常用的三种PP塑料阻燃剂

硬脂酸钙：0.4 此配方可以到达V0级。
PVC阻燃
一、PVC简介 PVC可分为硬质和软质两大类，硬质PVC
氯含量为56%，氧指数大于45%。因此， 硬质PVC一般只需抑烟，不需阻燃。但软 质PVC中加有最高可达60%的增塑剂，其 含氯量可降至36%，氧指数最低可降至约 22%，所以软PVC的阻燃是必要的。
PVC阻燃
二、常用阻燃剂 可用于软PVC阻燃剂很多，包括磷酸酯、
氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌、氯化石 蜡、红磷等。如以氧指数的贡献而言，三 氧化二锑通常是最有效的。
PVC阻燃
三、典型配方 PVC:100 磷酸二苯异丁苯酯：100 稳
定剂：2 硼酸锌：6 氢氧化铝：15 LOI为38%
PVC阻燃
应用与制造电视机构件、汽车内受热的特殊 构件、某些家用电器和真空泵的构件
PP阻燃
三、磷系阻燃PP UL94V-2级：APP＋季戊四醇（2:1）
20% LOI 23.6 V2 25% LOI 26.4 V2 APP＋季戊四醇+三聚氰胺（2:0.5:0.5） 25% LOI 30
PP阻燃
四、无机阻燃PP 氢氧化铝（1微米）： 60% LOI 30
PS阻燃
3、溴化环氧树脂 4：1，添加量：20%，阻燃级别：V0 优点：耐光性好，不宜析出 缺点：冲击强度降低较多。
尼龙阻燃
聚酰胺俗称尼龙（PA），是分子主链
上含有重复酰胺基团（－NHCO－）的热
塑性树脂总称。但未经改性的尼龙其阻燃
性能较差，其垂直燃烧只能达到UL94 V-2
级，氧指数为24左右，并且在燃烧过程中
常见塑料阻燃
技术部
UL94分级
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰 在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。

