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炉前工：中级炉前工三1、问答题计算题：某高炉三月份一共出铁330炉，其中铁口角度和深度不合格的为10炉，另外深度不合格的有23炉，求该炉本月的铁口合格率是多少？正确答案：铁口合格率＝合格炉次/总炉次×100%＝（江南博哥）（330-10-23）/330×100%＝90%该炉本月的铁口合格率为90%。
2、填空题制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过（）mm时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。
正确答案：503、填空题风口装置中各个部件的相互连接都采用（）接触。
正确答案：球面4、单选高炉生产技术水平和经济效果可用技术经济指标来衡量，高炉生产总的说来是要求高产、优质、低耗、（）。
A.安全B.效益高C.长寿正确答案：C5、填空题耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀作用耐被破坏的能力叫（）。
正确答案：抗渣性6、问答题渣口放炮的原因是什么？正确答案：渣口放炮的原因有：（1）渣铁连续出不净，炉缸渣铁多，铁水面上升，放渣带铁多，烧坏渣口导致放炮；（2）渣口破损后，发现不及时，漏水严重，堵不上渣口，如渣中带铁引起放炮；（3）长期休风后开炉或缸冻结时，炉底死铁层加厚，铁水面上升，渣口烧坏放炮；（4）炉缸工作不活跃，有堆积，渣口附近有铁水积聚，放渣过铁烧坏渣口放炮。
7、填空题炉缸冻结解除的标志是（）可以正常放渣。
正确答案：渣口8、填空题冲钻式开口机分（）和吊挂式两种。
正确答案：悬臂式9、问答题水力冲渣处理的方法有哪几种？正确答案：水力冲渣处理的方法有：IBNA法、CC法、拉萨法、炉前水力冲渣法、膨珠法和渣池水淬法等。
10、填空题多放上渣的好处是有利于炉况顺行，提高产量，减少（）。
正确答案：下渣对铁口的侵蚀11、单选衡量一次铁的铁量是否出净应以（）为标志。
A.铁水罐已装满B.铁口大喷且铁流变小C.按料批计算铁量已出够正确答案：C12、填空题风口设为三套主要是为了（）。
正确答案：便于更换和降低备件消耗13、填空题浇注料中加入SiC后，可以提（）强度.正确答案：结构14、问答题高炉炉型由哪几部分组成？正确答案：高炉炉型由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分组成。
冶金行业工种中级高炉炉前工理论鉴定试题（B卷）一、名词解释1、铁口角度：铁口孔道的中心线与水平线的夹角。
2、高炉有效容积利用系数：单位高炉有效容积每天产铁量。
3、冶炼强度：单位高炉有效容积每天所消耗的焦碳量。
4、主沟：炉门框到撇渣器这一段的渣铁沟。
5、液压泥炮：转炮、压炮、打泥装置的工作是靠液压传动来实现的泥炮叫液压泥炮。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）：1、生铁中[Si]的含量与铁水温度有关，温度升高时[Si]值也升高。
（√）2、衡量炉前操作指标的主要标志是出铁正点率。
（×）3、堵铁口时打人的炮泥的唯一作用是堵塞出铁口孔道。
（×）4、铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。
（×）5、发现直吹管、弯头烧穿往外漏风时，高炉应立即大幅度减风、降压，然后用水管往烧穿部位打水。
（×）6、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。
（√）7、氧气瓶与火源的最短距离不应超过20米。
（×）8、煤气爆炸的条件是煤气中混有一定量的空气并有火源。
