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下套管作业规程l范围本标准规定了直井、定向井、水平井、大位移井下套管作业的技术要求。
本标准适用于石油、天然气钻井的下套管作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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SY/T 5199套管、油管和管线管用螺纹脂(neq API RP 5A3)SY/T 5322套管柱强度设计方法SY/T 5334套管扶正器安装间距计算方法SY/T 5396石油套管现场检验与运输3施工前的准备3.1资料准备下套管前应收集齐全井深结构、实际井深、钻具结构、造斜点位置、井斜及其方位、水平位移、井温、电测井径、钻井{蕈性能、地层流体性质、裸眼段地质分层及岩性、井下工程情况等资料。
3.1资料准备3.2.1完钻井深达到钻井设计要求。
3.2.2井身质量符合设计要求。
3.2.3下套管前，应用原钻具下钻通井，要求：a)通井到底，井眼畅通无阻。
b)按设计排量洗井，洗井时间不少于两个循环周。
c)设专人观察振动筛处岩屑返出情况，判断井壁是否稳定。
d)调整好钻井液性能，达到井口无溢流和不漏失；对于油水井，进出口密度一致；对于气井，进出口密度差小于0. 02g/cm3；符合同井设计要求。
e)对于定向井、水平井、大位移井应分段循环，在全角变化率大的井段反复大幅度活动钻具，彻底清除岩屑床，到底后大排量循环钻井液并活动钻具；起钻前在大斜度并段、裸眼井段或水平井段注入含润滑剂的钻井液。
3.2.4在钻井过程中发生漏失的并或有潜在漏失层的井，下套管前应设法提高地层承压能力。
使其满足下套管或注水泥期间的最高当置循环密度。
3.2.5下列井段应下钻重点扩划眼：a)电测井径小于钻头直径井段。
b)起下钻遇阻、遇卡井段。
c)全角变化率超过设计规定的井段。
QSY HB 0069-2001 下套管及注水泥施工安全操作规程Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY HB 0069－2001下套管及注水泥施工安全操作规程Safety operation procedure of casing running and cementing2001－07－12 发布 2001－09－01 实施中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司发布Q/SY HB 0069－2001目次前言1 范围................................................................... ..................................................................... .. (1)2 引用标准................................................................... ..................................................................... (1)3 井口装置................................................................... ..................................................................... (1)4 井眼准备................................................................... ..................................................................... (1)5 套管准备................................................................... ..................................................................... (1)6 工具和附件的准备 .................................................................. (1)7 