锯割锉销钻孔攻丝套丝

钳工实训报告之锉削钳工实训报告之锉削。

钳工实训报告之锉削篇一《钳工实训报告》钳工实训报告一、实习（实训）目的： 1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。

3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。

二、实习（实训）内容： 1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习（实训）步骤： 1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。

2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm） 3.锉削：粗锉→精锉。

4.钻孔→攻螺纹。

5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。

6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

五、实习（实训）总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。

一、实习背景为了提高我们的实际操作能力，增强对专业知识的理解和应用，我校特组织了一次为期两周的金工实习实训活动。

此次实习实训在南校区校工厂进行，我们学习了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，并简单了解了数控机床加工技术。

二、实习内容1. 钳工实训钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。

钳工实训让我们掌握了以下技能：（1）锯割：学习使用手锯、电锯等工具进行直线、曲线锯割，以及锯割不同形状的工件。

（2）锉削：学习使用锉刀进行平面、曲面锉削，以及不同材质的工件锉削。

（3）钻孔：学习使用钻床进行孔的加工，包括中心孔、偏心孔、通孔等。

（4）攻丝与套丝：学习使用丝锥和板牙进行攻丝与套丝，以及不同规格的螺纹加工。

2. 机加工实训机加工实训主要包括以下内容：（1）车削：学习使用车床进行外圆、内孔、螺纹等加工。

（2）铣削：学习使用铣床进行平面、曲面、槽等加工。

（3）刨削：学习使用刨床进行平面、曲面、槽等加工。

3. 热加工实训热加工实训主要包括以下内容：（1）焊接：学习使用手工电弧焊进行金属的焊接。

（2）铸造：学习使用砂型铸造、金属型铸造等方法进行金属的铸造。

（3）热处理：学习使用退火、正火、淬火等方法对金属进行热处理。

4. 数控机床加工实训数控机床加工实训让我们了解了数控机床的基本结构、工作原理以及编程方法。

通过实际操作，我们掌握了以下技能：（1）数控车床编程：学习使用G代码进行数控车床编程。

（2）数控铣床编程：学习使用G代码进行数控铣床编程。

三、实习收获1. 提高了实际操作能力：通过实习实训，我们掌握了钳工、机加工、热加工等工种的实际操作技能，为今后的工作打下了坚实的基础。

2. 增强了团队协作能力：在实习实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成任务，提高了团队协作能力。

3. 培养了严谨的工作态度：实习实训过程中，我们严格遵守操作规程，认真对待每一个细节，培养了严谨的工作态度。

模具钳工课程标准【课程名称】模具钳工【适用专业】中等职业学校模具制造技术专业(三年制或四年制)1、前言1、1课程性质模具钳工是中等职业学校模具制造技术专业(三年制或四年制)的一门专业核心课程，也是该专业的一门必修课程。

其功能是通过完成加工准备、划线、锯割、锉削、钻孔加工、抛光等学习任务，使学生掌握模具钳工方面必要的基础理论知识和基本技能。

该课程是模具制造技术专业的基础技能课程，是学生学习后续专业课程的基础。

1、2设计思路本课程的总体设计思路是遵循任务引领、理实一体、做学合一的原则，根据工作任务与职业能力分析，以模具制造技术专业中的模具钳工操作相关工作任务为依据设置本课程。

课程内容的选取围绕模具制造技术专业所需的模具钳工职业能力培养需求，以“够用、实用、兼顾发展”为原则，充分考虑本专业中职学生对本课程相关理论知识和基本技能的需要，并融入模具工（四级）职业资格鉴定的部分要求。

课程内容组织遵循学生认知规律，以模具钳工操作中的典型加工方法为主线，按模块分成加工准备、划线、锯割、锉削、钻孔加工、攻丝与铰孔、抛光7个学习任务。

本课程建议学时数为72学时（四年制专业建议学时数为108学时）。

2、课程目标通过本课程的学习，学生具备模具钳工基本理论知识，掌握模具钳工基本技能，具备安全防护、识读零件图、工量刃具的选用、划线、锯割、锉削、钻孔加工、攻丝与铰孔、抛光、零件检测等能力。