（×）9、冶炼铸造铁时，生铁含硅高，铁水对泥包与铁口孔道的机械冲刷小，因此铁口深度比较稳定。
（×）10、铁口泥套的作用在于保证堵铁口时不跑泥，保证安全生产。
（√）11、铁口长期偏斜会烧坏铁口两侧冷却壁，甚至造成炉缸烧穿。
（×）12、夏季堵铁口泥炮炮头没有必要烤热。
（×）13、渣口破损的主要原因是由于渣中带铁多，故只要渣中不带铁，渣口就不会损坏。
（×）14、根据高炉的实际情况，不同时期应制定出合适的铁口角度，每次增加铁口角度应在1—2度范内。
（√）15、铁口孔道和铁口中心线偏差正常情况下不准大于50毫米。
（√）16、确认铁口堵上后即可拔炮。
（×）17、强调放好上渣的主要意义在于使炉内压力稳定。
（×）18、人工堵口必须在高炉休风后进行。
（×）19、铁口位于炉缸的最下缘。
炉前工中级工一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”）1.>高炉有效高度是指从铁口中心线到大钟开启位置或溜槽处于垂直位置时的下缘之间距离。
( )答案：√2.>渣口高度是指铁口中心线到渣口中心线之间的距离。
( )答案：√3.>渣口高度过高，从铁口出来的下渣量过大不利于维护铁口，因此设计时渣口高度不能过高。
( )答案：√4.>炉身角适当小些，使靠近炉墙处的炉料疏松，减少炉料与炉料间的磨擦力，同时适当发展边缘炉流，这对高炉顺行是有利的。
( )答案：√5.>高炉炉体结构是指炉壳、冷却器和耐火内衬三部分组成的整体结构。
( ) 答案：√6.>高炉常用的耐火材料主要有两大类：陶瓷质耐火材料和碳质耐火材料。
( )答案：√7.>陶瓷质耐火材料包括：粘土砖、碳化硅、高铝硅、刚玉砖等。
( )答案：×8.>粘土砖的化学成份与炉渣相近，不易和炉渣起化学反应，不易被炉渣腐蚀。
( )答案：√9.>粘土砖比高铝砖有更高的耐火度和荷重软化点。
( )答案：×10.>高铝砖比碳砖具有更高的耐火度和高温下的体积稳定性。
( )答案：×11.>碳作为还原剂的还原反应称为直接还原。
( )答案：√12.>焦炭冶炼强度I是指每昼夜、每立方高炉有效容积消耗的焦炭量，即一昼夜装入高炉的干焦炭量(Qk)与有效容积(Vu)的比值。
( )答案：√13.>休风率是高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。
( )答案：√14.>生铁合格率：即符合国家标准的生铁产量占生铁总产量的百分比称为生铁合格率。
( )答案：√15.>焦比是指冶炼每吨生铁所消耗的干焦炭量。
它的计算公式为：K＝Qk/P，单位为kg/t·Fe。
( )答案：√16.>铁口合格率的表达式为：铁口合格率＝铁口深度合格的出铁次数/总出铁次数×100%。
莱钢技能签订炉前工中级2014年莱钢职业技能鉴定理论考试统一试卷炉前工中级工理论知识合并卷一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题1分，共337分）1.>高炉本体从外到内，分别为炉壳、炉衬和冷却壁。
( )答案：×2.>高炉煤气净化系统的作用是将含尘量很高的荒煤气净化成合乎要求的气体燃料。
( )答案：√3.>严禁用煤气取暖，不准私自乱接煤气管道。
( )答案：√4.>进入炉内或煤气设备内作业，必须切断煤气来源，并用冷风吹扫残余煤气后方可作业。
( )答案：×5.>炉前使用煤气时应先点火后开煤气。
( )答案：√6.>气压低的天气，上炉顶检查设备时，要站在上风处检查。
( )答案：√7.>堵铁口打泥时，打泥电流或油压不准超过规定范围，否则电流超过极限会造成设备事故。
( )答案：√8.>铁口角度大小取决于出净渣铁的程度。
( )答案：×9.>铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。
答案：√10.>为提高炮泥的可塑性，在碾泥中可适当增加沥青配比。
