下载文档原格式
表面活性剂在电镀中的应用1、表面活性剂与电镀表面活性剂工业是由油脂化工和石油化工发展衍生出的新兴化学工业,属于精细化工范畴。
表面活性剂工业与国民经济发展和人民生活水平的提高有着密不可分的重要关系。
表面活性剂的应用领域十分宽广且还在不断扩大。
其影响和重要性为人们所瞩目。
表面活性剂在稀溶液中,对不同界面具有吸附、配位、形成胶团和降低表界面张力的特性。
由此产生渗透润湿、乳化、分散、加溶、泡沫、洗涤等多种功能。
利用这些功能于工业、农业、环境和人民生活等方面可得到奇异的效果。
产生巨大的社会效益和经济效益。
表面活性剂在电镀工业,也有其特殊作用。
其效果表现在以下若干方面：扩宽电镀液pH值、温度和电流密度的使用范围；对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散性,有利于提高镀件表面的平滑和光亮度；降低表界面张力有利于对镀件的润湿；促进在阴极表面产生的氢气尽快离脱可防止镀件产生凹痕和针孔；经过表面活性剂清洗的镀件,其电镀效果明显改善。
可以节省耗电量。
据国外资料介绍，在电镀行业中常用表面活性剂有：琥珀酸二辛酯磺酸钠系列（Aerosol）；脂肪醇硫酸醋盐系列（Duponol）；支链脂肪醇硫酸醋盐系列（Tergitol）；烷基芳基磺酸盐系列（Nacconol）；烷基萘磺酸盐系列（Alkanol）；烷基芳基酚醚硫酸酯盐系列（Triton720）；脂肪醇聚氧乙烯醚系列（TritonNE）；壬基酚聚氧乙烯醚系列（TritonN）。
2、表面活性剂与电镀添加剂电镀是利用电化学原理,将不易腐蚀的金属覆盖于其它金属表面,防止其腐蚀达到保护和装饰的目的。
为顺利达到电镀目的,获得优质的光亮镀件,通常要在镀前对镀件表面油污和锈蚀进行除油除锈处理。
在电镀液中还要加入电镀添加剂。
添加剂可分为络合剂、整平剂、除杂剂、光亮剂、表面活性剂等。
其中最重要的是表面活性剂和光亮剂。
除油剂金属表面常附有油污和其它不洁物,影响电镀时金属离子的沉积,因此镀件必须除油、除锈以保证镀件表面有良好镀层。
电镀切水剂主要成分
电镀切水剂是一种在电镀过程中使用的添加剂，主要用于提高电镀液的性能和稳定性。
其主要成分包括以下几种：
1. 表面活性剂：表面活性剂是电镀切水剂的主要成分之一，它具有良好的分散性和湿润性，有助于提高电镀液对金属表面的亲和力，促进电镀过程的进行。
2. 聚合物：聚合物在电镀切水剂中起到增加溶液黏度和稳定性作用，有助于减少电镀过程中产生的沉淀和浮游物。
3. 缓冲剂：缓冲剂用于维持电镀液的酸碱度稳定，保证电镀过程的正常进行。
4. 阳极去极化剂：阳极去极化剂可以提高电镀液的导电性，增加电流密度，从而提高电镀速度。
5. 金属离子络合剂：金属离子络合剂有助于稳定电镀液中的金属离子，防止其沉淀，同时提高电镀层的均匀性和光亮度。
6. 添加剂：此外，电镀切水剂中还包含一些其他添加剂，如导电盐、抗氧化剂、抗菌剂等，它们各有不同的作用，共同保证电镀液的优良性能。
需要注意的是，不同类型的电镀切水剂成分可能略有差异，具体成分还需根据实际电镀工艺和需求进行选择。
在使用电镀切水剂时，应根据电镀液的性质和电镀要求，合理调整切水剂的添加量和使用方法。
表面活性剂在电镀中的应用表面活性剂是金属表面处理技术领域的与材料之一，也是绝大多数电镀添加剂不可缺少的组成之一。
