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钢筋加工及安装施工方案Last revision on 21 December 2020钢筋加工及安装施工方案一、工程概况：本工程天沐大桥位于天沐集团连接线中部，跨越经石头河东干渠。
起终点桩号为K0+~K0+，桥梁上部结构采用6孔20m的预应力空心板，下部采用桥台盖梁，柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
二、施工安全保证措施1.吊放钢筋时由指挥员疏散周围人群，安全放入施工场地2.施工人员必须佩带安全帽、安全带。
3.施工人员严禁饮酒、穿拖鞋进入工地。
4.吊装模板时周围严禁站人，以防模板脱落砸伤。
应由专业指挥员指挥模板放入施工场地。
5.搭设钢管支架时，施工人员必须佩带安全带及安全帽，钢管运输及安设过程中应缓慢进行以防碰撞。
6.浇注混凝土时，施工人员明确分工，统一指挥，作到快捷、连续施工，以防止事故的发生。
7．拆模过程中，模板与吊装挂钩必须检查合格后方可起吊，以防脱落。
8．在施工过程中，每项电路必须安装漏电保护器，有脱落线头及时修补，以防漏电，4.钢筋制作与安装（1）钢筋加工钢筋进入工地后分类堆放，立设标志牌标明钢筋型号。
1现场准备好防雨设施，以防钢筋淋雨。
钢筋加工机械应摆放到位，加工钢筋时互不影响，防止不安全事故发生。
钢筋原材进场要通过实验，合格后方能投入使用，钢筋焊接要按频率进行抽检。
钢筋下料长度尺寸，及弯钩角度及水平长度必须依照图纸施工，每天下班前必须把零散钢筋分类集中堆放，以防夜间下雨。
灌注桩钢筋笼加工中主筋间距依照图纸尺寸摆放，箍筋排放间距每隔一米丈量一次，保证钢筋间距统一。
桥台钢筋、桥头搭板钢筋加工好后摆放整齐并标明施工部位，以便施工中拉乱。
（2）布筋桩基钢筋笼使用吊车吊装，施工人员配合指挥吊放位置，放入桩孔内后施工人员控制钢筋笼摆放位置及周边加固焊接以防晃动。
桥台盖梁钢筋安装过程中，底部钢筋摆放间距应严格检查，误差控制在1CM之内，钢筋焊接长度依照规范施工，焊缝均匀，立筋及横向布筋绑扎并焊接处应牢靠，防止触碰脱落。
钢盖梁施工方案一、施工前准备在进行钢盖梁施工前，需要进行以下准备工作：1.测量现场尺寸和准确定位，确保施工精度；2.安排好施工人员和相关设备，保证施工进度；3.检查钢材质量和数量，确保施工材料充足；4.制定详细的施工计划和安全措施，保障施工质量和工人安全。
二、施工步骤1. 搭设脚手架在施工现场周围搭设脚手架，确保作业人员的安全，并方便施工。
2. 钢材切割和处理根据设计要求，对钢材进行切割和处理，保证尺寸精准，以便后续施工。
3. 钢材焊接和组装将切割好的钢材进行焊接和组装，按照设计图纸要求进行操作，保证连接牢固。
4. 定位调整将组装好的钢盖梁进行定位调整，确保位置准确无误，可以正常安装到指定位置。
5. 安装固定将调整好位置的钢盖梁按照设计要求，进行固定安装，使用螺栓等工具进行固定，并进行检查确认。
三、施工质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制问题：1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，避免任意更改；2.检查焊接部位和连接处是否牢固，确保安全可靠；3.检查钢材尺寸和质量，保证施工质量符合标准要求。
四、施工安全措施为保障施工人员的安全，需要采取以下安全措施：1.检查脚手架安全性，确保搭设牢固稳定；2.使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；3.遵守工地安全规定，注意施工现场秩序。
五、施工结束及验收在钢盖梁施工完成后，需要进行验收工作：1.检查施工质量和安全措施是否符合要求；2.确认钢盖梁安装位置是否准确无误；3.完成施工记录和整理资料，做好施工总结。
六、施工总结通过本次钢盖梁施工，我们深刻认识到施工过程中质量和安全控制的重要性，以及精细化管理的必要性。
我们将继续不断优化施工流程，提高效率和质量，为客户提供更优质的工程服务。
以上是关于钢盖梁施工方案的相关内容，希望能够对今后工程施工有所帮助和启发。
本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为钢筋混凝土连续梁，桥梁总长为XX米，共有XX跨。
本次施工内容为盖梁安装，盖梁采用预制构件，采用吊装方式进行安装。
二、施工准备1. 材料准备：预制盖梁、钢筋、水泥、砂、石子等原材料均需符合设计要求，并有出厂合格证。
2. 机械设备准备：汽车吊、卷扬机、钢筋加工机、混凝土搅拌机、振动器等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
4. 施工场地准备：施工现场平整，满足吊装作业要求。
三、施工工艺及施工方法1. 施工流程：预制盖梁运输→盖梁吊装→盖梁就位→盖梁临时固定→钢筋连接→混凝土浇筑→模板拆除→验收。
2. 预制盖梁运输：采用汽车吊将预制盖梁从预制场运输至施工现场。
