果蔬汁生产工艺

第八讲几种果蔬汁生产工艺1。

柑橘汁柑橘类果汁由于其具有甜、酸、微苦的综合性风味，气味芳香,色泽柔和,富含多种维生素和矿物质而成为国内外市场上最受人们欢迎的饮料之一。

以甜橙汁为代表产品，主产国有美国、巴西、以色列、日本等.我国是世界上生产柑橘历史最悠久的国家。

1。

1 生产工艺流程原料验收、储存选果、清洗榨汁果汁果渣过滤、分离调配制作饲料杀菌脱气浓缩均质装填杀菌浓缩汁灌装、封口天然果汁产品1。

2 工艺流程描述1）原料的选择品种—酸甜适口、色泽橙黄、香气浓郁、汁液丰富的适宜加工的品种；要求新鲜、完整、成熟度好。

2）清洗、分选原料经验收合格后，通过流送槽输送，除去附着物和泥沙，然后经提升机输送到洗果机进行进一步清洗,并经选果传送带选果后进行分级、榨汁.3)榨汁柑橘与苹果、梨相比结构复杂，详见课本193页图109。

外果皮：中间有油胞,内含精油、苎萜、萜品类物质,因而易于产生萜品臭。

白皮层:存在于油胞和砂囊之间,呈白色海绵状，存在大量的黄酮和柠碱，易于产生苦味.因此，在柑橘榨汁中不易采用破碎压榨法取汁,一般采用的是錐汁机。

为了取到优质的果汁,需注意如下事项：* 果汁中不得含大量果皮油；＊防止白皮层和囊衣混入，以免产生苦味；＊避免种子破碎；* 出汁率要高、榨汁成本要低。

4)过滤＊粗滤：用20目振动筛去除果汁中的果皮碎片、囊衣、粗的果肉浆、种子等。

＊精滤:80目筛＊分离：采用蝶式分离机进行，除去部分果油，并使果肉浆控制在3%—5%，以利于饮料加工。

5)混合与调配通过添加果汁、糖、酸以及辅料，使果汁的可溶性固形物达到15％—17%,总酸0。

8%—1。

6%。

6）脱气与脱油目的：＊防止Vc损失; ＊防止香气及色泽变化＊防止果肉上浮 * 防止好气菌繁殖手段：真空脱气机完成此步骤。

一般有2%—3％的水分及香气损失，先进的工艺流程应该增加香气回收装置。

7）均质其目的在于将悬浮颗粒分裂成细小微粒，均匀而稳定地分散在饮料中。

常用设备—高压均质机.正常工作压力15—20MPa.8)杀菌灌装前杀菌：＊巴氏杀菌:85℃—90℃，15-30s。

果蔬汁工艺流程图果蔬汁工艺流程图果蔬汁是由新鲜的水果和蔬菜经过一系列的工艺处理加工而成的。

下面是一个常见的果蔬汁工艺流程图。

1. 原料准备：选择新鲜的水果和蔬菜作为原料，如苹果、橙子、胡萝卜等。

将原料进行清洗、去皮、去核等处理，确保原料的卫生安全。

2. 切割和研磨：将清洗过的水果和蔬菜切割成适当大小的块状，然后进行研磨。

研磨可以使用刀片、搅拌器或榨汁机等设备进行，目的是将原料打碎和搅拌均匀。

3. 过滤和榨取：将研磨好的水果和蔬菜浆料通过过滤器进行过滤，去除固体颗粒和杂质。

过滤后得到的液体称为果蔬浆液。

将果蔬浆液放入榨汁机中，通过榨取的方式将植物纤维和汁液分离。

4. 杀菌：为了保持果蔬汁的新鲜度和延长保质期，需要对汁液进行杀菌处理。

常见的杀菌方法有高温杀菌和紫外线杀菌等。

高温杀菌是将果蔬汁加热到一定温度并保持一段时间，以杀灭细菌和其他微生物。

紫外线杀菌则是利用紫外线照射果蔬汁，破坏微生物的DNA结构。