设备检查................................................................... ..................................................................... (2)8 下套管安全操作规程 .................................................................. .. (2)9 注水泥施工安全操作规程 .................................................................. (2)10 冬季注水泥施工安全操作规程 .................................................................. .. (3)11 高压气井施工安全操作规程 .................................................................. (4).bzfxw4>#ff66ff'> ?.bzfxw#ff66ff'>Q/SY HB 0069－2001前言本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司提出。
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程1 人员准备1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等2 工具准备2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。
2.7 足够长度的反循环管线。
2.8 泥浆比重计和取样杯。
3 安全注意事项3.1 操作要求3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。
3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。
3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。
3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。
3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。
3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。
3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。
3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。
3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。
3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。
水泥安全操作规程1.引言本文档旨在确保水泥生产和使用过程中的安全操作规范。
水泥是一种常用的建筑材料，但如果不正确操作或处理，可能会对安全和健康造成风险。
本规程适用于所有涉及水泥的工作人员，包括生产、运输和使用水泥的员工。
2.安全操作流程2.1 个人防护措施- 在操作过程中必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套和防护服等。
- 进行疏散演练前后，必须检查个人防护装备的状态，并及时更换破损或失效的装备。
2.2 操作要求- 在操作水泥之前，必须熟悉水泥的特性、使用方法和安全注意事项。
- 操作时，必须遵循生产厂家提供的操作指南和使用说明。
- 在混合、搅拌或运输水泥过程中，必须避免与其他材料混合，以防止发生意外反应。
- 当需要清理或处理水泥时，必须使用合适的工具和设备，并确保空气流通，以避免吸入粉尘。
2.3 废弃物处理- 废弃的水泥必须妥善处理，避免对环境造成负面影响。
可以根据当地的环境规定，采取适当的处理方式，如回收、再利用或安全处置。
2.4 应急措施- 在发生水泥泄漏、事故或其他紧急情况时，必须立即采取相应的应急措施，包括报告相关部门、清理泄漏物和提供医疗救助。
2.5 培训和意识提升- 所有涉及水泥操作的员工必须接受必要的培训和教育，了解安全操作规程和应急措施，并时刻保持安全意识。
3.责任和监督3.1 团队责任- 所有工作人员都有责任遵守本规程，并确保自己的操作符合安全要求。