3. 盖梁吊装：采用汽车吊进行吊装，吊装过程中注意以下几点：（1）吊装前检查汽车吊、卷扬机等机械设备是否完好，吊装路线是否畅通。
（2）根据盖梁重量和吊装高度，选择合适的吊装设备。
（3）吊装过程中，注意控制吊装速度，确保盖梁平稳上升。
4. 盖梁就位：将盖梁吊至预定位置，调整盖梁水平度，使其符合设计要求。
5. 盖梁临时固定：在盖梁就位后，采用螺栓将盖梁临时固定在墩柱上。
6. 钢筋连接：将盖梁与墩柱的钢筋进行连接，确保连接牢固。
7. 混凝土浇筑：浇筑混凝土前，清理钢筋表面及模板，确保浇筑质量。
8. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行验收。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格把控原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：对预制盖梁、钢筋、混凝土等进行检验检测，确保质量合格。
4. 验收：在施工过程中，对盖梁安装质量进行验收，确保符合设计要求。
五、安全保证措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备完好。
3. 施工现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁，盖梁采用预制吊装施工。
桥梁全长XX米，单跨长度XX米，盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米，重约XX吨。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解桥梁结构及盖梁设计要求。
收集相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、技术规范等。
2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各工种人员职责。
准备施工设备，如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
3. 材料及配件采购盖梁预制材料，如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地及临时设施平整施工场地，搭建施工便道。
搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及流程1. 盖梁预制（1）模板制作与安装：根据盖梁尺寸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
安装模板，并检查模板的牢固性。
（2）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，绑扎成盖梁钢筋骨架。
确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工配合比进行搅拌。
浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土强度。
2. 盖梁运输（1）运输车辆：选择合适的运输车辆，确保运输过程中盖梁安全。
（2）运输路线：根据现场实际情况，规划运输路线，避开交通高峰时段。
（3）运输过程：严格控制运输速度，确保盖梁在运输过程中不发生变形。
3. 盖梁吊装（1）吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装设备能力满足要求。
（2）吊装位置：根据盖梁尺寸和桥梁结构，确定吊装位置。
（3）吊装过程：按照施工方案进行吊装，确保盖梁吊装过程中稳定、安全。
4. 盖梁安装（1）安装顺序：按照施工顺序，依次安装盖梁。
（2）安装精度：确保盖梁安装精度，符合设计要求。
（3）锚固：按照设计要求，进行锚固施工。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制盖梁预制材料的质量，确保材料符合设计要求。
桥梁盖梁钢筋加工及安装施工方案(1)一、前言在桥梁建设中，盖梁是连接两座桥墩的关键部位，承载着整个桥梁的重量。
而盖梁中的钢筋加工及安装是至关重要的一环，直接关系到桥梁的结构安全性和承载能力。
为了确保桥梁工程的顺利进行，本文将介绍桥梁盖梁钢筋加工及安装的施工方案。
二、加工流程1. 钢筋加工1.将待加工的钢筋按照设计图纸要求的长度、直径进行裁剪。
2.利用剪切机、弯曲机等工具对钢筋进行加工，保证其符合设计要求的形状和尺寸。
3.对加工好的钢筋进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
2. 钢筋安装1.根据设计要求，在桥墩上设置合适的模板支架，用于支撑待安装的钢筋。
2.将加工好的钢筋按照设计图纸要求的位置和布置方式，逐根安装到模板支架上。
3.对钢筋安装位置进行检查，保证其准确无误，同时需要注意钢筋之间的间距和连接方式。
4.将各根钢筋用捆扎线进行捆扎，确保其在施工过程中不发生位移或错位。
