零件的加工工艺规程的制订原则与步骤

机械加工工艺规程的编制过程：1编制工艺规程的原则是在一定的生产条件下，从产品优质、高产、低消耗三个方面综合考虑，在保证加工质量的前提下，选择最经济、合理的加工方案。

注意以下三个原则：1技术上的先进性；2经济上的合理性；3有良好的工作条件。

2编制工艺规程的原始资料1）产品图样和验收质量标准2）产品的生产纲领（年产量）3）毛坯资料，包括毛坯制造方法及技术要求、毛坯图等。

4）现有的生产条件，例如加工设备和工艺装备情况，工装制造能力，工人的技术水平，质量控制和检测手段等。

5）国内、外同类产品的工艺技术资料。

3编制工艺规程的步骤1）零件图的工艺分析2）确定毛坯3）拟定加工路线4）确定各工序的机床、夹具、量具和辅助工具。

5）确定加工余量、工序尺寸及公差。

6）确定切削用量和工时定额。

7）确定鉴定、检验方法。

8）填写工艺文件。

零件图的工艺分析零件图是编制工艺规程主要的原始资料，在分析零件图时通常着重以下两方面的内容：1零件图的技术要求1）加工表面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。

2）各加工表面之间的相互位置精度。

3）材料的力学性能、热处理要求及其他特殊要求。

综上，零件的技术要求直接关系到加工过程的经济性和它的工作性能，因此，在保证产品的工作要求前提下，要简化零件的工艺条件，降低零件的制造成本。

在机械加工过程中，影响加工精度的因素很多，同一种方法，随着加工条件的改变，能达到的加工精度也不一样，不论采用降低切削用量来提高加工精度，还是采用增加切削用量来缩短工时，如果不属于某种加工经济精度范围内的工艺，都是不可取的。

2零件的结构工艺性分析机械零件根据要求不同而具有各种形状和尺寸。

组成零件的基本表面有内、外圆表面，内、外圆锥表面，平面和成形面。

在分析具体零件结构时，首先要分析该零件哥表面组成形状及特征，因为它是选择加工方法的基本依据。

在保证产品或零件使用要求的前提下，其制造过程应能满足零件安装、加工精度，同时有利于应用先进的、高效率的加工方法，从而降低生产成本，提高劳动生产率。

机械加工工艺规程的制订1．工艺规程的作用①工艺规程是指导生产的主要技术条件；②工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据；③工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。

2.工艺规程的设计原则①技术上的先进性②经济上的合理性③良好的劳动条件3.制订工艺规程所需的原始资料①产品的全套装配图和零件工作图②产品验收的质量标准③产品的生产纲领④毛坯资料⑤现场生产条件⑥工艺规程设计时应尽可能多了解新工艺、新方法4.工艺规程的制订步骤4.1零件的工艺分析1）零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形状精度③主要表面之间的相互位置精度④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求⑤热处理及其它技术要求2）对零件图具体技术分析：①零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全②零件图所规定加工要求是否合理③零件的选材是否恰当3）零件结构工艺性分析①机械零件的结构，由于使用要求不同而具有各种形状②在分析零件的结构时，不仅要注意各物体表面本身特征，而且要注意这些表面的不同组合③在研究零件结构时，要注意审查零件的结构工艺性4.2选择毛坯类型1）毛坯种类的选择：由材料的力学性能要求，零件结构形状的尺寸大小，零件的生产纲领以及利用新技术，新工艺的可能性决定。

2）确定毛坯的形状和尺寸，确定毛坯形状和尺寸时应注意以下几个问题：①为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯，需要铸出工艺凸台②为了保证零件加工质量和加工方便，常将一些零件作成一个整体毛坯，加工到一定形状后再切割分离。

