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微硅粉的介绍微硅粉是一种新型材料，具有较高的表面积、大量的孔隙、高低温稳定性、生物惰性等特点。
它的应用领域非常广泛，可以应用于石油催化剂、环保材料、生物医药等诸多领域。
微硅粉的制备方法微硅粉的制备方法有多种，但其中较为常见的方法是硅烷或硅氢催化氧化制备。
具体步骤如下：1.首先，将硅烷或硅氢加入反应器中，并将其加热至一定温度。
2.接下来，将氧气逐渐加入到反应器中，在催化剂的作用下，硅烷或硅氢开始氧化反应，生成SiO2。
3.再将反应物分离，经过一系列的处理和洗涤后，即可得到微硅粉。
虽然这种制备方法较为简单，但是需要注意反应温度、氧气流量、催化剂种类等多个因素，才能得到合适的微硅粉。
微硅粉的物理化学性质微硅粉具有较高的比表面积（约为100~500 m²/g）和大量的孔隙（直径在1~50 nm之间），因而具有良好的吸附性。
同时，微硅粉还具有生物惰性、耐高温、耐腐蚀等特性，因此可以应用在各种领域中。
微硅粉的应用1.石油催化剂微硅粉可以作为一个优质的石油催化剂，可以用于裂化反应、加氢反应等。
由于其较高的比表面积和独特的孔道结构，可以提高催化剂的反应效率和选择性，使得油品的收率和质量均得到提高。
2.环保材料微硅粉可以用于制备环保材料，如涂料、油漆、水处理剂等。
其吸附性能可以去除水中的重金属离子、有机污染物等。
3.生物医药微硅粉在生物医药领域也有着广泛的应用，如用于制备药物载体、纳米材料等。
其生物惰性可以保证药物的稳定性和有效性。
总结微硅粉虽然在一些领域中已经得到了广泛的应用，但是其在其他领域中的应用仍有待不断地深入研究和探索。
我们期待微硅粉在未来会有更加广泛的应用场景和更高的价值。
硅微粉简介硅微粉-又叫硅灰-也叫微硅粉-或二氧化硅超细粉，石英粉为白色或灰色粉末，其主要是通过对金属硅或硅铁等合金冶炼的烟气中的粉尘回收以及石英质矿物原料经选矿提纯、破碎磨碎后所得。
一：工厂中回收的硅微粉在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中的氧气迅速氧化并冷凝而形成的一种超细硅质粉体材料，即是从金属硅或硅铁等合金冶炼的烟气中回收的粉尘。
目前市场上销售的回收微硅粉, 一部分是烟气经过收尘器收集后直接销售的硅灰, 一部分是收尘器收集后经过处理再销售的硅灰。
其主要成分为二氧化硅, 杂质成分为氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化铝和活性炭等。
工厂中矿石成分、原料冶炼工艺、回收收尘系统配置及运行情况等都会造成成分波动。
由于微硅粉中二氧化硅属无定型物质, 活性高, 颗粒细小,比表面积大, 具有优良的理化性能, 过去认为是一种工业废弃物, 现在越来越多地被认为是一种宝贵资源, 一种无需经过粉碎加工、廉价的超微粉体, 可以广泛应用在特殊工程中使用的混凝土、耐火材料、水泥等重要领域。
硅微粉的物理化学性能：硅微粉:外观为灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。
容重：200～250千克/立方米。
硅灰的化学成份见下表：硅微粉的细度：硅灰中细度小于1微米的占80%以上，平均粒径在0.1～0.3微米，比表面积为:20～28m/g。
其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。