三、施工注意事项1.在进行钢筋加工时，应严格按照设计要求进行，避免出现长度、直径等方面的偏差。
2.在对钢筋进行安装时，要注意保护钢筋表面，避免出现刮擦或损坏。
3.在固定钢筋时，要注意使用专用的捆扎线，并确保捆扎牢固，以免施工过程中产生意外。
4.施工过程中要注意安全防护措施的落实，工人需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免发生意外伤害。
四、总结桥梁盖梁钢筋加工及安装是桥梁建设中至关重要的一环，相关工作的准确性和规范性直接关系到桥梁的整体质量和安全性。
只有严格按照设计要求进行钢筋加工和安装，并严格执行相关安全规定，才能确保桥梁工程的顺利进行。
希望本文介绍的施工方案能为相关工作者在实际工作中提供一定的参考和帮助。
桥梁钢筋工程施工方案一、工程概况本项目为XX桥梁工程，位于城市快速路的关键节点，桥梁全长约500米，宽30米，采用双向六车道设计。
桥梁上部结构为预应力混凝土连续梁，下部结构为钻孔灌注桩基础和承台、墩柱、盖梁。
工程总体面积约为10000平方米，其中钢筋工程占有较大比例。
二、施工目标1. 严格按照设计图纸和规范要求施工，确保桥梁钢筋工程质量。
2. 控制施工进度，确保钢筋工程与后续工程顺利进行。
3. 提高施工安全文明水平，减少安全事故的发生。
4. 降低施工成本，提高项目经济效益。
三、施工工艺及流程1. 钢筋采购及检验（1）钢筋品种、规格、数量应符合设计要求。
（2）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告。
（3）现场钢筋应进行抽检，检验合格后方可使用。
2. 钢筋加工（1）钢筋加工应在专门场地进行，确保加工质量。
（2）根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
（3）加工过程中，应严格控制钢筋长度、弯曲度、焊接质量等指标。
3. 钢筋安装（1）钢筋安装前，应按照设计图纸进行放样，确定钢筋位置。
（2）钢筋安装应遵循先主筋、后箍筋的顺序，确保钢筋之间的连接牢固。
（3）钢筋焊接应符合规范要求，确保焊接质量。
（4）钢筋安装过程中，应定期检查钢筋位置、长度、弯曲度等指标，发现问题及时整改。
4. 钢筋连接（1）钢筋连接采用焊接或机械连接，应符合规范要求。
（2）焊接连接应保证接头强度不小于母材强度。
（3）机械连接应保证连接部位的钢筋规格、数量、长度符合设计要求。
5. 钢筋保护层（1）钢筋保护层应采用混凝土垫块或塑料垫块。
（2）垫块应按照设计要求布置，确保钢筋保护层厚度。
（3）混凝土浇筑前，应检查钢筋保护层厚度，发现问题及时整改。
四、施工组织与管理1. 建立健全施工管理体系，明确各级职责和任务。
2. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备、人员等资源合理配置。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
桥梁盖梁施工方案(完整版)范本1：桥梁盖梁施工方案1. 施工概况本施工方案适用于桥梁盖梁的施工工程，旨在确保施工过程的安全性、高效性和质量。
本方案包括施工准备、施工工艺、施工流程、材料使用和安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 确定施工队伍和责任分工2.2 安排施工设备和机械2.3 撤离现场附近的交通工具和行人2.4 确保施工现场的安全和清洁3. 施工工艺3.1 混凝土浇筑工艺3.2 钢筋加工和焊接工艺3.3 梁体吊装和安装工艺3.4 预应力张拉和锚固工艺3.5 防护和修复工艺4. 施工流程4.1 桥墩基础工程4.2 墩台施工工程4.3 梁体制作工程4.4 梁体吊装和安装工程4.5 底部结构的施工工程4.6 上部结构的施工工程4.7 空间刚架拆卸工程4.8 预应力张拉和锚固工程4.9 防护和修复工程5. 材料使用5.1 混凝土品种和配合比5.2 钢筋品牌和规格5.3 预应力钢束品牌和规格5.4 锚固装置和锚具品牌和规格6. 安全措施6.1 施工现场的防护设施6.2 安全操作规程和标准6.3 施工队伍的安全培训和监督6.4 监控和报警系统的安装附件：施工平面图、设计图纸、安全生产许可证、人员名单法律名词及注释：1. 混凝土：指用水泥、石灰、砂、骨料等材料经过配制、搅拌、浇注后硬化成坚固物质。
2. 钢筋：指用钢材制成的筋条，用于增加混凝土的抗拉强度。
3. 预应力：指在混凝土构件的预先施加一定的拉应力，使构件在使用荷载下保持受压状态。
4. 锚固：指用于锚定预应力钢筋的装置，确保预应力钢筋的稳定与传递。
5. 安全培训和监督：指为施工人员进行安全常识和操作规程的培训，并进行监督和检查，以确保施工过程中的安全。
范本2：桥梁盖梁施工方案1. 施工概况本施工方案适用于桥梁盖梁的施工工程，为确保施工过程的安全性、高效性和质量。
方案内容包括施工准备、施工流程、施工工艺、材料使用和安全措施等方面。
