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数控加工中心实训教案数控加工中心实训教案一、课程介绍本课程旨在通过数控加工中心实训，培养学生的数控加工技能和实践能力。
课程内容主要包括数控加工中心的基本原理、操作方法、编程技巧等方面。
二、教学目标1. 掌握数控加工中心的基本原理和机床结构；2. 熟悉数控加工中心的操作方法；3. 掌握数控加工中心的编程技巧；4. 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
三、教学内容1. 数控加工中心的原理和结构- 数控加工中心的工作原理- 数控加工中心的机床结构和主要零部件- 数控加工中心的机床参数和功能2. 数控加工中心的操作方法- 数控加工中心的开机和关机操作- 数控加工中心的工件装夹和刀具装夹- 数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置- 数控加工中心的手动操作和自动操作3. 数控加工中心的编程技巧- G代码和M代码的基本语法和应用第1页/共4页- 数控加工中心的编程模式和指令格式- 数控加工中心的插补运动和刀具半径补偿- 数控加工中心的程序编辑和调试四、教学方法1. 理论讲解：通过教师讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工中心的基本原理和操作方法。
2. 实践操作：通过实际的数控加工中心实训，让学生亲自操作和编程，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
3. 讨论与分析：通过讨论和分析实际案例，加深学生对数控加工中心原理和技术方法的理解和应用能力。
五、教学步骤1. 数控加工中心的原理和结构- 讲解数控加工中心的工作原理和机床结构；- 展示和介绍数控加工中心的主要零部件和功能；- 与学生进行讨论和互动，加深他们的理解。
2. 数控加工中心的操作方法- 介绍数控加工中心的开机和关机操作，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的开机和关机操作，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件装夹和刀具装夹方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件装夹和刀具装夹，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的手动操作和自动操作方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的手动操作和自动操作，培养他们的操作能力。
加工中心操作工教学案例班级：人数：科目：实习时间：宜宾职业技术学院图8-4模具零件数控铣削加工教学案例项目九：轮廓铣削加工【例1】使用刀具半径补偿功能完成如图9-1所示轮廓加工的编程。
图9-1 刀具半径补偿过程参考程序如下：O5001N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500N20 G00 Z50.0 安全高度N30 Z10 参考高度N40 G41 X20 Y10 D01 建立刀具半径补偿N50 G01 Z-10 F50 下刀N60 Y50N70 X50N80 Y20N90 X10N100 G00 Z50 抬刀到安全高度N110 G40 X0 Y0 M05 取消刀具半径补偿N120 M30 程序结束【例2】加工如图9-2所示零件凸台外轮廓，毛坯为70mm×50mm×20mm长方块（其余面已经加工），材料为45钢，单件生产。
图9-2轮廓铣削加工任务实施的具体方法及步骤加工工艺的确定1.分析零件图样零件轮廓由直线和圆弧组成，尺寸精度约为IT11，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。
2.工艺分析1）加工方案的确定根据图样加工要求，采用立铣刀粗铣→精铣完成。
2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口8mm左右。
3）确定加工工艺加工工艺见表9-1。
表9-1 数控加工工序卡4）进给路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
为了保证表面质量，进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式，采用子程序对零件进行粗、精加工，该零件进给路线如图所示。
X加工路线图5）刀具及切削参数的确定（表格）刀具及切削参数见表。
数控加工刀具卡参考程序编制1.工件坐标系的建立为使编程方便，工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上，Z轴0点在工件上表面。