4.3选择定位基准按照基准的选择原则，必须选择好各道工序的定位基准。

4.4工艺路线的拟定要解决的主要问题：零件各表面的加工方法和方案的选择，加工阶段的划分，确定工序的分散与集中，加工顺序安排和热处理安排等。

1）加工方法和加工方案的选择选择表面加工方案时，应注意以下几个问题①根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案经济加工精度：是指在正常的加工条件下，（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。

1零件的加工工艺规程的制订原则与步骤零件的加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低本钱，即在保证产品质量前提下，能尽可能提高劳动生产率和降低本钱。

在制订工艺规程时应注意以下问题技术上的先进性在制订零件的加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。

经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或彼此对比，一般要求工艺本钱最低。

充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。

有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的办法，尽可能减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。

由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清楚。

所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。

必需靠得住地保证零件图上技术要求的实现。

在制订机械加工工艺规程时，若是发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。

2零件的加工工艺计算零件年生产纲领，肯定生产类型。

对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。

其主要内容包括：（1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。

(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度和设计基准等；(3)分析零件的材质、热处置及机械加工的工艺性。

肯定毛坯毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗和加工本钱都有密切关系。

毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。

正确选择毛坯的制造方式，可使整个工艺进程加倍经济合理，故应慎重对待。

在通常情况下，主要应以生产类型来决定。

制订零件的机械加工工艺线路(1)肯定各表面的加工方式。

在了解各类加工方式特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方式。

第4章典型零件的机械加工工艺分析本章要点本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下：1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。

2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。

本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。

§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。

在制订工艺规程时应注意以下问题：1．技术上的先进性在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。

2．经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。

充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。

3．有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。

由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。

所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。

必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。

在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。

§4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。

2．对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。

其主要内容包括：（1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。

(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；(3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。

工艺规程的编制在生产进程中，按本单位的实际情况，按照设计技术要求，需制订必要的工艺规程，以利于安排生产。

零件加工的工艺规程就是一系列不同工序的综合。

由于生产规模与具体情况的不同，对于同一零件的加工工序可能有很多方案，应当按照具体条件，采用其中最完善（从工艺上来讲）和最经济的一个方案。

1.影响编制工艺规程的因素a)生产规模是决定生产类型（单件、成批、大量）的主要因素，也是设备、工夹量具、机械化与自动化程度等的选择。

b)制造零件所用到坯料或型材的形状、尺寸和精度是选择加工总余量和加工进程中头几道工序的决定因素。

c)零件材料的性质（硬度、可加工性、热处置在工艺线路中排列的前后等）是决定热处置工序和选用设备及切削用量的依据。

d)零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差和零件图上所指定或技术条件中所补充指定的要求。

e)零件的表面粗糙度是决定表面上光精加工工序的类别和次数的主要因素。

f)特殊的限制条件，例如工厂的设备和用具的条件等。

g)编制的加工规程要在既定生产规程与生产条件下达到多、快、好、省的生产效果。

2.工艺规程的编制步骤工艺规程的编制，可按下列步骤进行：a)研究零件图及技术条件。

如零件复杂、要求高，要先详细熟悉在机械中所起的作用、加工材料及热处置方式、毛坯的类别与尺寸，并分析对零件制造精度的要求，然后选择毛基面，再选择零件重要表面加工所需的光基面。

b)加工的毛基面和光基面肯定后，最初工序（由毛基面所决定的）和主要表面的粗、精加工工序（在某种程度上由光基面决定）已很荆楚，也就可以编制零件加工的顺序。

c)分析已加工表面的粗糙度，在已拟的加工顺序中增添光精加工的工序。

d)按照加工时的便利情况，肯定并排列零件上下不重要表面加工所需的所有其余工序（带自由尺寸的表面的加工、减小零件质量的工序、改善外观的工序、不重要的螺纹切削等）。

这一类次要工序往往分派在已设计了的主要工序之间（或与之归并），也有时放在加工进程的末尾。

制定机械加工工艺规程的原则
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，针对不同零部件进行制定的一系列规范和流程，其主要目的是确保机械加工工作的质量和效率。