2. 施工准备2.1 组织架构及责任分工2.2 施工设备和材料准备2.3 交通疏导和施工区域封闭2.4 安全设备准备3. 施工流程3.1 基础工程施工3.2 墩台工程施工3.3 梁体制作工程3.4 梁体吊装与安装工程3.5 上部结构工程施工3.6 预应力张拉与锚固工程3.7 防护与修复工程4. 施工工艺4.1 混凝土配合比及浇筑工艺4.2 钢筋加工与焊接工艺4.3 梁体制作与质量控制工艺4.4 梁体吊装与安装工艺4.5 预应力张拉与锚固工艺4.6 防护与修复工艺5. 材料使用5.1 混凝土材料品种和配比5.2 钢筋材料品牌和规格5.3 预应力钢束品牌和规格5.4 锚固装置和锚具品牌和规格6. 安全措施6.1 施工现场安全设施6.2 安全操作规程与标准6.3 人员安全培训与管理6.4 监控和报警系统安装附件：1. 设计图纸及技术规范文件2. 安全生产许可证3. 施工现场平面图4. 施工人员名单法律名词及注释：1. 混凝土：指通过水泥、石灰、砂、石等材料经过配制、搅拌、浇注后硬化成坚固物质。
桥梁盖梁施工方案(完整版)桥梁盖梁施工方案一、背景信息本文档旨在提供一份详细的桥梁盖梁施工方案，以确保工程能够顺利进行。
本方案将涵盖施工所需的材料、设备和施工方法，并对可能遇到的风险和应对措施进行细化说明。
二、施工准备2.1 现场勘测在施工前，我们将进行详尽的现场勘测，包括地形、地质、水文等方面，以评估施工的可行性。
2.2 设计方案确认在施工前，我们将与设计方案负责人核对设计方案，并确保施工方案与设计方案相符。
2.3 材料、设备购买根据施工方案的要求，我们将采购所需的各类材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等。
三、施工流程3.1 桥墩施工根据设计方案，首先进行桥墩的施工。
具体步骤包括桥墩基础施工、立柱安装等。
3.2 盖梁施工在桥墩施工完成后，我们将进行盖梁的施工。
具体步骤包括梁段制作、安装预应力钢束、张拉预应力等。
3.3 支座安装盖梁完成后，我们将进行支座的安装。
支座的选择要符合设计要求，并保证安装牢固可靠。
3.4 铺面施工在支座安装完成后，我们将进行桥面铺设工作。
具体步骤包括铺设防水层、铺设沥青层、铺设路面等。
四、质量控制措施4.1 施工过程巡检在施工过程中，我们将进行巡检，及时发现施工质量问题，并及时进行整改。
4.2 现场试验在施工过程中，我们将进行现场试验，包括混凝土抗压强度测试、预应力钢束张拉试验等，以确保施工质量符合要求。
4.3 质量验收在施工完成后，我们将进行质量验收，包括对混凝土强度、预应力钢束张拉力等进行检测，并与设计要求进行对比。
五、安全风险及应对措施5.1 工地安全我们将在工地周边设置安全警示标示，建立安全管理制度，确保施工过程中的人身安全。
5.2 施工设备安全对施工过程中使用的设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
5.3 施工工艺安全明确施工工艺，对施工人员进行培训，确保施工过程中的工艺操作正确、安全。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：设计方案附件2：勘测报告附件3：材料、设备清单附件4：质量验收报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：混凝土抗压强度注释：指混凝土在压力作用下抵抗破坏的能力。
桥梁盖梁施工方案一、施工准备为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置,严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1。
人员组织1.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
1。
2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2。
材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5％。
碎石：5~31。
5mm。
水：采用符合混凝土用水标准的水源。
3。
机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案盖梁施工工序:搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
1、支架施工根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。
为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。
安装好后,吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。
底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8＃槽钢及角钢做肋。
采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。