2.基点坐标计算3.参考程序布置作业加工如图所示零件凸台外轮廓（单件生产），毛坯为96mm×80mm×20mm长方块（其余面已经加工），材料为45钢。
加工中心教案教案标题：加工中心教案教案目标：1. 了解加工中心的定义、功能和应用领域；2. 掌握加工中心的操作流程和安全注意事项；3. 培养学生的加工中心操作技能和创新能力；4. 提高学生的团队合作和沟通能力。
教案步骤：引入（5分钟）：1. 引导学生回顾之前学习的有关机械加工的知识，如车床、铣床等；2. 引入加工中心的概念，解释其与传统机械加工设备的区别和优势；3. 引发学生的兴趣和好奇心，激发他们对加工中心的学习热情。
知识讲解（15分钟）：1. 介绍加工中心的基本结构和主要组成部分，如机床、刀库、数控系统等；2. 解释加工中心的工作原理和加工过程，包括自动换刀、自动换工件等；3. 分析加工中心在各个行业中的应用领域，如汽车制造、航空航天等。
操作演示（20分钟）：1. 展示加工中心的操作流程，包括开机准备、程序输入、刀具装夹、工件装夹等；2. 演示加工中心的常见操作技巧，如刀具选择、刀具路径规划等；3. 强调操作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、保持工作区整洁等；4. 鼓励学生积极参与操作演示，提问解答和互动交流。
实践操作（30分钟）：1. 将学生分成小组，每个小组配备一台加工中心进行实践操作；2. 要求学生根据提供的加工任务，编写相应的加工程序；3. 引导学生进行实际的刀具装夹和工件装夹操作；4. 监督学生的操作过程，及时纠正错误和提供指导。
总结反思（10分钟）：1. 要求学生对本节课的学习进行总结，回答相关问题；2. 引导学生思考加工中心的优势和应用前景；3. 鼓励学生提出自己的创新想法和改进建议；4. 对学生的表现进行评价和鼓励。
拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习和探索加工中心的更多应用领域；2. 组织学生参观实际的加工中心，与专业人员进行交流；3. 鼓励学生参加相关的技能竞赛和项目实践活动；4. 提供相关的学习资源和参考资料，帮助学生进一步提升技能。
教案评估：1. 观察学生在操作过程中的技能掌握情况；2. 评估学生对加工中心知识的理解和应用能力；3. 收集学生的反馈意见和建议，改进教学方法和内容；4. 根据学生的表现，给予相应的奖励和鼓励。
数控加工中心典型零件编程实例一、基本内容1、孔加工类零件加工2、综合类零件加工二、教学参考时数：2三、授课形式：实践四、学习要求1、掌握典型零件加工工艺编制2、掌握典型零件加工程序编程例 1：如图 9.1 所示，为一长方形板类零件，工件材料为 45 号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。
图 9.11、零件加工工艺分析如图所示的零件，其上共有 4 个孔，两个精度要求不高的φ 6/φ12 的沉头孔，可以直接钻头钻穿，后采用φ 12 的立铣刀扩出沉孔。
φ8H7 的通孔要求精度较高，可以先采用φ7.8的钻头先钻穿，留 0.2mm 的余量进行铰削加工，保证精度。
φ 36 的沉孔为了保证孔的同轴度和表面的垂直度可以采用背镗工艺，因此该零件安排的加工工艺过程如下：(1)为保证孔间距精度，先采用中心钻点孔。
(2)采用φ 6 的钻头钻削两个φ6 孔。
(3)采用φ7.8 钻头钻削φ8 孔留余量0.2mm 。
(4)采用φ30 钻头钻留余量2mm 。
(5)扩φ 12 沉孔。
(6) 粗镗φ32 孔留余量 0.03mm 。
(7)背镗φ36 孔至尺寸。
(8)铰φ 8H7。
(9) 精镗φ 32 孔。
2、刀具及切削用量的选择加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。
表 加工刀具及切削用量3、确定编程原点位置及相关的数值计算根据工艺分析， 为方便计算与编程， 如图10.1所示， 选左上角的O 点为工件坐标系原点。
4个点位的坐标如下：A (X = 15.00 Y = -15.00)B (X = 15.00 Y = -45.00)C (X = 30.00 Y = -30.00)D (X = 60.00 Y = -30.00) 4、参考程序程序段O100 程序名号G40 G80 G49； 安全设定。
G28 G91 Z0； 经当前点，返回换刀点。
G28 X0 Y0；返回机床原点。
G54； 坐标系设定。
N1 M06 T01； 换1号刀 ( φ3mm中心钻)， 适用无机械手盘式刀库。