在制定机械加工工艺规程时，应遵循以下原则：
1. 安全第一：机械加工过程中往往涉及到高速旋转的部件和锋利的切削工具，在制定工艺规程时一定要考虑到员工的安全问题。

2. 严谨科学：机械加工工艺规程应该是科学的、可操作的、可实施的，必须要严谨的制定流程和规范。

3. 精益求精：机械加工是一个精细、复杂的工艺，机械加工工艺规程必须要精益求精，不断的进行完善和改进。

4. 人性化：机械加工工艺规程应该符合人的工作习惯和机械加工员的操作习惯，要考虑到员工的舒适度和工作效率。

5. 经济实用：机械加工工艺规程应该尽可能地减少浪费，提高加工效率，提高成品率，从而达到经济实用的目的。

综上所述，制定机械加工工艺规程时应该遵循安全第一、严谨科学、精益求精、人性化、经济实用的原则，从而制定出高效、可靠、安全的机械加工工艺规程。

制定机械加工工艺规程的步骤和方法工艺规程是生产工人操作的依据,在加工过程中操作者要不折不扣地按照工艺规程进行生产。

随着新技术、新设备的不断出现,作为指导生产活动的工艺规程也必须与时俱进,不断创新,不断完善。

笔者就如何制定机械加工工艺规程的步骤谈一下浅显的看法。

一、机械加工工艺规程在生产过程中的作用1.工艺规程是指导生产的最基本、最主要的技术文件在执行过程中,如果发现工艺规程有错误或有好的建议,应及时向有关人员反映,经该工艺规程的主管工艺人员更改并经批准后才能执行,不能按照自己的想法随意更改。

一个零件的工艺过程是一个整体,对过程中任何工序的更改都要从整体的观点去分析。

2.工艺规程是进行生产准备和生产管理的依据工艺规程是由产品设计到加工制造的桥梁。

为了把零件的设计图样变成产品,必须在物资方面以及生产管理方面做一系列的准备工作。

3.工艺规程是新厂建设和旧厂改造的重要技术资料在建设新厂或在老厂的基础上为某种新产品的投产扩建车间时,工艺规程可以提供生产需要的机床和其他设备的种类、规格、数量、各类设备的布局、建筑面积、生产工人的工种、数量以及必须具备的技术等级等数据。

二、制定工艺规程所依据的技术资料制定工艺规程的工作是从研究零件图及其技术条件开始的。

工艺人员在制定工艺规程时,首先要确定其内容,将这些内容划分成工序,进而为各工序选择适当的设备,并根据零件图和规定的生产纲领决定取得毛坯的方法。

由此可见,制定工艺规程应当具备以下主要技术资料。

1.产品零件图及有关部件图或总装图产品零件图和与之相应的技术条件是规定对所制零件要求的唯一文件,是零件制成后进行检验和验收的唯一依据。

因此,产品零件图应当正确而完善。

工艺人员在为制定工艺规程而研究产品零件图时,其主要目的是认真领会零件图的各项技术要求,并采取相应的对策以确保产品质量。

2.生产纲领生产纲领是指在一定的时间内应当出产的产品数量。

有了规定的生产纲领,才能据以确定采用哪种方式组织生产,才能合理地确定毛坯的制造方法,才能在拟订工艺过程时确定工序集中或工序分散的程度。

机械加工工艺的编制一概述1. 机械加工工艺规程(简称工艺规程)是规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，它是企业生产中的指导性技术文件。

工艺规程编制、制定是生产工艺准备工作的一项主要内容。

2. 正确的机械加工工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的基础上，依据科学理论和必要的工艺试验而制订的，并通过生产实践不断得到改进和完善。

因此，机械加工工艺规程是进行生产准备、计划调度和组织车间生产的主要技术文件，也是新建、扩建工厂、车间的主要依据。

3. 制定机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用，按计划规定的进度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。

