离心泵的拆装及检修
- 格式:ppt
- 大小:2.81 MB
- 文档页数:41
离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开,将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开,即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套,并松开轴承压盖,即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时,应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤,并清洗干净;(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上;(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置;(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内;(5) 将轴承装到轴上后,装入悬架内并合上压盖,将轴承压紧,然后在轴上套好挡水圈;(6) 将轴套在轴上装好,再将泵盖装在悬架上,然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧,最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中,对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装,应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后,其间应保持2~3mm间隙,两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构(甲式)1-泵体;2-泵壳;3-叶轮;4-轴;5-双吸密封环;6-键;7-轴套;8-填料套;9-填料;10-水封管;11-填料压盖;12-轴套螺母;13-双头螺栓;14-轴承体压盖;15-轴承挡套;16-轴承体;17-螺钉;18-轴承端盖;19-轴承;20-轴承螺母;21-联轴器;22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子,将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子,使泵盖与下部的泵体分离,然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等),并用布包好管接头,以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后,即可吊下泵盖。
离⼼泵维护检修规程(完整)离⼼泵检修规程总则本规程规定了离⼼泵的完好标准、离⼼泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
⼀、离⼼泵完好标准1、离⼼泵的基本结构离⼼泵主要由泵壳、转⼦、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式,由吸⼊室和排出室组成。
在壳体的两端或⼀端设有⽀承转⼦的轴承室、机械密封室。
转⼦由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合⽅式装配在轴上。
2. 设备完好标准(1)电流表、压⼒表⼯作正常稳定(2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封⽆泄漏,填料密封渗漏正常。
(3)检查泵的轴承温升正常,轴承温升⼀般不超过周围温度35C, 最⾼不能超过75C。
( 4)检查泵的声⾳和振动是否正常。
⼆、离⼼泵的维护1. ⽇常维护( 1)保持设备整洁卫⽣。
( 2)注意轴承的油位、油质和温度。
( 3)填料内滴⽔是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。
( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。
( 5)经常观察各个仪表⼯作是否正常稳定,泵、电机的响声和振动是否正常。
( 6)严格执⾏润滑管理制度。
2. 定期检查(1)表⾯除锈、除污和清洗。
(2)检查易损件是磨损和损坏,若零件虽磨损。
但还在公差范围内, 则可继续使⽤。
若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修复后使⽤,不能修复的应更换新件。
(3)定期检查泵的⼊⼝过滤器。
(4)对重新装配的泵,有条件的应进⾏试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运⾏状况,可以适当调整检修周期。
⼀般检修周期见表1。
表1检修周期表2. ⼩修项⽬(1)检查清理冷却⽔、封油和润滑等系统。
(2)处理在运⾏中出现的⼀般缺陷。
(3)根据运⾏情况,检查机械密封或更换填料密封。
(4)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡⽔环、油标等,调整轴承间隙。
并检查轴承滚⼦外圈间的间隙。
(5)检查各部螺栓有⽆松动。
(6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3. ⼤修项⽬(1)包括⼩修的所有项⽬。