底模和侧模间夹凹形橡胶条,防止漏浆。
盖梁托架示意图2、模板的制作及安装2.1 模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
2.2 模板的制作（1）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。
桥梁盖梁钢筋施工方案
《桥梁盖梁钢筋施工方案》
一、施工准备
1. 辅助设施：在施工现场按照设计要求搭设安全防护设施，并确保施工现场的通风、排水和照明条件良好。
2. 施工人员：组织专业技术人员和熟练作业人员，确保施工人员持证上岗，并进行相关安全培训。
3. 材料准备：按照设计要求准备好钢筋及相关配件，并进行质量检验和验收。
二、施工工艺
1. 钢筋加工：根据施工图纸和相关设计要求，对钢筋进行必要的加工和预埋处理。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸的要求，精确布置、安装和调整钢筋。
3. 焊接接头：对于需要焊接的钢筋，应按照相关标准和要求进行焊接操作，并进行钢筋焊接接头的检查和验收。
4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑工艺，并进行必要的振捣、养护和撤模操作。
5. 质量验收：在混凝土浇筑后，应严格按照相关标准和规范进行混凝土的抗渗、强度、厚度和平整度等方面的质量验收。
三、安全防护
1. 加强安全教育：对施工人员进行安全生产教育，加强安全生产意识，提高施工人员安全防范意识。
2. 安全防护设施：严格按照相关规定，设置必要的安全防护设施，如围栏、安全帽、安全绳等。
3. 安全监测：加强对施工现场的安全监测，及时发现和排除安全隐患。
以上就是关于桥梁盖梁钢筋施工方案的相关内容，希望能够对相关工程的施工提供一定的参考。
盖梁钢筋加工及安装施工技术方案一、工程概况信阳至南阳高速公路泌南土建五标起讫里程为 K135+800- K147+20Q 全长11.4km 。
全段共有大桥1座，中桥11座，小桥6座，天桥3座，跨线 桥 3 座。
二、施工内容本施工方案涉及大、中桥、天桥、跨线桥盖梁钢筋加工及安装的施工。
三、编制依据根据上海至武威国家重点高速公路河南境泌阳至南阳高速公路施工公路桥涵施工技术规范》 (JTJ040— 2000)公路工程质量检验评定标准》 ( JTG F80/1 —2004)1 、施工准备1 )技术准备①、组织技术人员熟悉图纸及有关设计文件和资料，由技术人员写出书面交底，并召开技术交底会。
②、对测量仪器、长钢尺及钢卷尺进行复核检查。
2) 、材料准备1) 、所有的钢材厂家由业主指定，钢筋进场都必须有出厂合格证，使 用前都必须经试验室做力学性能试验，合格后方可用于施工。
（ 2）、所用焊条必须有出厂合格证。
1、 图设计 (N0.5)合同要求及施工规范。
2、 3、 4、 我单位多年积累的相同及相关的施工技术总结和经验四、 施工方案3）、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆存，不得混杂，立牌以资识别。
在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染，堆放在仓库（棚）内。
露天堆放时，底部垫高使下面排水畅通，并在上面加遮盖。
2、钢筋加工钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场，进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工车间加工。
调直：钢筋调直采用调直机进行，并达到以下的要求a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。
b、钢筋平直、无局部折曲。
c、加工后的钢筋表面没有削弱钢筋截面的伤痕。
d、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：I级钢筋不得超过2％。
剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm 而小于40mm 时用钢筋弯切机剪弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。
a、所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲半径不得小于2.5d，钩端留有不小于3d的直线段。
b、受拉热扎带肋钢筋的末端，采用直角弯钩，其弯曲半径为4d.C、弯曲钢筋要弯成平滑的曲线，其曲率半径r不得小于钢筋直径的10 倍（光圆钢筋）。
d、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端弯有135。
的斜弯钩，弯钩的弯曲内径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；因结构需要防震，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10 倍。