数控加工中心操作技术教案一、引言1.1数控加工中心的历史与发展1.1.120世纪中叶数控技术的诞生1.1.2数控加工中心的演变1.1.3当代数控加工中心的技术特点1.1.4数控加工中心在现代制造业中的地位1.2数控加工中心的定义与分类1.2.1数控加工中心的定义1.2.2不同类型的数控加工中心1.2.3数控加工中心与传统机械加工的区别1.2.4数控加工中心的应用领域1.3数控加工中心操作技术的意义1.3.1提高生产效率和精度1.3.2减少人力成本1.3.3增强加工灵活性和适应性1.3.4促进制造业的现代化二、知识点讲解2.1数控加工中心的基本构成2.1.1主轴系统2.1.2进给系统2.1.3控制系统2.1.4冷却系统2.2数控编程基础2.2.1数控编程的定义2.2.2常用数控编程语言2.2.3数控编程的基本流程2.2.4数控编程的注意事项2.3数控加工中心的安全操作2.3.1安全防护装备的使用2.3.2操作前的安全检查2.3.3操作中的安全规范2.3.4异常情况的处理方法三、教学内容3.1数控加工中心操作流程3.1.1开机前的准备工作3.1.2加工参数的设置3.1.3工件的装夹与定位3.1.4加工过程的监控与调整3.2数控编程实践3.2.1编程软件的介绍与操作3.2.2简单零件的编程实例3.2.3复杂零件的编程策略3.2.4编程错误的调试与修正3.3数控加工中心的维护与保养3.3.1日常清洁与检查3.3.2润滑系统的维护3.3.3易损件的更换3.3.4定期检查与校准四、教学目标4.1理论知识掌握4.1.1了解数控加工中心的历史与发展4.1.2理解数控加工中心的基本构成与工作原理4.1.3掌握数控编程的基础知识4.2操作技能培养4.2.1熟练操作数控加工中心4.2.2能够进行简单的数控编程4.2.3掌握数控加工中心的安全操作规范4.3综合能力提升4.3.1培养学生的实际操作能力4.3.2增强学生的编程与问题解决能力4.3.3提高学生的设备维护与管理意识五、教学难点与重点5.1教学难点5.1.1数控编程的复杂性与技巧性5.1.2数控加工中心的操作细节5.1.3设备维护与故障排除5.2教学重点5.2.1数控加工中心的基本操作技能5.2.2数控编程的基本方法与策略5.2.3安全操作意识与习惯的养成六、教具与学具准备6.1教具准备6.1.1数控加工中心模型或实物6.1.2安全防护装备，如眼镜、手套等6.1.3多媒体教学设备，包括电脑、投影仪等6.1.4教学软件，如数控编程模拟软件6.2学具准备6.2.1笔记本电脑或纸笔，用于记录要点6.2.2数控编程教材或指南6.2.3安全防护个人装备，如工作服、安全帽等6.2.4加工材料，如铝块、塑料块等6.3实践材料准备6.3.1数控加工中心操作手册6.3.2零件图纸与编程实例6.3.3实际加工中使用的工具和量具6.3.4设备维护与保养的工具和材料七、教学过程7.1导入新课7.1.1通过视频或实例介绍数控加工中心的应用7.1.2提问学生数控加工中心的基本概念7.1.3引导学生思考数控加工中心操作技术的意义7.1.4阐述本节课的教学目标和内容7.2知识讲解与实践操作7.2.1讲解数控加工中心的基本构成和工作原理7.2.2演示数控编程的基本步骤和方法7.2.3学生分组进行数控加工中心的模拟操作7.2.4学生尝试编写简单的数控程序7.2.5教师巡回指导，解答学生疑问7.3.2学生分享操作数控加工中心和编程的经验7.3.3讨论操作中遇到的问题及解决方法7.3.4强调安全操作的重要性八、板书设计8.1课程与教学目标8.1.1课程数控加工中心操作技术8.1.2教学目标：掌握数控加工中心的基本操作和编程方法8.2知识点梳理8.2.1数控加工中心的基本构成8.2.2数控编程的基本步骤8.2.3安全操作规范8.3实践操作步骤8.3.1开机前的准备工作8.3.2工件的装夹与定位8.3.3加工过程的监控与调整九、作业设计9.1理论作业9.1.2解释数控编程的基本术语9.1.3分析数控加工中心操作中的安全注意事项9.2实践作业9.2.1编写一个简单的数控程序9.2.2描述数控加工中心的开机流程9.2.3设计一个简单的零件加工方案9.3思考题9.3.1讨论数控加工中心对现代制造业的影响9.3.2探索提高数控加工效率的方法9.3.3分析数控编程中的常见错误及解决策略十、课后反思及拓展延伸10.1教学反思10.1.1学生对数控加工中心操作技术的掌握程度10.1.2教学过程中的有效方法和不足之处10.1.3学生参与度和互动情况的分析10.2拓展延伸10.2.1探索更高级的数控编程技术10.2.2研究数控加工中心的新技术和发展趋势10.2.3组织学生参观实际的数控加工中心，了解工业应用。
数控铣工加工中心操作工中级正文的两个样例数控铣工加工中心操作工是数控加工领域中的关键岗位之一，需要具备一定的技术和经验才能胜任。
在实际操作中，中级操作工应该具备更高的技术水平，能够应对更加复杂的加工任务。
下面将介绍两个数控铣工加工中心操作工中级正文的样例，以期能够帮助操作工更好地掌握操作技术。
样例一：零件加工零件加工是数控铣工的基本操作，中级操作工需要掌握更多的技术和方法。
在加工之前，首先需要根据加工图纸进行模型检查，确认加工内容和要求，然后根据图纸选择合适的工具和工艺。
接下来，需要进行工件夹紧和定位，确保工件稳定可靠，不会出现误差。
然后进行机床参数设置，根据加工要求设置加工速度、加工深度、切削力等参数。
开始加工后，中级操作工需要时刻监控机床运行状态，查看加工情况，及时发现和处理问题。
在加工过程中，需要适时调整刀具和工艺参数，以保证加工质量和加工效率。
加工完成后，需要进行设备清洁和维护，保证机床的工作状态和精度。