颗粒形态与矿相结构：硅灰在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。
它是一种比表面积很大，活性很高的火山灰物质。
掺有硅灰的物料，微小的球状体可以起到润滑的作用。
硅微粉的质量；主要以SiO2含量的高低来判断。
低于88%，基本上没有市场。
含量在88%-92%，主要用于混凝土，而含量大于92%，主要用于耐火材料及其它行业。
二;工业生产的硅微粉是利用石英质矿物原料经选矿提纯、破碎磨碎后所得的一种重要的无机功能性材料，又称石英粉。
硅微粉生产工艺概述硅微粉是一种重要的工业原料，广泛用于涂料、橡胶、塑料、建筑材料等行业。
本文将详细介绍硅微粉的生产工艺，包括原材料准备、制备工艺和后处理工序。
原材料准备硅微粉的主要原料是硅石，一种硅酸盐矿石。
为了得到高纯度的硅微粉，首先需要选择优质的硅石，具备较高的硅含量和较低的杂质含量。
常见的硅石有石英、长石和硅质岩石等。
原材料准备的步骤如下：1.选择合适的硅石矿石。
2.对硅石进行破碎，使其颗粒度符合生产要求。
3.进行磁选和洗选等工艺，去除掉硅石中的杂质。
制备工艺硅微粉的制备主要通过物理方法，其中包括干法制备和湿法制备两种常用的工艺。
干法制备干法制备硅微粉是在无水介质下进行，其工艺流程如下：1.将预处理好的硅石送入磨矿机进行粉碎，得到初级硅微粉。
2.初级硅微粉经过气流筛分，去除掉过大或过小的颗粒。
3.进一步对筛分后的硅微粉进行超细磨矿，使其颗粒尺寸更加均匀。
4.最后利用气力输送将硅微粉收集起来，通过分级器进行分级，得到不同粒度的硅微粉。
湿法制备湿法制备硅微粉是在液相介质中进行，其工艺流程如下：1.将预处理好的硅石与适量的水混合，形成硅石浆料。
2.经过颗粒分级器，将硅石浆料中的较大颗粒进行分离。
3.将分离后的浆料送入研磨机进行磨矿，得到硅微粉浆料。
4.通过离心机或筛分机将硅微粉浆料去除掉其中的水分和杂质，得到湿态硅微粉。
5.最后将湿态硅微粉经过烘干设备进行烘干，得到干态硅微粉。
后处理工序制备好的硅微粉还需要经过一系列的后处理工序来提高其质量和纯度。
后处理工序的步骤如下：1.对硅微粉进行分级，按照颗粒大小进行分组。
2.采用气流粉碎机进行细磨，使硅微粉颗粒更加均匀细小。
3.对细磨后的硅微粉进行表面修饰，如涂覆有机硅或无机润滑剂等，改善其流动性和分散性。
4.进行均质处理，提高硅微粉的均匀度和稳定性。
5.对硅微粉进行炉处理，消除内部应力，提高其热稳定性和耐候性。
在后处理工序中，需要注意控制好处理条件，避免硅微粉受到二次污染或其性能受到不利影响。
硅微粉生产工艺
硅微粉是一种重要的工业原料，广泛应用于电子、建筑、化工、医药等领域。
其生产工艺主要包括原料准备、破碎、磨细、筛分等步骤。
原料准备是硅微粉生产的第一步。
硅石是硅微粉的主要原料，其含有的二氧化硅可以通过破碎和磨细等工艺得到硅微粉。
在原料准备过程中，需要对硅石进行筛分和清洗，以去除杂质和控制粒度。
破碎是硅微粉生产的关键步骤之一。
硅石经过破碎后，可以得到较小的颗粒，为后续的磨细工艺提供了基础。
破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机等，其选择应根据原料的硬度和粒度等因素进行。
接着，磨细是硅微粉生产的核心步骤。
磨细设备包括球磨机、立式磨等，其作用是将硅石颗粒进一步细化，使其达到所需的粒度。
在磨细过程中，需要控制磨矿介质的种类和比例，以及磨矿时间和磨矿速度等因素，以保证硅微粉的质量和粒度。
筛分是硅微粉生产的最后一步。