养成学生规范操作、安全生产的职业素养，诚实守信、善于沟通的合作品质和吃苦耐劳的精神，并在此基础上达到以下职业能力培养目标。

职业素养目标自觉遵守国家法律法规和政策,具有遵纪守法的意识;养成认真负责、严谨细致、静心专注、精益求精的工作态度；遵守安全文明生产操作规程，养成良好的安全操作意识;遵守相关国家标准，养成良好的规范操作意识和习惯;有较强的人际交往和沟通能力,具有团队合作意识;有学习新技术新方法的兴趣和能力,具备创新意识。

具备整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S工作理念；树立产品质量意识和环保节能的职业意识。

常见的通用技术工具及使用常用金工（金属的各种加工工作）工具:划针、钢直尺、角尺、划规、样冲、手锯、锉、锤、錾子、攻丝工具(丝锥和攻丝绞手）、套丝工具(扳牙和扳牙架）、量具（游标卡尺、螺旋测微器等),钳工常用基本设备有钳台、台虎钳、砂轮机和钻床等。

常用木工工具:锤、木锯、卷尺、钢直尺、角尺、铅笔、木锉、刨子、凿子等。

木工最基本的设备是工作凳或工作台，此外还有钻孔机、锯床、平刨机、木工车床等。

常用工艺：木工工艺、钳工工艺(是一种金工技术，是切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名)、机械加工工艺、磨工工艺、焊接工艺、铸造工艺、金属材料热处理工具、表面涂覆处理工艺。

下面是常见的通用技术工具的使用方法和需注意的细节问题：一、金属加工工具：1。

划针:用于画出直线痕迹,安装划针盘，可进行立体划线。

操作：划针的头保持锐利,划针时要紧贴导向工具，尽量一次完成,划针头比较锋利,应注意安全。

2。

钢直尺：划线的导向工具，量取材料尺寸，测量工件等。

操作:压紧直尺，防止移动。

3。

角尺：平行线或垂直线的导向工具，检查锉削面的垂直度。

操作:贴近工件，不能倾斜.（图见下）4。

划规：画出圆或弧的痕迹。

操作:脚尖尖锐,中心不动。

（图见下)5。

样冲：在钻孔中心处冲眼.操作:斜看靠近冲眼部分,对准划线的交点,样冲应扶直，不能倾斜。

(1）操作时要集中注意力.(2）钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。

（3）不准戴手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指。

（4）不能用手直接扶住小工伯，薄工件，以免造成伤害事故。

（图见下）角尺划规样冲6.錾子：通过凿、刻、旋、削加工材料的工具。

具有短金属杆，在一端有锐刃.可以加工金属，也可加工石头。

（见右图）7。

台虎钳：固定物件，便于加工.操作：（1)台虎钳在安装时，必须使固定钳身的钳口一部分处在钳台边缘外，保证夹持长条形工件时，工件不受钳台边缘的阻碍。

（2)台虎钳一定牢固地固定在钳台上，两个压紧螺钉必须扳紧，使虎钳钳身在加工时没有松动现象（3)在夹紧工件时只许用手的力量扳动手柄，绝不许用锤子或其他套筒扳动手柄,以免丝杆，螺母或钳身损坏.（4)不能在钳口上敲击工件,而应该在固定钳身的平台上，否则会损坏钳口。

钳工技能钳工基本操作包括6类：1.划线类：划线；2.一般切削类：锯割，錾切，锉削；3.小直径孔加工类：钻孔，扩孔，锪孔，铰孔；4.螺纹加工类：攻丝，套丝； 5.手工精加工类：刮削，研磨； 6.手工锤击成型加工类：矫正，弯曲，铆接。

第一节划线类一、划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。

其作用是：①确定工件的加工余量，使机械加工有明确尺寸界线。

②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。

③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。

划线精度一般为0.25 ~ 0.5 mm，因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。

1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成，平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。

②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。

③划线盘：立体划线的主要工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。

④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。

⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。

⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。

⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。

2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。

只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。

在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。

①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。

第五章钳工基础知识培训一、概述1、钳工的工作内容：是用手工工具对金属工件进行划线、凿削、锉削、锯割、钻削、攻丝、套丝、铰削、刮削和研磨等。

2、钳工的常用设备：钳桌台、台虎钳（包括固定式和回转式二种）、砂轮机使用砂轮机应注意哪些安全事项：A砂轮的旋转方面应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。

