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主、副水仓清理、维修安全技术措施编制人：二0一五年三月七日主、副水仓清理、维修安全技术措施一、说明：由于我矿井底水仓长时间没有清理淤泥堆积较多，局部失修影响水仓的储水量，因此经矿研究决定对井底主、副水仓进行清理、维修，为了保证水仓清理、维修工作安全顺利进行，特编制安全技术措施。
二、成立了水仓清理工作安全领导小组组长：副组长：成员：三、施工技术要求：（一)、施工程序：清理主仓时将井底污水流改至副水仓，并将主仓内的污水抽净，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣。
同样清理副仓时将井底污水流改至主仓，并将副仓内的污水抽净并用矿车清理干净。
(二)、施工前准备：1、在水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。
要求11.4kw的小绞车必须打好四压两戗柱，小绞车安装必须牢靠，位置得当。
绞车运行前必须经机电队及矿部验收合格后方可运行。
2、清理副水仓时，在副水仓内合适的地方安设潜水泵1台，将副水仓内水排至主水仓后方可进行清理工作。
3、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室联系处理。
四、安全措施：1、施工人员必须先学习本措施签字后才能进入工作场所施工。
2、施工期由通风队先进行检查施工地点的通风情况。
3、工作人员进入施工地点以前，必须由跟班班长现场指挥，跟班干部、瓦检工、安全员现埸检查瓦斯和安全状况。
及时排除不安全隐患，确认安全无问题，其他人员方可进入施工地点，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。
4、每班作业前由跟班班队长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的工具。
5、因水仓有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒。
6、施工前，必须先检查作业地点的支护情况，严格进行敲帮问顶工作，只有在支护完好的情况下才可以进行清仓工作；如果支护不完好，则应该先进行支护维修，维修好后才继续进行清理工作。
7、维修前首先将该地点的施工用的工具、棚子材料、刹干以及施工中所用的临时支护前探梁准备好，在施工时施工点的下方不准有任何人再施工场所进行施工。
中央水仓清理安全技术措施中央水仓是储存水源的重要设施，定期对其进行清理是必要的。
然而，水仓清理需要特别的安全技术措施来保障操作人员的安全和水源的纯净性。
本文将会介绍相关的技术措施。
背景中央水仓主要用于大型建筑物和公共设施的水源储存，例如高层住宅、办公楼、学校、医院、商场和酒店等。
由于长时间的运作，这些水仓逐渐会积聚泥、沙、水垢和各种有机物，这些物质可能会影响水源的纯净性，导致病毒、细菌、重金属等有害物质的滋生，进而对健康造成不良影响。
因此，中央水仓需要定期进行清理。
技术措施安全防护清理中央水仓需要进行大量的操作，如攀爬、清除污物、安排设备等，操作人员必须进行严格的安全防护措施，以保证操作人员的安全。
•佩戴防护手套、护目镜。
•如果是高空作业，必须佩戴安全帽、安全绳等防护用品。
•如需要下到水仓里进行清理，必须佩戴橡胶靴，防止水中有害物质侵入。
•在操作人员进入水仓时，充分通风，保证操作人员吸入污染物的减少。
清理过程清理中央水仓的过程应该按照特定的流程进行，以确保清理的彻底性和安全性。
•首先，要按照正常的排水管道进行排水，以降低水面，方便后续清理。
•接下来，使用尘土清洁工具清理水仓底部，将中央水仓底部的杂物和水垢清理干净。
•停止使用清水管道，使用高压水枪对中央水仓内部进行清洗，打开水枪进行清洗，大约每平方米清洗2.5-3.2升水压行程是良好的。
高压水枪也需要定期检查，以确保其正常工作和水压适宜。
水仓净化清理后的水仓如果不进行进一步净化处理，很容易重新污染。
因此，为了确保中央水仓的质量，在清理后必须进行水仓的净化处理。
•首先，大量添加氯或其它消毒剂，以确保水源的安全性。
•其次，为了防止水源中沙、石等物质影响设备的正常使用，应该在水源输出口上设置过滤器。
故障与维护为了确保中央水仓的长期正常运作，必须进行定期的故障维护和保养。
维护记录必须详细记录，以及时解决问题。
•小心储存清洁剂，防止发生化学反应。
•高压水枪和喷嘴需要随时检查并保持运行状态。
清理中央水仓安全措施中央水仓是供应工作压力水的储水设备，其安全清理是确保运行安全和水质卫生的重要工作。
以下是对中央水仓清理的安全措施。
一、前期准备及组织：在清理前，应进行必要的准备和组织工作。
督促水务公司进行停水、上锁、张贴警示和设置安全隔离带等准备工作。
提前召开安全会议，计划好工作流程、人员配备和应急措施。
确保人员到位后，检查清理设备的材质、数量及工作状态，核实清理工具并做好通风设施。