聚氨酯阻燃剂的种类
聚氨酯阻燃剂的种类有多种，常见的包括：
1. 磷系阻燃剂：如三聚磷酸酯、聚磷酰胺等，可以起到阻燃和炭化层的作用。

2. 溴系阻燃剂：如六溴环十二烷、六溴联苯等，有较好的阻燃效果，但部分溴系阻燃剂可能存在环境和健康问题。

3. 氮系阻燃剂：如氢化铝酸铵、氢氧化铝等，通过氮气气体形式来稀释和抑制燃烧过程。

4. 氧系阻燃剂：如磷氧扩展剂、聚磷腈等，通过在燃烧货物表面产生活性氧，抑制和缓慢燃烧。

5. 硅系阻燃剂：如有机硅耐火树脂，可以形成保护层来减缓燃烧速度。

6. 铝系阻燃剂：如氢氧化铝、铝氢氧化盐等，经热分解可释放铝氧化物，形成熔融层来阻挡燃烧。

以上是常见的几种聚氨酯阻燃剂，不同种类的阻燃剂适用于不同的燃烧材料和各种需求。

除了上述提到的常见的聚氨酯阻燃剂，还有一些其他种类的聚氨酯阻燃剂，包括：
7. 氧化铝：氧化铝是一种无机阻燃剂，通过吸收热量并形成熔融层来阻挡燃烧。

8. 阻燃填料：聚氨酯中添加阻燃填料，如硅酸盐纤维、无机纤维等，可以提升阻燃性能。

9. 碳纳米管：碳纳米管具有良好的导电性和导热性，可以在燃烧过程中吸收并释放热能，起到阻燃效果。

10. 碳黑：碳黑是一种常见的填充剂，用于提高聚氨酯的阻燃性能。

11. 硼酸盐：硼酸盐是一种无机阻燃剂，含有的硼元素可以有效抑制燃烧。

12. 阻燃涂层：聚氨酯表面涂覆阻燃涂层，如阻燃涂料，可以提高其阻燃性能。

这些聚氨酯阻燃剂可以根据具体的应用需求进行选择和使用，以提供所需的阻燃效果。

常用的三种PP塑料阻燃剂介绍
1、溴系阻燃剂大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。

同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。

溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。

2、磷-氮系阻燃剂磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。

膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。

膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。

磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。

3、磷系阻燃剂磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。

这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。

它们的阻燃效果会好些。

阻燃剂：溴系、磷系、三嗪系、硅系、膨胀型、无机填料等。

常用于PP、PE、PVC、PS、HIPS、ABS、聚酰胺、PC、PBT、PET、不饱和聚酯、PU和环氧树脂等热塑性通用塑料、热塑性工程塑料和热固性塑料阻燃。

高聚物(各种塑料包括工程塑料)的阻燃技术,当前主要是以添加型溴系阻燃剂为主,常用的有十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚A、六溴环十二烷等,这中间尤以十溴二苯醚使用量最大。

目前对溴系阻燃剂的偏见会随着科学进一步的发展来证实,它依旧会在面20年内被大量使用,我们对它的评价是:我们讨厌它,但我们离不开它。

阻燃剂家族中的其他品种有磷系、三嗪系、硅系、膨胀型、无机填料等[3],这些阻燃剂在各种不同使用领域发挥各自独特的阻燃效果。

其中磷系阻燃剂中有机磷系品种大多是油状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、软PVC、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用。

而无机磷系中的红磷,由于是纯阻燃元素,所以阻燃效果好,应用面较广,但它色泽鲜艳,因而应用受到部分限制。

红磷的应用要注意微粒化和表面包覆(胶囊化),这样使它在高聚物中分散性好,与聚合物的相容性好,不易迁移,能保持高聚物的难燃性能长久。

另外,聚磷酸铵的聚合度是决定上述两种产品质量的关键,聚合度越高,阻燃防火效果越好,国内已经有聚合度超过100的产品,而国外APP(聚磷酸铵)的聚合度在500以上已是常见。

膨胀型阻燃剂是近年来开发的以磷、氮为主要组成的阻燃剂,含这类阻燃剂受热时,表面能形成一层致密泡沫炭层,起到隔热、隔氧、抑烟,又能防止熔滴,具有良好的阻燃性能。

我国自1992年就开始有研究成功的报告,至今有多个研究单位从事这方面的开发,但仍未见工业规模的生产报道。

一直没有达到规模生产的原因可能有两个:一是产品中留有尚未反应的无机酸,反映在阻燃制品表面有吸潮现象;另外一个就是N-P膨胀型阻燃剂是一些大分子化合物合成,其最后一步是固相反应,它的传质、传热过程太复杂而至今工业化有一定困难。

阻燃剂分类及各类典型介绍阻燃剂分类及各类典型介绍阻燃剂分类及各类典型介绍一、目前常用的阻燃剂按不同的分类方法可以分成3大类，具体分类如下：二、各类典型的阻燃剂1、氯系阻燃剂近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。

A、氯化石蜡（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要用作PVC塑料的辅助增塑剂；含氯量70％的主要用作阻燃剂。

B、氯化聚乙烯一类含氯35%-40%，另一类含氯68%，无毒。

可用于聚烯烃，ABS树脂等。

它本身是聚合材料，因此作为阻燃剂使用时和树脂体系相容性好，不影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。

2、溴系阻燃剂A、四溴双酚A性质：灰白色粉末。

熔点180-184℃，沸点316℃（分解）。

用途：广泛用作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加型阻燃剂用于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等。

既可作添加型阻燃剂，又可作为反应型阻燃剂。

关注艾邦高分子，回复“阻燃”查看更多文章B、十溴二苯醚性质：白色微细粉末，溶点为304-309℃，溴含量大约83.3%，几乎不溶于所有溶剂，5%热量失重时温度大于320℃，热稳定性好。