B砂轮启动前，人站立在砂轮侧面等待砂轮转速速达到正常才能进行磨削。

C砂轮的平衡误差太大时不能使用。

D工件太大不能用砂轮进行磨削。

二、划线1、划线就是在工件上按图纸和其它要求确定出加工所需要的界线2、划线常用的工具：划针、划针盘、划线平板、规划线、直角尺、V形铁、直角铁和C字夹头、千斤顶、万能角度尺、样冲。

3、划线基准：基准就是依据的意思，划线时，选择一个或几个平面（或线）作为划线的依据划其余的尺寸都从这些面或线开始，这样的面或线称为划线基准。

4、划线基准常见有三种类型：A以两个互相垂直的平面为基准B以一个平面和一个中心面为基准C以两个互相垂直的中心面为基准。

5、基本线条的划法：划平行线划垂直线划圆弧线6、划线借料：由于铸造和锻造加工不当，在尺寸、形状和位置上都存在一定的误差，但是，在误差超出不大的情况下，可通过划线来调整坯件各待加工面的余量分配，使不合格的坯件经加工变成合格零件。

这种补救方法称为划线借料。

7、简述划线的步骤。

答：划线时应当根据划线基准先划出水平方向的所有线条，再划出其它方向的线条，最后划圆和圆弧线。

划线应细而清晰，划线完毕后应仔细检查有无错误或遗漏的线，确定无误后，即可打样冲眼。

8、打样冲眼应注意什么？答：（1）圆心必须打样冲眼，以利于划圆或钻孔时找中心；（2）线的起止点和两条线的交点必须打样冲眼；（3）曲线的转弯处（键槽的两个圆弧顶点）必须打样冲眼；（4）打样冲眼的距离要均匀。

根据线段的不同长度，间距可取20～100mm。

三、凿削（或錾削）1. 凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属工件进行加工。

初级钳工理论测试题及答案钳工是一门传统的机械加工工艺，它涉及到金属的加工、装配和修理。

初级钳工通常需要掌握基本的钳工技能，包括但不限于划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝等。

为了检验初级钳工的理论水平，以下是一份初级钳工理论测试题及答案。

一、选择题1. 钳工的主要工作内容不包括以下哪项？A. 划线B. 锯削C. 铸造D. 锉削答案：C2. 下列哪项不是钳工常用的手工工具？A. 手锯B. 锉刀C. 游标卡尺D. 车床答案：D3. 钳工在进行金属划线时，通常使用哪种颜色的涂料？A. 红色B. 白色C. 黄色D. 蓝色答案：B4. 在钳工操作中，用于加工圆柱形孔的工具是？A. 钻头B. 丝锥C. 铰刀D. 铣刀答案：C5. 下列哪项不是钳工安全操作规程的内容？A. 穿着合适的工作服B. 长发应束紧C. 可以穿拖鞋操作D. 使用工具前应检查答案：C二、判断题6. 钳工在加工过程中，可以不佩戴防护眼镜。