在电镀的整个工艺过程中，如镀前处理的化学脱脂、酸洗除锈、电解脱脂、基体活化到电镀中单金属、合金电镀用的添加剂、镀后处理的防镀层变色剂、镀层保护膜乃至电镀废水处理，几乎都用到表面活性剂。
在液体和空气的界面上，液体表面的分子受到液体分子内部的引力大于受到空气分子的引力，由此造成液体表面上的收缩作用叫做表面张力。
表面活性剂是一种在低浓度下能降低水和其他溶液体系的表面张力或界面张力的物质。
从分子结构上一定是有非极性的亲油性基和极性的亲水基两部分不所组成的化合物。
降低表面张力即是表面活性。
极大部分表面活性剂是水溶性的、油溶性的只占极少数。
一、表面活性剂的基本性质和作用表面活性剂分子结构中，能在水溶液中降低表面张力的那部分称为活性部分。
分子在水中离解后，活性部分呈各种离子状态或分子状态。
表面活性剂的活性部分是由亲水基团与憎水基团构成。
憎水基团通常含C8~C18的各种非极性碳-氢长链基团，它具有排水的作用，亲水基是极性基团（如羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐、磷酸盐、有机胺盐、季铵盐、多元醇及聚氧乙烯长链等）他具有水分子相互吸引的作用。
表面活性剂分子的亲水基与憎水基是构成界面吸附层、分子定向排列等现象。
表面活性剂能起到润滑、分散、乳化、渗透、增溶、发泡及洗涤等作用。
表面活性剂在电镀工业中应用及其广泛。
利用其乳化、润滑及增溶作用来提高镀件的除油效率及除油质量；利用其在金属和溶液界面上的定向排列及吸附作用，来改善镀层的结晶组织、提高阴极极化从而降低镀层的分散能力；利用其润滑作用，可防止析出的氢气在镀件表面滞留，从而防止镀层出现麻点及针孔。
二、表面活性剂的分类根据表面活性剂的用途可分为：润湿剂、乳化剂、发泡剂、洗涤剂及增溶剂等等。
但最常见和最方便的方法是按离子的类型分类，根据表面活性剂溶于水时，凡能电离生成离子的叫做离子表面活性剂；凡不能电离生成离子的叫做非离子表面活性剂。
电镀光亮剂电镀光亮剂是一种用于提高金属电镀表面光亮度的化学剂。
它能够有效地去除电镀表面的污垢和氧化物，使电镀层的表面光亮度提高，并且能够提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
本文将从电镀光亮剂的原理、使用方法和注意事项等方面进行详细介绍。
电镀光亮剂的原理是通过其化学成分中的活性物质与金属电镀层表面的污垢和氧化物发生化学反应，将其分解、去除。
光亮剂通常包含有机酸、表面活性剂、络合剂和缓蚀剂等成分。
有机酸能够与氧化物发生酸碱中和反应，使其分解为可溶性的化合物，从而去除氧化物。
表面活性剂能够降低表面张力，使光亮剂更容易接触到金属表面，并且能够提高光亮剂的分散性和湿润性。
络合剂能够与金属离子形成络合物，从而减少金属离子的活性，防止其再次氧化。
缓蚀剂能够减少金属与光亮剂之间的电化学反应，防止金属的腐蚀。
在使用电镀光亮剂时，首先需要将待处理的金属物体清洗干净，去除表面的油污和污垢。
然后，将金属物体浸泡在光亮剂溶液中，根据具体情况选择合适的浸泡时间和温度。
在浸泡过程中，可以适时搅拌或翻动金属物体，以保证光亮剂均匀接触到金属表面。
浸泡结束后，将金属物体取出，用清水冲洗干净，以去除光亮剂残留。
最后，将金属物体进行电镀处理，形成一层光亮、耐腐蚀的电镀层。