样例二：加工中心刀库的管理在加工中心中，刀库的管理是非常重要的一项工作，直接关系到加工效率和成本。
中级操作工需要掌握加工中心刀具的种类、规格和用途，了解刀具的寿命和更换周期，并能进行有效的刀具管理。
在加工前，中级操作工需要对刀库进行检查和维护，确保刀具状态良好，不会出现质量问题。
在加工过程中，及时更换刀具，避免因刀具磨损而导致的加工质量下降或机床故障。
此外，中级操作工还需要进行刀具的质量控制和检验，确保刀具的质量符合要求。
在使用完毕后，要进行刀具的清洁和保养，延长刀具的使用寿命，降低刀具损耗和成本。
总之，数控铣工加工中心操作工中级正文的样例涵盖了零件加工和刀库管理这两个重要方面，说明中级操作工需要具备更高的技术水平和职业素养，才能够更好地完成加工任务，并促进企业的生产和发展。
教案班级：姓名：学号掌握机床面板操作图1复位键：按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等。
帮助键：当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能）。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
教学内容切换键：在该键盘上，有些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符“∧”。
输入键：当按下一个字母或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中，请按下该键，这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
CUSTOM：按下该键以显示用户屏幕（宏程序屏幕）如果是带有PC功能的CNC系统。
这个键相当于个人计算机上的“Ctrl”键，一般机床无此键。
单节执行：按下该键，按键灯亮。
执行一个程序段后，将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后执行一个程序段。
一般是在调试程序时使用该功能。
程序跳节：按下该键，按键灯亮，程序执行时，将忽略以“/”开头的程序段。
选择性停止：按下该键，按键灯亮，程序执行至M01指令时，程序将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后，继续执行，再按该键，则取消选择停止模式，程序执行至M01时，不会暂停，而是直接执行下一程序段。
空运行：用来进行首件试切的时候为避免刀具X轴或Z轴和机床本体发生碰教学内容撞所使用的一种检验程序的方法，为了检验输入好的加工程序，一般有空运行、图形模拟、和实际加工几种方法。
但是空运行只能检验加工程序的路线或指令，不能直观的看出零件的精度和粗糙度。
循环启动：程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效，按下该按钮，程序将自动执行。
循环暂停：按下该按钮，按键灯亮，程序执行暂停。
如果要继续执行程序，需要按下右边的“启动”键。
快速移动倍率选择旋钮：顺时针或逆时针旋转来调节机床工作台快速移动的速率。
课时：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生掌握加工中心的操作原理、基本操作步骤和注意事项。
2. 技能目标：培养学生独立操作加工中心的能力，提高加工效率。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、安全意识和创新思维。
教学重点：1. 加工中心的操作原理和基本操作步骤。
2. 安全操作规范和注意事项。
教学难点：1. 复杂零件的加工操作。
2. 安全操作与故障排除。
教学准备：1. 加工中心设备一台。
2. 加工中心操作手册、相关图纸、刀具等教学材料。
3. 多媒体教学设备。
教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍加工中心的基本概念和在我国的发展现状。
2. 引导学生思考加工中心在现代制造业中的重要作用。
二、基本知识讲解1. 加工中心的操作原理：讲解加工中心的数控系统、主轴、进给系统、刀具系统等基本组成部分及其工作原理。
2. 加工中心的基本操作步骤：讲解加工中心的启动、程序输入、模拟加工、实际加工等步骤。
三、操作示范1. 教师现场操作加工中心，展示加工过程，讲解操作技巧。
2. 学生跟随教师操作，观察并提问。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，教师巡回指导。
2. 学生在操作过程中，遇到问题及时向教师请教。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。
2. 学生分组讨论，总结操作过程中的心得体会。
第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容，巩固加工中心的基本操作步骤。
2. 提出本节课的学习目标。