即应做到技术上先进，经济上合理。

4. 机械加工工艺过程的组成1) 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。

2) 机械加工工艺过程用机械加工方法、改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。

零件的机械加工工艺过程有许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

3) 工序一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

4）安装工件经一次装夹（定位和夹紧）后所完成的那一部分工序。

5）工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

6）工步当加工表面、加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下所完成的那一部分工序。

二. 机械加工工艺规程的设计步骤1. 分析被加工零件的工艺性。

2. 根据零件的生产纲领决定生产类型3. 选择毛坯的种类和制造方法。

4. 拟定工艺过程。

5. 工序设计。

6. 编制工艺文件。

1. 分析被加工零件的工艺性（1）了解、分析产品的装配图和零件图熟悉产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置与作用，进而了解零件上各项技术要求制定的依据及合理性；找出主要技术要求和加工关键，研究零件在加工过程中可能产生的变形及需要采取的工艺措施；对图样的完整性、技术要求的合理性提出意见。

机械加工工艺规程包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工装设备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

制订工艺规程的原始资料：1.产品全套装配图和零件图；2.产品验收的质量标准；3.产品的生产纲领（年产量）；4.毛坯资料；5.本厂的生产条件；6.国内外先进工艺及生产技术发展情况；7.有关的工艺手册及图册。

制订工艺规程的步骤：1、计算年生产纲领，确定生产类型；生产纲领计算——N=Qn(1+a%+b%)——N为零件的年生产纲领，件/年；Q为产品的年生产纲领，台/年；n为每台产品中该零件的数量；a为备料的百分率；b为废品百分率。

生产类型——单件生产、批量生产、大量生产。

2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析；承类零件零件表面的组成及基本类型套类零件零件结构分析主要表面和次要表面区分箱体类零件零件的结构工艺性叉架类零件零件的工艺分析包括：加工表面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度零件技术要求分析各加工表面之间的相互位置精度工件的热处理和其它要求，如动平衡、去磁电镀等3、选择毛坯；木模手工造型适用于单件小批生产或大型零件砂型铸造1. 铸件金属模机器造型适用于大批量生产的中小型铸件压力铸造（特殊铸造适用于特殊铸造离心铸造少量质量要求较熔模铸造高的小型铸件）手工锻打小型毛坯单件、小批自由锻造锻件机械锤锻中型毛坯生产，以及2. 锻件压力机压锻大型毛坯大型锻件模锻件适用于大批量中小型锻件毛坯的种类热轧精度低、价格低3. 型材冷拉精度高、价格高、大批量生产、自动机床加工4. 焊接件制造简单、周期短、抗振性差、变形大、加工前要时效处理5. 冲压件6. 冷挤压件7. 粉末冶金4、拟订工艺路线；各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度（在正常的加工条件下所能保证的一定范围的加工精度称为经济精度。

）表面加工选择能获得相应经济精度的加工方法方法选择零件材料的可加工性能选择表面加工方工件的结构形状和尺寸大小案时考虑的因素生产类型现有生产条件粗加工阶段划分方法半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段划分加工阶段保证加工质量的需要划分加工阶合理使用机床设备的需要拟订工艺路线段的原因及时发现毛坯缺陷便于安排热处理工序集中划分工序工序分散基准先行机械加工顺先粗后精序的安排先主后次先面后孔退火或正火预备热处理时效处理热处理工调质工序顺序的安排序的安排淬火最终热处理渗碳淬火渗氮处理检验工序的安排：一般安排在粗加工后，精加工前；送往外车间前后；重要工序和工时长的工序前后；零件加工结束后，入库前。