- 各部门负责人应组织并监督本部门员工的安全操作实施。
3.2 审查和改进- 管理层应定期审查和评估水泥安全操作规程的有效性，并根据需要进行相应的改进和更新。
4.附则4.1 法律遵守- 所有相关操作必须符合国家和地方法律法规的要求。
4.2 文件管理- 本规程应妥善保管并及时更新，并确保所有员工都能够方便地获取到最新版本的规程。
结论本文档中所提及的安全操作规程是确保水泥生产和使用过程中的安全的关键要求。
所有涉及水泥操作的员工都应该严格遵守这些规程，并时刻保持安全意识。
混凝土施工安全操作指南1. 简介混凝土施工是建筑工程中常见且重要的环节，为确保施工过程中的安全，降低事故发生的风险，特制定本操作指南。
本指南旨在指导施工人员掌握混凝土施工的安全知识、操作规程及应急处理措施。
2. 安全知识2.1 个人防护- 施工人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全带、防护眼镜、手套和防水鞋等。
- 佩戴个人防护装备前，应检查其完好性，确保无破损、缺陷等问题。
2.2 施工设备- 施工设备应定期进行维护、检查，确保设备性能良好。
- 操作施工设备的人员应具备相应的操作资质，且在操作前应仔细阅读并理解设备操作手册。
2.3 混凝土原材料- 水泥、砂、石子等原材料应符合国家相关标准，施工前应进行检测，确保质量合格。
- 原材料的存放、运输过程中应避免污染、潮湿，确保原材料的稳定性。
3. 操作规程3.1 施工准备- 在施工前，应进行现场安全检查，确认施工环境安全。
- 施工人员应熟悉施工图纸及施工方案，了解施工过程中的潜在风险。
3.2 混凝土搅拌与运输- 混凝土搅拌应按照设计配合比进行，搅拌时间应符合规范要求。
- 混凝土运输过程中，应避免剧烈振动，确保混凝土质量。
3.3 混凝土浇筑与养护- 混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，检查模板的稳固性。
- 浇筑过程中，应均匀布料，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。
- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度的发展。
4. 应急处理措施4.1 事故报告- 一旦发生事故，应立即向项目负责人报告，启动应急预案。
4.2 事故处理- 根据事故情况，采取相应的处理措施，如紧急救援、现场保护等。
- 事故发生后，应认真调查事故原因，总结教训，防止类似事故的再次发生。
5. 培训与考核- 施工前，应对施工人员进行安全培训，使其掌握本操作指南内容及应急处理措施。
- 施工过程中，应定期对施工人员进行安全考核，确保其遵守操作规程。
6. 总结混凝土施工安全操作指南的制定和执行，有助于降低施工过程中的安全风险，保障施工人员的人身安全。
水泥检验工安全操作规程1、凡进入施工，或必须途经施工现场方可进入工作地点时，均必须戴好安全帽出入作业地点。
作业时，严防滑跌，禁止在轨道上、管道上和特别狭窄的地方攀登、行走。
上下楼梯时必须扶好扶手。
2、室内电气设施各种电气开关、插销、插座等，未经允许，严禁乱动。
遇紧急情况应先切断电源，请有关人员进行处理。
3、使用玻璃器皿时，应先检查玻璃器皿上有无裂纹，以免受热发生爆裂；拿取时必须戴手套；折断玻璃管时，应用布包着玻璃管进折断，防止割伤手。
4、使用中的电气设备、机械设备必须有牢固可靠的保护性接地或接零；并接有关规定安装相应的安全防护装置。
5、所有试验、检验用机械设备的安装、使用、修理，都必须严格执行相应的安全操作规程。
6、所有试验、检验用烘干、加热等设备设施，在使用时必须有专人照看，人离开时，必须切断电源或熄灭火源。
7、凡使用酒精灯时，灯底部要加石棉衬垫。
使用的时间不宜过长，使用的温度不宜过高。
8、在进入取样点进行取样作业时，严禁在任何状态下的机械设备上跨越、行走以及从其下面钻行。
9、取样时，严禁在运行中的各类机械设备里（如提升机、绞刀、输送皮带等）直接取样。
在高温取样点取样时，作业者要避免正面对着取样口，必须侧身打开取样口后，待确认无危险再进行取样。
以防冲出的物料、气流造成人身伤害。
10、严禁站在纸袋等易滑、不稳定的地方进行任何作业。
11、在取用易燃易爆、有毒有害以有强腐蚀药品时，应保证平衡，轻拿轻放，严防泼洒或喷溅出来伤人。
12、凡需打开、盐酸、硝酸等强腐蚀药有毒有害液态药品封口时，应先用湿布盖在瓶口上，待瓶封口被浸润松动后再开启瓶塞。
严禁强拧强启，药品溅出伤人。
13、凡在配制易燃易爆、有毒有害、强腐蚀药品时，需防火的药品必须远离火种；两种以上药品可能发生剧烈化学反应的，不得在同室进行配制。