二、保证人员安全：在清理水仓时，必须切实保证人员的安全。
对水务公司负责人的安全教育要到位，进行安全标准、工作生活习惯、应急措施的培训。
严格执行人员护理程序，加强里外防护措施，严禁单人操作和无人看管。
三、防止漏水事故：清理中央水仓要注意防止漏水事故。
在清理过程中，应确定清理顺序和时间，逐步放水，避免中央水仓内水位降低失控造成水压变化。
清理人员要认真检查每一段管道，特别是防止管道漏水的关键部位，如阀门、管子连接处等，遇有问题应立即进行修补。
四、防止物料掉落：在清理过程中，要注意防止物料掉落。
要进行杂物清理，包括化学药品残余物、防腐涂料、砖块等渣土以及工具、设备等，避免掉落至地面。
同时，出入口处要设立安全围栏，确保工作区域的普通人员不会误入工作范围。
五、防止化学污染：中央水仓存放的是供应生活用水的水质，清理工作本身也需注意环保和消防等问题，防止化学污染。
可能有严重腐蚀和污染水质的化学药品应妥善收纳。
在清理中妥善存放垃圾，避免放弃到河流、湖泊等自然水体中，保护环境。
六、消防安全措施：由于中央水仓存储的压力水是定时供应给管网的，一旦水仓发生火灾，储水设备可能会产生爆炸，需采取消防安全措施。
在清理前，应确定消防通道，检查消防装备、器材的完好性和有效性，分配专人监视消防安全，珍惜每一分钟，争分夺秒进行清理任务，快速而不慌张地处理事故和应对突发情况。
中央水仓清理安全措施是保障供水的前提，是消除人为失误和设备问题风险的关键。
加强安全教育、端正工作态度、培养危机意识是确保中央水仓清理作业顺利进行的基本前提。
中央水仓沉淀池清淤安全技术措施中央水仓的沉淀池是水厂处理生活用水的重要装置之一，其作用是分离出水中的固体颗粒、悬浮物等杂质。
尽管沉淀池有助于提高水质，但是它也容易积累泥沙和其它固体废物，如果不及时进行清理，就会影响池内液位，引发污水外溢等危险。
因此，沉淀池清淤是中央水仓维护工作的常规工作之一。
在清淤过程中，需要注意安全问题，采取合适的措施降低风险，保障人员和设备的安全。
下面将介绍沉淀池清淤的安全技术措施。
1. 制定清淤计划首先要制定清淤计划，包括清淤时间、清淤部位、清淤方法等。
清淤时间应根据实际情况选择，在水厂停产期间进行清淤工作，以免影响正常的生产运营。
清淤部位应清楚明确，避免误伤管道和设备。
清淤方法应合理选用，可以采用抽吸、倾倒、挖掘等方法。
2. 拆卸沉淀池盖板清淤之前需要将沉淀池盖板拆卸，这时需要保证拆卸过程中不能碰撞到管道和设备，注意人员安全。
拆卸盖板后，要对工作区域进行隔离，防止工人和外部人员的误入。
3. 排水减压在进行清淤作业时，需要将池内的水全部排出，以便于清理底泥。
排水过程中，要注意水流量，避免水压过大对工人和设备造成伤害。
排水完成后，应及时清理管道，降低池内的压力，防止意外事故的发生。
4. 配备齐全的防护装备在清淤作业中，工人需要配备齐全的防护装备，包括口罩、手套、防护眼镜、防护服等。
清淤作业中会产生大量的废气和灰尘，严重影响工人的呼吸系统健康。
此外，清淤作业也会产生污染和细菌，防护装备也有助于避免感染。
5. 安全警示标语在工作区域设置安全警示标语，提醒工人注意安全事项，加强安全意识，防止事故的发生。
在作业现场需要设置安全提示牌，包括清淤中、高压管道等，提醒工人注意周围的环境变化和危险性。
6. 合理分配工作在清淤作业中，需要合理分配工作，避免一人独自进行清理作业。
同时，为了防止人员到达困难或有突发情况时及时得到帮助，应有多名工人在现场，并准备好必要的急救设备，以保障人员和设备的安全。
中央水仓清理安全技术措施摘要：中央水仓是工业设备中重要的储存和供应水资源的设施。
为确保中央水仓的正常使用和维护设备的安全性，必须采取一系列的清理安全技术措施。
本文介绍了中央水仓清理的目的和重要性，并详细介绍了清理前的准备工作、清理过程中的安全措施和清理后的注意事项，旨在帮助读者全面了解并正确应用中央水仓清理安全技术措施。
一、引言随着工业化进程的不断推进，中央水仓作为重要的水资源储存和供应设施，广泛应用于各行各业。
然而，由于长期使用和积累的污垢与杂质，中央水仓内部容易出现污染和堵塞。
因此，定期对中央水仓进行清理是确保设备正常运行和水质安全的关键步骤。
二、清理前的准备工作1. 安全评估：在进行中央水仓清理之前，必须进行详细的安全评估，包括评估工作风险、确定遗留的危险物质和评估可能的健康风险。
通过全面的安全评估，可制定出合理的清理计划，并采取相应的保护措施。
2. 装备准备：清洁中央水仓需要使用专业设备和工具。
在清理前，应检查和准备清洁设备，包括清洁剂、高压水枪、橡胶手套、防护镜等。
确保设备完好无损，以提供良好的工作效果和安全保障。
3. 人员准备：选择经验丰富、具备相关知识和技能的人员进行清理工作。
必要时，还需要配备相应的监督及救援人员，以确保清理过程的安全进行。
三、清理过程中的安全措施1. 切断电源：在清理中央水仓之前，应先切断所有电源，确保工作区域的电气安全。