5. 调味和配料：根据需要，可以在果蔬汁中添加一些调味品和配料，如糖、盐、酸味剂等，以增加口感和风味。

6. 包装和灭菌：将经过杀菌和调味处理的果蔬汁进行包装，常见的包装方式有瓶装、罐装、包装袋等。

包装后的果蔬汁往往还需要进行灭菌处理，以确保产品的卫生安全。

7. 成品检验和贮存：对包装好的果蔬汁进行检验，检查其质量和卫生指标是否符合相关标准。

合格的果蔬汁可以进行贮存和销售，不合格的则需要进行处理或淘汰。

以上是一个常见的果蔬汁工艺流程图。

当然，不同的果蔬汁加工厂会根据自己的设备和工艺要求进行调整和改进。

但总体而言，这个流程图描绘了果蔬汁的基本生产流程，最终得到的果蔬汁是安全、卫生和美味的。

果蔬汁的生产工艺流程第一步：原料准备1.选择新鲜的果蔬作为原料，以确保产出的果蔬汁品质良好。

常见的原料有苹果、橙子、胡萝卜等。

2.清洗原料，去除表面的污垢和杂质，确保安全卫生。

第二步：切割和去皮1.将清洗好的原料进行切割，去除果核、橙子皮和胡萝卜皮等。

2.切割后的果蔬块可以根据需要进行进一步加工，如将苹果切成小块、将橙子榨汁等。

第三步：浸泡和脱水1.将切割好的果蔬块放入特制的浸泡槽中，添加适量的水浸泡一段时间，以释放果蔬中的汁液。

2.浸泡后，通过离心脱水机或者压榨机将果蔬中的大部分水分去除，以减少产出果蔬汁的稀释。

第四步：榨汁1.将浸泡和脱水后的果蔬块放入榨汁机中，开始榨汁。

2.榨汁时需要控制好榨汁温度，以避免对果蔬中的营养成分造成破坏。

3.榨汁机会将果蔬块中的汁液和果肉分离开来，产出的果汁经过过滤，去除果肉和杂质。

第五步：破菌处理1.将榨取出来的果蔬汁经过高温杀菌处理，以消灭菌落数量，保证果蔬汁的安全性和稳定性。

2.高温杀菌可以使用热奶工艺，将果蔬汁加热至80-90°C并保持一段时间，然后迅速降温。

第六步：包装和灭菌1.将破菌处理后的果蔬汁进行灌装，可以选择瓶装、罐装或包装。

2.灌装完成后，对果蔬汁进行灭菌处理，可以使用高温灭菌或者紫外线灭菌等方法。

3.灭菌处理后，果蔬汁贮存在密封的容器中，以延长其保质期。

第七步：质检和包装1.对包装好的果蔬汁进行质量检查，包括外观、颜色、气味等方面。

第八步：储存和销售1.成品的果蔬汁需要储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温。

2.通过各种销售渠道将果蔬汁推向市场，如超市、餐饮、线上平台等。

果蔬汁生产工艺流程
《果蔬汁生产工艺流程》
果蔬汁是一种健康、营养丰富的饮品，其生产工艺流程经过了多次实践和改进，以确保产品的质量和口感。

以下是果蔬汁的生产工艺流程：
1. 原料准备：首先，需要准备新鲜的水果和蔬菜作为原料，确保其新鲜和无污染。

这些原料经过洗净、去皮、去籽等处理后，可以进行下一步的加工。

2. 切割和研磨：经过原料处理后，需要将其切割成小块或者研磨成泥状，以便更好地提取汁液。

3. 提取汁液：将切割或研磨后的原料放入提取汁液的机器中，通过压榨或者离心等方式，将汁液从食材中提取出来，同时去除固体渣滓。