（错误）7. 使用手锯时，应该使用较大的压力以加快切割速度。

（错误）8. 锉刀的锉削方向应该始终朝着自己。

（错误）9. 钻头的材质通常为高速钢，因为它具有较好的硬度和耐磨性。

（正确）10. 钳工在攻丝时，应该先用丝锥进行预钻孔。

（正确）三、简答题11. 简述钳工在划线时应注意哪些事项？答：在划线时，钳工应注意以下几点：- 确保工件表面干净，无油污和锈迹。

- 使用的涂料颜色应清晰可见。

- 划线工具应锋利，以保证线条清晰。

- 划线时力度要均匀，避免线条断断续续。

- 划线后应检查线条是否准确无误。

12. 描述钳工在使用钻头钻孔时的基本步骤。

答：钳工在使用钻头钻孔时的基本步骤如下：- 首先，确定钻孔的位置，并在工件上划出中心点。

- 使用中心冲在划线位置冲出中心点，以引导钻头。

- 将工件固定在台钳或其他固定设备上，确保稳定。

- 选择合适的钻头，并安装在钻床上。

- 调整钻床的转速，对准工件的中心点。

- 缓慢开始钻孔，注意冷却和排屑。

石河子大学二0一0年至二0一一年第二学期机械工程课程试卷A学号姓名班级课程一、判断题（每题1分，共10分）1、车刀安装在方刀架的左侧，刀尖应与工件轴心线等高。

（y）2、铣刀的结构形状不同，其装夹方法相同。

（ x）3、成形面的双手操作法切削，就是用双手摇动大溜板和中溜板手柄，使刀尖走出符合成形表面曲线的轨迹来进行加工。

（y）4、在牛头刨床的滑枕上方前部，有一方轴，松开旁边的手柄，再拧动该方轴，就能改变滑枕往复运动的起始位置。

（ y）5、麻花钻头顶角的大小与加工材料的性质有关，因此工件硬度较软时，顶角应当大些。

（X）6、当分度手柄转一周，主轴即转动1/40周。

（y ）7、为了使砂型透气良好，应在砂型下箱扎通气孔。

（ x）8、可锻性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。

（ y）9、中温回火主要用于各种弹簧，锻模的处理。

（ x）10、焊接时冷却越快越好。

（ x）二、填空题（每空0.5分，共10分）1、划线分为平面划线和立体划线两种。

2、用丝锥在孔_中切割出_内螺纹称为攻丝。

3、牛头刨床在刨平面时候的间歇移动是 _棘轮机构实现的。

4、目前，常用的车刀材料是 _ _高速钢和 __ 硬质合金_ 。

5、热处理工艺工程三要素为 _ 加热_ 、保温_ 、 _冷却 _ 。

6、热处理通常可分为 _ 表面热处理__ ， _普通热处理_ _ 两大类。

7、外圆磨床的工作台是由液压传动，它的特点时 _ _可无机调速_ ， __ 震动小___， __运动平稳 __ 。

8、冲材时板料分离过程：弹性变形，__ _塑性变形___， _ 断裂变形___ 三个阶段。

9、车削右螺纹时，车刀自 _ _右向左__ 移动，车削左螺纹需车刀自 _左向右_ _ 移动。

10、用顶尖装夹工件，工件两端必须 _两端中心打孔_ __ 。

三、选择题（每题1分，共5分）1、手用丝锥中，头锥与二锥的区别是 BA、头锥的锥体部分斜度较小B、二锥的切削部分长度较大C、二锥比头锥容易折断2、刨刀与车刀相比，其主要差别是 DA、刀头几何形状不同B、刀杆长度比车刀长C、刀头的几何参数不同D、刀杆的横截面要比车刀的大3、渗碳属于热处理CA、退火B、正火C、淬火D、回火4、普通车床夹具能自动定心的是 BA、四瓜卡盘B、三瓜卡盘C、花盘5、手工电弧焊薄板时，为防止烧穿常采用的工艺措施之一是 BA、直流正接B、直流反接C、氩气保护D、CO2气体保护四、简答题（每题5分，共25分）1、车床可加工那些表面？车削外圆的尺寸公差等级可达几级？粗糙度Ra为多少？车床可加工内外圆锥面，内外圆柱面，沟槽，螺纹，端面，成形面以及滚花等。

钳工金工实习报告为期X周的钳工金工实习结束了，在这期间，我学到了许多书本上学不到的知识，也积累了不少实践经验。

实习的第一天，老师给我们详细讲解了钳工的基本知识和安全注意事项。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