立式高速泵的检修1 、高速泵的结构原理高速泵由电机、增速箱和泵三部分组成,一般情况下,高速泵分为卧式高速泵和立式高速泵两种。
2、立式高速离心泵的检修1.拆卸顺序(1)拆卸联轴器膜片螺栓,做好标记,测好对轮间距,并做好记录;(2)拆卸、吊出驱动机(电机),电机与托架做好标记,拆除电源线,吊装时检查吊装工具良好,电机捆扎牢固,吊装缓慢稳固;(3)拆卸与泵的附属管线,拆油路前将油放净并做好标记,拆除后将油冷器冲洗后封堵管线口,将油路管线口封堵防止异物进入;(4)拆除过滤器进行清洗或更换,安装时加满油;(5)确认泵冲洗泄压后,拆卸泵盖螺栓,吊出增速箱、泵端盖及叶轮等;(6)用百分表测量叶轮径向圆跳动值及断面圆跳动;(7)启开背母锁片及叶轮锁紧螺母(注意松动方向与叶轮旋向相同),依次卸开诱导轮、叶轮(叶轮较紧时用专用拉马)、机械密封、动静环和轴套(检查磨损情况,清洗后测量压缩量并记录);(8)拆卸端盖螺栓,做好标记,取下端盖(取端盖时用顶丝均匀顶出,严禁敲打);(9)用深度尺测量高速轴的轴向窜动量并做记录;(10)拆卸增速箱上下箱体的连接螺栓,取出定位销,做好标记后用吊具吊出上箱体,使上下箱体分离,取出上箱体(拆除时严禁敲打,使用撬棍时要大面积接触);(11)测量上下箱体中分面的垫片厚度并做记录;(12)依次取出低速轴组件,油泵及限位弹簧、中速轴组件和高速轴组件(取高、低速轴时垂直均匀提出防止轴承倾斜卡住);2.零部件配合间隙的检查及组装调整1)泵(1)叶轮、诱导轮在组装前应确认叶轮、诱导轮无损伤和变形,组装后确保叶轮径向圆跳动小于或等于0.15mm,端面圆跳动小于或等于0.08mm。
(2)传动键应无损伤和变形2)增速箱高速轴轴瓦应无磨伤,组装后轴瓦间隙按说明要求调整(2)推力瓦磨损严重或出现缺陷应更换(3)轴承外径与轴套应采用H7/h6配合,磨损后衬套内径间隙不大于0.068mm;滚动轴承组装前应确认无点蚀、疤痕、毛刺等缺陷,且应转动自如,组装后其径向间隙应不大于0.03mm。
离心泵拆装检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!停机及断电•在开始任何检修工作之前,首先确保离心泵完全停机,并切断所有电源,挂上“禁止合闸”警示牌,以防意外启动。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电,并设置安全警示标志;1.2 准备所需的工具和设备,包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等;1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录,提前规划检修步骤。
二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门,注意防止残余水流带来的意外伤害;2.2 卸下联轴器,拆卸螺栓,分离电机和泵体;2.3 清洁和检查电机及泵体,检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况;2.4 若发现零部件磨损严重,建议进行更换或修复。
三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装,注意轴向间隙的调整;3.2 安装联轴器,检查对中情况,并紧固螺栓;3.3 连接进出口管道及阀门,确保连接牢固;3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。
四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面,去除污垢和残留润滑脂;4.2 检查润滑脂注射器的运作情况,保证润滑脂注入量适当;4.3 添加适量的润滑脂,注意不要过量,以免轴承过热;4.4 检查轴承温度,确认轴承正常运行。
五、泵机测试5.1 重新启动电机,注意观察电机和泵机的运行情况;5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况;5.3 检查泵机的进出水压力,确认泵机性能正常;5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。
六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢,保持泵机的清洁;6.2 检查泵机的密封件,如有磨损或老化现象,及时更换;6.3 定期对泵机进行润滑,保证泵机的顺畅运行;6.4 定期检查泵机的电气部分,确保电机运行正常。
七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件;7.2 注意使用个人防护装备,避免发生意外伤害;7.3 工具使用时要谨慎,避免意外伤害;7.4 若发现电气部分有异常,应及时断电处理。
以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文,适用于相关泵机的检修工作。
在实际操作过程中,应根据具体情况进行调整和补充,并遵守相应的安全操作规范。
离心泵检修步骤范文离心泵是一种常见的工业设备,用于输送液体或气体。
随着工作时间的增加,离心泵可能会出现故障或损坏,所以定期进行检修是非常重要的。
下面是离心泵检修的详细步骤:1.准备工作a.停机和断开电源:首先,确定离心泵已经停机,并断开电源以确保操作安全。
b.清理工作区:将工作区域清理干净,清除周围的杂物和障碍物。
