辅助运输巷溜矸眼烧焊安全技术措施(新版)

12203辅运巷补强施工安全技术措施12203运输巷掘到860m处，遇F12正断层，H=1.2m,走向186º，倾角：88º，辅运巷断层向西北方向延伸147m,运输巷向东北方向延伸113m；1292m遇F13正断层，H=2-4m,走向10º，倾角：83º。

运辅巷道留设煤柱受断层挤压，煤壁支撑强度不足，经矿决定;对辅运巷进行补强措施。

为确保施工安全，特制定安全技术措施：一、工程设计：1、辅运巷为矩形巷道，宽度：4.0m，高度：2.3m,净断面：9.2/㎡。

辅运巷补强支护帮部支护：采用玻璃钢锚杆及锚固剂锚杆采用规格为：￠18x1200mm的玻璃钢锚杆，每根使用1根锚固剂，msz23型树脂锚固剂1根，锚固锚固剂不小于80kn,距顶1000mm,间距2根800mm，排距2000mm。

锚杆外露长度为30-50mm,托盘使用规格为400x250x50mm木托盘，木托盘使用玻璃钢锚杆固定。

每个锚杆拉拨力不小于每根锚固力的90，及不小于72kn.帮部采用不含钢丝的塑钢网片，钢规格900x2800mm,网要压茬连接，搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用16铁线连接，连接点要均匀布置，扣距300mm。

（采煤侧采用玻璃钢锚杆）2、布置形式每帮2根锚杆，距顶1000mm,间距800mm , 排距2000mm。

网片采用Φ6×100×100mm焊接钢筋网，搭接100mm；网片搭接处联网用16#铁丝双股每300mm在搭接处两端各拧一扣。

布置形式为顶板2根锚锁，巷道中线两侧间距各1000mm,排距3000mm。

综采工作面辅运巷补强支护材料表二、永久支护工艺1、帮锚杆安装工艺（1）、施工帮锚杆孔采用MQT-130/3.4型气动锚杆钻机（钻头规格：Φ28mm，树脂药卷(MSCK2350)与孔径配套各2卷（直径23mm，长度500mm），钻杆为Φ19mm的六楞空心钻杆），锚杆钻机按孔位由巷道中间向两帮施工锚杆眼。

运输综采煤溜安全技术措施一、工程概况为加强综采工作面顺利完成搬家，确保井上综采支架安全有序的运送到所需工作地点，特制定安全技术措施如下：二、劳动组织1、主要负责人:运输队队长负责全面工作，主斜井井口装载及运输工作的安排及现场指挥，运输队队长及跟班副队长负责整个井下运输过程中的安全工作，副队长郭君负责8点班地面装车运至主井底，16点班副队长王卫峰负责主井底煤溜运至集中运输巷口，0点班石军社负责主井底煤溜运至集中运输巷口。

2、运输队技术员负责措施编制及贯彻学习工作。

3、施工队组：运输队负责主井底运输到集中运输巷口部，综掘队负责集中运输巷口运输至2407-2工作面切眼口。

4、安全员：负责运输过程中各环节安全监督工作。

5、在作业过程中，发现异常情况及时向调度中心及跟班领导汇报。

6、各班严格做好现场交接班工作。

三、施工标准1、2407-2工作面切眼铺设轨道，机尾绞车尾轮延伸，铺设车场。

2、必须保证综采煤溜装车合格，由运输队负责，综采队派专人现场监督及协调。

3、对负责运送综采煤溜的运输设备、平板车、连环、绳头、绳卡、跑车防护装置、阻车器、挡车栏等进行检查，对沿路的障碍物进行移除，保证运输线路畅通，运输设备安全可靠，并准备足够数量的倒链或者钢丝绳，用于装车后固定设备，由运输队负责。

4、使用叉车吊运煤溜前，对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点等部位进行检查，确认正常后方可进行操作。

5、运输设备前，先将运输线路进行详细的检查，对不合格的道路进行维护，阻车器、压绳轮、挡车栏等防护措施进行检查，确保安全。

6、处理好煤溜及设备所要经过的巷道高度及宽度，轨道及阻车器等要保持完好。

7、运输路线轨道要平、直、稳，轨道质量要符合要求，道木必须垫实，道木间距不大于1000mm，每处接头必须垫平整。

根据工作面设备高度、宽度的要求，铺设的轨距为600mm。

轨道轨面以上巷道净高不低于2.5m，轨道两侧的净宽不小于600mm。

烧焊安全措施烧焊是一种常见的金属加工方法，可以将金属零件焊接在一起。

然而，烧焊操作存在一定的安全风险，需要采取一系列的安全措施来保护工作人员的安全。

本文将介绍一些常见的烧焊安全措施。

1. 穿戴个人防护装备在进行烧焊操作时，工作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、防护面具、耳塞、防护手套、焊接工作服等。

