JDG电气配管技术交底

JDG管安装技术交底电气工程技术交底单位：（子单位）工程名称：施工单位：分部分项名称：作业班组交底人：交底日期：年月日交底内容：1.施工准备1.1 机具准备电工工具包括：钢锯、平挫、线坠、水平管、煨管器、钳子等。

检测工具包括：水平尺、卷尺等。

1.2 材料要求1.2.1 套接紧定式钢管管材、连接套管及附件应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

1.2.2 在安装前，使用的管材、连接套管、螺钉及其附件应进行外观检查，符合以下规定：1）型号规格符合设计要求，管材表面有明显不脱落的产品标识。

2）金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象。

3）管材、连接套管及金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。

4）管材、连接套管及金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑。

5）连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍。

6）连接套管中心凹形槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致。

7）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。

1.2.3 紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。

1.3 作业条件暗管敷设：1）现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完成后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。

2）随墙（砌体）配合土建施工立管。

2.操作工艺2.1 工艺流程暗管敷设工艺流程包括：弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向移装→管路敷设→压接接地→管路固定。

2.2 暗管敷设2.2.1 弯管、箱、盒预制根据施工图加工好各种弯管、箱、盒。

电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。

2.2.2 箱、盒测位根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。

成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

2.2.3 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

技术交底记录编号06-C2-010表C2-1工程名称沈阳佳兆业中心交底日期施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称电气配管敷设工程交底提要JDG管明配管技术交底交底内容：1. 材料要求1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。

1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管等的规格应与面板、盖板相配套。

1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，刷防腐漆。

1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、膨胀螺栓、防腐漆、地线卡子等。

2. 主要机具2.1 手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤。

2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、手锤、錾子、钻头。

2.3 水平尺、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

3. 作业条件(1) 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。

(2)采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。

(3) 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。

4. 操作工艺4.1 工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定4.2 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和定型弯管。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。

埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

4.3 测定箱、盒及固定点位置：(1) 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。

(2) 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

(3) 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。

建设单位施工交底记录表
注：在施工之前，由负责该项目的施工人员，向主要工种的全体施工班（组）人员和配合工种的班（组）长，作全面的施工和技术交底。

建设单位施工交底记录表
长，作全面的施工和技术交底。

注：在施工之前，由负责该项目的施工人员，向主要工种的全体施工班（组）人员和配合工种的班（组）长，作全面的施工和技术交底。

长，作全面的施工和技术交底。

建设单位施工交底记录表
注：在施工之前，由负责该项目的施工人员，向主要工种的全体施工班（组）人员和配合工种的班（组）长，作全面的施工和技术交底。

建设单位施工交底记录表
注：在施工之前，由负责该项目的施工人员，向主要工种的全体施工班（组）人员和配合工种的班（组）长，作全面的施工和技术交底。

称交底时间年月日工程部位交底内容JDG管施工技术交底技术负责人接收人行顶板、墙壁的弹线定位, 注意与其他管路间的最小距离。

用线坠找正, 拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置, 并做好标识。

3.3.3 吊杆位置的测量：根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离为150-250mm, 固定点间距要求均匀, 即不能过大, 也不能过小, 管子中间固定点的最大距离见表一。

表一钢管中间固定点的最大距离（单位: m）铺设方式导管种类导管直径（mm）15-20 25-32管卡间最大距离（m）支架或延墙明敷壁厚≤2mm钢性钢导管 1.0 1.53.4箱、盒及管的固定:3.4.1 墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固, 坐标位置准确, 盒箱口封堵完好。

3.4.2吊顶内管子固定根据敷设位置不同, 方法也不同。

①管子沿墙、顶板敷设：管路沿墙、顶板敷设固定时, 确定固定位置, 钻孔放入塑料胀管, 待管固定时, 先将管卡的一端螺丝拧进一半, 然后讲管敷于管卡内, 再将管卡用螺丝拧牢(见下图)。

②管子在吊顶内距顶板一定距离敷设: 管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,交底时间年月日称工程部位交底内容JDG管施工技术交底技术负责人接收人应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡, 将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。