( )11.>高炉突然断水，应立即组织出铁，出完铁后休风。
( )12.>煤气三大事故是指中毒、着火和爆炸。
( )答案：√13.>焦炭的料柱骨架作用在高炉冶炼中最重要。
( )答案：√14.>渣口破损的主要原因是渣中带铁。
( )答案：√15.>高炉对炮泥的性能要求，耐火度要求高于1450℃.( )答案：×16.>大修与中修开炉时都应零度开铁口。
( )答案：√17.>质量好的焦炭应该是强度好，含硫低，反应性好。
( )答案：×18.>我国高炉有效容积是指料线零位到风口中心线之间的容积。
( )答案：×19.>保持足够的铁口深度，是按时出净渣铁及维护铁口的关键。
高炉炉前工（中级）考试题库一、填空1.调节炉况的目的是控制其波动，保持合理的热制度与顺行。
2.表示热制度的指标是铁水温度和生铁含硅量。
3.出铁口设在炉缸最下部的死铁层之上。
4.保持足够的铁口深度是按时出净渣铁的关键。
5.出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。
6.保持适宜的铁口角度，可使炉缸内存有适当的残铁，起保护炉底的作用。
7.铁口泥套是利用泥炮的压炮装置压制而成的。
8.炮泥要有好的导热性和透气性，能在两次出铁的间隔完全干燥。
9.炮泥要有一定的可塑性，以便形成泥包。
10.常压中小高炉的大套一般用销子固定在炉壳上。
11.高压大中型高炉的大套用螺栓固定。
12.对出渣口的维护，主要是防止和减少渣口各套损坏。
13.撇渣器经常受渣铁的冲刷和侵蚀。
14.做好出铁前的准备工作，是保证正常作业、防止事故的先决条件。
15.每次出铁前开口机都要试运转，检查是否符合出铁要求。
16.撇渣器损坏影响渣铁分离时应及时修补。
17.大修、中修开炉时，开铁口角度要平。
18.长期休风复风后，出铁时铁口喷煤气时间要长，争取到铁口见渣为止。
19.现在使用的铁水罐有锥型、梨型和混铁炉型三种。
20.我厂高炉开铁口机的回转角度为0～110 度。
21.我厂高炉开铁口机的最大钻孔深度为2000 毫米。
22.钻铁口时，钻杆应随钻随进，不宜过锰。
23.钻铁口时，应注意铁口煤气变化，严防钻漏铁口，烧坏钻头。
24.开口机气源压力小于0.6 Mpa时，不得进行操作。
25.我厂液压泥炮的炮身倾角为12 度。
26.泥炮的进炮顺序为启动油泵—转炮—打泥—停泵。
27.使用有水炮泥时，堵上口 5 分钟内不准撤炮。
28.主沟与安全沟交接处须用河沙挡坝。
29.一般把含碳0.2~1.7% 的铁碳合金叫钢，含碳1.7% 以上的叫生铁。
30.高炉煤气一般含有20% 以上的CO、少量的氢和甲烷。
31.高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。
32.高炉常用的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱铁矿，其中含有结晶水的是褐铁矿。
高炉炉前工岗位工作标准(岗位职责与三大规程)LTB—A—GL02一前言本标准规定了高炉炉前班岗位职责、安全操作规程、技术操作规程、设备维护规程、协作关系与信息传递，本岗位设备的主要性能、参数以及初、中、高级工的应知应会。
本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维护，以满足高炉出渣铁、连续均衡生产的需要。
二岗位职责1.通则1.1严格遵守岗位纪律，做到十不准。
1.2认真执行交接班制度，做到五检查、五清楚。
1.3搞好本岗位(区域)文明生产，做到一治、二见、三齐、四无、五清洁、六不漏。
1.4严格执行本标准规定的三大操作规程。
2.炉前班职责2.1 共同职责2.1.1各负其责，互相配合共同完成高炉出铁全过程，做到安全及时，保证高炉连续稳定均衡生产。
2.1.2负责风渣口套、吹管，弯头，风口大盖、鹅颈管的更换，配合铁沟料厂家对主沟、支沟、撇渣器的修补与捣制。