用途：添加型阻燃剂，用途广泛；可用于PE、PP、ABS树脂、环氧树脂、PBT树脂、硅橡胶、三元乙橡胶及PET、PA6等材料的阻燃剂。

其与Sb2O3并用阻燃效果更佳。

缺点是耐侯性差，容易黄变。

3、磷系阻燃剂磷系阻燃剂包括无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。

A、无机磷系阻燃剂红磷、聚磷酸铵（APP)、磷酸铵盐、磷酸盐及聚磷酸盐等。

阻燃机理：燃烧时生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆盖于树脂表面，可促进塑料表面炭化成炭膜；聚偏磷酸则呈黏稠状液态覆盖于塑料表面。

这种固态或液态膜能阻止自由基逸出，又能隔绝氧气。

磷系与氮系及金属氢氧化物等阻燃剂都有协同作用，并用可产生协同阻燃和消烟效果。

常见的几种阻燃PP塑料PP塑料具有密度低、无毒无色、没有气味、耐腐蚀、耐热性良好的特点，通过阻燃改性，应用于家电、汽车等领域有阻燃要求的部件。

常见的几种阻燃PP塑料有环保阻燃PP、无卤阻燃PP、高灼热丝阻燃PP、高CTI阻燃PP塑料等。

无卤阻燃PP塑料无卤有卤的卤是指元素周期表中的卤族元素，包括氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)、碘(I)、砹(At)、(Ts)。

目前业界通常把Cl、Br各自含有率在≤900ppm，两者总和≤1500ppm 的产品定义为无卤产品。

无卤阻燃PP塑料是在此定义下的阻燃PP塑料。

无卤阻燃PP塑料的助剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主，无卤阻燃PP材料，燃烧时发烟量小、密度小、成本低，产生的有毒、腐蚀性气体也少，主用应用于小家电产品外壳，如熨斗、吹风机等电器等零部件上。

聚赛龙无卤阻燃PP塑料具有低烟、环保、无析出、电性能高、低密度、低成本、易加工成型的特点，典型牌号有PPFR420，主要应用于微波炉内部支架、取暖器外壳等。

高灼热丝阻燃PP塑料高的灼热丝性能意味着产品有更安全的使用性能。

聚赛龙的高灼热丝阻燃PP塑料能够满足灼热丝850℃不起燃，可燃性指数达到960℃，现已被大量的使用在国内多家知名企业的暖风机外壳产品中，并且能够满足出口的要求。

聚赛龙高灼热丝阻燃PP塑料通过ROHS、UL黄卡、CQC等认证，典型牌号有聚赛龙FRPP412，应用于电容器、插线板等。

高CTI阻燃PP塑料聚赛龙高灼热丝和高CTI特点的阻燃V0级PP材料无卤阻燃，灼热丝起燃温度可高达850℃，可燃性指数达到960℃，流动性高，成型效果好，正好满足了当下智能家居电器对材料的要求。

聚赛龙高灼热丝和高CTI特点的V0级阻燃PP塑料通过UL黄卡认证，广泛应用在LED灯外壳、电容器外壳、电器结构件、微波炉内部支架、插线板外壳、取暖器外壳等电器上。

材料典型牌号有RPP410+。

阻燃PP塑料的应用阻燃PP塑料的技术现已趋近成熟，阻燃PP塑料广泛用于电子电器、家电、汽车等行业，如有阻燃要求的汽车部件、有阻燃要求的家电部件如电源、加热器外壳开关、电水壶底座、接线端子、家电外壳、微波炉外壳、电磁炉外壳、电机底座、洗衣机部件、电熨斗部件、电烤箱部件等。