2.拆卸离心泵a.拆卸阀门和管道:关闭与泵相连的阀门,并拆下与泵相关的管道。
b.拆卸驱动装置:拆下与泵连接的驱动设备,例如电动机、涡轮机等。
c.卸下水泵:使用适当的工具和设备,卸下水泵本体。
注意操作时要小心,以避免损坏泵体或其他部件。
3.检查和清理a.检查泵体:仔细检查泵体是否存在破损、裂缝或腐蚀等问题。
如果有任何问题,需要及时修复或更换泵体。
b.清洁泵体:使用合适的清洗剂和清洗工具,将泵体彻底清洗干净,以去除泵内的污垢和沉淀物。
c.检查叶轮和轴:检查泵的叶轮和轴是否存在磨损或其他问题。
如有需要,进行修复或更换。
4.检查和更换密封件a.检查密封件:检查离心泵的密封件,如机械密封、填料密封等,确保其完好无损。
如果发现任何问题,应及时更换。
b.更换密封件:根据离心泵的具体型号和规格,选择合适的密封件进行更换。
注意选择质量可靠的密封件,以确保泵的正常运行。
5.检查轴承和润滑系统a.检查轴承:检查泵的轴承是否存在磨损或松动现象。
如有需要,进行紧固或更换。
b.润滑系统:检查泵的润滑系统,确保润滑油或润滑脂的供应正常,并及时更换或添加。
6.验证和调试a.安装泵体:将经过检修和维护的泵体安装回原有位置,确保安装正确、牢固。
b.连接管道和阀门:将泵与管道和阀门重新连接,确保连接紧密,无泄漏。
c.接通电源:重新接通电源,并进行电机的启动和运行测试。
d.观察和验证:观察泵的运行情况,验证泵的流量、压力等参数是否符合要求。
多级离心泵拆装步骤一、多级离心泵拆卸步骤拆卸多级离心泵是一项技术性较强的工作,需要按照一定的步骤进行,以确保安全和顺利地完成。
以下是多级离心泵的拆卸步骤:1.断开电源首先,确保多级离心泵已经停止运行,并将电源断开。
这一步是为了保证拆卸过程中的安全,避免触电事故的发生。
2.排空泵内液体在拆卸之前,需要将多级离心泵内的液体排空。
这可以通过打开泵的出口阀门,利用液体自身的压力将泵内的液体排净。
同时,需要注意液体的温度和化学性质,以避免在拆卸过程中发生危险。
3.拆下联轴器防护罩联轴器是连接电机和泵的重要部件,需要对其进行保护。
拆卸联轴器防护罩时,需要先拆下固定螺丝,然后将防护罩取下。
4.拆下联轴器在拆卸联轴器时,需要使用专用的拆卸工具。
先拆下连接螺丝,然后按照顺序将键、联轴器等部件从轴上取下。
同时,需要注意联轴器的对轮和止口等部位的保护,以避免损坏或划伤。
5.拆下轴承端盖和轴承轴承是泵运行的关键部件,需要仔细拆卸。
先拆下轴承端盖的固定螺丝,然后将端盖取下。
接着,将轴承从轴上轻轻地推出来。
在这个过程中,需要注意轴承的旋转方向和顺序,以免损坏轴承和其他部件。
6.拆下密封套和机械密封密封套和机械密封是多级离心泵的重要密封部件,需要按照一定的顺序和方向进行拆卸。
先拆下密封套的固定螺丝,然后将密封套取下。
接着,拆下机械密封的固定螺丝,将机械密封取下。
在这个过程中,需要注意保护密封面和其他部件,以避免损坏或划伤。
7.拆下泵壳和电机在拆卸泵壳和电机时,需要使用适当的拆卸工具和技巧。
先拆下固定螺丝,然后将泵壳从电机上分离。
接着,将电机与泵壳分离,注意保护电机的绕组和轴承等部件。
二、多级离心泵的装配步骤装配多级离心泵是一项技术性较强的工作,需要按照一定的步骤进行,以确保装配质量和安全性。
以下是多级离心泵的装配步骤:1.检查零部件在装配之前,需要对所有零部件进行仔细检查,确保无损坏或磨损等现象。
同时,需要清洗干净零部件上的油污或杂物,以确保装配质量和安全性。
离心泵拆装与检修实验指导书一、实验目的1、了解单级离心泵的结构,熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构认识,掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具1、实验设备:单级离心泵2台。
图1离心泵的结构1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮,4—轴,5—密封环,6—叶轮螺母,7—轴套,8—填料压盖,9—填料环,10—填料,11—悬架轴承部件2、实验工具:游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤1、拆装应注意事项⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序A、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸①拆卸泵壳,首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除,将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母,沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母,并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓,将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中,应将其后端的填料压盖松开,拆出填料,以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸①拆下泵轴后端的大螺帽,用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来,并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下,但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓,并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上,并用手锤敲击螺母,使轴组沿轴向向后端退出泵体。