14、在配制酸液时，必须将酸缓缓倒入水中，同时慢慢搅拌，以免骤然发热爆溅伤人。
15、凡在搬运、取用、配制有毒有害、易燃易爆、强腐蚀药品时，必须穿戴相应的劳动防护用品。
泥水工安全技术操作规程范文一、总则1. 为确保泥水工作过程中的安全，以防止事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
二、工作前准备1. 在进行泥水工作前，着装工作人员应穿戴好工作服，戴上安全帽，佩戴好防护手套和安全鞋。
2. 工作人员需熟悉操作规程，并接受必要的安全培训。
3. 在进行施工前，必须对施工区域进行检查，清除杂物，保持周边环境整洁。
三、泥水浆料的配制和搅拌1. 在泥水浆料的配制过程中，应确保使用符合标准的材料，避免使用劣质材料。
2. 泥水浆料配制过程中，应按照所需的比例和方法进行，严禁随意调整配比。
3. 在搅拌泥水浆料时，应注意操作规范，确保搅拌机稳定运行。
4. 搅拌过程中，禁止将手部或其他物体进入搅拌机内部。
四、泥水地面施工1. 进行泥水地面施工时，工作人员应先进行地面的清理和水泥砂浆的铺设。
2. 在进行地面施工时，应确保周边区域设置明显的警示标志，以提醒行人绕行或注意安全。
3. 泥水地面施工时，应注意不要过度用力，以免造成伤害。
4. 施工过程中，如遇到不可预测的情况，应立即停止施工并上报相关部门。
五、泥水墙面施工1. 在进行泥水墙面施工前，工作人员应准确测量和确定墙面尺寸，并配备好相关工具和设备。
2. 在施工时，应注意固定好模板，以确保墙面的垂直性和平整度。
3. 施工过程中，使用的泥浆应与标准相符，避免出现质量问题。
4. 如遇到墙面渗漏或其他问题，应及时处理，避免影响施工质量和人员安全。
六、泥水工具和设备的使用1. 泥水工具和设备的使用前，应检查其工作状态和安全性能。
2. 使用泥水工具时，应按照操作规程正确使用，并避免超负荷工作。
3. 使用电动工具时，应接地保护，并注意使用过程中的安全事项。
4. 使用高空作业设备时，应严格遵守操作规程和安全操作规范。
七、施工现场的安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 施工现场工作人员应遵守安全操作规程，保持工作区域整洁，防止杂物散落或堆放不当。
常规注水泥塞作业规程1 主题内容与适用范围本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。
2 引用标准无3 作业设计3.1 资料收集3.1.1 收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集水泥浆性能。
3.2 设计原则水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。
3.3 注水泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。
4 作业准备4.1 材料准备4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。
4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍4.2 井眼及管柱准备4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。
4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。
4.3 地面设施、设备准备4.3.1 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2 B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序5.1 按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。
下套管作业安全注意事项范文下套管作业是石油钻井过程中的重要环节，也是一项高风险作业，需要严格遵守安全操作规程，确保工作人员的安全。
以下是下套管作业安全注意事项的范文，希望对您有所帮助：一、作业前准备1. 作业前必须了解工作区域的地质情况、井筒结构以及相关管线的位置，并制定详细的作业方案。
2. 工作人员必须进行必要的培训和技能考核，掌握下套管作业的操作要领和注意事项。
3. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服、防滑鞋等。