2. 使用防护设备：所有参与清理工作的人员都应佩戴适当的个人防护设备，包括手套、防护镜、防护服等。
这些设备可以保护操作人员免受化学物质、污染物和高压水等的伤害。
3. 确保良好通风：中央水仓清理过程中可能会释放出有害气体或挥发性物质，因此必须确保工作区域有良好的通风条件，避免有害气体堆积引发安全事故。
4. 清理剂使用：根据清理的具体情况，选择适当的清洁剂进行处理。
在使用清洁剂时，务必按照规定的浓度和使用方法进行操作，避免过量使用或混合使用不符合要求的清洁剂。
中央水仓清泥安全措施1. 简介中央水仓是一种用于存储和供给水的设施，它在农村地区尤其常见。
然而，由于长期使用和自然积淀，水仓内往往会积聚大量的泥沙和杂质，严重影响水质。
因此，为了保障中央水仓的水质安全，必须采取一系列的清泥安全措施。
本文将介绍一些常见的中央水仓清泥安全措施，以帮助农户有效地清除水仓中的泥沙，提高水质。
2. 清理工具首先，清理水仓中的泥沙必须选择合适的工具。
常见的清理工具有：•清沙勺：清沙勺是一种用于清除水仓底部沉积的泥沙的工具，它通常由铁质或塑料制成。
•吸污器：吸污器是一种利用吸力将泥沙吸入其中的工具，它可以方便地清理水仓中的杂质。
•水泵：水泵可以将水仓中的水抽出，有助于清理泥沙。
以上清理工具都可以根据水仓的具体情况灵活选择和使用。
3. 清理步骤清理中央水仓的泥沙需要进行一系列的步骤，下面是一种常用的清理步骤：步骤一：排空水仓首先，需要将水仓中的水排空。
可以使用水泵将水抽出，也可以借助其他的工具将水桶、水盆等接在水仓上，让水流入其中。
注意，在排空水仓的同时，应关闭水源以防止新的水流入。
步骤二：清除底部泥沙一旦水仓排空，就可以使用清沙勺或吸污器等工具清除底部的泥沙了。
在清除底部的过程中，应该注意将泥沙收集到特定的容器中，以免造成二次污染。
步骤三：清洗壁面和管道清除底部泥沙后，还应注意清洗水仓的壁面和管道。
可以借助清洗刷或高压水枪等工具，将壁面和管道彻底清洗干净。
步骤四：检查并修复泄漏问题在清理过程中，如果发现水仓存在泄漏问题，应及时进行修复。
泄漏问题往往会导致水仓的水质下降，因此修复泄漏是确保水质安全的重要环节。
4. 清理频率为了保证水质的持续安全，中央水仓的清理应该定期进行。
根据水质和日常使用情况，建议至少每季度进行一次全面清理。
如果水质较差或使用频率较高，可以适当增加清理频率。
此外，每次清理后，还应注意对水仓进行消毒，以确保消除细菌和病毒，保持水质的清洁和卫生。
5. 结论中央水仓的清泥安全措施对于保障水质的安全和卫生非常重要。
中央水仓清理安全技术措施
(通用版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0466
中央水仓清理安全技术措施(通用版)
由于中央水仓淤泥较多，将影响正常排水，机运队将对水仓进行清理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。
1、清理主仓时由先必须将所有水流改至副仓，并将主仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓，并将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。
2、清理水仓前应在安设一台局扇，局扇位置由通风队给定，风筒直径为400mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由通风队进行管理维护。
3、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须试运转合格后方可准运行。
4、绞车司机必须持证上岗，并由区队安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。
5、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。
6、绞车的稳固：用18
#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固；再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。
7、安装后的小绞车，必须保证“六柱一锚”，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。
8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。
所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。
9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。
无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相同（φ15.5mm），绳长不超过规定允许容绳量。
钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面面积的5％。
护罩要齐全，制动闸和离合闸要灵活好用。
挡车装置应牢固可靠,使用灵活。
钢丝绳钩头和保险绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固，两绳卡之间距离符合规定。
钢丝绳钩头必须使用鸡心环。
10、绞车工作时，严禁超载运行，严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度，并坚持使用跑车阻车器和保险绳。
严禁放飞车。
严禁跟车或蹬钩上下车。
若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
11、把钩工挂车前，要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室通知信号工打点行车。
12、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。
13、小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。
挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开,不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。
14、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等是否齐全可靠，合格有效，发现问题后，应认真检查处理。
15、绞车司机必须经专门技术培训，持证上岗。
无证人员严禁使用小绞车。
每台小绞车必须由司机、上下把钩工及信号工操作，下放车辆时，底车场不打回铃，司机不得开车。
16、小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机应站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
17、绞车司机严禁擅自离开绞车，绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。
18、拉车时，当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；松开制动闸和离合闸，按启动按钮；轻压离合闸，使车轮慢慢起动
后再将离合闸压下；听到停车信号后，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。
19、松车时，当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；松开离合闸，压下制动闸，按启动按钮；慢松制动闸，均匀松车；听到停车信号后，将制动闸压下,将离合闸松开，同时按停止按钮。
20、绞车司机必须使钢丝绳在滚筒内有序缠绕，严防爬绳或咬绳。
21、绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。
22、上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
23、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。
复轨时，人员不得少于两人，矿车两侧不准有人，并互相照应好，确保人身安全。
24、清理淤泥时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下方（下山方向）支设两棵戗柱顶牢矿车，在矿车底部安设可靠的
挡车装置。
25、信号采用声光信号，按“1”停、“2”提、“3”放、“4”慢提、“5”慢放的信号点数传送准确的信号。
26、使用标准插销，并设专人摘挂钩，责任落实到人。
27、对钢丝绳及绞车有专人负责定期检查、维护，并做好记录。
28、当清理水仓上部斜坡段需要提升绞车时，绞车下方严禁有任何人员停留，但必须由专职把钩工负责将所有人员撤至车场内的安全地点，待把钩工升至安全地点并向绞车司机发出口头提升指令后方可提升。
当清理水仓下部平巷段需提升绞车时，须由专职把钩工确认所有人员撤至安全地点后，再向绞车司机发出提升信号方可提升。
29、机运队每班必须指定专门的安全负责人进行现场跟班和指挥。
30、因水仓坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒。
31、通风队必须安排专职瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯等有毒
有害气体。
32、其余一律按相关规程进行作业。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。