二、复杂零件加工操作1. 教师讲解复杂零件的加工工艺和操作要点。
2. 学生跟随教师操作，练习复杂零件的加工。
三、安全操作与故障排除1. 教师讲解加工中心的安全操作规范和注意事项。
2. 学生分组进行故障排除训练，教师巡回指导。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，重点练习复杂零件的加工和故障排除。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。
课题8：加工中心加工实例（1）理论：1.掌握加工中心加工的工艺知识；2.掌握综合件的编程思路。
技能：1.能编制综合件的加工程序；2.能熟练使用加工中心仿真软件；3.能完成综合件仿真加工。
编制综合件的加工程序综合件仿真加工专业课（理实一体）讲授法、引导文教学法、案例教学法、示范法、练习法多媒体、网络或投影仪4/56杨丰回顾：换刀指令和长度补偿指令1.任务：加工要求、零件图2.相关知识：（1）工艺知识（2）编程知识3.项目实施4.小结课题8：综合加工（1）8.1任务：加工如图13-1所示零件（单件生产），毛坯为100mm×120mm×26mm长方块（100×120四方轮廓及底面已加工），材料为45钢。
8.2 任务决策和实施8.2.1 工艺1.分析零件图样该零件包含了平面、外形轮廓、孔、螺纹的加工，凸台外轮廓及孔的尺寸精度要求较高，表面粗糙度为Ra1.6。
2.工艺分析1）加工方案的确定根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；凸台轮廓表面及台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成；￠30孔的加工方案为钻中心孔→钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗孔；M12螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。
2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口13mm左右。
3）确定加工工艺加工工艺见表8-1。
表8-1 数控加工工序卡片4）进给路线的确定凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线如图13-4所示，其余表面走刀路线略。
凸台外轮廓及台阶面加工时，图13-4中各点坐标如表8-2所示。
表8-2 凸台外轮廓及台阶面加工加工基点坐标图13-4 凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线5）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表13-3。
表13-3 数控加工刀具卡13.3.2 参考程序编制1.工件坐标系的建立以图13-1所示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2)基点坐标计算（略）3)参考程序参考程序见表13-4、13-5。
实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。
一、工艺分析本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm 钻刀，用于加工孔。
通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。
该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。
二、编程说明手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。
该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。
用CAD/CAM软件系统辅助编程。
首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。
然后用CAM软件再生成NC程序。
本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。