在使用电镀光亮剂时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的光亮剂种类和浓度，根据金属的种类和表面状况来选择。
不同的光亮剂对不同金属的效果可能有所差异，需要根据实际情况进行选择。
其次，要注意光亮剂的使用条件，包括浸泡时间、温度和搅拌方式等。
这些条件的选择要根据光亮剂的使用说明书进行，以保证光亮剂的最佳效果。
此外，使用光亮剂时要注意安全防护措施，避免光亮剂溅到皮肤或眼睛，必要时要戴上防护手套和护目镜等。
最后，使用后要妥善存放光亮剂，避免阳光直射和高温环境，以免影响其品质和使用效果。
总之，电镀光亮剂是一种能够提高金属电镀表面光亮度的化学剂。
它能够去除金属电镀表面的污垢和氧化物，提高电镀层的光亮度，并且能够提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
电镀铜光剂
在电镀铜的过程中，光剂通常被用于改善电镀的质量和表面光洁度。
光剂的作用主要是通过改变电极表面的物理和化学特性，提高电极表面的均匀性和光洁度，减少气泡和其他缺陷的形成。
这有助于获得更加均匀、光滑、有光泽的电镀铜层。
一些常见的电镀铜光剂成分和功能包括：
1.有机添加剂：一些有机物，如聚丙烯酮（PVP）等，可用作
添加剂。
它们有助于调节电极表面的结构，减少晶粒大小，提高表面光洁度。
2.表面活性剂：表面活性剂在电镀液中起到表面张力调节剂的作用，有助于减小气泡的形成，提高电镀层的平滑度。
3.缓冲剂：缓冲剂可以调节电镀液的pH值，提供适宜的酸碱
条件，有助于控制电极表面的反应速率，减少缺陷的产生。
4.抑制剂：一些抑制剂用于抑制不希望的反应，例如氢气的生成，从而改善电镀层的质量。
5.增塑剂：有时候，增塑剂可以被添加以调整电镀层的柔软性和韧性。
请注意，使用特定的光剂要根据具体的电镀条件和要求来选择，因为不同的光剂对不同条件下的电镀效果有不同的影响。
光剂的配方和浓度通常由电镀工艺的操作者根据具体的需求进行调整。
烷基聚季铵盐在电镀中的作用电镀是一种将金属或非金属物体表面镀上一层金属涂层的工艺。
在电镀过程中，烷基聚季铵盐起着重要的作用。
烷基聚季铵盐是一种阳离子表面活性剂，由于其特殊的结构和性质，可以在电镀过程中发挥多种作用。
烷基聚季铵盐可以作为表面活性剂，调节电镀液的表面张力。
在电镀过程中，金属离子在电极上还原成金属，并在电极表面生成连续的金属膜。
但是，由于电镀液中的金属离子浓度很高，容易产生局部浓度过高的现象，导致金属膜的不均匀沉积。
烷基聚季铵盐可以在电解质溶液中形成一层吸附层，降低溶液的表面张力，使得金属离子更均匀地沉积在电极表面，从而得到均匀的金属涂层。
烷基聚季铵盐还可以起到增效剂的作用。
在电镀过程中，金属离子需要通过电解质溶液进行传输，并在电极表面还原成金属。
烷基聚季铵盐可以与金属离子形成络合物，增加金属离子的溶解度，促进金属离子的传输。
同时，烷基聚季铵盐还可以与金属离子共吸附在电极表面，形成更致密的金属膜，提高电镀涂层的附着力和耐腐蚀性。
烷基聚季铵盐还可以起到抑制剂的作用。
在电镀过程中，金属离子容易与其他杂质反应，导致电镀涂层出现污染或色差。
烷基聚季铵盐可以与金属离子竞争吸附位置，抑制其他杂质与金属离子的反应，从而减少电镀涂层的污染和色差。
烷基聚季铵盐还具有一定的缓蚀性能。
在电镀过程中，金属离子容易与溶液中的氧气发生氧化反应，形成金属氧化物，降低电镀涂层的质量和光泽度。