焊接头盔和面具能够保护工人的眼睛和面部免受强光和火花的伤害；耳塞可以减少焊接过程中产生的噪音对听力的损害；防护手套和工作服则可以防止工人的皮肤被高温的焊接材料灼伤。

2. 设置适当的工作区域在进行烧焊操作时，应设置专门的工作区域。

工作区域应远离易燃材料和其他危险物品，保持通风良好。

同时，工作区域应清洁整齐，没有障碍物，以防止意外跌倒或其他事故的发生。

3. 使用适当的焊接设备和工具为确保焊接质量和工作人员的安全，应选用适当的焊接设备和工具。

焊接设备和工具应由专业机构购买，并经过专门的培训人员进行安装和维护。

此外，还应遵守设备和工具的使用说明书，正确操作以避免意外事故。

4. 检查焊接设备和工具的状态在使用焊接设备和工具之前，应进行检查，确保其状态良好。

焊接设备应经常进行维护和检修，定期更换磨损和老化的部件。

另外，在使用过程中，应注意防止设备和工具的电线或气管被踩踏或绊倒，以免引起意外事故。

5.严格执行焊接操作规程烧焊操作应按照标准的焊接操作规程进行，不得随意改变操作方法或忽视安全要求。

操作人员在进行烧焊操作前，应接受专业培训，并获得操作证书。

操作过程中，应严格控制火焰大小、焊接速度和焊接温度，以确保焊接的质量，并最大程度地降低事故风险。

6. 将可燃物品移除焊接区域在进行烧焊操作时，应将可燃物品如油漆、汽油桶等移除焊接区域，以免引燃燃料或发生火灾。

同时，在焊接区域附近应放置适当的灭火器材，以应对突发的火灾事故。

7. 定期进行安全培训和演练为了提高工作人员的安全意识和应急能力，应定期进行安全培训和演练。

工作面处理大块煤（砰）安全技术措施
工作面处理大块煤（研）安全技术措施
1、工作面如发生大块煤卡在刮板机溜槽内，造成堆煤时，首先闭锁刮板机，并将大块煤相邻支架的护帮板打出，观察大块煤周围是否有片帮发生，如有片帮应用采煤机反复牵引剥落即将片下的煤块，确认周围环境安全时，方可进入溜槽内作业。

2、人员进入溜槽内，可用大锤和单尖镐将其快速分成若干块，直到顺利通过溜槽为止。

3、通过反复推拉运输机处理大块煤时，在推拉运输机时必须通知附近工作的人员撤离，防止运输机挤伤人员。

4、大块煤如卡在转载机内，不能顺利通过破碎机时，工作人员应先闭锁刮板机，然后再闭锁转载机，同时通知控制台断开负荷中心，并将端头支架全部拉出、护帮板打出，确认周围环境安全时，人员方可进入转载机内处理，如用大锤和单尖镐无法快速处理时，可利用短单体支柱进行处理。

5、利用单体支柱进行处理时，将单体一头置于大块煤较平整处，另一头应与顶板接触，并保持单体支柱垂直于顶板，慢慢给单体供液，以防单体受力不均飞出伤人。

6、运输机或转载机被大块煤或拜石卡住时，利用上述方法不能有效处理，需放炮处理时，要求严格执行《煤矿安全规程》有关放炮的规定、《作业规程》中有关工作面放炮的安全技术措施，且将工作面支架等设备保护好。

7、处理支架底座与溜槽之间的大块煤时，先把周围5架护帮板
打出，待工作面煤壁片帮不严重时，人员用大锤将其破碎小块，然后搬到溜槽内。

处理过程中，作业人员不得背向煤流方向，并且要有一人监护，一人工作。

溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。

三、施工方法1、施工方案经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。

整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。

2、施工工艺1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。

2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。

3、从下向上掘进，采用YB-28气腿型风钻打眼。

4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。

5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。

6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤（矸）应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。

①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。

使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。

沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。

②支护A锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。

新102运输巷溜煤眼施工安全技术措施编写：队长：生产科：生产科长：调度室：安监处：安全副总：掘开副总：生产副总：总工程师：新102 运输巷溜煤眼施工安全技术措施编写说明：为了满足新102 运输巷掘进施工期间的出煤，需施工一个溜煤眼。

为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施：一、技术措施1、施工位置：在新102 运输辅助巷开口以251°方位施工17.7米为溜煤眼中心，即坐标点为（9929.940，7581.034），施工一个3.0m 深的溜煤眼，与新一采皮带巷贯通。

2、溜煤眼断面及支护形式：溜煤眼为3.0m 深的垂直立眼，横断面为正方形，掘长×宽=1700×1700㎜，净长×宽=800×800㎜，采用长×宽×厚=1600㎜×160㎜×140㎜的道木及耙钉架设木垛盘支护。