二、现场安全控制1. 在施工现场明确划定安全区域，禁止无关人员进入施工区域。
2. 在作业现场设置明显的安全标志和警示牌，提醒工作人员注意安全。
3. 检查和确保相关设备和工具的安全性能，并进行必要的维护和修理。
三、井口操作安全1. 操作人员必须穿戴好安全装备，严禁戴有携带易燃易爆物品的衣物和饰品。
2. 严格控制作业现场的引火源，禁止吸烟、使用明火或产生火花的工具和设备。
3. 确保井口周围的路面平坦、干燥，防止人员因滑倒或踩踏陷阱而发生意外。
4. 在作业过程中，需要有专人监控井口，及时发现异常情况并采取相应措施。
四、装卸套管安全1. 在装卸套管时，必须严格按照操作规程进行，确保套管的稳定和安全。
2. 配备足够的人力和机械设备，同时要保持通畅的沟通和协调，确保各项工作正常进行。
3. 严格控制套管的起吊和放下速度，防止套管的过度摆动和意外事故的发生。
4. 在装卸套管过程中，严禁站在套管下方，以免被套管击中。
五、井下作业安全1. 在井下作业时，必须全程佩戴适合的防护装备，如耳塞、防滑鞋等。
2. 严格遵守工作票管理制度，进行必要的隔离和封堵工作，确保作业现场的安全。
3. 在井下作业过程中，严格按照操作规程操作，禁止擅自改变或违规操作。
4. 定期对井下设备和工具进行检查和维护，及时发现并消除隐患。
六、紧急情况处理1. 工作人员必须掌握应急疏散逃生的方法和路径，并熟悉各类应急设备的使用。
下套管安全操作规程下套管作为石油钻井过程中的重要环节，是连接井口钻铤和井下油管的关键工作。
为了确保施工安全，减少事故风险，特制定以下下套管安全操作规程：前置条件1.钻井地段要达到下套管作业标准。
2.下套管工作需要消除井口阻力，且钻铤必须牢固。
3.下套管之前必须完成灌胶作业。
4.部件、工具等设备必须符合规范要求、检查合格并计划加油。
操作规程1.空闲作业前，按照安全规定对下套管的各部位进行检查，恢复其原有的安全标志及防护措施，保证各部位的安全性和可靠性。
2.下套管开始施工前，清理作业地点，并张贴明显的安全标志和注意事项提示牌。
3.下套管前，必须先下放十二合钻、次级钻和钻铤等井下部件。
4.下套管前，需用液压钳固定所需要的联锁器、弹性套、黑热数组件，并检查其间的垫片。
5.检查下套管联接口，定位联接口应向上，联接口垫片放置正确，并且需要拧紧螺栓。
6.开始下套管前，要确保钻铤的牢固，待下套管至井口时，必须停下铣进装检操作。
在停下前要确定牢固性和尺寸。
在替换眼板作业时，需要下放十二合钻和次级钻，检查眼板波纹垫和橡胶垫是否严密。
7.下套管过程中，注意控制套管、联锁残量及钻铤向下下降的速度，并注意套管斜度。
8.下套管至设计深度后，对套管进行螺纹清洗。
清洗后再进行套管压制，并测量套管深度。
9.压接及压制时，应控制压接力矩并注意其变化，直至达到设定值。
同时需要确认压接、压制部位的密实性，并防止拧进操作。
10.压完套管后，须清除套管组件、联接子、垫片等零部件，将废件存放至指定地方。
11.施工完成后，必须将施工现场清空，并撤除障碍物和安全警告标志。
总结上述操作规程瞄准下套管施工流程中的重点环节，加强了作业人员的安全防护意识、作业规范性和操作技术能力。
本规程同时也提供了一个全面、完整、系统的操作标准与流程，致力于提高石油钻井行业的生产效率和工作安全性。
为确保操作规程的有效性及工作安全性，请相关操作人员结合实际情况，随时及时调整和优化本规程。
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY HB 0069－2001下套管及注水泥施工安全操作规程Safety operation procedure of casing running and cementing2001－07－12 发布 2001－09－01 实施中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司发布Q/SY HB 0069－2001目次前言1 范围 (1)2引用标准 (1)3井口装置 (1)4井眼准备 (1)5套管准备 (1)6工具和附件的准备 (1)7 设备检查 (2)8 下套管安全操作规程 (2)9 注水泥施工安全操作规程 (2)10 冬季注水泥施工安全操作规程 (3)11高压气井施工安全操作规程 (4)Q/SY HB 0069－2001前言本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司钻井工程专业标准化技术委员会归口。
本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司生产运行处钻井工程管理中心和华北石油管理局钻井工艺研究院起草。