2.1.3负责工长、车间布置各项临时任务的完成。
2.2 班长职责2.2.1负责班组《三大操作规程》的贯彻执行与监督工作，负责新上岗人员的安全技术教育。
2.2.2负责组织班组生产，出铁前检查工作，保证安全正点出净渣铁，及时更换所属设备，负责对炉前事故的处理。
2.2.3负责组织班组设备点检与维护保养，负责本班组材料、工具的领取。
2.2.4负责班组人员的调配，经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。
2.2.5负责上级精神和临时任务的贯彻落实。
2.2.6负责工长、车间各项临时任务的完成。
2.3 副班长职责2.3.1负责出铁前各项准备工作检查，铁口的维护，出铁过程中的铁口操作。
2.3.2负责出铁前的准备，铁口的开口、堵口操作，保证铁口的正常工作。
2.3.3负责开口机、泥炮的维护保养与点检。
2.3.4班长不在时，代理班长职责。
2.3.5负责工长、车间布置各项临时任务的完成2.4 铁口助手职责2.4.1 协助副班长作好铁口的维护，出铁过程中的铁口操作。
炉前工考核办法（试行）安全是企业的效益，质量是企业的生命，为了提高员工岗位操作技能，杜绝违章作业，遏制各类事故发生，提高产品质量，降低生产成本，保障炼钢车间生产的有序进行，特制定如下考核条例；1.加料时对废钢仔细检查，如因此引起炉内爆炸，考核炉长50元，组员30元。
2.加料车运行接进终端时减速，如因此引起加料车损坏，考核当事人50元。
3.换炉时紧固换炉开关螺丝，因螺丝没有紧固引起换炉开关铜板打火，考核炉长100元，组员50元。
4.开机前检查水管是否漏水，因没有检查水管情况引起耽误生产，考核班组100元。
5.下班时关掉加料车，风扇，液压站，电炉电源，没有关掉以上设备电源，考核班组100元。
6.控制好钢水出钢温度，因出钢温度原因，引起回炉造成连铸机停浇或漏钢，考核炉长200元，组员100元。
7.测温时控制好测温枪插入钢水液面深度，因误操作引起测温枪损坏，考核班组30元。
8.控制好炉内钢水液面，因钢水液面太高引起电缆皮管损坏，电缆皮管按每条50元考核。
9.渣盆及时清理，渣盆发现溢渣，考核班组100元。
10. 出钢前清渣出钢，没有清渣，考核班组100元。
11. 控制好炉内钢水化学成分，每炉有一项；C＞0.30%, 0.20%＞Cr＞0.40% , P＞0.045%, S＞0.045%, 0.48%＜Ceq＜0.41% ，Mn＞0.70%时钢水重量不记入产量，考核炉长100元，组员50元。
12. 单月每班组钢水化学成分（不合格）不超过一次，奖励炉长600元，组员300元。
13. 单月吨钢电耗最低班组，奖励炉长300元，组员200元，单月吨钢电耗最高班组考核炉长200元，组员100元.（吨钢电耗最高班组比最低班组高5度/吨钢以内不用考核）。
14. 单月吨钢硅锰合金添加量最少班组，奖励炉长300元，组员200元，单月吨钢硅锰合金添加量最多班组，考核炉长200元，组员100元（硅锰合金添加量最多班组比最低多0.5Kg/吨钢不用考核）。
炉前工职业技能标准炉前工职业技能标准职业技能标准技师炉前工职业技能鉴定规范职业技能标准知识要求：1.高炉冶炼的原理及炉况一般的判断。
2.炉前渣、铁处理。
3.炉前生产的工艺及操作指标。
4.铁口的维护与管理。
5.炉前事故的预防与处理。
6.特殊炉况下的炉前操作。
7.炉前设备结构和性能知识。
8.炉前除尘设备工艺。
9.炉前安全技术。
技能要求：1.根据炉况指导炉前顺利的出好渣铁操作。
2.休、送风作业炉前的操作3.炉缸冻结、铁口泥套破损等特殊作业的技能。
4.停、开炉作业炉前的操作。
5.设备的管理和维护。
6.设备故障诊断、处理。
7.指导炉前安全生产。
8.技术管理、撰写各类技术总结。
