印染废水现状及处理方法-完整版

• 1．2印染废水的特点。印染废水水质中的污染 物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加 工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水 质pH值为6～10，COD为400～1 000 mg／L， BOD5为100～400 mg／L，SS为100～200 mg／L， 色度为100～400倍。从处理技术角度看，印染 废水不是一种废水，而是很复杂的一大类废水。 其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归 类求同。特点之二是主要污染指标COD高， BOD5／COD比值一般在0．25左右，可生化性 较差。特点之三是色度高，混合水中色母分子 离子微粒大小重量各异性大，较难脱色。
印染废水现状，处理方法，运 行现状
一、印染废水现状
• 纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行 业之一．20世纪90年代以来获得迅猛发展．其 用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统 计．我国日排放印染废水量为3000～4000 kt是 各行业中的排污大户之一。同发达国家相 比．中国纺织印染业的单位耗水量是发达国家 的2-3倍．单位排污总量是发达国家的1．2～ 1．8倍。加强印染废水的处理可以缓解我国水 资源严重匮乏的问题．对保护环境、维持生态 平衡起着极其重要的作用．
1、1活性炭吸附法
• 活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物 质的吸附作用，以达到净化水质的目的。吸附是一种界面现象， 与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动力有两种： 一种是溶剂水对疏水物质的排斥力；另一种是固体对溶质的亲 和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结 果。活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要 发生在活性炭去除液相和气相杂质的过程中。活性炭的多孔结 构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收杂质的目 的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为 如此，活性炭孔壁上大量的分子可以产生较强的吸附力，从而 达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。除了物理吸附之外， 化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且 在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧 基、羟基、酚类、内脂类、醌类和醚类等。这些表面上的氧化 物或络合物，可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸 附物质结合聚集到活性炭的表面。取一个典型的例子：水处理 过程中活性炭可以与水中的亚氯酸盐发生反应使亚氯酸盐变成 氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐的目的，使水不再有 令人反感的味道和气味。

２印染废 水来 源及特 点 １我国 印染 废水 的排 放现 状
近年来 ， 我 同经 济 发 展 迅 速 ， 随 之而来 的： Ｅ业 废 水 的 排 放 量 迅猛增加 ， 水体 污染 口益 严重。随着国家和地方对环境保 护政策 的加强 ，也对 印染废水 的治理提 出了新的要求 。通常印染废 水 Ｃ Ｏ Ｄ为 ８ ０ ０ ～ ２ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ，色 度 为 ２ ０ ０ — ８ ０ ０倍 ， ｐ Ｈ１ ０ ～ １ ３ ， Ｂ Ｏ Ｄ ｄ Ｃ Ｏ Ｄ 染 料 是 印 染 废 水 中 主 要 的 污染 物 。 印 染 加 工 主要 有 四 个 Ｉ 序， 分别是预处理阶段 、 染 色 ｆ 序、 印 花Ｔ 序 及 整理 Ｔ序 。这 些 Ｔ 序均会排 “ ｛ 废水 ， 印染废 水一般为各类废水 的综合废水 ， 水 较
表 １ — ３太 湖 地 区城 镇 污 水 处 理 厂 主 要水 污 染 物 排 放 限值 （ ２ ０ ０ ８ 年 １月 １日之 后 建 设 的 ）
化学混凝法主要依靠分子问的作 用效果 ， 将水体 中的小 分子 悬浮物及胶体 通过药剂作用变 为大分子 的物质加 以沉淀或气 浮 去 除 。混 凝 剂 主要 分 为 有 机 混 凝 剂 、 无机 混 凝 剂 及 生 物 复合 混 凝 剂 。有 机 高 分 子 混 凝 剂 是 具 有 高 分 子 量 的低 离 子 度 的 线 性 高 聚 物。 由于其具有特殊 的基团 ， 便赋予它具有 絮凝 、 分散 、 增稠 、 粘 结、 成膜 、 凝胶 、 稳定胶体的作用。无机｝ 昆 凝剂一般 以金 属盐 类为 主， 如Ｐ Ａ Ｃ、 Ｐ Ｆ Ｃ等 。生物 絮凝剂是一类由微生物产生的 ， 可使液 体 中不易 降解 的 固体悬浮颗粒 凝聚 、沉 淀的特殊高分子代 谢产 物。混凝 法具有投资少 ， 操作方便 ， 管理简单等优点 ； 但 是它同样 具有药剂费用 高 、 需 要对 泥 渣 进 行 二 次 处 理 、 对 水 溶 性 染 料 脱 色 效 果差 等 缺 点 。 ３ ． ２ ． ２ 化 学氧 化 法 化学氧化技术是 目前在印染废水处理 中研究较多的方法 。高 级 化 学 氧 化 法 主要 有 ： Ｆ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ法 、 Ｕ Ｖ ／ Ｏ 法、 Ｕ Ｓ ／ Ｏ ， 法、 电 化 学 氧 化 法、 超 临界水体氧化法等 。这些方法可将 难降解的毒性 有机污染 物降解无害化 ， 并且处理时间短 ， 效率 高。臭氧（ ０ ， ） 氧化法是 国际 上 应 用 范 围较 广 的 水 处 理方 法 之 一 。 ３ ． ２ － ３臭氧氧化法 臭氧作为一种强氧化剂 ， 近些年来多用以去除废水的色度 和 污 染 物 。臭 氧 可 以 通 过直 接 与 水 中 有机 物 进 行 氧 化 反 应 或 者通 过 分解为羟基 自由基 ・ Ｏ Ｈ与有机物进行反应 。 氧化反应是通 过使水 巾大分子难 降解的有机物 不饱 和键断裂 ， 变为小分 子物质 ， 达 到 脱色 和去除污染物 的目的。这种方法的优 点是 Ｔ艺 简单 紧凑 ， 占 地少 ， 自动化控制程度高 ；其缺点为处理效率低 、运行 费用 高。