接头：1、水平钢筋注意采用电弧搭接焊连接。
2、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有焊工证。
3、搭接接头钢筋的端部要预弯，搭接钢筋的轴线保证位于同一直线上。
接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d （d为钢筋直径）。
4、电弧焊接用的焊条：一级钢筋用E43;二级钢筋用钢筋或一、二级钢筋之间焊条用E50.5、钢筋绑扎接头符合下列规定：a、受拉区内的I级光圆钢筋末端要做成彼此相对的弯钩，n级钢带肋钢筋要做成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于下表规定。
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。
b受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中的任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
注：绑扎接头的搭接长度在受拉区不得小于300mm在受压区不得小于200mm （d为钢筋直径）6、钢筋接头要设置在钢筋应力较小处，并分散布置，配置在“同一截面”内，受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。
7、钢筋焊接质量及接头尺寸a、电弧焊焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）。
焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
b点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接及验收规定。
3、钢筋骨架的制作钢筋主筋连接采用电弧焊。
其工艺流程如下图所示:钢筋下料（加强筋制作，箍筋制作）*主筋焊接一绑扎钢4钢筋骨架成型钢筋主筋和加强筋焊接时采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），钢筋（同型号同炉号）每60t为一批取样，进行机械性能试验,焊接接头每300个为一批取样，进行抗拉强度试验。
因盖梁钢筋是网状，弯起点多，骨架的焊接拼装在坚固的工作台上,拼装时按设计图纸放大样。
放大样时，考虑焊接变形和预留拱度。
钢筋拼装前，对所有焊接接头的钢筋检查每个接头的焊缝有无开焊和变形，如有开焊要及时补焊。
加工成的钢筋骨架，要有足够的刚度和稳定性，以便在以运送、吊装和浇筑砼时不致松散，移位和变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接处加以焊接或增设加强钢筋，采用砼专用垫块绑扎在主筋上的方法来保证钢筋的保护层厚度。
钢筋骨架制作完成后，由技术员自检合格后再报监理工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
4、施工要点1）、存放时避免钢筋受到机械损伤防止表面生锈。
钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。
2）、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。
施工前对施工人员进行技术培训，并作理论与实践部分的考核，不称职的人员严禁上岗。
3）、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。
4）、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。
5）、钢筋要准备安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。
6）、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼的浇筑，并填好隐蔽工程记录，以便考察。
7）、钢筋电弧焊时焊接接地线要钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
8）、避免钢筋接触模板，防止钢筋被油渍污染，如遇油渍污染要拆除该钢筋清洗合格后方可使用。
9）、钢筋骨架安装就位后进行检查，做出记录并妥善保护。
4、钢筋安装的允许误差见下表规定钢筋加工允许偏差钢筋位置允许偏差对于以上各工序不仅要由技术员进行认真自检，而且要会同监理工程师认真进行验收，只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进行下一工序施工。
五、原始资料的整理工程施工中要及时对原始资料进行整理并经常系统化。
资料填写要真实、齐全、准确、详细、清晰。
如填写有误，要重新填写。