纯料PP阻燃剂：氮磷无卤环保阻燃方案
∎阻燃PP的应用：
目前对于线缆、家电、汽车制品方面上的阻燃要求越来越严格，尤其是无卤环保阻燃的应用日益受到关注。

由阻燃PP注塑的制件：家电外壳、排插、LED 灯头、配电板、波纹管、管套等等。

∎阻燃剂产品简介：
参数指标
阻燃机理：
PP在燃烧过程中，在强热和火焰自由基的级数递增降解作用下产生大量火焰及熔滴。

本产品在燃烧时产生大量磷氧自由基，捕捉由PP燃烧时产生的活性氢自由基，而且产品燃烧时产生的强酸使PP材料脱水成碳，形成致密的碳层保护达到阻燃的效果。

∎阻燃PP改性配方参考：
①共聚PP纯料68份②均聚PP纯料 70份
Hf-PP-01（阻燃剂） 30份Hf-PP-01 25份
PP-g-MAH 2份PP-g-MAH 5份
工艺设计参考：
加工设备：同向双螺杆挤出机剪切强度：中等偏弱
加工温度：175-185℃转速：300 r/min
喂料速度：20Hz
∎产品打版测试参数：测试材料为共聚PP纯料
注意事项：
1.填充：本阻燃剂产品不宜与碳酸钙一起共用。

若考虑填充，可以加部分高岭土，高岭土对阻燃的影响较小。

2.加工温度：控制在175—185℃的加工温度，切记目前PP氮磷无卤体系阻燃剂没有一款能控制加工温度在220℃以上的。

∎阻燃剂应用产品展示：
包装储存
包装：每袋净重25kg。

贮存：干燥、防潮。

聚丙烯阻燃改性之阻燃剂聚丙烯阻燃改性通常采用阻燃剂与聚丙烯通过双螺杆挤出机熔融共混的改性方法。

目前应用较为普遍的阻燃剂包括：有机溴系、氯系，例如：八溴醚、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、八溴S醚、得克隆、氯化石蜡等。

无机阻燃剂（往往指无卤阻燃剂），如：氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌，有时候也采用诸如氮系、磷系，以及有他们共同组成的膨胀型阻燃剂。

溴系阻燃剂与塑料亲和力最好，以极佳的相容性，可靠的生产工艺适宜性和成熟的技术储备与完美的性价比成为阻燃聚丙烯使用最多的阻燃剂，其中八溴醚由于在阻燃聚丙烯时表现出高效阻燃性，低廉的使用成本，所以常常被改性厂采用。

阻燃剂八溴醚(BDDP)化学名: 1.1′- (甲基已叉)-双[(3.5-二溴) – 4 (2.3-二溴丙氧基苯)分子式: C21H20Br8O2分子量:943.62结构式:产品质量指标 :外观白色粉末熔点107-120℃挥发份0.3%max分解温度285℃min溴含量67%min八溴醚作为卤系阻燃剂与其它卤系阻燃剂有着共同的阻燃原理——控制塑料的分解产物，结合单体，有效防止燃烧的发生，阻燃主要表现为气相和凝聚相。

用八溴醚阻燃聚丙烯塑料，需配合不低于1/3自身量的三氧化二锑，才会有比较好的阻燃效果。

在实验室中 UL94 3.2mm 试件 V-2 通过仅需总量大概不超过4%的阻燃剂复合物.八溴醚阻燃的聚丙烯另外一个优点就是阻燃材料的力学性能甚优,几乎没有影响.但是在实际的应用中八溴醚对于均聚的pp表现出更好的阻燃效果,对于共聚聚丙烯效果往往不尽如人意,对于增韧、耐侯改性的聚丙烯八溴醚通常也表现为阻燃乏力。

还有,受到分散等问题影响,实际生产时达到同等阻燃等级,八溴醚的添加比例要远远高于实验室4%的比例.八溴醚的加入会降低整个阻燃体系的熔点，这对于汽车配件等对热变形温度有特殊要求的塑料来说是个非常不幸的消息。