1、1活性炭吸附法
活性炭处理印染废水国内外研究现状活性炭吸附剂是由动物性炭、木炭、沥青炭等含炭为主的物质经高温炭化和活化而成。活性炭具有很大的比表面积，是一种优良的吸附剂，在水处理工业中广泛应用，至今仍是废水脱色的最好吸附剂。近年来，国内外都进行了很多的研究工作
1、1活性炭吸附法
活性炭对染料废水有良好的脱色效果。染料废水的脱色率随温度的升高而增加，pH值对染料废水的脱色效果没有太大的影响。在最佳的吸附工艺条件下，酸性品红、碱性品红和活性黑B133染料废水的脱色率均超过97％，出水的色度稀释倍数不>50倍，COD<50mg／L，达到国家一级排放标准。虽然活性炭的吸附效果很好，但它一般只适用浓度较低的废水和深度废水处理。对于染色废水，颗粒状活性炭只能吸附水中可溶性染料(如阳离子染料、酸性染料、活性染料等)，而对悬浮状不溶性染料的去除效果则很差，加之活性炭再生费用较高，使活性炭吸附法的应用受到限制。
纺织染整工业水污染物排放标准
二、印染废水处理技术
印染废水既含有剩余染料，又含有相当量的助剂及纤维上被去除的各种天然有机污染物和人工合成的有机污染物。因此，印染废水总体上属于含有一定色度、一定量难生物降解物质的有机性废水。针对不同类型的印染废水，在实际中常用的处理方法有：物理法、化学法及生物处理技术
微滤膜能截留大于0.1-1 微米之间的颗粒。允许大分子 和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。超滤膜能截留大于0.01微米的物质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物， 纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反 渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为 20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，反渗透膜：能截留大于0.0001微米的物质，是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。

《印染废水治理技术进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，印染行业作为纺织产业链的重要环节，其生产过程中产生的废水对环境造成了严重污染。