筛分设备包括振动筛、旋流筛等，其作用是将磨细后的硅微粉按照粒度进行分类，以满足不同领域的需求。
筛分过程中，需要控制筛孔的大小和形状，以及筛分时间和振幅等因素，以保证硅微粉的粒度分布均匀。
硅微粉生产工艺是一个复杂的过程，需要对原料、设备和工艺参数等方面进行精细的控制。
只有在严格遵循生产工艺的前提下，才能
生产出质量稳定、粒度均匀的硅微粉产品，为各行各业的发展提供有力支持。
湿法研磨微硅粉工艺
湿法研磨微硅粉是一种常用的加工工艺，主要用于制备高纯度和细微粒度的微硅粉。
其工艺流程如下：
1. 原料准备：选择高纯度的硅石作为原料，将其破碎成适当的颗粒大小。
2. 粉碎：将硅石颗粒通过颚式破碎机或锤式破碎机进行初步破碎，使颗粒的大小更加均匀。
3. 球磨：将初步破碎的颗粒放入湿式球磨机中，加入适量的磨料和水，开始球磨过程。
磨料的选择一般为高纯度的陶瓷球或玻璃球。
4. 分级：经过球磨后，将磨砂液通过分级设备进行筛分，分离出不同粒度的微硅粉。
通常采用离心分级机或振动筛进行分级。
5. 水洗：将分离出来的微硅粉进行水洗，以去除磨砂液中的杂质和残留的磨料。
6. 烘干：将洗净的微硅粉进行烘干，除去水分，通常采用烘箱或烘干塔进行烘干操作。
7. 产品包装：将烘干的微硅粉进行包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装和封装。
需要注意的是，在整个湿法研磨微硅粉工艺中，对硅石原料的
纯度要求较高，同时研磨过程中要控制好磨砂液的浓度和球磨时间，以确保微硅粉的纯度和颗粒大小的均一性。
微硅粉生产工艺流程1. 原料准备微硅粉的主要原料是硅石，通常选择高纯度的二氧化硅（SiO2）作为原料。
在原料准备阶段，需要进行以下步骤： - 原料筛选：选择合适的硅石矿石，去除杂质和含水率较高的部分。
- 破碎：将选好的硅石进行机械破碎，使其颗粒大小适中。
2. 硅石预处理硅石预处理的目的是去除硫、铁等杂质，并使得硅石颗粒更加细小。
主要步骤包括：- 洗涤：将硅石用水洗涤，去除表面附着物。
- 磁选：利用磁性材料吸附铁等有害杂质。
- 预焙：将洗净后的硅石放入预焙窑中，在高温下进行预焙处理，使其颗粒更加细小。
3. 硫化在微硅粉生产过程中，为了提高产品质量和增加产量，通常会进行硫化处理。
主要步骤包括： - 加硫剂：将经过预处理的硅石与硫化剂混合，使其充分接触。
- 硫化反应：在高温下进行硫化反应，使硅石中的硫和硅发生化学反应，生成二硫化硅（SiS2）。
4. 硅粉制备经过硫化处理后的硅石需要进行进一步的制备工序，以得到微硅粉。
主要步骤包括：- 破碎：将经过硫化处理后的硅石进行机械破碎，使其颗粒更加细小。
- 磨碎：使用球磨机等设备对破碎后的硅石进行进一步的细碎处理。
- 分级：通过筛分设备对磨碎后的物料进行分级，得到不同粒径范围内的微硅粉。
5. 补充剂添加为了提高微硅粉产品的性能和适用范围，通常会添加一些补充剂。
主要步骤包括：- 补充剂准备：将需要添加的补充剂按一定比例混合，并进行必要的预处理。
-添加补充剂：将补充剂均匀地加入到微硅粉中，通过搅拌等方式使其充分混合。
6. 粉体处理在微硅粉生产过程中，还需要进行一些粉体处理工序，以提高产品的质量和性能。
主要步骤包括： - 烘干：将添加了补充剂的微硅粉进行烘干处理，去除水分和其他挥发性物质。
- 筛分：使用筛分设备对烘干后的微硅粉进行筛分，去除过大或过小的颗粒。
- 包装：将经过筛分的微硅粉按一定规格进行包装，并进行必要的密封和标识。