钳工的工作范围很广，包括划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等。

钳工工作的基本操作技能是我们这次实习的重点。

接下来，我们就开始了实际的操作练习。

首先是划线，这是钳工工作的第一步，也是非常重要的一步。

划线的目的是为了确定工件的加工位置和尺寸，为后续的加工提供基准。

我们使用划针、划规等工具，在工件上划出了加工线。

在划线的过程中，我们需要非常仔细和认真，确保划线的准确性。

然后是锯削，这是一项比较费力的工作。

我们要将工件按照划线的位置锯开。

在锯削的时候，要注意锯条的安装方向和锯削的姿势，还要控制好锯削的速度和压力。

刚开始的时候，我总是掌握不好锯削的力度和速度，锯条经常折断。

但是经过多次练习，我逐渐掌握了锯削的技巧，能够顺利地完成锯削工作。

锉削是钳工工作中最基本也是最重要的操作之一。

锉削可以使工件达到规定的尺寸和形状精度，表面粗糙度也能得到改善。

在锉削的过程中，我们要根据工件的形状和尺寸选择合适的锉刀，并且要保持锉刀的运动方向与工件的加工面平行。

锉削的时候，要双手用力均匀，不能用力过猛，否则会使工件表面出现凸凹不平的现象。

我在锉削的时候，经常会出现锉削面不平的情况，经过老师的指导和自己的不断练习，我逐渐掌握了锉削的技巧，能够锉出比较平整的表面。

钻孔是在工件上加工出孔的操作。

我们使用台钻进行钻孔，在钻孔之前，要先在工件上划线确定孔的位置，然后用样冲在中心位置打出样冲眼，以防止钻孔时钻头偏移。

钻孔时，要先将钻头对准样冲眼，然后慢慢启动台钻，逐渐加大进给量。

在钻孔的过程中，要不断地加注冷却液，以降低钻头的温度，延长钻头的使用寿命。

攻丝和套丝是加工螺纹的操作。

钳工的实训报告总结钳工的实训报告总结1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用；2、了解钳工工具和量具的作用；3、着重了解钳工的根本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能；通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。

内容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配要求：1、工具、量具应安放妥当，以免损坏；2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手或嘴吹。

第一天：通过理论知识学习，大概了解加工工零件尺寸；第二天：开始锯切、划线、锉削，初步形成工件形状第三天：对工件进展锉削，精细加工及其倒角，钻孔；第四天：对所完成的工件进展集中处理，保证规格尺寸一致。

；第五天：安装及装配，写实训报告。

要进展钳工实训，平安问题肯定是摆在第一位的。

通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。

比方在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。

一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。

使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。

老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。

《钳工实训指导书》钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。

本实训课程的任务是使学生熟悉钳工基本知识，掌握钳工基本操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。

实训内容包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝以及基本测量技能。

一、安全守则1，实习时应穿工作服，不准穿裙子、拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发卷入工作帽内。

2.不准擅自动用不熟悉的设备和工具。

3.禁止用工具夹具量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度4.禁止使用无手柄的锉刀及有缺陷的工具，錾削、磨削或安装弹簧时，不能对准别人。

5.使用钻床、砂轮机时，不许用手接触旋转部位，严禁带手套操作。

6.使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。

7.清理切屑应用刷子，不能直接用手或棉纱清除，也不能用嘴吹。

8.毛坯和已加工零件应放在正确位置，排列整齐，保证安全、取用方便。

9.工量具的安放，工作时，工量具应按次序排列整齐。

常用的工量具，应放在工作位置附近，且不能超出钳工台边缘。

10.量具不能与工件、工具混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。

精密量具应轻放。

11.工作场地应保持整洁。

工作完毕，工作场地必须清扫干净，切屑、垃圾等应倒放在规定地点。

二、教学目标与要求1.知识目标1）了解钳工的工艺范围、应用及安全技术；2）了解锯、锉、钻孔、攻丝等部分钳加工及相关机床、刃具和量具使用的基本知识。

2.能力目标1）基本掌握操作要领及注意点，操作姿势基本正确；2）具备正确使用钳工常用工具、量具的基本技能；3）具备按图独立加工形状简单的零件或成品的初步技能；4）在劳动态度、纪律及安全、文明、消耗等非智力因素方面具备初步能力；5）能在质量意识、安全意识、团队学习方面得到全面训练。

3.教学内容及要求3.1 入门指导：1）钳工工艺范围、应用及安全技术。

2）台虎钳的结构、使用和维护。

3）金属材料、工具和量具的初步知识。

3.2 划线：1）划线的基本概念、种类与应用。

钳⼯实训理论指导要点钳⼯实训理论⼯作页⼀.钳⼯实训要求1.了解钳⼯装配在机器制造过程中的作⽤。

钳⼯⼯作的主要内容，基本操作⽅法及所⽤的设备及⼯、卡、量具。

2.掌握钳⼯主要⼯作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作⽅法。

3.按图纸要求做出实训产品錾⼝榔头并了解其装配⽅法，进⾏组装、拆装练习。

4.了解并严格遵守钳⼯安全操作规程。

⼆.钳⼯实训的内容和进⾏⽅式1.概论讲话(1)钳⼯⼯作在机器制造过程中的地位及维修中的作⽤。

(2)钳⼯⼯作的主要内容（锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、套丝、錾、刮、研、板⾦、机修及装配），重点介绍錾、刮、研、锉、钻孔、攻丝等。