阻燃后的聚丙烯会不同程度的热变形温度下降，因此难以达到产品性能要求。

聚丙烯（PP）塑料的几种常用阻燃剂介绍可用于聚丙烯的阻燃剂的品种繁多，按化学组成成分可归纳为两大类：有机阻燃剂与无机阻燃剂；按使用方法又分为反应型和添加型。

具有代表性的阻燃剂有溴系、磷氮系、磷系及氢氧化铝、氢氧化镁等。

1.溴系阻燃剂溴系阻燃剂在20世纪70~80年代中期曾经历了一个快速发展的黄金时代，由于C-Br键的键能较低，大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始。

进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。

同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。

这类阻燃剂还能与其他一些化合物(如三氧化二锑)复配使用，通过协同效应使阻燃效果明显得到提高。

溴系阻燃剂在聚丙烯阻燃应用上具有重要地位，目前的主要产品有十溴二苯醚、四溴双酚A、四溴二季戊四醇、溴代聚苯乙烯、五溴甲苯和六溴环十二烷等。

溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。

2.磷-氮系阻燃剂磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。

膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。

膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。

磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。

3.磷系阻燃剂磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。

这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。

它们的阻燃效果会好些。

对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。

溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。
2、磷系阻燃剂
磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。
回答2——
阻燃剂析出不析出关键是看你使用的阻燃剂类型，像用八溴这些，析出是无可避免的，这个是由阻燃剂的结构决定的！也就是说阻燃PP阻燃剂析出是因为该阻燃剂品质较低，并且分子量也不高。如果阻燃剂析出量不多，那么可以接着使用，但是该阻燃PP的阻燃效果已经下降，好的情况也许下降不多，但是也难保它从V0变到V1，V2，甚至丧失阻燃效果。具体能不能用，还是做实验再决定吧。阻燃可不是小问题，如果出现安全事故，这些都是要追究责任的。万万不可因小失大。
问题3——
哪些阻燃剂的品质比较良好呢？PP阻燃剂与PP阻燃母粒有什么不同?
回答3——
PP阻燃剂属于阻燃添加剂，而PP阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料。阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，富强阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。
综上所述，同学都可以知道PP塑料阻燃剂的使用趋势将会是无卤环保的PP塑料磷—氮系阻燃剂了。好的，接下来大家可以尽情提问了！
问题1——
在PP塑料加工过程中总是会出现这样那样的问题，请问PP阻燃剂使用时常见的影响阻燃的因素都有哪些呢？

新型聚丙烯（PP）阻燃剂系列摘要：聚丙烯的生产在世界上有着重要的作用，并且使用比较广泛，由于其具有易燃的特点，在遇到火源等会发生起火现象，使用阻燃剂能够使其无法燃烧，但是阻燃剂的燃烧产生的有毒物质较多，这对环境有着不良影响，需要进行改善，针对阻燃剂的不同类型分析其特性和缺点，研制新型的聚丙烯有着重要的作用。

关键词：聚丙烯；阻燃剂1 聚丙烯阻燃剂现状聚丙烯具有易加工的优越特点，适用范围也比较广，所以应用较为普遍，数量不断增多，直到1995年全世界的聚丙烯生产数量将近200万吨，但是聚丙烯属于高分子材料，具有易燃特点，氧指数为18.5，在燃烧中不会产生烟雾，也没有残渣，只有熔滴和延流起火的现象，阻止聚丙烯燃烧需要将其本体熄灭，还需要阻止延流起火现象，这样才能彻底的避免燃烧。

聚丙烯的阻燃剂成分为含磷化合物、含卤化合物有以及无机化合物，目前的阻燃剂很少有能达到较高标准的产品，由于难度较高，需要对原有的阻燃剂进行改善，更好的是开发出能够改变其性能的阻燃剂，能够具有抗冲击性，还有良好的加工性能，这对聚丙烯的阻燃剂进行加强有着重要作用。