3、施工方式：①溜煤眼施工采用炮掘，封泥长度不得小于0.6m。

每次联放炮个数不得超过5 个。

②施工前先在皮带上山中溜煤眼处架设工作台，长度不小于3.0m，并将下口“#”字架两侧各支设两根点柱，并从溜煤眼下口反井施工1.5m。

③从上眼口先打探眼贯通，探明溜煤嘴确切位置后，再由上向下刷大施工。

4、溜煤眼成型后先对溜煤眼进行临时支护然后在溜煤眼底部用道木及脚手板搭设工作台，并用8#钳丝和耙钉固定牢固后，人员方可在溜煤眼中作业。

二、安全技术措施1、架设木垛盘时，溜煤眼中只允许一人作业，上方作业人员将道木用麻绳栓牢，下放到溜煤眼中，然后逐根码放整齐，并用扒钉固定。

木垛盘固定后，将木垛间的空隙用大块煤矸充填牢固，2、上方人员作业时，必须将作业场所附近的大块煤矸及其它杂。

21124运输巷钻场的平安技术措施一、技术要求：1.工程量：3m。

2.施工位置：21124运输巷a20点。

3.施工方式：採用响鬆动炮协作风镐手镐挖剎。

4.出货方式：人工出货、溜子、皮带运输。

5.支护形式：⑴永久支护：锚杆协作钢筋网支护，断面规格为：净宽×净高=3000×2500mm的拱形断面。

⑵临时支护：採用2棵≥180mm的圆木作临时支护，详见《临时支护图》。

6.炮眼深度为0.9m，炮眼装药量为0.2㎏（一个药卷），炮眼採用水炮泥和炮泥布满填实。

7.放炮警戒距离：直巷100m，转弯巷道75m。

8.放炮母线用绝缘材料吊挂于巷道中间，距顶板500mm，距帮1000mm处，并且随用随挂。

9.放炮时，放炮母线与雷管脚线接头必需使用绝缘胶布包扎严实，且两接头之间必需错开200mm。

放炮母线严禁存在明接头，放炮母线之间的接头必需使用绝缘胶布包扎好，接头之间必需错开200mm以上，且必需打上冷补胶。

10.火工品的领取、运输、保管及使用严格依据《煤矿平安规程》（井下放炮部分）及《火工品管理条例》相关规定执行。

11.打眼深度不的超过1m。

二、平安措施（一）组织措施：1.每班必需有班队长在现场指挥，保证平安施工。

2.每班必需有安检员在现场监督措施的落实和隐患的整改状况，保证施工平安。

（二）平安措施：1.装药、连线、检查线路、放炮必需由专职炮工操作，并持证上岗。

2.钻眼、装药、连线过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，“敲帮问顶”时找顶人员必需手持长柄工具站在有牢靠支护的地点按从上往下、先顶后帮的挨次进行，找顶时必需设专人观山。