《文化在继承中发展》导学案1【学习目标】1.文化继承与文化发展的关系；识记影响文化发展的因素；理解教育在文化发展中的作用。

2.培养辩证的观点分析、理解文化继承与发展等问题的能力，提高自主学习、合作学习的能力。

3.增强中华文化的自豪感，理解继承传统文化的现实意义，做自觉的文化传承者。

【课前预习】一、同过程的两个方面1.文化继承与发展的关系（1）继承是发展的________ ___，发展是继承的___________ 。

继承与发展，是同个过程的两个方面。

（2）文化在____________ 的基础上发展，在发展的过程中_______________ 。

2.要求（1）要批判地继承______________________ 。

（2）要“___________________________________ ”。

二、影响文化发展的因素1. ______________________________，决定着社会制度的变化，也决定着文化的发展方向。

2. ________________________ ，是促进经济发展的重要因素，也是推动文化发展的重要因素。

3. ____________________，往往催生社会变革，促进文化发展。

4.教育在文化传承中（1）教育是人类特有的___________________的能动性活动（2）教育在文化传承中起重要作用①教育具有____________、_____________、__________文化的特定功能。

②教育通过对受教育者的“__________、____________、____________ ”把文化传递给下一代。

③随着____________的不断变革，教育在人类文化的传承中将产生越来越大的影响。

【课堂探究】探究点一：文化继承与发展的辩证关系材料：古筝撩拨，牙板清脆，琵琶淙淙，使得《青花瓷》的中国风分外动人，作词的方文山用“素胚”“仕女”“汉隶等词描绘了传世青花瓷的古朴风采，加上周杰伦唱腔柔情古朴，略带江南戏曲雏形，再混合复古音乐，构成佳作。

零件加工工艺规程的制定一、零件的工艺分析手轮是阀上的一个零件，手轮与阀上的螺杆相配合使用，手轮带动螺杆转动从而带动闸阀，控制闸阀的开与关。

该零件的主要加工表面有：手轮中Ф26+0.021 0的孔和阀上的螺杆相配合使用，是部件装配时的装配基准，因此本身要求有较高的加工精度和位置精度，它也是三个筋的设计基准。

该孔的中心线对衬套外圆的中心线有同轴度的要求，并保证孔的内壁粗糙度为Ra=3.2。

对于 200㎜的外圆，有很高的加工精度要求。

对于非加工面在铸造时应尽量的保证其尺寸、加工精度及粗糙度的要求。

手轮的材料采用灰口铸铁HT15-36。

它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好以及较低的缺口敏感性。

为了得到较好的表面质量，消除毛坯中的残余应力，提高材料的机械性能（硬度和抗拉强度等）。

所以需要对毛坯预先进行淬火处理，淬火后尚需回火以取得所需要的硬度。

由于工件淬火后常产生较大的变形，因此，淬火工序一般安排在精加工阶段的磨削加工之前进行。

花键轴可以在专用的花键铣床上采用滚切法进行加工，这种方法有较高的生产率和加工精度。

但没有专用花键铣床或修配较少数量零件时，也可以普通卧式铣床上进行铣削。

此例矩齿形花键轴为大径定心，所以安排工7粗、精磨各部外圆，来保证花键轴大径尺寸。

为保证花键轴各部外圆的位置及形状精度，各工序中均以两中心孔为定位基准；二、毛坯的制造方法零件的材料是铸铁，所以是铸件毛坯，又综合考虑生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面和非加工表面的技术要求等几个方面，所以采用机械砂型铸造，其生产率比手工砂型高，设备复杂，但要求工人的技术水平低。

铸造时，应保证外圆Ф200加工质量和加工方便，保证各连接处的尺寸及要求。

Ф26+0.021 0的孔不予铸出，留出主要加工面的加工余量，其它按图纸要求铸造。

铸件应进行人工时效处理，消除残余应力后再送机械加工车间加工，否则工件将产生较大的变形。

三、零件的机械加工工艺路线1.工艺路线的制订铸造——热处理——粗车两个端面——半精车两个端面——精车外圆——钻孔——扩孔——研磨——镀铬——与衬套配合钻孔——攻丝。