印染废水含有大量有机物、染料、助剂等污染物，如未经有效处理直接排放，将对水体生态环境和人类健康造成极大危害。

因此，印染废水治理技术的研发与进步对于环境保护具有重要意义。

本文将就印染废水治理技术的现状、问题及最新进展进行综述。

二、印染废水治理现状及问题目前，印染废水治理主要面临的问题包括：废水成分复杂、色度高、可生化性差、治理成本高等。

传统的物理化学处理方法虽能去除部分污染物，但往往难以达到排放标准，且易产生二次污染。

生物处理技术虽具有较好的处理效果，但在实际操作中存在处理周期长、对有毒物质耐受性差等问题。

此外，印染废水治理的法规要求日益严格，企业面临巨大的治理压力。

三、印染废水治理技术进展针对印染废水治理的难题，国内外学者和企业不断探索新的治理技术，取得了一系列进展。

首先，高级氧化技术受到广泛关注。

该技术通过产生具有强氧化性的物质，如羟基自由基等，有效降解废水中的有机物和染料。

常见的有光催化氧化法、臭氧氧化法等。

这些技术能显著降低废水色度，提高可生化性。

其次，膜分离技术也得到了广泛应用。

该技术利用不同孔径的膜，对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。

常见的有微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术。

此外，新型生物处理技术也在不断涌现。

如基因工程菌、生物膜法等，这些技术通过提高微生物的降解效率，有效降低印染废水的处理成本。

四、结论随着科学技术的不断发展，印染废水治理技术也在逐步完善和优化。

各种新型、高效的治理技术的出现，为印染废水治理提供了更多的选择。

我们相信，在不久的将来，更加先进的印染废水治理技术将被研发出来，为保护环境、实现可持续发展做出更大的贡献。

印染废水处理方法印染废水是印染行业排放的一种工业废水，含有大量的有机物、色素、酸碱度高等污染物质，如果直接排放到环境中会对水质造成严重的污染。

因此，印染废水的处理成为了一项重要的环保工作。

针对印染废水的处理，我们可以采取以下方法：1. 生物处理法。

生物处理法是利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无害的物质。

这种方法操作简单，投资成本低，处理效果好，对环境友好。

但是，生物处理法对废水的适用范围有限，处理过程中需要控制好温度、pH值等因素。

2. 化学处理法。

化学处理法是利用化学药剂对废水中的污染物进行处理，通过氧化、还原等反应将有机物分解，或者将重金属离子沉淀。

这种方法处理效果稳定，适用范围广，但是化学药剂的使用会产生二次污染，处理成本较高。

3. 物理处理法。

物理处理法是利用物理技术对废水进行处理，包括过滤、吸附、膜分离等方法。

这种方法处理过程简单，不会产生二次污染，但是对废水的处理效果受到废水成分的影响较大。

4. 综合处理法。

综合处理法是将生物、化学、物理等多种方法结合起来，对废水进行处理。

这种方法可以充分发挥各种方法的优势，达到更好的处理效果，但是投资成本较高，操作难度大。

在选择印染废水处理方法时，需要根据废水的具体成分、排放量、处理要求等因素进行综合考虑。

同时，为了提高废水处理效果，也可以结合提高生产工艺的环保水平，减少废水的排放量。

总的来说，印染废水的处理是一项复杂的工作，需要综合运用各种处理方法，根据实际情况进行选择，以达到高效、环保的处理效果。

希望各印染企业能够重视印染废水处理工作，积极采取有效措施，共同保护我们的环境。

进一步研发高效、低成本 、环保的印染废水处理技 术，提高污染物去除率和 资源回收率。
政策引导
加强政策引导和监管力度 ，推动印染企业采用环保 技术和设备，促进绿色生 产。
循环经济
发展循环经济，鼓励企业 将印染废水中的有用物质 进行回收利用，实现资源 化利用和可持续发展。
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印染废水治理中存在的问题 及解决措施
汇报人： 2024-01-11
目录
• 引言 • 印染废水治理存在的问题 • 解决印染废水治理问题的措施 • 案例分析 • 结论
01
引言
印染废水治理的背景和重要性
印染废水来源
印染废水主要来源于纺织品的染 色、印花和整理等生产过程，含 有大量的染料、化学助剂等污染 物。
印染废水特点
印染废水具有高色度、高有机物 含量、高盐度等特点，且成分复 杂，处理难度较大。
治理意义
印染废水的治理对于保护环境、 保障人民健康和提高水资源利用 效率具有重要意义。
当前面临的主要问题
处理技术落后
目前部分地区仍采用传统的物化、生化处理技术，处理效率低下，难 以满足日益严格的环保要求。
投资不足
由于资金短缺，部分企业无法引进先进的废水处理技术和设备，导致 治理效果不佳。
管理不到位
部分企业缺乏有效的环保管理制度，对废水治理的重视程度不够，导 致处理设施运行不规范、超标排放等问题。
政策法规不完善
现有政策法规对印染废水治理的要求不够严格，缺乏有效的监督和惩 罚机制。
02
印染废水治理存在的问题
废水处理技术落后
缺乏完善的法律法规和监管体系，导致废水治理不力。
对违法排污行为惩罚力度不够，无法起到有效的震慑作用。