六、施工组织管理一）施工管理体系为确保工程质量及工期进度，本工程成立项目部，全面协调处理工程的施工进度、施工质量及安全生产等问题，使工程紧张有序地进行。
项目经理对工程的质量、生产进度、安全措施和后勤保障负直接责任。
详见后附施工管理体系》。
二）质量保证体系成立以项目经理、项目总工及质检员为首的质量管理小组，配编其他技术人员，同时各岗位的负责人即为质量管理小组成员：对各生产班组指定质量员，负责本班组的质量自检与控制，质量管理小组应制定必要的规章制度，且认真严格执行。
详见《质量保证体系》三）安全文明生产保证体系成立以项目经理为首的安全文明生产领导小组，各岗位负责人为成员，对工程的生产组织、安全等全面负责，各班组应制定安全员，对本班的安全生产负责：安全生产小组制定相应的安全规章制度，全体施工人员应严格执行。
详见后附《安全文明生产保证体系》。
七、施工管理目标和保证措施一）质量管理目标和保证措施1.工程质量满足合同要求，达到优良标准。
2.质量保证措施①全面按IS09001质量体系标准控制全过程的施工。
②加强岗前培训工作，针对各岗位人员进行岗前技术质量培训。
③严格进行关键工序的技术交底工作，明确施工工艺和控制参数。
④建立严格的关键环节技术人员自检合格后，报请监理工程师检查验收的程序，保证关键环节，使工程质量满足设计及施工规范要求。
⑤各道工序及衔接必须建立检查、验收机制，质检员判定不合格品严禁进入下道工序工作，必须返工或采取补救措施，经质检员确认后移交。
⑥建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中的技术质量状况，采取有效的改进措施，确保工程始终处于有效控制之下。
⑦严格按照工程设计图纸、现行的国家和部颁规范、标准、规程以及经审批的施工组织设计进行施工。
二）安全文明生产目标与保证措施1. 安全文明生产目标：加强安全管理，杜绝各类安全事故的发生，按照有关施工现场管理标准创建安全、文明工地。
2. 安全生产保证措施①项目经理是本工程安全生产的负责人，全面负责本工程中施工现场的安全文明生产的管理工作，成立安全生产检查组，定期或不定期检查施工中的安全问题，发现问题及时纠正。
对检查结果予以记录，并定期公布。
②进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须带安全带。
③岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须持证上岗。
各种施工机械未经项目负责人批准，不得驶出施工区。
④各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才能起动,调试正常后才能正常工作，必须具有可靠的防护和接地装置。
⑤施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
⑥采取有效的防火措施，有条件时配备灭火器。
⑦钢筋笼制作场地等应设置安全操作规程标牌。
⑧施工中做好班前安全交底工作。
⑨夜间施工要有充足的照明，大风及雷雨天气应停止施工作业，人员应撤离机械到工棚内避雨。
⑩严禁各种机械超负荷运转或带病作业。
3.文明生产保证措施①施工现场悬挂工程标示牌，安全生产宣传牌和工地制度牌等。
②施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。
主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识。
③特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。
三）工期目标与保证措施1、目标：合理组织施工，保证按合同工期完成全部施工任务。
2 、保证措施①投入的生产设备配套完整，机械设备易损配件准备充足，性能满足施工需要，在规定的时间进场。
②施工用材料准备充足，并及时进行材料试验，不得因此影响生产进度。
③合理组织生产，协调各工序间的工作，避免误工现象。
④采取合理的奖罚措施，加强施工人员的质量、安全与工期意识。
八、环境保护措施一）环保、水土保护方案在工程的实施过程中将遵守国家和南阳市的有关法律、法规和规程，并按本合同的有关规定，做好施工区的环境保护、水土保护工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。
在监理工程师的指导下及时与当地环保、水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，将从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪音震动控制、水土保持、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。
在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按业主批准的环境保护措施计划完成环境恢复。
搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。