4. 过滤和澄清：提取出的果蔬汁需要经过过滤和澄清的处理，以去除悬浮颗粒、杂质和浑浊物质，使汁液更加清澈透明。

5. 浓缩和杀菌：经过澄清后的果蔬汁需要进行浓缩，以提高汁液的浓度和口感。

在浓缩后，还需要通过加热杀菌的方式，确保汁液的安全和稳定性。

6. 包装和储存：最后，经过杀菌的果蔬汁被装入包装容器中，密封、冷却后进行包装。

包装完成后，果蔬汁可以储存到正式
上市发售前。

以上就是果蔬汁的生产工艺流程，通过严格控制每一个阶段的环节，以确保果蔬汁的质量和口感，满足消费者的需求。

果蔬汁饮料生产工艺果蔬汁饮料生产工艺一般分为原料处理、榨汁、过滤、调味、杀菌、灌装等几个步骤。

下面将详细介绍每个步骤的工艺过程。

首先是原料处理。

在果蔬汁饮料的生产过程中，新鲜的水果和蔬菜是非常重要的原料。

这些原料在进入生产线之前会经过严格的选材和检验，以确保其质量和安全性。

同时，这些原料在处理之前也需要进行清洗和去皮去核的处理，以去除表面的杂质和不可食用的部分，以免影响最后的产品品质。

接下来是榨汁的步骤。

将经过处理的水果和蔬菜放入专用的榨汁机中进行榨汁，以提取出汁液。

榨汁过程中需要注意温度的控制，以避免过高的温度对汁液中的营养成分造成破坏。

然后是过滤的环节。

榨汁过程中会产生一些固体颗粒和悬浮物，这些杂质需要通过过滤的方式进行去除。

常见的过滤方法有层流过滤和压力过滤两种，通过过滤器将汁液中的固体颗粒分离出去，得到清澈的果蔬汁液。

接下来对汁液进行调味。

根据不同的需求，可以根据市场的需求对果蔬汁液进行调味，例如加糖、添加香精等。

调味的目的是增加产品的口感和风味，提升产品的市场竞争力。

然后是杀菌的步骤。

果蔬汁液中可能含有一些细菌和微生物，在灌装之前需要对其进行杀菌处理，以保证产品的卫生安全。

常见的杀菌方法有高温灭菌、紫外线杀菌和微波杀菌等。

选择适当的杀菌方法可以杀灭汁液中的细菌，延长产品的保质期。

最后是灌装。

将处理好的果蔬汁液通过自动化的灌装设备装入瓶子或包装袋中，并封口密封。

在灌装过程中需要严格控制容器的清洁和密封，以避免产品受到污染和氧化。

以上就是果蔬汁饮料生产工艺的基本步骤。

在实际生产中，还会根据产品的特点和要求进行一些细节的调整和改进，以提高产品的质量和产能。

同时，在生产过程中也要时刻关注产品的卫生安全和质量控制，以确保最终产品符合消费者的需求和标准。

果蔬汁生产工艺流程果蔬汁生产工艺流程包括原料准备、清洗、切割、榨汁、杀菌、过滤、调味、包装等多个环节，下面将详细介绍。

首先是原料准备。

选择新鲜的水果和蔬菜作为原料，确保品质良好。

根据产品的要求，确定各种原料的比例和配方。

同时，将原料洗净，去除外皮、籽和杂质。

接下来是清洗环节。

将准备好的原料放入清洗机中，使用洁净的水将其进行再次清洗，以去除残存的农药、霉菌和细菌等。

这一步骤十分重要，能够保证最终产品的卫生安全。

然后是切割环节。

将清洗干净的原料进行切割，以便更好地榨汁。

对于某些水果和蔬菜，还需要去掉核或去皮。

切割的方式可以根据产品要求和生产效率进行选择，常用的有切片、切丝等方式。