三、NC程序零件几何模型的程序见表9-5表9-5加工中心实例程序程序说明程序说明%9944主程序名M98 P1001G49 G40取消刀具长度补偿和半径补偿N12 G01 Z-4G92 X0 Y0 Z10坐标系定位G40N10 M06 T01换1号刀具M98 P1002调用子程序（加工五边形，分3次）S796 M03 M08主轴转动、打开切削液G01 Z-8Y-60.0移动到开始加工位置M98 P1002Z5.0Z-9.8N20 G01 Z-4 F200开如加工（粗加工）N30 M98 P1002M98 P1001Z10.0G01 Z-8 F200X0 Y0M98 P1001N40 G01 X5 Y5 Z-2 F100螺旋下刀加工圆形（分7次）G01 Z-12 F200M98 P1001X14.0 Y0 F118G01 Z-14.8 F200G03 I-14.0G01 X0N60 M98 P1001精加工四边形Z10.0Z-9.98G01 X-5 Y-5 Z-4N65 M98 P1002精加工五边形（分2次）X14.0 Y0 F318Z-10.0G03 I-14.0N70 M98 P1002G00 X0Z10.0Z10.0X0 Y0G01 X5 Y5 Z-6N75 G01 Z-15.98 F200 精加工圆（分2次）X14.0 Y0 F318M98 P1003G03 I-14.0Z-16.0G00 X0N80 M98 P1003Z10.0G00 Z100.0G01 X-5 Y-5 Z-8N85 M06 T03换3号刀具加工定位孔X14.0 Y0 F318G01 X0 Y0 Z10G03 I-14.0G90 G01 X-35 Y-35 F200 G00 X0Z10.0M98 P9888G01 X5 Y5 Z-10Y35.0X14.0 Y0 F318M98 P9888G03 I-14.0X35.0G00 X0M98 P9888Z10.0Y-35.0G01 X-5 Y-5 Z-12M98 P9888X14.0 Y0 F318N90 M06 T04换4号刀具加工孔G03 I-14.0G90 G01 X0 Y0 Z10 F200 G00 X0Z10.0G01 X-35 Y-35G01 Z-15.8 F200M98 P9777X14.0 Y0 F318Y35.0G03 I-14.0M98 P9777G00 X0X35.0Z10.0M98 P9777G00 X0 Y0Y-35.0N50 M06 T02M98 P9777X0 Y-60.0 Z5.0M30G01 G41 Z-15.0 D2 F200%1001四边形子程序G90 G0 X15.0G03 X0 Y-45.0 R15.0X37.82 Y12.36X23.512 Y-31.944G01 X-35.0X0G02 X-45.0 Y-35.0 R10.0G03 X-28.056 Y-60.0 R28.056 G01 Y35.0G01 X0G02 X-35.0 Y45.0 R10.0M99%1003圆形子程序G01 X35.0G90 G01 X9.0 Y-10.0 F239G02 X45.0 Y35.0 R10.0X10.0G01 Y-35.0G03 X20.0 Y0 R10.0G02 X35.0 Y-45.0 R10.0I-20.0G01 X0X10.0 Y10.0 R10.0G03 X-15.0 Y-60.0 R15.0G01 X0 Y0M99G01 X0％9888加工中心孔子程序M99G01 Z-17 F100%1002五边形子程序G01 Z10G90 G01 X28.056M99G03 X0 Y-31.944 R28.056%9777加工孔子程序G01 Z-22 F100G01 X-23.512G01 Z10X-37.82 Y12.36M99X0 Y40.0———以上信息由数控机床网上市场提供本文来自: 数控机床网上市场() 详细出处参考：/cncjishu/shukongjishu/6/jishu25138.html。
加工中心操作工教学案例班级:人数:科目:实习时间：宜宾职业技术学院图8-4模具零件数控铣削加工教学案例05001N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500 N20 G00 Z50.0 参考高度N50 G01 Z-10 F50 N60 Y50 N70 X50 N80 Y20 N90 X10安全高度N30 Z10N40 G41 X20 Y10 D01 建立刀具半径补偿项目九：轮廓铣削加工参考程序如下:N100 GOO Z50N110 G40 XO YO M05N120 M30【例2】加工如图9-2所示零件凸台外轮廓，毛坯为 70mr K50mr K 20mn长1.分析零件图样零件轮廓由直线和圆弧组成，尺寸精度约为IT11,表面粗糙度全部为Ra3.2 卩m没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。
2.工艺分析1）加工方案的确定根据图样加工要求，采用立铣刀粗铣一精铣完成。
2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口 8mr 左右。
加工工艺的确定Q±llZ< 1—*抬刀到安全高度取消刀具半径补偿程序结束3）确定加工工艺加工工艺见表9-1表9-1数控加工工序卡数控加工工艺卡片产品名零件名材料零件图号45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间虎钳丄步号工步内容刀具号主轴转速/(r/mi n)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm侧吃刀量/mm备注1 粗铣外轮廓T01 500 120 4.82 精铣外轮廓T01 600 90 5 0.34）进给路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