2．中和
印染废水的pH值往往很高，除通过调节池均化其本身的要求。
3．染料浓脚水预处理
染色换品种时排放的染料浓脚水，数量少，但浓度极高， 对这一部分废水进行单独预处理可减少废水的COD浓度，这对 于小批量、多品种的生产企业尤其重要。
第五章
印染废水处理
第一节 印染废水的产生与排放
一、印染废水的产生和特性分析
印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料， 在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮练废水、漂白废水和丝光废 水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整 理废水。
1、前处理产生的废水
排放
印染废水→格栅→调节池→厌氧水解池→ 生物接触氧化池 →
沉淀池 →
活性污泥池
混凝沉淀池 混凝气浮池 化学氧化池
—→污泥浓缩池→污泥脱水→处置→ 排放
棉机织产品废水治理典型流程
2．主要工艺参数
（1）格栅：流程中格栅一般设置两道，通常一道为固定式栅条式格 栅，一道为自动回转式格栅。
光氧化脱色法的特点有：氧化作用强烈，没有污泥产生，适用范围 广，装置紧凑，占地面积小，可作为废水的高级处理。
3．电解法
电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来 才开始用于处理纺织印染废水的治理。研究表明，电解法 的脱色效果显著，对某些活性染料、直接染料、媒染染料、 硫化染料和分散染料印染废水，脱色率可达90%以上，对酸 性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印 染废水，具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。电 解法一般作为深度处理，设置在生物处理之后，其COD去除 率为20%～50%，色度可以降到50倍以下。
在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，而且织造过程中也 不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相对较为稳定，废 水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于可生物降 解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。

三 印花废水
• 1采用无水转移印花工艺 • 2采用涂料粘接固着无水印花工艺 • 3采用自动控制、计算机控制台板印花替代
手工台板印花 • 4计算机控制圆网印花替代普通圆网印花机 • 5剩余印花浆的保存和复用
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印染工业废水处理[1]
四 染色废水（染料、助剂、水）
• 1选用上染率高的染料和高效率助剂 • 2无毒染料替代致癌染料 • 3选用耗氧量底的助剂替代耗氧高的助剂 • 4采用计算机控制配色和配料 • 5合理投配染料和助剂 • 6将漂染2步2浴改为1步1浴 • 7复用染浴中的染液 • 8防止储存流失 • 9减少残余和残落 • 10固体槽、罐的前处理或染色功能，减少冲洗量
分解污水中的有机物。混合液进行沉淀分离，活性污泥回 流到曝气池中去，原污水从池首端进入池内，回流污泥也 同步注入，废水在池内呈推流形式流动至池的末端，流出 池外至二沉池。
• b.优点： • a.处理污水效果好，BOD5的去除率可达90%； • b.有丰富的技术资料和成熟的管理经验； • c.适宜处理大量污水，运行可靠，水质稳定。 • c.缺点: • a.运行费用好，由于在曝气池的末端造成的浪费，故提高
渠上或单独分建的等等，其供氧和水流动力都是靠提升曝 气设备，这种设备分为早期使用的水平中心轴旋转叶轮和 后来出现的卡鲁塞尔氧化沟所用的垂直或带叶片的曝气器， 由于氧化沟水深较浅（一般3米左右），而流程较长，可 以按照曝气器前作缺氧与曝气器后作富氧段的方式设计运 行，提供兼氧菌与好氧菌交替作用的条件，在缺氧段脱硝， 在好氧段除碳源需氧量及达到脱N的目的。
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印染工业废水处理[1]
(2)生化处理部分
• ① 一好氧池。水力停留时间2.5 h，穿孔管鼓风曝气，内 置弹性立体填料200 m3，设计气水比20∶1，容积负荷为 2.0 kgCODCr/(m3·d)，CODCr去除率为本段进水的40%;