烷基聚季铵盐可以通过与金属离子形成络合物，阻止金属离子被氧化，减少金属氧化物的生成，提高电镀涂层的质量。
烷基聚季铵盐在电镀中的作用是多方面的。
它可以作为表面活性剂，调节电镀液的表面张力；同时，还可以作为增效剂，促进金属离子的传输和沉积；此外，它还可以作为抑制剂，减少电镀涂层的污染和色差；最后，它还具有一定的缓蚀性能，可以提高电镀涂层的质量和光泽度。
烷基聚季铵盐的应用可以有效改善电镀涂层的质量和性能，广泛应用于电镀工艺中。
有机硅表面活性剂的特性及应用有机硅表面活性剂（silicone surfactant）是特种表面活性剂中最重要的品种之一。
近年来，由于有机硅表面活性剂具有优良的降低表面张力以及优良的润湿、消泡和稳泡性等特性，引起了人们的极大兴趣。
作为一类特殊的表面活性剂，有机硅表面活性剂是以聚硅氧烷为母体、端基或侧链连接一种或多种功能性官能团的表面活性剂。
它具有优良的降低表面张力的能力，优良的润湿、消泡、稳泡以及抗老化、耐高温等特点，而且其生物降解性好、对环境污染小。
在洗涤用品等日用化工产品以及纺织印染、电镀防腐等领域中，这种表面活性剂有着广泛的应用前景和发展潜力。
有机硅表面活性剂以聚硅氧烷为其疏水主链，在其中间位或端位连接一个或多个有机硅极性基团而构成的一类表面活性剂，一般是以聚硅氧烷为疏水基，聚醚链、羧基和磷酸基等极性基团为亲水基。
有机硅表面活性剂在同等浓度的溶液中具有更低的表面张力。
其分子中含有很多支链结构，不易结晶，通常在低温时不沉淀。
有机硅表面活性剂生理毒性极低，因而广泛应用于洗涤用品、妆品中。
由于其分子结构特殊，界面膜上各分子间的黏附力很小，因此是很好的润湿剂及极佳的润滑剂。
此外，与一般表面活性剂相比，有机硅表面活性剂的表面张力极低、具有超级润湿和铺展性能、配伍性能好，无毒副作用，还具有气孔渗透性和良好的抗雨水冲刷性能等特点，具有无硅类表面活性剂所不具有的耐高温、耐微生物等性能。
有机硅表面活性剂可按其离子性分为阳离子型、阴离子型、非离子型、两性离子型四大类。
有机硅表面活性剂在日用化学品的特殊功能的研究，比如阳离子改性有机硅表面活性剂在发用日化品中的抗静电、杀菌作用，非离子表面活性剂的消泡功能，有机硅表面活性剂与其他表面活性剂的配伍性。
具有消泡功能有机硅表面活性剂适用于各种活性剂的水体系中做消泡抑泡剂。
特别适用于消除阴离子表面活性剂体系和粘度较高的液体泡沫。
对各类清洗剂强碱状态下，都有独特的效果。
在洗涤剂中使用有机硅表面活性剂。
表面活性剂在电镀中的应用表面活性剂是金属表面处理技术领域的与材料之一，也是绝大多数电镀添加剂不可缺少的组成之一。
在电镀的整个工艺过程中，如镀前处理的化学脱脂、酸洗除锈、电解脱脂、基体活化到电镀中单金属、合金电镀用的添加剂、镀后处理的防镀层变色剂、镀层保护膜乃至电镀废水处理，几乎都用到表面活性剂。
在液体和空气的界面上，液体表面的分子受到液体分子内部的引力大于受到空气分子的引力，由此造成液体表面上的收缩作用叫做表面张力。
表面活性剂是一种在低浓度下能降低水和其他溶液体系的表面张力或界面张力的物质。
从分子结构上一定是有非极性的亲油性基和极性的亲水基两部分不所组成的化合物。
降低表面张力即是表面活性。
极大部分表面活性剂是水溶性的、油溶性的只占极少数。
一、表面活性剂的基本性质和作用表面活性剂分子结构中，能在水溶液中降低表面张力的那部分称为活性部分。