接下来是榨汁环节。

将切好的原料放入榨汁机中，通过高速旋转的刀片将其榨成汁液。

这一步骤能够充分提取水果和蔬菜中的汁液和营养物质。

然后是杀菌环节。

对于榨取出的果蔬汁，为了延长其保质期并保证卫生安全，需要进行杀菌处理。

一般使用高温短时间杀菌法或超高温短时间杀菌法。

这能够有效地杀灭污染物和微生物。

接下来是过滤环节。

将经过杀菌的果蔬汁通过过滤设备进行过滤，去除汁液中的固体颗粒、异物和悬浮物，以提高产品的口感和品质。

然后是调味环节。

根据市场和消费者的需求，添加适量的糖、酸味剂和其他添加剂，使果蔬汁的口感和风味更好。

最后是包装环节。

将调味后的果蔬汁通过灌装机进行包装。

根据产品的不同，可以选择瓶装、袋装、罐装等不同包装形式。

包装过程中要保证产品的卫生和密封性。

以上就是果蔬汁生产工艺流程的简要介绍。

通过这个流程，可以生产出优质、营养丰富的果蔬汁产品，满足消费者的需求。

果蔬汁饮料生产工艺首先，原料的选择十分重要，应选择新鲜、成熟、无病虫害的水果和蔬菜作为主要原料。

这些原料品质好，口感好，能够制成高质量的果蔬汁饮料。

接下来，需要对原料进行清洗。

清洗的目的是去除果蔬表面的沙土、杂质和农药残留，以及果蔬自身的污染物和微生物。

清洗可以通过浸泡、搓洗等方式进行。

清洗完毕后，将果蔬切成小块。

这样可以方便后续的浸取、浸泡和榨汁等过程。

切块的大小根据具体需要来定，一般为1-2厘米左右。

接下来是加工过程。

将切好的果蔬放入高速搅拌器中，经过高速旋转的刀片将果蔬搅碎，使其形成果蔬浆状。

这样可以使果蔬的水分和可溶性成分充分释放出来。

然后进行浓缩。

浓缩可以通过热处理的方式，将果蔬浆中的水分蒸发掉，浓缩果蔬浆的固体含量。

也可以通过真空浓缩的方式，降低果蔬浆的温度，减少水分的蒸发。

浓缩过程之后，需要对果蔬浆进行杀菌。

杀菌的方法有热处理、高压处理、辐射处理等多种。

这样可以避免果蔬汁饮料中的微生物滋生，保持其长时间的保质期。

杀菌后，将果蔬汁饮料进行灌装。

灌装包括瓶装、袋装、罐装等多种形式。

不同形式的灌装方式有各自的优势和适用场景，选择适合的灌装方式可以提高生产效率。

最后是包装。

包装主要包括外包装和内包装。

外包装的作用是保护产品的质量，提高产品的陈列效果和销售吸引力。

而内包装的作用是保持产品的新鲜度，防止产品受到外界影响。

总结来说，果蔬汁饮料的生产过程包括原料选择、清洗、加工、浓缩、杀菌、灌装和包装等环节。

每个环节都很重要，只有严格控制每个环节的质量，才能制作出口感好、品质优良的果蔬汁饮料。

国外果蔬汁的生产包装工艺流程目前世界上生产的主要果蔬汁产品根据加工工艺的不同，可以分为5大类型：澄清汁混浊汁果肉饮料浓缩汁果汁粉一、果汁的基本生产工艺原料选择－－清洗－－破碎－－取汁－－粗滤－－澄清和精滤－－均质与脱气－－浓缩－－调整与混合－－包装与杀菌二、水果的清洗和挑选清洗的一般工序：流水输送→浸泡→刷洗→高压喷淋目的：去除果蔬表面的尘土、泥沙、微生物、农药残留以及携带的枝叶等。