印染废水处理研究一、内容综述印染废水处理研究是环保领域中的一项重要课题。

印染行业在生产过程中产生的废水含有大量的染料、添加剂、盐类和有机物等有害物质，使得废水的处理变得尤为复杂和困难。

这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重的污染，甚至威胁到人类健康和生活质量。

印染废水处理不仅关系到环境保护和资源利用，还直接关系到社会的可持续发展。

印染废水处理技术得到了广泛的研究和关注。

传统的化学物理方法，如絮凝、沉淀、过滤等，虽然在一定程度上能够去除废水中的部分污染物，但其在处理染料类化合物时的效率和效果并不理想。

研究人员开始探索更为高效、环保的废水处理技术。

生物处理方法成为印染废水处理的重要方向之一。

通过利用微生物的代谢作用，生物处理方法能够有效地降解废水中的有机物质，达到净化水质的目的。

生物处理方法还具有运行成本低、处理效果好等优点，因此在印染废水处理中得到了广泛的应用。

除了生物处理方法外，高级氧化技术、纳米材料技术等新兴技术也在印染废水处理中展现出良好的应用前景。

这些技术通过产生自由基、氧化剂或利用纳米材料的独特性质，能够有效地破坏废水中的有机物结构，从而实现废水的深度处理。

印染废水处理仍面临着诸多挑战和难题。

废水中染料的种类和浓度差异较大，使得处理工艺的选择和参数的确定变得复杂；废水中可能存在的重金属、有毒有害物质等也对处理技术的选择和处理效果提出了更高的要求。

印染废水处理研究是一项复杂而重要的工作。

通过不断研究和探索新的废水处理技术和方法，我们有望实现印染废水的有效处理和资源化利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。

1. 印染废水的来源与特点印染废水主要来源于纺织印染工业的各个生产环节，包括预处理、染色、印花、整理等过程。

这些环节产生的废水成分复杂，包含大量的染料、助剂、浆料、纤维屑、酸碱等物质，其中部分物质具有难降解性、毒性甚至致癌性，对环境构成了严重威胁。

印染废水的水量巨大。

由于纺织印染工业的生产规模庞大，其废水排放量也相应较大。

俄罗斯、波兰、以色列、墨西哥及沙特阿拉伯等国的废水回用也很 普遍。
我国污水再生利用起步较晚，大致可分为三个阶段：
〔1〕1985年前的“六五”是起步阶段；
〔2〕1986-2023年的“七五”、“八五”、“九五”是技
术储藏，示范工程引导阶段；
〔3〕2023年“十五”纲要明确提出了污水再生利用要求。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
6.2 印染废水的生物处理法
70年月以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上， 尤以好氧生物处理法占绝大多数。
好氧生物处理优缺点：
对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，
色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、外表活性剂、溶剂
及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD
到达
2023～3000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降
丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。 不同纤维、不同染料其生产过程不尽一样，产生的印染废水
性质也不尽一样。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标〔色度、PH、透亮度、SS等〕； 铁和锰〔与染浅色布时产生“斑点”有关〕； 硬度
美国是世界上进展废水深度处理及回用最早的国家之一，20世纪 70年月初开头大规模建设污水处理厂，随后即开头回用污水。
90年月初，日本在全国范围内进展了工业废水再生回用的可行性 争论和先进工艺的设计，在严峻缺水的地区广泛推广工业废水回用 技术，使日本近年来的工业用水取水量逐年削减，节水已初见成效。
龙英染织厂漂染以下种类织物： 应用染料的种类及附着度：
春亚纺，桃皮绒；

壬基苯酚 C9H19C6H4OH
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排出必须严格控制，尤其是对那些毒害严重的染料，如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用（工程案例）： 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案：将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例： 广西某制浆企业Ｆｅｎｔｏｎ法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
3
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
4
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年，但污染贡献率却不降反升
概述

回收利用： （1）废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤。一水多 用，减少排放量； （2）碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收； （3）染料回收。如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒。悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。 无害化处理可分： （1）物理处理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除废水中悬浮物；吸附法主要是去除废水中溶解的污染 物和脱色。 （2）化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度；混 凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质；氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。
处理材料
印染厂用聚丙烯酰胺
印染厂用乐邦阳离子聚丙烯酰胺：离子度选择10%，20%，12%，15%等。印染厂用聚丙烯酰胺是专业针对印染 行业生产的。主要用到阳离子聚丙烯酰胺。阳离子型PAM的分子量通常比阴离子型或非离子型的聚合物低，其澄 清性能主要是通过电荷中和作用而获得。这类絮凝剂的功能主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色等功能， 适用于有机胶体含量高的废水，例如染色、造纸、纸浆、食品、水产品加工与发酵等工业废水，以及城市下水处 理工艺中的污泥脱水等。
治理方法
印染废水若不加处理而排入水体，会使水有颜色、臭味，并降低水的透明度。废水中大量的有机物会使水体 中的溶解氧迅速消耗；此外，废水中的悬浮物会在接受水体区域内淤积沉淀，厌氧腐化，进一步消耗水体中溶解 氧，影响水生动物的生存。常用的治理方法有：
改革工艺如对合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺，可以消除印染废水。此外，用硝酸 钠或双氧水代替重铬酸钾作氧化剂等，能有效地消除废水中的有害物质。