工作实例：1.铁口泥套破损，堵不上口的事故处理。
2.组织处理炉缸冻结作业。
3.高炉大修停炉残铁口的确定和放残铁操作。
职业技能鉴定规范知识鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重⑴.高炉从原料进场到产品形成的工艺流程；1、高炉冶炼的⑵.炉前渣处理的工艺；原理及炉况一⑶.高炉的主要经济技术指标；基般的判断⑷.高炉对原燃料及溶剂的的质量要12本求；知⑸.高炉其他系统主要设备；识⑹.高炉炉况的判断、正常炉况与失常炉况的区别；⑴.炉前出铁沟的管理；2、炉前渣、铁处⑵.炉前水渣工艺流程及参数要求；理⑶.炉前泥料配比的组成及生产制备8知识。
⑴.渣铁处理的流程；⑵.铁口的构造，渣铁沟及撇渣器的构专3、炉前生产的工造及形式；业艺及操作指标⑶.炉缸安全容铁量的依据与计算；15知⑷.炉前操作指标与计算；识⑸.炉前技术装备及其发展趋势。
⑹.风口装置及更换方法；4、铁口的维护与⑴.铁口管理规范确定依据；管理⑵.高炉不同炉役期铁口的角度和深15度的管理知识；⑶.铁口的维护与高炉长寿；⑷.炉缸的工况分析、判断知识。
⑴.出铁异常的预防与处理；⑵.主沟与撇渣器的维护、修补及更换5、炉前事故的预标准；防与处理⑶.铁口事故的现象、原因及处理；20⑷.撇渣器事故的现象、原因及处理；⑸.铁口溃破及炉缸烧穿的原因。
1、炉身角适当小些，使靠近炉墙处的炉料疏松，减少炉料与炉料间的磨擦力，同时适当发展边缘炉流，这对高炉顺行是有利的。
(√ )2、希望粘土中Al2O3含量高些，SiO2少些，因为SiO2与渣中CaO作用使粘土熔化，经不住渣铁流的冲刷。
(√ )3、高炉有效高度是指从铁口中心线到大钟开启位置或溜槽处于垂直位置时的下缘之间距离。
( √ )4、渣口高度是指铁口中心线到渣口中心线之间的距离。
( √ )5、陶瓷质耐火材料包括：粘土砖、碳化硅、高铝硅、刚玉砖等。
( × )6、粘土砖比高铝砖有更高的耐火度和荷重软化点。
(× )7、高铝砖比碳砖具有更高的耐火度和高温下的体积稳定性。
( × )8、碳作为还原剂的还原反应称为直接还原。
(√ )9、焦炭冶炼强度I是指每昼夜、每立方高炉有效容积消耗的焦炭量，即一昼夜装入高炉的干焦炭量(Qk)与有效容积(Vu)的比值。
(√ )10、衡量炉操作指标好坏的标志就是铁水放净率。
(× )11、根据高炉的强化程度，每次最大的可能出铁量不应超过炉缸的安全容铁量。
( √ )12、炼钢生铁和铸造生铁的主要区别是含碳量不同。
(× )13、炼铁原料应尽可能做到品位高、强度好、粉末少、成分稳定、有害杂质少、粒度均匀等。
( √ )14、脉石中的SiO2愈少，加入熔剂和生成渣量也少，冶炼价值愈高。
( √ )15、焦炭在高炉冶炼过程中起到三大作用：即热量的来源，还原剂及料柱的骨架。
(√ )16、炉渣碱度高有利于脱硫，所以炉渣碱度越高越好。
(× )17、MgO能改善炉渣流动性，故渣中MgO越高越好。
(× )18、渣中二氧化硅含量高使渣的流动性变好。
( √ )19、在炉温相同情况下，一般酸性渣流动性好，碱性渣流动性差。
( √ )20、主沟的长度选择是依据渣铁的流动速度。
(√ )21、铁水主沟对渣铁分离也有一定作用，因此要求主沟具有较宽较深的沟槽。
(√ )22、当渣铁沟流嘴破损时，修补好后，即可使用。
( × )23、熟料的主要优点是可塑性好。
(× )24、无水炮泥用在顶压较高，强化程度较高的大、中型高炉上。
( √ )25、沟料由焦粉、粘土、砖末、沥青、煤等原料混合而成。
(× )26、在炮泥中增加碳素可提高炮泥的粘结性和可塑性。
( × )27、为了保证熔渣粒化和输送，冲水渣的总用水量应是渣量的2～3倍。
(× )28、冲水渣的水温要高，以免产生渣棉和泡沫渣。
( × )29、堵铁口用的有水泥通常是由焦粉、粘土、熟料、沥青按一定的比例加水碾制而成。