本标准起草人：赵福祥、王野Q/SY HB 0069－2001下套管及注水泥施工安全操作规程1 范围本标准规定了油气井下套管及注水泥施工安全操作规程。
本标准适用于油气井、注水井的下套管及注水泥施工。
2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准条文。
本标准出版时，所示版本标准均有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB10238－98油井水泥SY/T 5374－91油气井注水泥前置液使用方法SY 5467-92 套管柱试压规范API公告5CTM《套管和油管规范（米制单位制）》（1995年第五版）标准。
3 井口装置具有油、气、水层的井的注水泥，下套管前应先装好防喷器。
其芯子尺寸应与套管尺寸相一致。
4 井眼准备下套管前井队应按设计规定组织好通井，调整好钻井液性能至设计要求，尤其控制粘度、切力、失水及泥饼摩阻。
清洗干净井眼，通井排量应控制在钻井排量的1.1－1.3倍，在保证不漏、不垮、不溢的情况下方可起钻下套管。
5 套管准备5.1 按设计送井套管应有附有各道工序检查记录。
5.2 搬运及储存套管应按API 5CTM的推荐作法3操作。
5.3 井场套管应逐根核对钢级、壁厚、螺纹类型、长度、标号等，并作记录。
依据入井次序排在井场前，接箍朝井架大门方向。
5.4 检查接箍和管体表面，凡有凹陷、刻痕（尤其是横向刻痕），均不得大于规定壁厚的12.5%。
5.5 用符合标准的内径规逐根进行通内径检测，内径规应由接箍端放入，注意保护好螺纹，绝不要反方向通径造成母螺纹损坏。
5.6 将套管按入井顺序排列，并依次编写序号。
6 工具和附件的准备6.1 下套管前。
工程人员应及时确定采用引鞋、浮箍、阻流环的深度，依据井下条件选择扶正器的类型。
固井队应把吊卡、联顶节、循环接头、灌泥浆帽和管线等下套管工具检查准备好。
6.2 吊卡准备。
应检查吊卡内径与套管外径之间间隙，过大过小均不符合要求。
并应仔细检查支承面，不应产生单边受力，不均匀磨损。
接箍支承面上载荷是否分布均匀吊卡抗张安全系数应在3以上。
6.3 循环接头的抗拉强度与套管性能一致。
1Q/SY HB 0069－20016.4 联顶节使用前应按套管检查程序进行严格检查。
6.5 若采用尾管或双级注水泥，固井队应对悬挂器和分级箍等附件按操作标准试压检查。
6.6 水泥头、水龙带、钻杆接头、分配器、闸门及管汇应按井别配套齐全并检查试压合格，深井工具附件试压20Mpa。
6.7 井队应对吊环进行检查，所用吊环是否与下套管吊卡相匹配；吊环载荷能否适应套管的动载荷要求。
吊环抗张安全系数应在3以上。
7 设备检查7.1 下套管前，井队对所有设备进行全面检查。
钻机、柴油机、压风机要运转正常；指重表要灵活可靠；钢丝绳无断丝、断股现象，泥浆泵工作良好；缸套尺寸符合固井要求；振动筛、除砂器好用。
套管负荷较重时，必须加固井架，甩掉钻挺或部分钻杆。
7.2 固井队应对水泥车、压风机、流量计、灰罐和管汇设备进行细致检查、保养。
保证运转正常。
7.3凡进行技术、油层套管固井，使用的水泥必须经过化验。
水泥浆配制按GB10238第6章进行。
浅井可作常规化验；加外加剂的井必须取得稠化时间、强度等整套实验数据。
深井、超深井还要进行复查。
试验条件要与井下条件相符。
稠化时间一般大于施工总时间60－90min。
8 下套管安全操作规程8.1 下套管时，要搞好劳动组织，分工明确，岗位严明。
严禁非岗位人员操作。
8.2 套管上钻台前，螺纹要清洗，带好护丝和套管帽，涂好套管螺纹密封脂。
8.3 坚持使用双吊卡下套管，或用专门的套管用的长卡瓦卡盘下套管，严禁使用非标准卡瓦下套管。
8.4 上扣扭矩8.4.1 API园螺纹套管上扣扭矩按API5CTM标准执行。
8.4.2 套管上扣依据推荐最佳扭矩。
其值有偏差时，则控制在最小扭矩和最大扭矩之间。
最佳扭矩―是按接箍强度的1%计算的；最小扭矩取最佳扭矩的75%;最大扭矩是以最佳扭矩的125%计算的。
8.4.3 梯形螺纹套管上扣以上至三角符号为准。
8.5 司钻对井下情况要清楚。
操作平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。
8.6严格控制套管下放速度。
防“激动”压力过大把弱地层压漏，下放速度一般不应超过0.46m/s，套管通过低压渗透性井段时下放速度不超过0.23m/s。
尾管用立柱送下井。
速度控制在0.25m/s－0.30m/s的范围。
8.7 坚持按设计规定灌泥浆。
灌泥浆时，必须活动套管，上下活动不少于3m。