（三）毛粗纺织产品染色废水治理
毛纺织产品废水主要指毛粗纺织产品、毛精纺织产品及绒线 产品在染色过程中产生的各种废水的总称。它包括染色残液、 漂洗水、洗呢水，缩绒水等废水治理，典型处理流程如下图 所示。
（四）天然真丝绸印染产品废水治理
天然真丝绸指以天然蚕丝（桑蚕丝和柞蚕丝）为原料的各类 产品，其印染废水中除了天然丝绸上所含的蜡质及浆料外， 主要为染料和助剂。废水的污染物浓度类似于毛精纺产品和 绒线产品，通常采用的处理流程如下图所示。
（三）纺织染整工业水污染物排放标准
根据《纺织染整工业水污染物排放标准GB4287—92》，按 照不同年限分别规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放 浓度和最高允许排水量：
二、印染废水污染物以及水质状况
（一）印染废水的来源
印染是对纺织材料进行再加 工的过程，包括预处理、染 色、印花和整理四个过程。 印染的四个工序过程都排放 污水。 印染废水，即纤维织物在以 上过程中产生的废水，主要 含有各类纺织浆料染料、化 学助剂等，其中的一些浆料 核燃料的高浓度矿物盐和有 机化合物含量很高（特别是 偶氮染料）。
4.活性炭吸附法
活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性，一般情 况下，对废水中一BOD、COD等综合指标表示的有机物， 都有独特的去除能力。 活性炭吸附法较适宜用作水量小，一般生化与物化不能处 理达标的处理方法。其优点是效果好，缺点是运行成本高。
四、不同印染废水的处理流程
（一）棉机织产品印染废水处理
在各类印染废水中，棉印染废水处理流程较为复杂。意识棉 花纤维本身所含杂质，二是混纺产品中有较大量的化学纤 维，也使废水水质发生变化，可生物降解性能变差，增加了 其处理难度，其典型治理流程如下图所示。
（二）棉针织产品印染废水治理

印染行业的水污染现状及控制方法摘要印染废水由于有机物含量高、色度大、可生化性差，水质水量变化大，成为难处理工业废水之一。

本文介绍了印染废水的排放状况、排放特点、治理方式、现在的治理方式存在的问题和改进方法以及改善水资源后，对当地环境和社会经济发展造成的影响。

关键词：印染废水；治理方式；改进方法；社会及经济意义Research on the dyeing industry wastewater situation and treatment technologyAbstractDyeing wastewater is kind of industrial with wastewater, high concentration of organics, high chromaticity and alkaline, complex constitution and is among of the most difficult treatment. This paper introduces the condition of printing and dyeing wastewater discharge, emission characteristics, treatment technology and the existing problems, the effects on the local environment and social economic development. Keywords：Dyeing wastewater; treatment technology; Improved method ; effects on the local environment and social economic第一章印染行业及印染废水概述1.1 印染行业废水排放状况印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。

印染废水处理现状及发展趋势印染废水是指印染工艺中使用的含有染料、助剂、盐类、碱性物质等有机和无机物质的废水，由于其复杂的成分和高浓度的有机物，使得处理印染废水成为一个技术上的挑战。