( √ )30、高炉渣铁处理系统的作用是定期将炉缸内的渣铁出净，保证高炉连续生产。
( √ )31、通常情况下提高矿石入炉品位1%大约可降焦比2%，增产3%。
( √ )32、在实际生产中常用碱度(即碱性氧化物的含量与酸性氧化物的含量之比)来表示炉渣性能。
( √ )33、高炉炉体结构是指炉壳、冷却器和耐火内衬三部分组成的整体结构。
(√ )34、粘土砖的化学成份与炉渣相近，不易和炉渣起化学反应，不易被炉渣腐蚀。
( √ )35、高炉冶炼加熔剂的目的是调整炉渣碱度，降低矿石中脉石熔点及脱硫。
(√ )36、为了加速矿石还原反应过程，希望矿石早软化，早成渣，早滴落。
(× )37、原料带入高炉中的硫，在炉内有三条出路，一是随煤气逸出，二是进入炉渣，三是进入生铁。
( √ )38、炉渣的脱硫效果只取决于炉渣的碱度高低。
( × )39、中小高炉主沟坡度为9%～10%。
(√ )40、有的渣沟不设铸铁沟槽，是因为渣液比铁水温度高，以防渣液烧坏沟槽。
(× )41、水力冲渣时，冲渣质量的好坏只与水压、水量有关。
(× )42、冲水渣时，冲渣点处的水压必须在2×105Pa(2kg/cm2)以上。
(√ )43、出铁次数通常按高炉强化冶炼程度及每次的最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量来确定的。
( √ )44、安全容铁量的计算公式为：T安＝R容×π/4·d2×h渣×r铁(吨)。
( √ )45、炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的60%所容的铁水量。
( √ )46、炉前常用耐火材料的使用性能有：耐火度、高温结构强度、抗渣性、耐急冷急热性、高温下的体积稳定性。
( √ )47、耐火度是指耐火材料抵抗高温作用耐熔化的性能，仅代表耐火材料开始软化时的温度。
( √ )48、耐火度能够代表耐火材料的实际使用温度。
(× )49、耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀作用耐被破坏的能力叫抗渣性。
( √ )50、焦粉具有较高的抗渣性和耐火度，并有良好的透气性，使水分能较快的蒸发的优点。
(√ )51、沥青在挥发时造成很多细小的孔隙，促使炮泥的水分很快的蒸发，因此，炮泥配料时沥青过多，在渣铁未出净的情况下，退炮时铁水也不易跟出来。
( × )52、刚玉和炭化硅是具有较高的软化温度，质密，高温强度好，耐磨性高，抗渣能力强的高级耐火材料。
( √ )53、炮泥中的沥青在高温下与焦碳作用，发生结焦作用，提高了铁口强度，配加比例越高，铁口强度越高。
(× )54、放渣时间应该是熔渣面已达到或超过渣口中心线时，在正常情况下放渣时间要根据上次出铁情况和上料批数确定。
(√ )55、出铁次数通常是按照高炉冶炼程度及每次最大出铁量，不应超过炉缸的安全容铁量来确定的。
( √ )56、高硅高硫时铁样断口虽呈灰色，但在灰色中布满白色亮点。
( √ )57、炉料透气性与煤气流运动极不适应，炉料停止下降的失常现象就是悬料。
( √)58、高炉常用的耐火材料主要有两大类：陶瓷质耐火材料和碳质耐火材料。
(√ )59、休风率是高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。
(√ )60、生铁合格率：即符合国家标准的生铁产量占生铁总产量的百分比称为生铁合格率。
( √ )61、焦比是指冶炼每吨生铁所消耗的干焦炭量。
它的计算公式为：K＝Qk/P，单位为kg/t·Fe。
( √ )62、铁口合格率的表达式为：铁口合格率＝铁口深度合格的出铁次数/总出铁次数×100%。
( √ )63、正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁并在规定的出铁时间内出完。
