开发喷气织机应适应国内技改的需要

开发喷气织机应适应国内技改的需要罗兆恒!北京"###$#%摘要喷气织机具有高速&高效织造的特点’并出现供不应求的局面’而我国许多棉纺厂仍在使用有梭织机生产’因此大力发展喷气织机替代有梭织机’作者提出了自己的观点(关键词喷气织机发展技术改造)喷气织机的发展历程无梭织机替代有梭织机是不可逆转的发展趋势*也是国内棉纺织厂的共识(为取得这一共识’我国用了$#+,#年(我国棉织行业经历了不同时期(首先是"-./年大搞喷气织机的浪潮持续了将近$#年’由于当时世界上喷气织机的技术没有完全突破’还产生了喷气织机能否取代有梭织机的置疑0 "-1.年米兰国际纺织机械展览会上瑞士2345公司展出以主&辅喷嘴与异形筘相结合的新工艺替代主喷嘴管道加吸风嘴的老工艺的新喷气织机’当时震动世界纺织界(不久’瑞士2345公司和日本津田驹公司相继推出这种喷气织机(当然使用老工艺的还在大量生产(这两种工艺并存持续了$#年之久("-/6年我国引进了津田驹和必佳乐的喷气织机技术’开始了国产化工作("--$年国内第二次引进津田驹和丰田公司的喷气织机技术(国内棉纺织厂经过近$#年的摸索’才得出了用喷气织机替代有梭织机是首选的结论(近几年来喷气织机已从生产棉织物&化纤混纺织物及长丝等各种幅宽和组织的织物已经扩展到色织布&牛仔布&毛巾等特种织物*且速度是有梭织机的几倍’质量上乘’效率比有梭织机高’一般可达-#7以上(上述这些标志着喷气织机产量高&质量好&用工少(能够生产有梭织机无法生产高档棉织物’经济效益大大高于其它无梭织机(一时间出现了国外喷气织机在国内供不应求的局面(相比之下’国产喷气织机远没有满足各厂的生产能力(我认为这个矛盾的出现’88888888888888888888888888888888888888888888888888缘于国内外的钢制导气辊筒显然优于其他装置的网格皮圈或织物圈(从对老机改造上看’9:;<=和>:?;:装置的改造相对方便(相对于前两年’我国已经有很多企业注意到紧密纺纱技术的发展前景及潜力’纷纷着手研究并取得了一定的成效(国内厂商普遍都重视紧密纺装置拆装的方便和适合老机改造’但其结构却不能保证合理’存在低水平重复现象(在紧密纺技术上国外厂商显然仍走在我们前面(在@54A9$##B上’尽管有众多国内厂商推出紧密纺细纱机’但大都缺乏实际运转考验’其实际使用效果有待验证(在未来的时间里’我们还需要进一步研究(紧密纺同时也存在一些问题有待我们注意CD E)紧密纺因使用负压吸力’能吸到相邻机器产生的飞花和灰尘’所以保洁要求更高(要想纺出好的纱线’基础管理同样重要(D E F紧密纱毛羽的减少’增大了钢领&钢丝圈之间的摩擦力’不仅缩短了它们的寿命’而且易造成大量断头(D E G紧密纱毛羽过少时’会导致织物手感僵硬’引起卷绕过程中的塌圩’增加自动络筒时管纱滑出的数量(D E H目前高速络筒机普遍采用空气捻接技术’但是紧密纱因其结构紧密’边缘纤维少’空气捻接不是很理想(机械搓捻捻接更适合(D E D紧密纺其成纱特点和经济投入使之更适合一些高档纺织品’传统环锭纺因其独特的纱线风格和成熟的加工工艺在一定产品范围内有其地位和优势(所以紧密纺不一定完全取代传统环锭纺’应该各有不同的适用品种和市场定位(参考文献"倪远E紧密纺纱技术及其纺纱系统评述E光洁纱!紧密纺%技术资料汇编I@J E$##B’$$+$-E1"纺织机械F K K D年第)期L论坛L喷气织机的价格偏高!超出了纺织厂承受能力"而我国纺织厂的有梭织机很多还在超期服务!或用新的有梭织机代替"这是为什么有梭织机的产量从每年#万台下降到几千台后!又回升至$万台以上的原因"我国棉纺织厂渴望得到价格实惠的喷气织机来更新有梭织机!加速实现织机无梭时代的进程"%开发国产喷气织机的建议发展我国的喷气织机必须两条腿走路"首先!