2 无机阻燃剂无机阻燃剂能够加强阻燃的效果，还能够消除烟雾，没有污染和毒害作用，也不具有腐蚀性，然而阻燃剂大部分是填料型，树脂的添加量比较多，这会使加工工艺受到影响，也会造成性能的破坏，阻燃剂需要向着更加精细的水平发展，这样才能使其具有更加细致和坚固的特点，同时能够加工成更多种类的产品，使产品的质量和完整性得到提高，同时，将尺寸改善有着重要的作用，能够使加工更加简便。

美国某公司生产的阻燃剂，所具有的烟密度相比卤系阻燃剂要小很多，同时另一家公司又退出了具有超细特性的氢氧化镁阻燃剂，粒度达到微米级别，和无机阻燃剂相比添加量也比较小，这种阻燃剂在聚丙烯中应用可以降低粒度所造成的的性能影响，其他的公司相继推出阻燃性能更好，烟密度更小的阻燃剂产品。

3 溴系阻燃剂溴系阻燃剂目前是产量最多的一种，效率较高，价格也比较合理，但是溴系阻燃剂在燃烧过程中会产生大量的烟雾和有毒的气体，同时具有腐蚀性，使用会物质的紫外光稳定性下降，阻燃剂的特点需要向着烟雾量和有毒气体降低的方向发展，国外对相关规定已经开始实施，但是溴系阻燃剂依然有着重要的地位，开发也没有中断，通过研究，美国公司将溴系阻燃剂进行改善，使其具有燃烧产生无毒物质，而且具有较好的耐光性，成本也能够被接受。

常用的塑料功能阻燃母粒汇总
阻燃母粒的大分类包括有卤阻燃母粒和无卤阻燃母粒，有卤阻燃母粒是指阻燃体系中含有卤素的阻燃母粒，这里的卤素主要是指“溴”；而无卤阻燃母粒是不含卤素的阻燃母粒产品；两者中，有卤阻燃母粒的使用效率非常高，应用范围也非常广，在ABS塑料板材、HIPS塑料片材、PE/PP薄膜、管材、PP波纹管、线速管、PE人造草坪、PP 填充绳、吹塑、注塑、改性抽粒等。

那么，常用阻燃母粒都有哪些呢？
常用的阻燃母粒分为PP阻燃母粒、尼龙阻燃母粒、PE阻燃母粒、ABS阻燃母粒、HIPS阻燃母粒、PC阻燃母粒、PC/ABS合金阻燃母粒、PBT阻燃母粒等。

其中，
PP阻燃母粒主要型号有：HPP（溴系）、XPP（溴系）、TPP（溴系）、CPP-7（溴系）、CPP-5（溴系）、CPP-3（溴系）、WPP-GF（无卤）；
尼龙阻燃母粒主要型号有：PA600（溴系）、PA602（溴系）、MCA500（无卤）；
PE阻燃母粒主要型号有：PEBM01（溴系）、PEGL04（溴系）、PEGL05（溴系）、PEGL06（溴系）;
ABS阻燃母粒主要型号有：ABS303（溴系）、ABS308（溴系）、HHFR03（溴系）;
HIPS阻燃母粒型号有：HIPS403（溴系）、HHFR02（溴系）;
PC阻燃母粒型号有：PC900（溴系）、PC902-T（溴系）; PC/ABS合金阻燃母粒型号有：PC/ABS803-T（溴系）；PBT阻燃母粒型号有：PBT700（溴系）;。

PP波纹管阻燃剂
【道尔化工PP波纹管阻燃母粒】
产品描述
道尔PP波纹管阻燃母粒是一款高效的PP阻燃母粒，适用于各种注塑，挤出等工艺，在PP波纹管行业得到了广泛的认可和运用。