( √ )64、决定生铁质量好坏的因素是其含铁量的高低。
( × )65、CaF2是最强的洗炉剂。
(√ )66、均热炉渣、锰矿有良好的护炉作用。
(× )67、高炉冶炼钒钛矿对炉衬有良好的保护作用。
(√ )68、上、下渣比同原料条件有关，矿石品位高，则上、下渣比就高。
( × )69、全风堵口率是指每日全风堵铁口次数与减风堵铁口次数的比值百分数。
( × )70、出铁过程中渣子越粘、越黑、铁水物理热就越差。
( √ )71、铁沟中的铁流呈暗红色，铁花密而低，这是铁水温度高的象征。
( × )72、主沟由铸铁槽、耐火砖和捣固碳素沟料构成。
( √ )73、挡铁沟码子时，为了节省河沙，可利用残渣与沙子混合使用。
(× )74、有水炮泥与无水炮泥的主要区别在于含水的多少。
(× )75、垫沟料配比准确适宜，粒度越细，铺垫时夯实程度越好，使用寿命越长。
( √ )76、跑大流放渣不会影响水渣质量。
( × )77、在渣沟中设置沉积铁坑的作用是沉积渣中带铁，避免在冲水渣时发生爆炸等事故。
( √ )78、铁量差指标是指相邻两次铁量之差。
( × )79、渣口高度过高，从铁口出来的下渣量过大不利于维护铁口，因此设计时渣口高度不能过高。
( √ )80、炉缸堆积时，风口上部烧坏的较多。
( × )81、维护好铁口是炉前工作的关键，如果维护不好，就会造成铁口工作失常，诱发各种出铁事故，危害极大。
( √ )82、维护好铁口是确保按时出净渣铁的基础，保持铁口的正常深度是铁口维护的关键。
(√ )83、高炉生产中，铁口深度过浅，会促使渣铁迅速排净，有地缩短出铁时间，有利于提高产量。
(× )84、铁口深度的变化对渣铁出净程度影响不大。
( × )85、出铁口深度过深，且出铁时间长，则开口机钻头应改用大直径钻头。
( √ )86、渣口和风口中心线之间的距离称为渣口高度。
( × )87、铁口主要由框架，保护板、砖套、泥套、流铁孔道和泥包构成。
(√ )88、衡量铁口工作状况的三要素是：铁口深度、铁口角度和铁口打泥量。
( × )89、当铁口发生连续过浅事故时，铁口上方的风口应换短风口。
( × )90、在堵铁口操作中，如打泥量不足，会使铁口深度降低。
( √ )91、高炉烘炉前安排烘炉导管是为了烘烤好炉缸。
(× )92、确定好适宜的残铁口位置和出残铁时间，是出净残铁的关键。
(√ )93、中修开炉前要在铁口孔道上安装煤气导出管。
( × )94、高炉烘炉前安装烘炉导管是为了烘烤好炉底。
(√ )95、大修开炉，第一炉铁铁口角度，一般为0°。
( √ )96、长期休风前最后几次铁应适当提高铁口角度。
( √ )97、随着炉龄的增加，炉缸、炉底的不断侵蚀，在开铁口时，应适当降低铁口角度。
( ×)98、铁口孔道偏斜不可能是因炮身偏斜或开口机行走梁变形所致。
( × )99、铁口过浅，出铁发生跑大流后，高炉不能减风，减风会影响高炉产量。
(× )100、潮铁口出铁，铁口眼内易发生爆炸，使铁口眼扩大，造成跑大流。
(√ )101、铁口深度过浅，铁口眼适当要开小一些。
(√ )102、炉热时，铁口眼应适当开大些。
( √ )103、在铁口角度固定时，钻杆长度变化，铁口角度无改变。
( × )104、制作铁口泥套时，要将旧泥套抠成内小外大的型状，防止压炮时，炮嘴压不着新泥。
(× ) 105、堵铁口打入的炮泥往炉内形成泥包，保护炉墙，保持铁口深度。
( √ )106、撇渣器是利用铁水和熔渣的比重不同，而实现渣铁分离作用。
(√ )107、撇渣器是由前沟槽、大闸、过道眼、小井、沙坝、沙闸和放铁口组成。
(√ )108、低砂坝的标高应小于小井上沿的沟头高度，以免铁水流入渣罐。
(× )109、撇渣器适宜的过道眼尺寸和沟头高度是确保渣铁完全分离的关键。
( √ )110、撇渣器的尺寸与高炉大小、铁水流速无关。
(× )111、撇渣器过道眼尺寸是确保渣铁完全分离的关键，而渣铁分离与小井沟头关系不大。