根据棉织物采用不同做法"由于国产喷气织机在织造高档&复杂组织的宽幅及特种棉织品’如毛巾&牛仔布&宽幅装饰布等(方面!技术还未过关!因此当前我国应大力开发中&低档的喷气织机来满足纺织厂技术改造!等到技术水平提高后!占据大部分市场份额时!再来发展高档&宽幅的喷气织机也为时不晚"其次!认清国产中&低档喷气织机的现状")**)年北京国际纺机展!除已引进的三家纺机厂展出各自生产的喷气织机外!又新增了经纬纺机&必佳乐苏州公司&苏州纺机厂&青岛引春机械公司&江西丰凯纺织机械公司等企业!展出了不同类型的喷气织机"这进一步说明了开发国产喷气织机已引起国内纺机厂的注意!这些纺机厂开发的产品中!四家是中档的!一家是普及型的喷气织机"这四家纺机厂还处于新产品的开发试制阶段!很少有正式产品问世"与此成鲜明对照的是生产中&低档剑杆织机国内厂家多达)*多家!他们生产多是普及型剑杆织机!估计年生产能力在几万台!而中档剑杆织机的年产量也有几千台!与每年进口剑杆织机总数差不多"而高档的剑杆织机全部依赖进口"我认为国内外剑杆织机这样的分工协作!在现阶段是比较合理的"这样分工生产的模式值得喷气织机生产厂家借鉴"我国剑杆织机的需求量大大低于喷气织机的需求量!而不久将趋于饱和"所以希望国内剑杆织机制造商大力开发中&低档喷气织机"这方面国外已经有不少先例!如瑞士苏尔寿公司&德国道尼尔公司&比利时必佳乐公司&意大利舒密特公司开始都是生产剑杆织机的!随后开发了喷气织机"现在有的公司的喷气织机产量超过了剑杆织机"这再一次证明喷气织机的需求量大大超过剑杆织机"市场销售量决定了制造商应该生产什么类型织机!预计国内生产喷气织机的纺机厂会不断增加"第三!掌握喷气织机的核心技术!努力提高国产化率!组织喷气织机的零部件和电子元器件及纺织器材协作&合作生产"扩大生产批量!降低成本"尽量降低喷气织机的售价"使$+*,-或).*,-单喷或双喷&踏盘开口&六页综框!每台售价从现在的)/万降到$*万元!以满足棉纺织厂改造的需要"至于).*,-以上筘幅&四喷&多臂开口&大提花开口&特种织物的喷气织机的开发放到第二阶段去实现"不必去追求高水平的电子计算机控制的机构!如电子卷取&电子剪刀&电子控制纬纱张力等!尽量保留原来引进状态!因为每一项大的改进会造成成本的急剧增加!而且每一项新技术的改进需要有一段成熟期"应该保证基本性能的前提下!做好售后服务"我国从$+0.年后陆续进口国外的喷气织机!当时很长时间进口喷气织机以$+*1).*,-筘幅&单喷’少量双喷(&2页综框的踏盘开口&机械卷取为主"织机经济实用速度3/*10**45-67!下机一等品率+*8!织机效率./8以上"这样的喷气织机基本可满足绝大部分棉织品的需要!而每台喷气织机价格又是相对较低的!约每台#万美元左右"近十年来世界上喷气织机技术有长足地进步!表现在筘幅上不仅有).*,-!而扩展到#2*,-以上"在品种适应性上也扩大了许多"不仅可生产棉花短纤维为主的棉织品!也可生产棉&涤纶等长丝纤维!开口机构可配置踏盘开口!还可配置高速电子多臂机或高速电子提花装置"许多机构由电子计算机控制如电子卷取&电子绞边&电子剪刀&电子选色等等"经过这样改进的喷气织机不仅可以织造任何高档棉织物!且速度比原来提高了$*81)*8!它的质量水平和效率也有所提高!人们说这种喷气是电子式的喷气织机!是高档的喷气织机"这样的喷气随着制造成本的提高!每台售价也从#万美元提高至3万美元左右"如用高档喷气织机织造普通棉织物是得不偿失的!经济效益也比较差"前已述及!预计有许多纺机厂参加到生产喷气织机行列中!但要根据每个厂具体情况来决定生产&开发中档或低档的喷气织机"作者认为原来生产中档剑杆织机的厂建议生产中档喷气织机!一般纺机厂生产低档喷气织机!即普及型喷气织机"最后!