分子在水中离解后，活性部分呈各种离子状态或分子状态。
表面活性剂的活性部分是由亲水基团与憎水基团构成。
憎水基团通常含C8~C18的各种非极性碳-氢长链基团，它具有排水的作用，亲水基是极性基团（如羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐、磷酸盐、有机胺盐、季铵盐、多元醇及聚氧乙烯长链等）他具有水分子相互吸引的作用。
表面活性剂分子的亲水基与憎水基是构成界面吸附层、分子定向排列等现象。
表面活性剂能起到润滑、分散、乳化、渗透、增溶、发泡及洗涤等作用。
表面活性剂在电镀工业中应用及其广泛。
利用其乳化、润滑及增溶作用来提高镀件的除油效率及除油质量；利用其在金属和溶液界面上的定向排列及吸附作用，来改善镀层的结晶组织、提高阴极极化从而降低镀层的分散能力；利用其润滑作用，可防止析出的氢气在镀件表面滞留，从而防止镀层出现麻点及针孔。
二、表面活性剂的分类根据表面活性剂的用途可分为：润湿剂、乳化剂、发泡剂、洗涤剂及增溶剂等等。
但最常见和最方便的方法是按离子的类型分类，根据表面活性剂溶于水时，凡能电离生成离子的叫做离子表面活性剂；凡不能电离生成离子的叫做非离子表面活性剂。
而电离型表面活性剂有包括阴离子型、阳离子型及两性等三种类型。
羧酸盐（R-COONa）1、阴离子型表面活性剂硫酸酯盐（R-OS3Na）磺酸盐（R-SO3Na）磷酸酯盐（R-OP3Na2）伯胺盐（R-NH2·HCl）仲胺盐（NHHClCH3R）2、阳离子型表面活性剂叔胺盐（NCH3CH3R HCl）季胺盐（N+CH3Cl-CH3CH3R）3、两性表面活性剂氨基酸型（R-NHCH2-CH2COOH）甜菜碱型（R N+CH3CH2COO-CH3）4、非离子表面活性剂聚氯乙烯型（R-O-(CH2CH2O)n H）多元醇型（COOCH2C CH2OHCH2OHCH2OHR）三、表面活性剂的化学结构与物理性质的关系(一)、表面张力和临界胶束浓度(CMC)表面活性剂的最大特性之一就是即使在低浓度下也能显著地降低水的表面张力，纯水的表面张力在20℃时为72．7dyn／cm。
当添加微量典型的阴离子表面活性剂烷基硫酸钠或非离子表面活性剂癸基聚氧乙烯醚后，水溶液的表面张力就降低到30dyn／cm左右。
一般认为表面张力下降越多，表面活性就越大。
所谓表面张力就是使液体表面尽量缩小的力，也可认为是作用于液体分子间的凝聚力。
当水中加入表面活性剂之后，水的表面张力会下降，表面活性剂的亲水基留在水中，憎水基与水相斥而伸向与液面交界的空气。
于是表面活性剂的单分子聚集在空气与水接触的界面上，随着表面活性剂浓度的增加，在水的表面形成空间排列的单分子膜，此时的表面张力已降到最低点，若再增加浓度，表面活性剂的分子在水中为了使其憎水基不被排斥，它的分子会不停转动，憎水基互相靠在一起，以尽量减少憎水基和水的接触面积，就形成了胶束的稳定大分子。
表面活性剂在溶液中使其表面张力降到最低点，液面呈水平状态，而溶液中表面活性剂分子形成胶束。
表面活性剂形成胶束的最低浓度，称之为临界胶束浓度，以CMC表示。
对于表面活性剂来说，CMC是一个非常重要的数据。
当表面活性剂浓度大于临界胶束浓度时，水溶液表面已形成由表面活性剂单分子吸附于水面而定向排列的单分子膜，才能显示出相应物理性能。