7. 质检与存储为了确保微硅粉产品的质量和稳定性，在生产过程中需要进行质检，并对成品进行储存。
球形硅微粉生产液态法球形硅微粉是一种广泛应用于材料工业中的重要材料，其生产通常采用液态法。
本文将详细介绍球形硅微粉生产液态法的工艺流程、原理以及应用领域。
一、工艺流程球形硅微粉生产液态法的工艺流程主要包括原料准备、溶胶制备、凝胶制备、干燥处理和球形化处理。
1. 原料准备：球形硅微粉的主要原料是硅酸盐，常用的原料有硅酸乙酯、硅酸钠等。
在生产前，需要对原料进行筛选、研磨和干燥处理，以确保原料的纯度和粒度分布。
2. 溶胶制备：将经过处理的硅酸盐原料溶解在适量的溶剂中，通常选择有机溶剂如乙醇、甲醇等。
在搅拌的同时，加入适量的酸性或碱性催化剂，如盐酸或氨水，以促进溶胶的形成。
3. 凝胶制备：通过在溶胶中加入适量的凝胶剂，如乙酸铵或硝酸铵，使溶胶发生凝胶反应。
凝胶的形成一般需要在一定的温度下进行，通常为室温或略高于室温。
4. 干燥处理：将凝胶经过适当的干燥处理，通常采用自然干燥或热风干燥的方法。
干燥的过程中需要控制湿度和温度，以避免凝胶的收缩和裂纹的产生。
5. 球形化处理：通过在干燥后的凝胶中加入球形化剂，如乙醇或二甲基硅油，使凝胶形成球形颗粒。
球形化的方法有旋转球化法、喷雾球化法等，其中旋转球化法是常用的方法之一。
二、原理解析球形硅微粉生产液态法的原理主要是通过溶胶-凝胶法将硅酸盐原料转化为凝胶，再经过干燥和球形化处理得到球形硅微粉。
在溶胶制备过程中，硅酸盐原料溶解在溶剂中，酸性或碱性催化剂的加入引发了硅酸盐的水解反应，产生了硅酸凝胶的胶体溶液。
凝胶制备过程中，凝胶剂的加入促使硅酸凝胶发生凝胶反应，形成三维网状结构的凝胶。
干燥处理过程中，通过适当的干燥方法将凝胶中的溶剂蒸发掉，使凝胶逐渐变为固体。
在干燥的过程中，需要控制湿度和温度，以避免凝胶的收缩和裂纹的产生。
球形化处理是为了将干燥后的凝胶形成球形的微粉颗粒。
球形化剂的加入可以改变凝胶的表面张力和黏度，使凝胶形成球形颗粒。
旋转球化法利用旋转设备使凝胶颗粒在空气中不断滚动和摩擦，逐渐形成球形颗粒。
硅粉化学试剂
硅粉，也称为微硅粉，是一种重要的化学试剂。
以下是硅粉的详细信息：
1. 生产来源：硅粉主要由石英或天然硅石经高温还原法制得，纯度较高，通常为98%以上。
2. 物理状态：硅粉呈灰白色或淡黄色，微细粉末，粒度一般小于100μm。
3. 用途：硅粉主要用于配制铸造用砂、耐火材料、耐磨材料、防潮剂或制备各种硅化合物等。
4. 化学性质：硅粉具有极好的耐化学腐蚀性，不与酸、碱反应，暴露在空气中不会被氧化。
5. 安全性：硅粉对人体无害，但如果不慎吸入，应立即离开作业现场到空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
请注意，硅粉的具体用途和化学性质可能会因纯度、粒度、制备方法等因素而有所差异。
如有任何疑问或需要更详细的信息，建议咨询化学试剂生产商或相关领域的专家。
![制备高纯微硅粉的方法及其应用[发明专利]](https://uimg.taocdn.com/c178152b974bcf84b9d528ea81c758f5f61f2938.webp)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810003128.1(22)申请日 2018.01.02(71)申请人 云南永昌硅业股份有限公司地址 678399 云南省保山市龙陵县龙山镇大坪子(72)发明人 文建华 赵兴凡 康万福 