应明确普及型喷气织机的目标及努力方向"普及型喷气的筘幅为$+*,-一种!配置2页综框的开口机构!单喷加辅助喷嘴及异形筘相结合!引纬工艺路线&机械式送经卷取机构&机械式绞边及剪刀!二个储纬器!曲柄连杆打纬&电子式经停机构&光电纬停机构!手工换皮带盘变速&超转矩特种电动机.$9论坛9纺织机械%::;年第<期!"#$型条并卷机小卷棉层粘连的原因和预防周道哲庄玮%无锡宏源集团有限责任公司&’()*’+摘要叙述了从棉层内部纤维分布,排列方面-分析了小卷棉层粘连的产生主要原因-并就./0’型条并卷机的结构性能,相关零件的调整,工艺参数的选择等提出了防止粘卷的措施1关键词条并卷机小卷粘连成卷牵伸轧光$前言精梳工艺是发展纺纱品种和生产高支优质纱的必不可少的手段-条并卷工艺是近年来精梳工艺准备中最佳的一种-为国际棉纺行业广泛采用1条并卷机是用于将经过预并后的棉条进行并合,牵伸-棉层与棉层叠合后-制成符合工艺质量,卷装要求的小卷供精梳使用-满足后道工序的加工要求-为精梳机提供质地优良的小卷-使精梳机能优质,高产,高效,低耗地生产12小卷质量要求小卷质量的优劣-直接影响精梳机的正常工作,精梳落棉的多少和精梳条的质量123$要求小卷成形良好-层次清晰,卷绕紧密,两侧整齐,卷装大1232要求小卷定量正确-纵横向均匀-无棉条重叠-无明显条痕和阴影-纵向卷头,44444444444444444444444444444444444444444444444444卷尾单位重量差异与电磁刹车的传动机构1这种喷气织机的速度在0))56789左右-效率在:0;以上-下机一等品率<);以上1每台售价0万元左右-为普通有梭织机价格的&=*倍1是一台经济,实惠的喷气织机1普及型喷气织机应以一种有梭织机作为基础-有梭织机可选用>?’0@A0或B&0&型丝织机或其他有梭织机1为降低售价可采用原有梭织机的机构或零部件1不适合的要进行改造-如连杆打纬的筘座,曲轴半径要改小等1所有零部件如储纬器,电磁阀,主喷嘴,辅助喷嘴,光电式纬停及电子元器件1纺织器材如综片,停经片及综框等尽量用国产的1实在不合适的可采用进口件-以保证织机的基本性能1普通型喷气织机的主机厂只是起设计,装配,维修,销售作用-大部分零部件来自协作厂或从国内专业厂购入-进行组装-整机的质量保证由主机厂负责1这种做法日本丰田或津田驹可作为我们的榜样1丰田喷气织机主机厂的自制率很低1<<;以上零部件机构都由协作厂提供-丰田负责组装-保证整机质量1津田驹的自制率也不高约&);左右1这种做法欧洲喷气织机制造商也学会了-我们也应该借鉴1这对降低成本很有效1关键在保证协作件的质量措施的落实1至于普及型喷气织机-我国曾经拥有&万多台普及型喷气织机-这些喷气织机大部分用当时的’0’’@((有梭织机装上单喷嘴C管道片C普通型钢筘C吸风装置-并配置了皮碗式压缩机%每台配一台压缩空气装置+-采用机械式纬停装置组成的喷气织机1虽然筘幅只有’’)D7-由于采用老的引纬工艺及机械式纬停装置的情况下布面质量难以保证1当时单独供气方式的压缩空气压力不稳定-也是造成布面质量不稳定的主要原因1此后上海中纺机厂曾设计了普及型新机-并在河南纺科所中试,生产鉴定-由于核心技术完全与改造的喷气织机相同-没有成功1在’<<)年前后咸阳纺机厂与郑州四棉厂合作-开发了简易式喷气织机-也未获成功-作者建议的普及型喷气织机应总结过去失败教训-利用世界公认的喷气织机成熟的核心技术-即主喷嘴C辅助喷嘴接力引纬-配以异形筘-喷嘴%主辅喷嘴+采用电子控制的电磁阀-压缩空气由单独供气改为集体供气-并配置储纬器和光电式纬停装置1这样改装的普及型喷气织机保证布面质量是没有问题1我对推广应用普及型喷气织机充满信心-希望国内广大纺机厂能够投身于这个行列中1<’纺织机械2E E#年第$期F纺织设备F。