8.8 套管遇阻。
决不能使吊卡离开接箍端面。
套管被粘卡，上下活动处理时，拉力或压缩力应控制在抗拉范围内。
并保持安全系数不小于1.50。
8.9 扶正器严格按设计位置和要求加装；尾管和分级箍下井及其作业按其规定标准执行。
8.10 下套管注意装置好井口，防止掉落物。
9 注水泥施工安全操作规程9.1 装井口2Q/SY HB 0069－2001 9.1.1 安装水泥头、水龙带、钻杆接头、管汇等。
必须牢固平紧。
水龙带必须缠保护绳。
9.1.2 固井工具不得从车上、钻台上往下扔。
洗车管线、水龙带必须用绳系牢。
9.1.3 井口必须安装40MPa级压力表。
泄压考克，各种闸门、挡销等必须灵活可靠。
9.2 水泥头装好后，开泵循环泥浆，排量由小到大逐渐增加，并注意压力变化。
一般洗井排量可大致相当于钻井排量的1.1－1.3倍。
9.3 摆车安装管线9.3.1 按现场条件，由施工指挥人员负责摆放水泥车。
摆车前必须撬开钻杆及其障碍物。
无关人员应离开井场。
9.3.2 按水泥车摆放位置安装高压管线。
各车高压管线不得互压互靠。
应有足够的活动范围。
一般不少于四个活动弯头。
9.3.3 管线连接要打紧。
并要有足够的活动范围。
防止管线跳动或拉断管线。
9.3.4 水泥泵的保险销，必须符合规定。
每次工作前都要卸开检查，并上好保险帽。
9.4 注水泥前必须召开碰头会。
明确施工程序、岗位分工和联系指挥讯号，严格贯彻实施。
9.5 替钻井液、试压等高压作业时必须注意安全。
非作业人员不应滞留在钻台，其它人员不应在高压管线部位停留或走动，卸压时要加强联系，出口管线应系牢固。
9.6在负责人主持下进行施工前检查。
对钻井液性能、排量、井下稳定情况和洗井质量进行检查；对水泥车、供灰系统及各种测量仪表进行检查；对配浆水、前置液准备情况（配制前置液按SY/T5374进行），外加剂用量、水泥化验数据进行核实，水泥浆配制按GB10238第6章进行。
9.7地面管线进行试压时，钻台、地面应有专人指挥。
放压应由水泥车和钻台同时进行，试压数值按设计规定进行。
9.8保持注替水泥施工连续性作业。
注完水泥至开始替钻井液之间间隔不得超过2min 。
9.9 替钻井液计量要准确。
误差不超过5%。
碰压排量应为正常替量的1/3－1/5。
9.10 碰压应明显，且管内不留多余泥塞，套管不替空。
9.11 一般采用管内常压候凝方式。
如采用蹩压候凝，其井口压力控制高于静压力不超过静压差值5－6MPa。
9.12 套管的井口装定应按设计拉力固定。
卸联顶节时不能在受拉情况下进行，压差1－2MPa。
并要有专人负责放压。
最低值应不低于静压差值1MPa。
候凝严防损坏套管螺纹。
不允许卸松下部套管。
9.13按规定时间测声幅。
若固井质量不合格。
应采取补救措施。
9.14候凝结束，进行声幅测井检查水泥环封固质量。
最后按SY/5467进行套管柱试压。
10 冬季注水泥施工安全操作规程10.1 冬季注水泥施工避免在晚间进行。
10.2 通井及下套管，井队注意事项10.2.1 防止气路冻结失灵。
防碰天车及刹车系统必须灵活好用。
3Q/SY HB 0069－200110.2.2 起钻时井内应认真灌满泥浆，防止环形通道冻结，要随时检查灌入井内的泥浆量。
10.2.3 起钻及下套管过程，凡不再循环钻井液部分的管线、接头、弯管、闸门、水龙带等均应放净钻井液，特别注意防立管、水龙带及方钻杆冻结。
易冻部分，必要时用压风机吹洗残沉液。
10.2.4 指重表按规定加甘油和酒精。
并核对准确才能下套管。
10.3 井队负责40m3供水灌出水闸门的保护。
防止冻裂。
10.4 井队负责固井队水泥车上柴油机加热水问题。
10.5 固井队各种车辆设备，在进入井场前认真检查保养，性能良好，特别是动力启动良好。
施工用的所有管线不能进行试压，但要求施工过程不刺不漏。
10.6 严禁在井场洗车。
并要保持管线、水箱不漏失流水。
10.7 水泥车及井口管线，在安装前，先检查畅通情况，施工完将水及泥浆放空。
10.8 钻台上应有活动蒸气管线，以解决井口保温问题。
10.9注水泥施工前，井队应再次检查压风机及水箱排水问题，防气管线冻死及单双向气门开关失灵。
保证泵离合器的进气、放气畅通。
替钻井液过程中，应每隔3min活动气门一次，防止冻死。
11 高压气井施工安全操作规程11.1 施工前一定要压稳气层，其要求是比平衡地层压压力梯度高0.1-0.15g/cm3。
要进行气侵后效观测。
11.2 水泥浆“失重”后，环空静液柱压力应与气层压力相平衡。
11.3 施工时井口防喷装置要满足井控要求。
11.4 选用扣密封型套管，入井套管应经过严格试压。
11.5 套管联接应选用高压密封脂。
4。