产品特点：
1.高效阻燃。

均聚PP中添加2-3%，共聚PP中添加4-8%（跟PP的牌号
有关系）。

阻燃测试：燃烧第一个10秒，离火即熄，燃烧第二个10秒，样条离开火焰后5秒内自熄。

2.跟八溴醚加锑的阻燃体系，本产品具有密度小，耐温性高，不吸水、不析出等特点，耐光老化和热老化能力也非常突出，完全符合目前汽车行业对波纹管的相关物性要求。

33产品添加后，光泽好，不亚光，适合于汽车波纹管对光泽亮的要求。

应用领域：
适用于PP注塑，挤出管材，波纹管等材料的阻燃，阻燃级别可达UL94V2、可通过灼热丝GWIT775度的测试。

具体运用请与相关销售人员联系。

包装方式：
每包25kg，有内衬的牛皮纸袋。

阻燃剂一、氮系阻燃剂1、三聚氰胺常用于制造膨胀型防火涂料中的发泡成分, 其发泡效果好, 成炭致密。

除单独作阻燃剂外, 常用的阻燃品种是与酸反应产生的衍生盐, 如汽巴精化开发出的M系列阻燃剂, 广泛用于PE、PP 以及P VC 塑料等热塑性、热固性塑料等领域; 三聚氰胺与液态磷酸酯合用, 广泛应用于阻燃聚氨酯泡沫材料。

16000元/吨2、双氰胺双氰胺主要用于制造胍盐阻燃剂, 可以代替三聚氰胺, 或者与三聚氰胺结合。

欧洲专利报导双氰胺等比例混合, 添加量5% , 可使聚酰胺达到U L94 V 0 级的阻燃效果, 且这种阻燃剂对材料的撕裂强度影响很小。

此外, 双氰胺可以制造木材防火胶。

日本专利报导用双氰胺甲醛磷酸制成阻燃剂, 用于防火人造板。

11500元/吨3、氰尿酸三聚氰胺盐( MCA)MCA是由三聚氰胺和三聚氰酸在一定的温度下, 以水为介质合成的, 是一种添加型的阻燃剂。

它无毒无臭无味, 分解温度高, 不仅阻燃效果好, 而且加工时烟雾小, 与高分子材料相容性好, 无表面迁移现象。

主要用于尼龙、PBT、PP、环氧树脂、有机硅、聚氨酯、橡胶等高分子材料的阻燃。

其阻燃效果好, 可以和磷、溴、锑系阻燃剂有良好的协同效应, 也可和其他助剂复合使用, 取得良好的阻燃效果。

从经济的角度出发, 做尼龙类材料的阻燃效果最明显。

16000元/吨二、磷- 氮阻燃剂的种类1、三聚氰胺磷酸盐类三聚氰胺磷酸盐类常用的有磷酸三聚氰胺、磷酸双三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、三聚氰胺磷酸酯等, 这是目前合成阻燃剂中最常见的一类。

磷酸三聚氰胺：37000元/吨焦磷酸三聚氰胺：24000元/吨a 三聚氰胺磷酸盐市售一般有磷酸蜜胺盐、磷酸二蜜胺盐等, 组成不同结构有差异, 因而其溶解性、热稳定性和分散性不同, 阻燃效果也不一样。

其阻燃效果比聚磷酸胺好, 具有耐候性。

主要用于建筑特别是钢结构涂料中。

b 三聚氰胺焦磷酸盐用磷酸处理三聚氰胺, 再于250~ 270 加热可制得用于有效阻燃聚氨酯塑料的三聚氰胺焦磷酸盐, 解决了其他大多用于纺织、纤维和塑料的阻燃剂不能有效阻燃聚氨酯的难题。

阻燃剂其按元素种类分为：卤系、磷系、卤－磷系、氮系、硅系、铝镁系等，按化学结构分为无机阻燃剂、有机阻燃剂、高分子阻燃剂等，按阻燃剂与被阻燃材料关系分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃剂共混改性的方法。

PP（聚丙烯）阻燃常采用的阻燃剂包括：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁、氢氧化铝；磷系阻燃剂，红磷母粒等；氮系阻燃剂MCA、MA等；有些还采用有机硅阻燃剂。