注意：对于浆果类水果的加工不需要清洗这道工序。

洗涤方法：浸泡洗涤、鼓泡清洗、喷水冲洗、化学溶液清洗。

三、破碎和预处理1、破碎和打浆目的：果蔬的汁液都存在于果蔬的组织细胞内，只有打破细胞壁，细胞中的汁液和可溶性固形物才能出来。

特别是一些果皮较厚、果肉致密的果蔬原料，为提高出汁率，必须进行破碎处理。

破碎机的类型：辊式破碎机(挤压式破碎机)和锤式破碎机(锯齿式破碎机)。

四、取汁果蔬的取汁工序是果蔬汁加工中的一道非常重要的工序。

根据原料、产品的形式不同，取汁的方式差异很大，主要有：压榨离心法浸提法打浆法1、压榨生产中广泛应用的一种取汁方式。

通过一定的压力取得果蔬中的汁液，榨汁可以采用冷榨、热榨甚至冷冻压榨等方式。

利用外部的机械压力，将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出的过程为压榨。

适宜品种：例如：苹果、樱桃、葡萄等。

布赫榨汁机2、浸提适用：干果如酸枣、乌梅、红枣等或水果中果胶含量较高通过上述方法难易取汁的果蔬原料（如山楂），有分批式和连续式两种浸提方式。

3、离心法通过卧式螺旋离心机来完成，利用离心力的原理实现果汁与果肉的分离。

4、打浆法在果蔬汁的加工中，这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产。

五、粗滤除打浆法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的悬浮颗粒，如果肉纤维、果皮、果核等，它们的存在会影响产品的外观质量和风味，需要及时去除，粗滤可在榨汁过程中进行或单机操作，生产中通常使用振动筛，进行粗滤。

六、果蔬汁的澄清与精滤1、澄清目的：除去全部悬浮物和容易产生沉淀的胶粒。

果蔬汁生产工艺流程
果蔬汁生产工艺流程是将新鲜的果蔬经过一系列处理步骤，提取出纯净的果蔬汁液。

以下是一个典型的果蔬汁生产工艺流程：
1. 原料准备：选择新鲜、成熟的水果和蔬菜作为原料，确保其品质和口感。

去除果皮、籽和纤维等不可食部分。

2. 清洗消毒：将原料放入洗菜机中，通过喷淋水流清洗去除表面的污垢和杂质。

接下来，通过酶活灭菌设备对原料进行消毒处理，以杀灭细菌和有害微生物。

3. 切割切片：经过清洗和消毒后的原料被送入切割机中，切割成适当大小的块状。

4. 榨汁：将切好的果蔬块放入榨汁机中，通过高速旋转的刀片将果蔬压榨，将果蔬汁液与果蔬渣分离。

5. 过滤除渣：为了得到干净的果蔬汁液，在榨汁后，将果蔬渣与果蔬汁液分离，通过过滤设备进行过滤，去除残留的固体颗粒。

6. 杀菌处理：经过过滤后的果蔬汁液需要进行杀菌处理，以延长保质期和保持食品安全。

可以使用热处理或高压处理等方法。

7. 添加剂：根据需要，可以在果蔬汁液中添加一些调味剂、食用酸、甜味剂、抗氧化剂等，以增加口感和延长保质期。

8. 包装：经过处理的果蔬汁液被灌装到密封包装容器中，可以选择瓶装、盒装、袋装等形式，确保果蔬汁液的杀菌状态和密封性。

9. 产品质检：对包装好的果蔬汁液进行质量检测，检查外观、口感、气味、营养成分等指标，以确保产品符合相关标准。

10. 整理存储：将经过质检合格的果蔬汁液进行整理，按照规
格和批次进行分类存储，以备出货。

以上就是一般果蔬汁生产工艺流程的基本步骤。

通过这些步骤，果蔬汁生产厂家能够提供新鲜、安全、营养丰富的果蔬汁产品，满足人们对健康饮品的需求。

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1. 原料选择和预处理。

选择新鲜、成熟且无病虫害的果蔬。