3.临时支护必需紧跟迎头；永久支护距迎头距离不得大于0.8m，否则严禁进行下一迴圈的打眼工作。

4.严格执行“一炮三检查”和“四人联锁”放炮製度。

5.打眼时，操作人员的衣服袖口必需包扎好。

6.打眼时，炮眼口严禁正对各种开关、装置及管线。

7.放炮前，放炮点前后10m範围内的电缆必需採用铁管加工的爱护装置套好埋住，并用半圆木、皮带遮盖爱护好风水管及电气装置，严防放炮崩坏。

烧焊作业安全技术措施概述烧焊作为热加工技术之一，在工业生产中广泛应用，但由于其操作热源高温、焊接时间长，操作者易受到高温等多种因素侵害，存在一定的安全隐患。

因此，为确保作业安全，提高焊接质量，应严格执行安全技术措施，建立和完善安全管理制度，保障操作人员的人身安全和设备、环境的安全。

焊接安全技术措施1.热工安全•热源产生的辐射和热传导要引起重视，不得违反规定操作，要进行热防护措施，戴焊接面罩，穿隔热服，避免烫伤和吸入有毒气体。

•确定焊接位置后，应对周围环境进行安全检查，防止火源引燃可燃物，保证审核区域对人员、设备周边环境的安全。

2.设备安全•采用焊接设备前，应检查电气装置的接线、插头等是否正常，设备保护装置是否完好，高压、大电流电源线是否接地。

•对于氧气和可燃气体的气瓶，应确保氧气和可燃气体分开存放，避免互相混淆。

•停焊时应切断气源和电源，妥善保管设备，确保设备处于安全状态，防止事故发生。

3.焊接环境•焊接现场应保持洁净，尽量将可燃、易燃物放在远离焊接现场的地方。

•焊接场地应通风好，以排除烟雾和废气。

•焊接现场的操作员应佩戴防护用品，如手套、面罩和隔热服等。

4.作业操作•应根据要焊接的工件材料、结构和规格选择合适的焊接方法、设备和电流电压等参数，保证焊接的质量和安全。

•焊接操作人员应具有职业资格证书和必要的安全常识，严格遵守焊接时个人防护的措施。

•应定期组织安全教育、培训和考核，提高员工管理意识和安全技术水平。

总结在烧焊作业中，安全技术措施的执行具有重要意义。

操作员应提高安全管理意识，合理配置设备和工具，加强培训考核，确保焊接操作安全有效，并防止事故的发生。

对于不符合安全技术措施的作业行为，应严格追究相应责任，以加强管理措施，严格制度执行，构建安全生产管理责任链。

电焊安全技术措施电焊是一项危险的工作，因此电焊操作员必须严格遵守一系列的安全技术措施。

下面是一些常见的电焊安全技术措施：1.佩戴个人防护装备：电焊操作员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜、防护服和耳塞等。

这些装备可以有效地保护操作员免受火花、弧光和噪音的伤害。

2.确保工作区域清洁：在进行电焊作业之前，必须确保工作区域清洁无障碍。

清理所有易燃物、易爆物和有害物质，同时将周围的人员和设备远离焊接区域。

3.使用适当的焊接设备：选择和使用适当的焊接设备是非常重要的。

必须确保焊接设备的品质可靠，符合安全标准，并经过定期检查和保养。

使用时必须按照使用说明进行操作。

4.充分放置电焊设备：电焊设备必须放置在平稳的地方，并确保周围没有可燃物或易燃物。

焊接设备应远离水源和潮湿的环境，以防止触电和其他危险发生。

5.控制弧光：弧光是电焊时产生的明亮和高温的光源，可以造成眼睛疲劳和其他眼部损伤。

因此，操作员应该使用适当的护目镜，以保护眼睛免受弧光的影响。

6.防止触电：电焊操作员应时刻保持注意力集中，以避免触电。

操作员应避免与焊接电缆和大地线接触，并确保所有电焊设备的接地正常。

7.防止火花飞溅：电焊时经常会产生大量的火花，这可能会引发火灾。

因此，在焊接作业时，必须采取措施以防止火花飞溅。

操作员可以使用焊接帘、焊接屏障或消防器材来减少火灾的风险。

8.定期进行训练和培训：电焊操作员应定期接受相关的安全培训和技术培训，以了解最新的安全规范和操作技能。

这可以帮助操作员提高对危险的认识，并学习采取正确的安全措施。

9.实施紧急救援措施：尽管采取了各种安全措施，意外事故仍然可能发生。

因此，必须为紧急情况做好准备，例如建立紧急撤离计划、提供急救设备和培训员工如何应对突发事件。

总之，电焊是一项危险的工作，电焊操作员必须严格遵守上述安全技术措施，以确保工作场所的安全和个人的安全。

只有通过持续的培训和遵守规范，才能最大程度地减少电焊操作过程中的危险和风险。

煤矿井下烧焊的安全措施为保证安全，防止事故发生，特制定电焊、氧割焊接安全措施。

焊、割地点：焊、割时间：年月日时分至时分施工负责人：焊割工：瓦检员：安全员：1.安全员盯在现场，全程监督检查电、氧焊过程的安全。

2.专职瓦检员进行瓦斯检查。

电、氧焊工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查确认作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方可进行作业。

无风、微风时不得电、氧焊工作。

3.施工负责人、电、氧焊工必须随身携带便携式甲烷检测报警仪，报警浓度为0.5%。

4.接好6分以上的供水软管到达电、氧焊工作地点以及能控制前后10m范围，保证正常供水。

无水或供水不正常不得进行电、氧焊工作。

施工负责人明确专人负责喷水。

电、氧焊工作结束，必须对电、氧焊工作地点以及前后10m范围喷洒一遍水。

5.必须提前准备好灭火器材。

灭火器2个、沙子、尖锹、水桶适量。

6.电、氧焊工作时，电、氧焊的下方铺设铁板接受火星。

7.电、氧焊工作结束后，要关闭电源及乙炔、氧气瓶阀门，同时撤到地面。

8.乙炔、氧气瓶必须相隔5m以上。

9.与电、氧焊工作无关的其他人员要距离5m以外观察，如有危险立即停止作业。

10.电、氧焊工作结束，施工负责人、瓦检员、安全员全面检查现场安全情况，确认无误后方可在电、氧焊结束的一小时后离开现场。

11.电、氧焊时必须有一名值班矿长在现场指挥和监督，确保安全。

附：《煤矿安全规程》关于电、氧焊规定：第223条井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。

如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：㈠指定专人在场检查和监督。

㈡电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m 的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。

上述工作地点应至少备有2个灭火器。

㈢在井口房内、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。