聚丙烯质地发脆，抗冲击性能不算太好，如果在聚丙烯中引入相溶性差或无机材料客观上起到了填充作用，往往会使聚丙烯的机械性能更加恶化，拉伸强度、冲击强度可能会远远不能满足指标，目前改善的方法常采用增韧剂增韧，增韧剂价格高，增韧的同时材料的刚性又变差，很可能失去使用聚丙烯原本价值。

所以对于聚丙烯最好不采用或尽量少采用无机填充方式改性或降低成本，在充分利用其自身特点同时适当改进性能指标为上策。

做阻燃聚丙烯通常采用的阻燃剂有卤系，无机的氢氧化镁、氢氧化铝；磷系，红磷等；氮系MCA、MA等及有机硅系。

氢氧化镁等属于无机阻燃剂，阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，同时高填充量也降低了有机材料的可燃性。

用氢氧化镁等阻燃优点是环保性好，不释放烟雾，不产生有害和有争议的气体，成本低廉。

缺点是添加量大，V0级别阻燃标准一般添加比例≥65％，这样高的添加量可以认为阻燃的PP中无机填料占到整个体系的2/5以上。

直接导致的后果是阻燃PP比重大，超过1.5 ；拉伸强度由普通未阻燃PP的23左右下降到18以下；伸长率由23左右下降到1.3 ；冲击强度由15下降到1左右。

严重恶化了PP的性能。

所以往往被采用在软化点要求高而其它性能可以忽略的场合。

红磷也是PP阻燃常采用的阻燃剂，相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。

其一般添加比例在8％－12％可以做到离火自熄，经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。

可以经受300 ℃以下的温度，在加工过程中一般不易着火。

的 烟 和 有毒且 具 有腐 蚀性 的 气体 其次 是 降低 聚 合物 对紫外 光 的稳定 性 近年来 减少 阻燃 材
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无 机 阻 燃剂具有 提 高阻燃作 用 和 消烟 的 能 力 且 无 一 次 性公 害 污染 无 毒 害 无 腐蚀 价格 低 廉 的优 点 但 无机 阻 燃剂 大 多是 填料 型 的 在 树脂 中 的 添加量 大 易 引 起 加 工 工 艺 及 产 品 性 能 的恶化 困 此 无 机阻 燃剂 的发 展趋势 一 方 面 向精细 和超 精细颗粒 发展 以追 求更好 的 致密x表。2 Nhomakorabea为
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除 需 要对 原 有 的 阻燃 剂 进行 改进 外 还需 要 开 发新产 品 以 改 善 最终 聚丙 烯 的 性能 特 别 是提 高其抗 冲击 能力 热机 械 和 加 工性 能 本文 将根 据 国 内外最 新资 料 对 用 于 聚 丙 烯 阻燃 的 最新

PP环保阻燃剂QB-T03-2
（适用于均聚PP或共混PP）
一、产品介绍：
1、PP环保阻燃剂QB-T03-2是专为PP阻燃开发的一种新型高效的反应型阻燃剂，添加
比例2.5-3% 。

通过反应釜N(氮)化合成P（磷）元素，后经过复合工艺配制而成。

主要用于均聚PP阻燃改性。

2、该产品制备的阻燃PP符合国际电工协会IEC 61249-2-21 :2003，IEC 61249-2-21等标准
无卤要求。

3、采用QB-T03-2生产的阻燃PP，综合成本较目前的溴系阻燃剂比较成本更低。

二、质量指标
1、外观：白色粉末
2、P含量：30％
3、N含量：23%
4、O含量：15%
5、H含量：16%
4、干燥失重≦0.3%
5、分解温度TGA（5%）：280℃
三、毒性
1、LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(属无毒)
2、潜在致癌性：无
3、皮肤刺激性：无
四、主要应用
本产品可广泛应用于均聚PP阻燃改性，可生产低卤阻燃要求的PP制品，添加2.5-3%的PP制品可以达到0.8-3.2MM UL94 V-2要求。

五、应用配方参考
1、均聚PP阻燃
建议配方：
六、环保性。