张忠益 任承伟 李巧 张藜 (74)专利代理机构 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201代理人 赵天月(51)Int.Cl.C01B 33/12(2006.01)C09D 7/61(2018.01)(54)发明名称制备高纯微硅粉的方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种制备高纯微硅粉的方法及其应用，该方法包括：采用湿法提质或火法提质方法对硅微粉进行处理，以便得到二氧化硅含量不低于95％的高纯硅微粉。
该方法工艺简单，且可有效去除微硅粉中的杂质，提高其白度及二氧化硅含量，得到二氧化硅含量大于95％的高纯微硅粉，该高纯微硅粉具有较高的附加值，可以应用到多种领域，从而对硅产业可持续发展具有重要意义。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 108298546 A 2018.07.20C N 108298546A1.一种制备高纯微硅粉的方法，其特征在于，采用湿法提质或火法提质方法对硅微粉进行处理，以便得到二氧化硅含量不低于95％的高纯硅微粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述湿法提质方法是按照下列步骤进行的：(1)用酸洗液对所述微硅粉进行酸洗处理，以便得到液固混合物；(2)将所述液固混合物进行过滤处理，以便得到滤液和酸洗后微硅粉；(3)将所述酸洗后微硅粉进行干燥处理，以便得到高纯微硅粉。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述酸洗液选自硝酸、盐酸和硫酸中的至少之一。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述酸洗液的浓度为5-40g/L。
微硅粉生产工艺
微硅粉产生工艺主要分为原料破碎、球磨、干燥、未制品粉碎、筛分、包装等过程。
以下为简要介绍：
1. 原料破碎：先将硅矿石进行破碎，利用破碎机将硅矿石破碎成较小的颗粒。
破碎后的硅矿石颗粒大小一般为1-2厘米。
2. 球磨：将破碎后的硅矿石颗粒放入球磨机中进行球磨。
球磨过程中，加入适量的水和一定比例的研磨介质（如钢球），通过球磨机的旋转和研磨介质的撞击、摩擦等作用，使硅矿石颗粒逐渐研磨成微细颗粒。
球磨时间根据产品要求而定。
3. 干燥：将球磨后的硅矿石颗粒放入干燥机中进行干燥处理，以去除水分。
干燥温度和时间需控制在一定范围内，以保证产品质量。
4. 未制品粉碎：通过未制品粉碎机将干燥后的硅矿石颗粒进行进一步的细磨。
这一步骤是为了将颗粒的粒度控制在目标范围内。
5. 筛分：将经过未制品粉碎的硅矿石颗粒进行筛分，去除过大或过小的颗粒，保证产品粒度均匀一致。
6. 包装：将筛分后的硅矿石颗粒进行包装。
根据客户需求和产品用途，选择适当的包装形式（如编织袋、纸箱等）进行包装。
需要注意的是，在整个生产工艺中，需要对设备进行定期维护
和保养，保持设备的运转正常，同时严格控制生产过程中的操作参数，如加水量、球磨时间、干燥温度等，以确保产品的质量和稳定性。
以上是微硅粉生产工艺的主要内容，通过这些步骤，能够得到粒度均匀、质量稳定的微硅粉产品。
微硅粉生产工艺流程引言微硅粉是一种颗粒细小、形状规整的硅粉，具有高比表面积、较强吸附性能等特点。
它在化工、电子、建材等领域有着广泛的应用。
本文将详细介绍微硅粉的生产工艺流程。