③在吊顶内当管径较大或并列管子较多时, 可采用吊架安装。

应先在顶板上固定两端的吊架, 再拉通线固定中间吊架。

④管与盒的固定: 吊顶内管与盒的固定, 配管与盒的连接应顺直, 不应使管子斜穿到管内。

管子如盒时, 管口内外用锁紧螺母固定, 管口露出盒内不小于5mm。

两根以上管入盒要长短一致, 间距均匀, 排列整齐, 管口不能与敲落孔焊接。

⑤吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定, 当需要在主龙骨上开孔时, 应采用相应的开孔工具, 严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。

⑥嵌入式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内, 灯位盒口应朝侧面并加盖板, 便于安装接线和观察维修。

电气配管技术交底3.2.1根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙处，确定盒、箱位置进行弹线定位，弹出的线确定盒、箱的准确位置，要注意的是：墙上预埋箱、盒标高要根据建施标高。

3.2.2根据设计图要求，在现浇混凝土楼板的模板上，进行测量后，标出线盒的准确位置，引下的或者引上的线管引上引下的位置必须按照深化设计图标识的尺寸来进行定位。

3.2.3装配式构件施工前根据深化图放出线盒的位置线，用于控制线盒的留设。

3.2.4由于装配式建筑构件施工时会对线盒的位置造成偏移，应将预制模具中将线盒固定牢靠后再进行构件加工。

3.3 加工、弯管：3.3.1 断管使用钢锯断管，断口应锉平、铣光。

厚壁镀锌钢管，采用切割机断管。

3.3.2 弯管：（1）JDG管：管径为25mm或以下时，用手扳弯管器进行煨弯，先将管子插入弯管器，渐渐用力弯出所需角度。

管径25mm以上时成品大弯头。

暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍。

埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3.4 稳埋盒、箱：3.4.1砖墙稳埋箱、盒（1）预留箱子孔洞：根据设计图及深化设计图规定的箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在图纸所示标高处预留出进入箱子的管子，将管子甩在箱子预留孔外，线管必须垂直进入箱子，管口端用管帽堵好，等待最后一管、一孔的进入箱子稳埋完毕。

如下图：砖墙上配电箱盒预埋（2）隔墙稳埋开关盒、插座等底盒。

如在砖墙、泡沫混凝土墙等，在砌砖完成后进行开关插座底盒的安装，对土建砌体时预留孔不够的适当切槽再安装，按设计标高将预留管接入盒子，将盒子调平，调正后用水泥沙浆固定。

3.4.2顶板稳埋线盒首先在线盒里填木屑，用胶带封好，现浇混凝土楼板模板铺完后，根据深化设计图标注出灯位的位置尺寸，用钉子将盒子牢固固定在模板上。

定位时需注意的是：必须根据结构梁柱来定位。

如下图：线盒安装（定位→标识→固定线盒→接管）3.4.3盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵横坐标标志准确，符合设计要求，偏差不大于5mm,两相邻的盒子边于边之间为12mm。

JDG管明配管技术交底应一、施工准备1、材料要求（1）管材、连接套管及箱（盒）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。

紧定螺钉应采用高强度原材料制作。

管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。

（2）A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；B、内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；C、管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；D、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边平整、光滑；E、连接套管的长度不小于管外径的2～3.5 倍；F、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；G、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖径”尺寸正确。

H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。

2、机具准备手板弯管器、砂轮锯、手电钻，电锤、专用搬子、活搬子、钢锯、圆锉、手锤、錾子、钻头、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。

二、施工工艺流程[断管、铣口]—[箱、盒支架固定] ——[管路敷设] ——[管路连接] ———[螺纹管接头与箱、盒紧固] 三、配管1、加强样板引路，坚持样板制，样板间一定要达到各工序的标准化。

发现问题，及时改进；2、断管：采用钢锯断管，管子切割后要铣口，清除管口的飞边、毛刺。

3、支吊架安装：支吊架的规格当设计无要求时，按下列规定：圆钢直径6mm；扁钢30×3mm；角钢2 5×3mm。

明配钢管排列整齐，固定点间距均匀、安装牢固。

支吊架最大间距如下：导管直径（mm）敷设方式导管种类15～20 25～32 40管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷厚壁钢导管 1.5 2.0 2.5薄壁钢导管 1.0 1.5 2.04、固定点与终端，弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距离宜为150～300mm范围5、管路敷设：钢管安装时，无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、有二个弯时管路直线长度不大于15m、有三个弯时管路直线长度不大于8m，如超过必须加装接线盒；6、管子煨弯：钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。