然而，随着环境保护意识的提高，印染废水处理逐渐成为了一个重要的问题。

本文将探讨目前印染废水处理的现状与发展趋势。

目前，印染废水处理主要采用了以下几种方法：物理处理、化学处理和生物处理。

物理处理包括沉淀、过滤、吸附和膜分离等，化学处理主要采用了氧化、中和和沉淀等方法，生物处理则利用微生物对有机物进行降解和转化。

这些方法各有优缺点，目前常常采用物理化学联合生物处理的综合措施。

然而，传统的印染废水处理方法存在着一些问题。

首先，处理成本较高。

由于印染废水的复杂性和高浓度的有机物，处理过程需要大量的能源和化学品，增加了处理成本。

其次，处理效果不理想。

传统处理方法不能完全去除有机物和色素，残留物可能对环境产生不良影响。

再者，传统处理方法也存在着对环境造成二次污染的风险。

面对这些问题，印染废水处理的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.技术创新和改进。

为了解决传统处理方法的缺陷，研究人员正在不断开展技术创新和改进，开发更加高效、低成本的处理技术。

例如，利用新型吸附剂和膜技术可以提高废水的处理效果和降低能耗。

2.循环利用和资源化。

传统处理方法中，大量的有机物和无机物被废弃，造成了资源的浪费。

因此，循环利用和资源化成为了印染废水处理的一个重要方向。

研究人员正在探索将有机物转化为能源或其他有用物质的方法，如利用生物气化技术将有机物转化为生物质燃料。

3.智能化和自动化。

随着科技的进步，智能化和自动化在印染废水处理中的应用也越来越广泛。

自动化设备和智能控制系统可以提高处理效率和稳定性，减少人为干预，降低运行成本。

4.与其他行业的联合处理。

印染废水通常含有许多有机物和无机物，这些物质在其他行业中也存在。

因此，与其他行业的联合处理可以实现资源共享和互惠互利。

印染废水处理方案
1.印染是对纺织染料再加工的过程，包括预处理、 染色、印花和整理四个过程。印染的四个工序都 要排放污水。 2.印染废水中的主要污染物： 悬浮物：纤维屑粒、浆料、整理加工药剂等； BOD：有机物，如染料，浆料，表面活性剂酯 酚，加工药剂等； COD：染料，还原漂白剂，醛，还原净水剂， 淀粉整理剂等； 重金属毒物：铜、铅、锌、铬、汞、氰离子等； 色度：染料、颜料在废水中呈现的颜色。
印染废水具有以下特性：
水量大 浓度高 水质波动大 以有机污染物为主 处理难度极大 部分废水含有有毒有害物质
印染厂废水处理工艺流程
加药 曝气
废水
格栅
调节池
混凝沉淀池
厌氧水解池
氧化沟
污泥
Hale Waihona Puke 污泥脱水污泥浓缩池二沉池
出水

纺织厂印染废水处理方案一、前言纺织印染废水处理是当前环保领域重要的工作之一，由于印染工业污染严重，是造成水环境污染的主要原因之一。

因此，印染工业水处理工作非常重要，对于保障生态环境和国家健康经济发展具有十分重要的作用。

本文主要讨论纺织印染废水处理的方案，以提高处理效率和减少环境污染为目标。

二、现状分析印染工业废水的主要问题是水质污染、水量大、色度高等。

具体表现为pH值偏低、COD很高、BOD也比较高、色度很高。

加之纺织印染工业特点，有许多种废水难以直接排放治理，一般都需要采用混合式处理工艺，以达到排放标准。

但是，由于纺织印染生产过程中使用的化学药品、染料、助剂等，很难完全去除，这样就会对环境造成严重污染，因此，提高纺织印染废水效率是非常有必要的。

三、方案介绍3.1 工艺流程纺织印染废水处理的工艺流程是一个长期的污染物去除过程，一般需要先进行初步处理，然后辅以深度处理，方能达到国家废水排放标准的要求。

本文提出的工艺流程如下：废水→均平污水→调节池→中水制备回用→生化池→混凝沉淀池→过滤池→消毒池→水体放流具体说明如下：废水→均平污水：将纺织印染废水输送至中心污染源均平污水槽中进行均匀处理，以保证纺织印染废水中污染物可以被均分到各个处理单元中。

均平污水→调节池：废水进入调节池，在此处进行初步处理。

采用调节池充分混合，使废水中的CODBOD等污染物进行生化反应，加速污染物降解，提高了生化反应的效果。

调节池→中水制备回用：将调节池产生的中水送至中水制备回用池，通过化学物品处理，使得水品质达到国家水资源回用标准。

中水制备回用→生化池：将处理后的中水送入生化池，经膜生物反应器在大肠杆菌、氨氮、叶绿素、COD等方面的去除效率，高于传统生化池处理工艺，可以减少污染物和化学药品的排放。

生化池→混凝沉淀池：将处理污水送入混凝沉淀池，加入适量的混凝剂与絮凝剂进行混凝，使其所含的有机物、颜料、悬浮物、泥沙等聚集成大颗粒，以便于下一级处理过程。