一般离子型表面活性剂的CMC在10-4～10-2mol／L，非离子型表面活性剂的CMC在10-4mol／L以下。
表面活性剂水溶液的浓度达到临界胶束浓度时，原先以少数分子状态存在原表面活性剂胶束，立刻形成很大集团，成为一个整体。
因此以临界胶束浓度为界限，高于或低于此浓度时，水溶液的表面张力，及其他许多物理性质都有很大的差异。
因此在使用表面活性剂时，只有当表面活性剂的浓度稍大于临界胶束浓度时，才能充分显示其作用。
由于表面活性剂溶液的一些物理性质如电阻率、渗透压、冰点、蒸气压、黏度、增溶性、洗涤性、光散射，以及颜色等在临界胶束浓度时都有显著变化。
严格地说临界胶束浓度并非一个点，而是有一定幅度，因此叫临界胶束浓度范围更为恰当。
与表面活性剂降低水表面张力具有直接关系的基本性质有润湿和渗透、乳化和分散、增溶、发泡与消泡以及洗涤作用等。
这些基本性质在电镀工业中发挥着重要的作用。
(二)、表面活性剂的亲水性与H．L．B．平衡值表面活性剂都是由憎水基和亲水基两部分组成，由于表面活性剂的亲水基有阴离子的、阳离子的、非离子的以及两性等不同种类，故其性质也各有所异。
如果考虑憎水基的种类和表面活性剂整体的亲水性以及分子形状和分子量，则表面活性剂的性质就会有更大的差异。
所以表面活性剂的化学结构与性质的关系是非常重要的。
表面活性剂是否易溶于水，亲水基的亲水性和憎水基的憎水性之比是一项重要指标。
当表面活性剂的亲水基不变时，憎水基部分越长，即分子量越大则水溶性越差。
因此憎水性可用憎水基分子量的大小来表示。
而对亲水基来说，由于种类很多，不能都用分子量来表示非离子表面活性剂的亲水性，但可用其亲水基分子量的大小来表示。
美国阿特拉斯(Atlas)公司创立了H．L．B．值(hydrophile lipophile balance)即亲憎平衡值，来表示表面活性剂的亲水性。
亲憎平衡值，也叫亲水亲油平衡值，它本来是为选择乳化剂而提出的经验指标，现已作为选择表面活性剂的根据之一。
(三)、表面活性剂憎水基的种类与其性质的关系表面活性剂的憎水基一般为长形的碳氢链，碳数越多、憎水性越强。
1．憎水基的分类(1)脂肪族的烃基辛烷基、十二烷基(月桂基)、十六烷基、十八烯基(油基)等。
(2)芳香族烃基如萘基、苯基、苯酚基等。
(3)环烃基主要是环烷酸皂类中的环烷烃基、松香酸皂中的烃基。
2．憎水基的憎水性强弱规律(1)脂肪族烷烃≥环烷烃基>脂肪族烯烃基>脂肪族芳香烃基>芳香烃基>带弱亲水基的烃基(2) —CF3≥—CH3>—CH2(3)氟化烃>硅酮>烷基>环烷烃实际应用时，考虑到憎水基的种类是非常重要的。
例如乳化时，在为乳化物选择表面活性剂时，首先考虑表面活性剂的H．L．B．值，其次是被乳化物与表面活性剂憎水基之间要有很好的亲和性。
如果两者亲和力不好，则表面活性剂就会脱离被乳化粒子，自己形成胶束而溶于水中，使被乳化物分离出来，一般是两者的结构愈接近，其亲和力、相容性则愈好。
四、表面活性剂在电镀中的应用表面活性剂是金属表面处理技术领域的与材料之一，也是绝大多数电镀添加剂不可缺少的组成之一。
在电镀的整个工艺过程中，如镀前处理的化学脱脂、酸洗除锈、电解脱脂、基体活化到电镀中单金属、合金电镀用的添加剂、镀后处理的防镀层变色剂、镀层保护膜乃至电镀废水处理，几乎都用到表面活性剂。
1、表面活性剂的加入使电镀液的表面张力下降，使阴极电沉积过程伴随着的析氢过程来的容易。