为了保证表面质量，进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式，采用子程序对零件进行粗、精加工，该零件进给路线如图所示。
G(-20,20) Y_ H(20,20)F(-30,10) 1(30,10)、J(30,-10)C(0,-20)D(-20,-20)L(-20,-40)A(0,-40)K(20,-20) B(20,-40)加工路线图5）刀具及切削参数的确定（表格）刀具及切削参数见表。
参考程序编制1.工件坐标系的建立为使编程方便，工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上，Z轴0 点在工件上表面。
2.基点坐标计算3.参考程序布置作业加工如图所示零件凸台外轮廓（单件生产），毛坯为96mM80mM20mn长方块（其余面已经加工），材料为45钢。
模具零件数控铣削加工教学案例项目十：型腔加工加工图所示零件，毛坯为C 50m M 20mm 勺圆盘（上、下面和圆柱面已加工 好）,材料为45钢，单件生产。
1. 分析零件图样该零件要求加工矩形型腔，表面粗糙度要求为 Ra3.2卩m2. 工艺分析 1）加工方案的确定根据零件的要求，型腔加工方案为：型腔去余量一型腔轮廓粗加工一型腔 轮廓精加工。
2）确定装夹方案加工工艺的确定选三爪卡盘夹紧，使零件伸出5mm左右3）确定加工工艺力卩工工艺见表。
数控加工工序卡片（1）型腔去余量走刀路线型腔去余量走刀路线如图所示。
刀具在 1点螺旋下刀（螺旋半径为6mr）再从1点至2点，采用行切法去余量。
型腔去余量走刀路线图8-4中各点坐标如表8-2所示。
1 (-4 , -7 )2 (-10 , -10)3 (10, -10)4 (10, -3 )5 (-10 , -3 )6 (-10 , 3)7 (10, 3) 8 (10, 10) 9 (-10 , 10)（2）型腔轮廓加工走刀路线型腔轮廓加工走刀路线如图所示。
刀具在 1点下刀后，再从1点一2点一3 点一4点一……，采用环切法加工型腔轮廓。
型腔轮廓加工走刀路线图中各点坐标如表所示。
型腔轮廓加工基点坐标1 （-10，0）2 （-10，7）3 （-17，0）4 （-17，-10）5 （-10，-17）6 （10，-17）7 （17, -10）8 （17, 10）9 （10，17）10 （-10, 17）11 （-17，10）12 （-10，-7）5）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表8-4数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材料零件图号45参考程序编制1.工件坐标系的建立以图示的上表面中心作为 G54工件坐标系原点。
2.基点坐标计算（略）3.参考程序（型腔加工时采用键槽铣刀直接下刀）布置作业练习编写图所示零件（未注圆角半径为R6）的型腔加工工艺及程序。
毛坯为60mM 60m材20m m勺长方块（六面已加工好），材料为45钢，单件生产。
模具零件数控铣削加工教学案例项目十：孔类零件加工例1:如图所示，为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工,试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序1、零件加工工艺分析如图所示的零件，其上共有4个孔，两个精度要求不高的© 6/© 12的沉头孔，可以直接钻头钻穿，后采用© 12的立铣刀扩出沉孔。
© 8H7的通孔要求精度较高，可以先采用© 7.8的钻头先钻穿，留0.2mm的余量进行铰削加工，保证精度。
© 36的沉孔为了保证孔的同轴度和表面的垂直度可以采用背镗工艺, 因此该零件安排的加工工艺过程如下：(1)为保证孔间距精度，先采用中心钻点孔。
(2)采用© 6的钻头钻削两个© 6孔。
(3)采用© 7.8钻头钻削© 8孔留余量0.2mm。
(4)采用© 30钻头钻留余量2mm。
(5)扩© 12沉孔。
(6)粗镗© 32孔留余量0.03mm。
(7)背镗© 36孔至尺寸。
(8)铰© 8H7。
(9)精镗© 32孔。
2、刀具及切削用量的选择加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。
3、确定编程原点位置及相关的数值计算根据工艺分析，为方便计算与编程，如图10.1所示，选左上角的0点为工件坐标系原点。
4个点位的坐标如下：A( X = 15.00 Y = -15.00) B (X = =15.00 Y = -45.00)C( X = 30.00 Y = -30.00) D (X = =60.00 Y = -30.00)4、参考程序5、加工注意事项（1）装夹镗刀杆时，要注意首先使用 M19控制好准定方位，另外，注意系统内设的退刀方向。
