本项目是否因发生事故后针对事故调查结果的要求提出的？13.3如果是，是否所有提出的建议已经落实？（略）14．培训序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注14.1是否对操作人员（操作工、DCS操作员）进行了其工作任务所需技能的培训并确认？14.2是否对维修人员（机械维修工、仪电维修人员）进行了其工作任务所需技能的培训并确认？14.3是否对主管、工程师等进行了其工作任务所需技能的培训？（略）15．承包商序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注15.1参与启动的承包商及其人员是否已确定?15.2每个承包商人员的工作任务和地点(区域)是否均已明确?15.3是否对承包商员工进行了其工作任务所需技能的培训？（略）16．应急准备序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注16.1是否已识别启动后可能发生的重大危险事件？16.2应急计划/预案(方案)中是否针对或包含上述危险事件?16.3应急物资的配置是否满足应急响应的需要?（略）。

装置投料试车安全消防环保应具备的条件检查确认表1. 试车前必须检查的条件在进行装置投料试车前，应该确保以下条件已经进行检查并符合要求：•安全条件检查–电器设备、仪表设备、阀门及管线的安装是否符合设计要求？–是否已完成所有的安全联锁措施？–必需的气体检测与控制措施是否已采取？–是否已完成对附属设备的安装及连接工程？–是否已完成现场清理、除锈、刷漆等安全保障工作？•消防条件检查–灭火器是否摆放到位，并且符合相关规定？–安全出口是否畅通，并且确保能够使用？–消防水源及消防设备是否能够正常使用，是否检验合格？–管廊、隧道、泵房、起伏井等地方是否进行了消防隔离措施？•环保条件检查–是否安装了污水处理设施，并且能够正常运行？–是否已建立污染源自动监测系统，并能够正常运行？–是否建立了污染源标志并进行了标示？2. 试车过程中需要检查的条件在装置投料试车的过程中，需要确保以下条件符合相关要求：•安全条件检查–各个设备是否能够正常运行？–根据操作要求进行相应操作的人员是否已按照规定掌握了安全操作技能？–是否存在设备意外事故的风险，如何进行控制？–是否按照操作规程进行操作？–是否建立了临时性的安全措施？•消防条件检查–操作场所周围的消防安全是否符合规定？–消防隔离、水楼、稀释风道等消防设施是否正常运行？–发现有可燃易爆物质泄漏，是否及时报告消防部门？•环保条件检查–操作过程中是否产生了废水、废气、固体废物等污染物质？–废水、废气、固体废物等处理方式是否符合污染控制要求？–是否有自动监测设施，及时检测环保指标是否超标？3. 试车结束后应检查的条件在试车结束后，应进行以下检查：•安全条件检查–配电柜、仪表箱、操作台面是否标准整齐、无杂物？–各种运动部件是否干净无油污、异味等异常现象？–阀门、管道接头是否紧密无漏？–是否规范地填写试车记录表，并进行整理存档？•消防条件检查–消防器具是否归位，并进行填写使用记录？–消防水枪、消防水带是否叠放整齐？•环保条件检查–废气排放口、废水排放口等是否正常关闭？–废物收集贮存处是否符合环保标准？–废弃物的妥善处理是否符合环保要求？以上是装置投料试车安全消防环保应具备的条件检查确认表，各项检查应按照规范进行操作，确保试车过程中的安全、消防和环保措施得到充分的保障，为企业的生产和正常运营奠定良好的基础。

化工工程消费装置试车条件确认治理方法1 总那么为加强集团公司在建化工工程试车过程治理，使新建消费装置各项试车工作做到高标准、严要求、合程序，确保投料试车平安、平稳、一次成功，实现开得起、稳得住、平安消费的目的，特制定本方法。

1.2 适用范围本治理方法适用于集团公司化工建立部所辖在建化工工程装置试车过程治理。

1.3 术语和定义1.3.1 单机试车现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进展的负荷试车，以检验其除介质阻碍外的机械功能和制造、安装质量。

1.3.2 联动试车对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动操纵系统等，在各自到达试车标准后，以水、空气等为介质所进展的模拟试运转，以检验其除介质阻碍外的全部功能和制造、安装质量。

1.3.3 投料试车对规定范围的全部消费装置按设计文件规定的介质打通消费流程，进展各装置之间首尾衔接的试运转，以检验其除经济指标外的全部功能，并消费出合格产品。

2 职责2.1 施工单位2.1.1 负责编写单机试车方案，并落实单机试车前各项预备工作。

2.2.2 负责对单机试车前或过程中不合格项进展整改。

2.2.3 负责工程各机泵单机试车的施行工作。

2.2 工程部(厂、公司)2.2.1 负责组织成立工程单机、联动、投料试车组织机构。

2.2.2 负责编审单机试车方案、联动试车方案、投料试车方案。

2.2.3 负责监视参与装置各机泵单机试车过程。

2.2.4 负责组织单机试车、联动试车、投料试车前试车条件的内部检查确认，并对联动试车、投料试车前或过程中不合格项进展整改。

2.2.5 负责工程装置联动试车、投料试车的组织施行工作。

2.2.6 负责联动试车、投料试车前向相关部门提报试车申请。

2.2.7 负责装置单机试车审核确认，下达单机试车指令。

2.3 化工建立部消费装备技术处2.3.1 负责对本方法的监视执行。

2.3.2 负责对工程联动试车、投料试车方案组织审查。

2.3.3 负责组织装置联动试车、投料试车前试车条件的检查确认，并对联动试车、投料试车前或过程中不合格项催促工程进展整改。