初步处理1.原料准备：–硅石的选择：选择高品质、低铁含量的硅石作为原料，以确保最终产品的质量。
–原料破碎：将硅石经过破碎机破碎成粒径小于10mm的小块。
–洗涤处理：通过洗涤设备对原料进行清洗，去除杂质和尘土。
2.原料烘干：–将洗涤后的原料送至烘干设备进行烘干，去除水分。
–控制烘干温度和时间，避免原料受热变质。
研磨制备1.研磨设备：–研磨球磨机：通过研磨介质的旋转和撞击，使原料颗粒逐渐变小。
–球磨介质：选择合适硬度和尺寸的研磨球，以确保研磨效果。
2.研磨过程：–将烘干后的原料送入球磨机。
–控制研磨时间和转速，使原料达到所需的细度。
3.粉碎设备：–选用合适的粉碎设备对研磨后的原料进行进一步细化处理。
–确保粉碎设备的粉碎效率和产量。
分级分选1.分级设备：–空气分级器：根据颗粒大小，将微硅粉进行分级。
较大颗粒返回研磨环节进行再次研磨，以细化颗粒。
2.分级过程：–将经过研磨和粉碎的原料送入空气分级器。
–根据设定的参数，将颗粒分为不同粒径的级别。
表面改性1.表面处理剂：–选择合适的表面处理剂，如硅烷偶联剂，以改善微硅粉的分散性和增强其与基质材料的结合能力。
2.表面改性过程：–将微硅粉与表面处理剂进行混合，使其表面受到改性剂的覆盖。
–通过干燥处理，将剩余的溶剂去除，使表面改性剂充分粘附在微硅粉表面。
包装与贮存1.包装设备：–选用合适的包装设备，如袋装机、灌装机等。
2.包装过程：–将表面改性后的微硅粉装入包装袋中。
–控制包装密封性和包装质量。
3.贮存条件：–存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和潮湿。
–防止微硅粉结块和受到污染。
结论微硅粉的生产工艺流程包括初步处理、研磨制备、分级分选、表面改性以及包装与贮存等环节。
每个环节都需要选择合适的设备和控制工艺参数，以确保微硅粉的质量和产品的稳定性。
硅微粉生产工艺
硅微粉生产工艺是指将硅石经过破碎、研磨、精选等一系列工序，最终得到硅微粉产品的过程。
下面将详细介绍硅微粉生产工艺。
硅微粉生产工艺的第一步是破碎。
原料硅石经过破碎设备的破碎作用，将硅石粉碎成适当的粒度。
通常会采用颚式破碎机、冲击式破碎机等设备进行破碎，确保硅石的粒径符合生产要求。
破碎后，会将硅石进一步送入磨矿设备进行研磨。
常用的磨矿设备有球磨机、短磨机等。
通过研磨过程，硅石可以更加细化，提高物料的表面积，从而增加硅微粉的产量。
磨矿完成后，会对研磨后的硅石进行精选处理。
通常采用筛分和气力选矿的方法，将产品按照不同的粒度进行分级。
精选后的硅微粉产品更加均匀，碎屑和杂质得到有效去除。
最后，对精选后的硅微粉进行干燥处理。
常用的干燥设备有旋流干燥机、流化床干燥机等。
通过控制适当的温度和湿度，将硅微粉中的水分蒸发，使其达到产品要求的干燥度。
在硅微粉生产过程中，为了提高工艺效率和产品质量，常常会使用一些辅助设备。
例如，加入化学药剂进行浮选、采用精密的粒度分析设备进行测量等。
总的来说，硅微粉生产工艺包括破碎、研磨、精选和干燥等主要步骤。
通过这些工序，可以使硅石充分细化，去除杂质，得
到高质量的硅微粉产品。
同时，在生产过程中需要注重控制各个环节的参数，确保产品质量稳定。
硅微粉产业链构成和发展趋势1、产业链构成和概况硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。
不同类别的硅微粉生产工艺也有差别。
角形硅微粉生产工艺有干法研磨和湿法研磨两种。