（2）在首件加工要按下选择性暂停按钮，调整好刀具，控制精度。
模具零件数控铣削加工教学案例项目十二：旋转类零件数控铣削加工引题：让同学们观察几幅图，看看与前面所练习的图形有什么不同（分析图形），联系学生们学过的绘图软件 CAD或CAXA中学习的旋转绘图指令，弓I出本在数铣、加工中心中，对于一些复杂图形，尤其是点坐标计算较麻烦、较困难的图形，我们常采用一些特殊功能的指令（如旋转、镜像、极坐标等）来编程，这样可以简化程序、减少编程时间、提高加工效率。
像这样具有确定的旋转角度或均匀分布的图形，我们都可以采用旋转指令来编程。
一、相关知识与旋转有关的两个名词：（如图所示）1、旋转中心2、旋转角度节课的学习内容一一运用旋转指令编程。
50加H 卵旋转指令的格式格式：G17 G68 X__Y__ R 一G69 ;说明：1、 G68:建立旋转；G69:取消旋转；2、X、Y:旋转中心的坐标值；3、R:旋转角度，单位是(°) , 0 < R W 360 °。
4、 G68、G69为模态指令，可相互注销，G69为缺省值。
思考：你们能不能写出 G18、G19平面的格式？三、旋转指令的应用应用一：常用于多个相同图形按固定角度旋转的零件，采用调用子程序的方式来编程。
实例1:使用旋转指令编制如图所示轮廓的加工程序：设刀具起点距工件上表面 100mm，切削深度5mm分析：将第一个图形逆时针旋转，角度依次是 45度、90度。
G17 G90 G54 G0 X0 Y0 M03程序如下：O0001 ；(主程序) S1000 ；G43 Z100 H01 ；Z5. ; X0 Y0M98 P100 ；加工①G41 X20. Y- 10.D01 ；G68 X0 Y0 R45 ；旋转G 01Z-5. F50 ；45°Y0 F100 M98 P100 ；加工②G02 X40 . Y0 R10.；G68 X0 Y0 R90 ;旋转90 °X30. Y0 R5.；M98 P100 ；加工③G03 X20. Y0 R5.；G69 取消旋转G01 Y- 6.G00 Z100 ；G00 Z10.M05 ；G40 X0 Y0 ；M99 ;0100 ；（子程序（①的加工程序））M30 ;总结：1、在使用旋转指令编程时，有刀具补偿的情况下，应先旋转坐标系再建立补2、主程序中调用子程序的起始点为选转点，子程序的终止点也转点；3、刀具的补偿功能只能放在子程序中；课堂训练：练习一：如图所示，试用旋转指令编写加工程序，切削深度5mm分析：1、选择右端水平放置的凹槽作为子程序，将其逆时针旋转，角度依次是 60°、120°、180°、240°、30000002 ;（主程序）G17 G90 G54 G0 X40 Y0 M03 S1000G43 Z100 H02 ;Z5.;M98 P200 ;G68 X0 Y0 R60.0 ; 0200 ; （子程序）M98 P200 ; X40 Y0 7G68 X0 Y0 R 120.0 ; G41 X40. Y4. D02 ;M98 P 200; G 01 Z-5. F50 ;G68 X0 Y0 R 180.0 ; X15 . F100 ;M98 P200 ; G03 X15. Y-4. R4.;G68 X0 Y0 R 240.0 ; G01 X40.;M98 P200 ; G00 Z10.G68 X0 Y0 R 300.0 ; G40 X40. Y0 ;M98 P200 ; M99 ;G69 ;G00 Z100.;M05 ;M30 ;应用二：该指令常用于编程图形具有旋转中心和某一固定角度的场合。
实例2、如图所示旋转类零件，毛坯尺寸为 50mm x 50mm X 15 mm，试编写加工程序。
程序如下：O0001 ；G17 G90 G54 G0 X0 Y0 M03 S1000 G43 Z100 H01 ； Z5.；G68 X0 Y0 R-60 ； G41 X40. Y- 15. D01 ; G 01 Z-5. F50 ;X-15. , R5.; Y15. , R5.; X15. , R5.; Y-10.; G02 X15 . Y-15 R5.;Y-20 ; G69 ;5915----- ------分析：1、审图一看图形尺寸，判断是加工凸件还是凹件2、图形逆时针旋转60，编程时应顺时针旋转 60°, R 应为负值GOO Z100 ;G40 XO Y0 ;M05 ;M30 ;课堂训练：练习二：如图所示，毛坯尺寸为 60mm x 60mm x 15 mm，试用旋转指令编写加工程序程序如下:00002;G17 G90 G54 G0 X0 Y-30 M03 S1000G43 Z100 H02 ;Z5.;G68 X0 Y0 R-30 ;G41 X-20. Y- 30. D02G 01 Z-5. F50 ;Y-10.;G03 X-20. Y10. R10.;G 01 X-20. Y20. , R5.;X20.;Y-10.;10G03 X20. Y-10. R10.; G 01 X20. Y-20. , R5.;X-25 ; G69 ;G00 Z100 ; G40 X0 Y0 ; M05 ; M30 ; 小结：1、旋转指令的格式。