防止镀层产生凹痕、麻点和针孔，使镀层与基体结合好。
2、表面活性剂水溶液在沾有油污的固体表面吸附，使得固体表面油污润湿，渗透，乳化，分散，从而去除油污。
3、表面活性剂具备亲水基和憎水基，憎水基在电极界面的定向吸附形成双电层，往往提高了电极反应的过电位，加大了电沉积过程的极化。
使得镀层结晶细化，有的改变镀层的内应力、硬度、延展性等机械性能。
4、表面活性剂在气—液界面上的定性吸附，形成了一层致密的表面液膜，加之某些表面活性剂的起泡作用形成泡沫层，阻止了酸雾的逸出。
表面活性剂的增溶、分散特性帮助某些不溶于水的主光亮剂分散在溶液中分散，它们之间协同效应可获得光亮、整平性好的镀层。
某些阳离子表面活性剂使镀液中的固体微粒带正电荷，并在微粒表面形成一层保护膜，降低了固体微粒的表面张力，有效地防止了固体微粒在溶液中的聚集成团，使固体微粒在溶液中均匀分散，并随着金属的电沉积均匀地镶嵌在镀层中，实现复合电镀的目的，赋予镀层的特殊性能。
（一）、在电镀前处理中的应用被电镀的零件通常表面不够平整．甚至还可能有铸造时留下的砂粒，在加工、存储、运输等过程中，表面还会黏附油脂、灰尘、氧化物、手汗等污物，所以在电镀前必须进行彻底的表面预处理，才能保证镀层与基体结合比较紧密，镀层完整无缺陷。
通常预处理包括机械整平、除油、除锈、清洗、干燥。
金属制品除油是电镀前的一个很重要的工序。
因为被油污黏附的地方通常不导电，导致镀层产生麻点、针孔以及与基体结合不牢等弊端。
制品表面黏附的油污，不外乎矿物油、动物油和植物油。
前文我们提到动植物油与碱作用发生皂化，称为皂化油。
而各种矿物油如石蜡、凡士林、多种润滑油等不与碱发生皂化，统称为非皂化油。
根据油污的特性和污染的程度，可以有针对性地选择除油方法。
常用的除油方法有：有机溶剂除油、化学除油、电化学除油和超声波除油等。
有机溶剂对油脂有很强的溶解能力，如能溶解重质油、老化变质油和抛光膏中的油脂等。
常用的溶剂有汽油、煤油、三氯乙烯、四氯化碳等。
它们存在一些缺点，如易燃、易挥发、对人体有害等。
近年来，由于非溶剂除油方法的发展，已可替代溶剂除油工艺。
(1)化学除油①碱液除油用于碱性洗液的表面活性剂必须是耐碱的，即在碱性溶液中能够稳定存在。
可选用非离子型和阴离子型表面活性剂，并以两种或多种表面活性剂复配效果更好。
在碱性溶液中适用的表面活性剂有：乳化剂0P一10(辛基酚聚氧乙烯醚)、TX-10(仲辛基酚聚氧乙烯醚)、乳化剂FM(油酸三乙醇胺)、平平加0一20(月桂醇环氧乙烷缩合物)、乳化剂6501(十二烷基二乙醇酰胺)、6503(十二烷基二乙醇酰胺磷酸酯)、LAS(十二烷基苯磺酸钠)等。
②乳化液除油在煤油、汽油或其他有机溶剂中加入一些表面活性剂和水，搅拌制成乳化液。
这种乳化液有很强的脱脂能力，特别对重油的去除有显著作用，脱脂效果接近有机溶剂，且克服了有机溶剂易燃、易挥发的缺点。
常用的表面活性剂有十二烷基二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基醇酰胺磷酸酯、N，N-油酰甲基牛磺酸钠、甲氧基脂肪酰胺苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸钠、油酸三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠和烷基苯磺酸铵等。
