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离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
离⼼泵维护检修规程（完整）离⼼泵检修规程总则本规程规定了离⼼泵的完好标准、离⼼泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
⼀、离⼼泵完好标准1、离⼼泵的基本结构离⼼泵主要由泵壳、转⼦、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸⼊室和排出室组成。
在壳体的两端或⼀端设有⽀承转⼦的轴承室、机械密封室。
转⼦由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合⽅式装配在轴上。
2. 设备完好标准(1)电流表、压⼒表⼯作正常稳定(2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封⽆泄漏，填料密封渗漏正常。
(3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升⼀般不超过周围温度35C, 最⾼不能超过75C。
( 4)检查泵的声⾳和振动是否正常。
⼆、离⼼泵的维护1. ⽇常维护( 1)保持设备整洁卫⽣。
( 2)注意轴承的油位、油质和温度。
( 3)填料内滴⽔是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。
( 5)经常观察各个仪表⼯作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
( 6)严格执⾏润滑管理制度。
2. 定期检查（1）表⾯除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内, 则可继续使⽤。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使⽤，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的⼊⼝过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进⾏试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运⾏状况，可以适当调整检修周期。
⼀般检修周期见表1。
表1检修周期表2. ⼩修项⽬（1）检查清理冷却⽔、封油和润滑等系统。
（2）处理在运⾏中出现的⼀般缺陷。
（3）根据运⾏情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡⽔环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚⼦外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有⽆松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3. ⼤修项⽬（1）包括⼩修的所有项⽬。
立式高速泵的检修1 、高速泵的结构原理高速泵由电机、增速箱和泵三部分组成，一般情况下，高速泵分为卧式高速泵和立式高速泵两种。
2、立式高速离心泵的检修1.拆卸顺序（1）拆卸联轴器膜片螺栓，做好标记，测好对轮间距，并做好记录；（2）拆卸、吊出驱动机（电机），电机与托架做好标记，拆除电源线，吊装时检查吊装工具良好，电机捆扎牢固，吊装缓慢稳固；（3）拆卸与泵的附属管线，拆油路前将油放净并做好标记，拆除后将油冷器冲洗后封堵管线口，将油路管线口封堵防止异物进入；（4）拆除过滤器进行清洗或更换，安装时加满油；（5）确认泵冲洗泄压后，拆卸泵盖螺栓，吊出增速箱、泵端盖及叶轮等；（6）用百分表测量叶轮径向圆跳动值及断面圆跳动；（7）启开背母锁片及叶轮锁紧螺母（注意松动方向与叶轮旋向相同），依次卸开诱导轮、叶轮（叶轮较紧时用专用拉马）、机械密封、动静环和轴套（检查磨损情况，清洗后测量压缩量并记录）；（8）拆卸端盖螺栓，做好标记，取下端盖（取端盖时用顶丝均匀顶出，严禁敲打）；（9）用深度尺测量高速轴的轴向窜动量并做记录；（10）拆卸增速箱上下箱体的连接螺栓，取出定位销，做好标记后用吊具吊出上箱体，使上下箱体分离，取出上箱体（拆除时严禁敲打，使用撬棍时要大面积接触）；（11）测量上下箱体中分面的垫片厚度并做记录；（12）依次取出低速轴组件，油泵及限位弹簧、中速轴组件和高速轴组件（取高、低速轴时垂直均匀提出防止轴承倾斜卡住）；2．零部件配合间隙的检查及组装调整1）泵（1）叶轮、诱导轮在组装前应确认叶轮、诱导轮无损伤和变形，组装后确保叶轮径向圆跳动小于或等于0.15mm，端面圆跳动小于或等于0.08mm。
（2）传动键应无损伤和变形2）增速箱高速轴轴瓦应无磨伤，组装后轴瓦间隙按说明要求调整（2）推力瓦磨损严重或出现缺陷应更换（3）轴承外径与轴套应采用H7/h6配合，磨损后衬套内径间隙不大于0.068mm；滚动轴承组装前应确认无点蚀、疤痕、毛刺等缺陷，且应转动自如，组装后其径向间隙应不大于0.03mm。
离心泵拆装检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。
二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。
三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。
四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。
五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。
六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。
七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。
以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。
在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。
离心泵检修步骤范文离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
随着工作时间的增加，离心泵可能会出现故障或损坏，所以定期进行检修是非常重要的。
下面是离心泵检修的详细步骤：1.准备工作a.停机和断开电源：首先，确定离心泵已经停机，并断开电源以确保操作安全。
b.清理工作区：将工作区域清理干净，清除周围的杂物和障碍物。
2.拆卸离心泵a.拆卸阀门和管道：关闭与泵相连的阀门，并拆下与泵相关的管道。
b.拆卸驱动装置：拆下与泵连接的驱动设备，例如电动机、涡轮机等。
c.卸下水泵：使用适当的工具和设备，卸下水泵本体。
注意操作时要小心，以避免损坏泵体或其他部件。
3.检查和清理a.检查泵体：仔细检查泵体是否存在破损、裂缝或腐蚀等问题。
如果有任何问题，需要及时修复或更换泵体。
b.清洁泵体：使用合适的清洗剂和清洗工具，将泵体彻底清洗干净，以去除泵内的污垢和沉淀物。
c.检查叶轮和轴：检查泵的叶轮和轴是否存在磨损或其他问题。
如有需要，进行修复或更换。
4.检查和更换密封件a.检查密封件：检查离心泵的密封件，如机械密封、填料密封等，确保其完好无损。
如果发现任何问题，应及时更换。
b.更换密封件：根据离心泵的具体型号和规格，选择合适的密封件进行更换。
注意选择质量可靠的密封件，以确保泵的正常运行。
5.检查轴承和润滑系统a.检查轴承：检查泵的轴承是否存在磨损或松动现象。
如有需要，进行紧固或更换。
b.润滑系统：检查泵的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供应正常，并及时更换或添加。
6.验证和调试a.安装泵体：将经过检修和维护的泵体安装回原有位置，确保安装正确、牢固。
b.连接管道和阀门：将泵与管道和阀门重新连接，确保连接紧密，无泄漏。
c.接通电源：重新接通电源，并进行电机的启动和运行测试。
d.观察和验证：观察泵的运行情况，验证泵的流量、压力等参数是否符合要求。