(3)钳⼯实训的内容，要求和安排。

(4)钳⼯实训前的安全⽣产教育。

2.钳⼯实训组织⽅式以班次为单位，在钳⼯⽰范教室，由教学⼯⼈结合实物、教具和挂图进⾏讲解。

3．钳⼯安全⽣产技术指导要求1. 使⽤锉⼑、⼿锤等钳⼯⼯具前应仔细检查是否牢固可靠，有⽆损裂，不合格的不准使⽤；2. 凿、铲⼯件及清理⽑刺时，严禁对着他⼈⼯作，要戴好防护镜，防⽌铁屑飞出伤⼈。

使⽤⼿锤时，禁⽌戴⼿套。

不准⽤扳⼿、锉⼑等⼯具代替⼿锤敲打物件，不准⽤嘴吹或⼿摸铁屑，以防伤害眼伤⼿；3. ⽤台钳夹持⼯件时，钳⼝不允许张得过⼤（不准超过最⼤⾏程的2/3）。

夹持圆⼯件或精密⼯件时应⽤铜垫，防⼯件坠落或损伤⼯件；4. 钻⼩⼯件时，必须⽤夹具固定，不准⽤⼿拿着⼯件钻孔，使⽤钻床加⼯⼯件时，禁⽌戴⼿套操作；5. ⽤汽油和挥发性易然品清洗⼯件，周围应严禁烟⽕及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理；6. 使⽤扳⼿紧固螺丝时，应检查扳⼿和螺丝有⽆裂纹或损坏，在紧固时，不能⽤⼒过猛或⽤⼿锤敲打扳⼿，⼤扳⼿需要套管加⼒时，应注意安全；7. 使⽤⼿提砂轮前，必须仔细检查砂轮⽚是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。

⽤后放置安全可靠处，防⽌砂轮⽚接触地⾯和其他物品；8. 使⽤⾮安全电压的⼿电钻、⼿提砂轮时，应戴好绝缘⼿套，并站在绝缘橡⽪垫上。

钳工实习日记一天就要结束了，相信你会领悟到不少东西，立即行动起来写一篇日记吧。

相信许多人会觉得日记很难写吧，下面是店铺为大家整理的钳工实习日记4篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

钳工实习日记篇1通过一段时间的钳工实训，使我更加解划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、刮削、研磨等加工过程。

同时，也发现自己在钳工过程中的不足，认识到在加工过程中的一些需要注意的地方，学到课本上学不到的东西，为今后的工作积累一些工作经验。

现在就以我在实训中的所学作出锯削技术总结：1. 操作技术要求（1）根据材料硬度选择锯条。

（2）锯条装夹合适，锯削姿势正确。

（3）使用的刀具、量具和辅助工具包括手锯、钢尺、游标卡尺、万能角量尺、划线工具、塞尺等。

2、操作过程（1）检查工件毛坯尺寸，划出平面加工线。

（2）锯B面，保证该面垂直和平面度达到图样要求。

（3）锯C面，保证两平面之间的尺寸满足要求。

3、操作要点及注意事项（1）装夹剧条时齿尖向前，松紧适中，不宜太紧或太松。

（2）零件装夹要牢固，伸出钳口不宜过长：锯缝靠近装夹部位。

（3）起锯角度要小，一般不超过15度。

（4）锯削时，左右手配合协调，推力和扶锯压力不宜太大、太猛，回程不加压力。

（5）锯削速度一般以每分钟20次～40次为宜。

锯软材料快些，锯硬材料慢些。

锯削时尽量使用全长锯齿部位。

（6) 锯削面不允许修锉。

（7）工件不应伸出钳口过长，锯缝应尽量靠近钳口。

操作过程中工件工件不得松动或发生振动。

（8）工件应与钳口平行，以免锯口歪斜。

就这样我们在理论与实践的结合下，已经能熟练掌握钳工锯削的基本手法，可以把一件毛坯铁料做出基本的图形，也得到实训老师的好评。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

等到就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。