图 1 干法研磨生产工艺流程图2 湿法研磨生产工艺流程表1 硅微粉产业概况2、发展重点基于产品技术和未来市场分析，角形硅微粉是硅微粉深度加工的基础，而球形硅微粉和超细硅微粉是未来市场的主导产品。
彝良县硅微粉产业在发展初期，积极发展角形硅微粉，在此基础上，逐步发展球形硅微粉和超细硅微粉。
3、发展目标和思路（1）发展目标经过3-5年发展，硅微粉产业顺利起步，产值超过1亿元。
硅微粉产业成为彝良县硅产业支柱产业之一，彝良县成为中国西部著名的硅微粉生产基地。
经过5-10年发展，硅微粉产业优化升级，高端硅微粉产品成为彝良县硅微粉的主流产品，彝良县成为中国知名的硅微粉研发、制造基地。
（2）发展思路彝良县硅微粉产业实施重点推进、强化合作、产品多元、稳步升级的发展思路。
在工业硅和碳化硅粗加工基础上，硅微粉作为重点的高端硅产品开发产品之一。
在发展过程中，不断强化和科研单位合作，提升高级硅微粉的技术研发实力，打造自主研发能力。
通过高中低端产品结合，实现硅微粉产品多元化生产；通过资金、人才等各项支持措施，稳步推进产业升级。
4、重大项目（1）年产5000吨硅微粉项目项目概述：年产5000吨硅微粉项目分两期建设。
一期项目为年产2000吨的硅微粉项目；二期为年产3000吨的超细硅微粉项目。
项目总投资约1亿元，项目占地面积300亩。
项目投产后，年销售收入约6000万元。
建设周期为：2011-2012年。
依托单位：清华大学、中国科学院上海硅酸盐研究所、中国科学院过程工程研究所、中国地质科学院矿产资源研究所、连云港市东海高科硅微粉有限公司、安徽伊纳高新技术有限公司等。
微硅粉的生产过程
微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。
它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，因为密度较小，还需要用加密设备进行加密。
微硅粉的生产过程如下：
生产收集原理简述
第一步：废气净化
电炉出口烟气经过烟罩、主烟气管道，通过冷却器降温后进入旋风分离除尘器，再经过布袋除尘器。
烟气通过风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后达到环保标准的烟气从滤袋外排出，上升到除尘器顶部从排放口排入大气。
第二步：微硅粉收集
当设备运行阻力或时间到达设定值时，卸灰过程开始。
利用主风机前段负压，通过反吸风管道及进出风管阀门的切换实现对布袋除尘器各仓室的清灰过程，回收下来的粉尘通过输灰管道由风机送入至微硅粉均化装置。
第三步：微硅粉加密
经过布袋除尘器收集的微硅粉初始密度只有150-200kg/m3，在运输上耗费很大的费用，因此，经过加密后的微硅粉呈球状，堆积比重由原来散装微硅粉0.2t/m3左右增至0.3~0.6t/m3，这样能使包装及运输费减少约30~60%。
与此同时，装卸效率得到提高、贮存空间和占地也减少，且生产现场扬尘现象大大减缓，改善了劳动条件和环境。
武汉微神科技发展有限公司（微神科技）成立于2017年，是新加坡昂国集团旗下全资子公司，主要从事优质建材产品的研发与销售，以及相关领域内的技术服务与咨询，是专业
的低碳建材产品应用解决方案提供商。
微神科技凭借集团总公司强大的研发实力以及自身雄厚的技术力量，经过数年的发展，已形成了完备的产品体系和产品技术应用体系。
VCEM硅灰系列产品的原料来源清楚、质量稳定、氯离子含量低、比表面积超过15000m2/kg（BET法），是一种亚微米粉体材料，可显著提高混凝土密实性和抗渗性。