离心泵检修程序
1. 检查
首先,在进行离心泵检修之前,必须先对泵进行全面的检查。
检查的主要目的是确定泵是否存在任何问题或损坏。
2. 准备工作
在进行泵的检修之前,必须进行一些准备工作,包括:
- 关闭泵的电源和进口阀门;
- 排除系统中的压力,确保泵不会意外启动;
- 准备所需的工具和检修材料。
3. 拆卸泵
开始拆卸泵之前,要先取下进口和出口管道,并清洁所有接口。
然后按照泵的拆卸顺序逐步拆卸泵体和旋转部件。
注意保持良好的
工作区域清洁,避免任何零件的丢失。
4. 检修泵体和旋转部件
对拆卸下来的泵体和旋转部件进行全面的检修。
清洁所有部件,并详细检查是否有任何损坏或磨损。
如有需要,更换任何损坏的部件,并进行必要的润滑。
5. 安装泵
在检修完成后,将泵体和旋转部件重新安装到原位。
确保所有
接口连接正确,并按照正确的顺序和扭矩要求进行紧固。
6. 测试
完成泵的安装后,重新开启电源和进口阀门。
进行泵的测试,
检查泵的运行是否正常,无异常噪音或泄漏。
7. 结束
检修完成后,将所有工具和材料清理干净并妥善存放。
对检修
过程进行记录,并注意将泵的维护计划安排在适当的时间。
以上为离心泵检修程序的简要说明,以确保泵的正常运行和延
长使用寿命。
具体的检修步骤和要求应根据具体泵的型号和制造商
的建议进行执行。
单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法1.拆卸吸入管道:首先关闭进口阀门,然后拆卸吸入管道。
2.检查泵体或抽水壳及叶轮:检查是否有裂纹、磨损或腐蚀等情况,如有需要及时进行修复或更换。
3.拆下叶轮:使用专用工具将安装在泵轴上的叶轮拆卸下来,检查叶轮的磨损状况,并进行修复或更换。
4.检查泵轴和轴承:检查泵轴和轴承的磨损情况,如有需要进行修复或更换。
5.清洗泵体和叶轮:使用清洁剂和刷子清洗泵体和叶轮,并彻底冲洗干净。
6.检查密封件:检查泵体的密封件是否磨损,如有需要进行更换。
7.组装:按照逆序组装泵体和叶轮,确保装配的准确性和稳固性。
8.检查和测试:组装完成后,连接进口管道并打开进口阀门,进行泵的启动和运行测试,检查各项指标是否符合要求。
1.拆卸进口和出口管道:关闭泵进口和出口阀门,拆卸进口和出口管道。
2.清洗泵体和叶轮:使用清洁剂和刷子清洗泵体和叶轮,并彻底冲洗干净。
3.检查泵体或抽水壳及叶轮:检查是否有裂纹、磨损或腐蚀等情况,如有需要及时进行修复或更换。
4.拆下叶轮:使用专用工具将安装在泵轴上的叶轮拆卸下来,检查叶轮的磨损状况,并进行修复或更换。
5.检查泵轴和轴承:检查泵轴和轴承的磨损情况,如有需要进行修复或更换。
6.检查密封件:检查泵体的密封件是否磨损,如有需要进行更换。
7.组装:按照逆序组装泵体和叶轮,确保装配的准确性和稳固性。
8.检查和测试:组装完成后,连接进口管道并打开进口阀门,进行泵的启动和运行测试,检查各项指标是否符合要求。
总结:单吸离心泵和双吸离心泵的检修步骤大致相似。
在检修过程中,需要注意的是保持泵体清洁,检查和处理磨损情况,以及正确安装和组装泵部件。
另外,在组装后需要进行测试和调试,确保泵的正常运行。
根据具体的泵的特点和制造商提供的检修说明,还需根据实际情况采取相应的措施。
第6章泵泵是一种对液体增压从而达到输送液体的机械,它把原动机的机械能转换成液体的能量。
泵属于通用机械,在国民经济各部门中用来输送液体的泵种类繁多,用途很广,如水利工程、农田灌溉、化工、石油、采矿、造船、城市给排水和环境工程等。
另外,泵在火箭燃料供给等高科技领域也得到应用。
为了满足各种工作的不同需要,就要求有不同形式的泵。
特别在炼油化工生产中,不仅数量大,种类多,而且因其输送的介质往往具有腐蚀性,或其工作条件要求高温、高压等,所以对泵有一些特殊的要求,这些泵往往比一般的水泵复杂。
泵的种类很多,其分类方法也多,根据泵的工作原理和结构形式,把泵简单分为如下几类:按输入的介质分类,泵可分为清水泵、油泵、泥浆泵、污水泵、酸泵、碱泵等。
另外,泵也常按其形成的流体压力分成低压、中压和高压泵三类,常将出口压力低于2MPa的称低压泵,在2-6MPa之间的称中压泵,高于6MPa的称高压泵。
6.1离心泵6.1.1离心泵的工作原理一般离心泵启动前泵壳和整个吸人管路要充满液体,当原动机带动泵轴和叶轮旋转时,叶片间的液体也跟着旋转起来,液体在离心力的作用下,沿着叶片间的流道甩向叶轮外缘,进人螺旋形的泵壳内,由于流道断面积逐渐扩大,被甩出的流体流速减慢,将部分速度能转化为静压能,使压力上升,最后从排出管排出。
与此同时,由于液体自叶轮甩出时,叶轮中心部分造成低压区,与吸人液面的压力形成压力差,在压力差的作用下液体不断地被吸人,并以一定的压力排至泵外。
由此可知,离心泵的工作原理就是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转,使液体产生离心力,从图6-1 离心泵的工作原理而依靠离心力来输送液体。
离心泵工作原理简图如图6-1所示。
6.1.2离心泵的分类离心泵的分类方法很多,现介绍几种主要分类方法。
1.按叶轮级数分类(1)单级离心泵泵轴上只有一个叶轮。
由于液体在泵内只有一次增加能量的机会,所以泵压力、扬程较低。
(2)多级离心泵同一根泵轴上装有两个或两个以上叶轮。